JPS5941476A - ほうろう製品の製造法 - Google Patents
ほうろう製品の製造法Info
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- JPS5941476A JPS5941476A JP15086882A JP15086882A JPS5941476A JP S5941476 A JPS5941476 A JP S5941476A JP 15086882 A JP15086882 A JP 15086882A JP 15086882 A JP15086882 A JP 15086882A JP S5941476 A JPS5941476 A JP S5941476A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はほうろう製品の製造法に関するものである０
従来よりほうろう製品’ｋＷ造するにあｆこっては、鋼
板等の基板の表面に下釉薬をスプレー等により１００〜
１５０μの厚みで塗装し、乾燥後８３０〜８５０℃、８
〜７分程度で焼成して下釉薬の層を形成し、次いでその
上に上釉薬を同様に塗装し、乾燥後８１０〜８８０℃、
８〜７分程度焼成して上釉薬の層を形成するこ七によシ
製造しておシ、下釉薬の１１で基板との密着性を上げる
と共に上釉薬の層でほうろう製品の装飾性を向上してい
るものであつｔこ。しかし乍ら、この方法にあっては２
回焼成する必要があって製造に手間がかかるものであり
、ま１こ厚く釉薬を塗布すると釉薬が表面より流れるの
であまり厚い釉薬層全形成することができず、しかも流
れを生じるので表面に凹凸模様を付けることはできない
という問題があつ１こ。
板等の基板の表面に下釉薬をスプレー等により１００〜
１５０μの厚みで塗装し、乾燥後８３０〜８５０℃、８
〜７分程度で焼成して下釉薬の層を形成し、次いでその
上に上釉薬を同様に塗装し、乾燥後８１０〜８８０℃、
８〜７分程度焼成して上釉薬の層を形成するこ七によシ
製造しておシ、下釉薬の１１で基板との密着性を上げる
と共に上釉薬の層でほうろう製品の装飾性を向上してい
るものであつｔこ。しかし乍ら、この方法にあっては２
回焼成する必要があって製造に手間がかかるものであり
、ま１こ厚く釉薬を塗布すると釉薬が表面より流れるの
であまり厚い釉薬層全形成することができず、しかも流
れを生じるので表面に凹凸模様を付けることはできない
という問題があつ１こ。
本発明目上記の点に鑑みて成されｆこものでありに凹凸
模様を付けることができるほうろう製品の製造法を提供
することを目的とするものである。
模様を付けることができるほうろう製品の製造法を提供
することを目的とするものである。
以下本発明の詳細な説明する。下釉薬用フリット及び上
釉薬用フリ・シトの化学紐取は、一般ＶｃＸＲＯ、。
釉薬用フリ・シトの化学紐取は、一般ＶｃＸＲＯ、。
ＹＲ２０３、ＺＲＯ３で示されるもので、ＲＯＩ″ｉ塩
基、Ｒ２Ｏ３は中性、Ｒ０２１′ｉ酸性酸化物を意味す
る。普通、ＲＯ２けＳ ｉｏｚでその他ＴｉＯ２＋Ｚｒ
０ｚがある。まりＲＯににＮａｚＯ，に２０．ＣａＯ，
ＭｇＯ，ＢａＯ，ＺｎＯ，ＦｅＯ，ＰｂＯ，ＣｄＯ等が
あり、Ｒ２Ｏ３ＶＣけＡｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３、ＦｅｚＯ
３，５ｂ２０ａ 、Ｃｒ２Ｏ３等がある。下釉薬用フリ
ット及び上釉薬用フリットはそれぞれ上記の原料を粉砕
し、それぞれの原料を所定の割合で秤量、混合しｆコも
のを加熱炉に入れ熔融し１このち、急冷、乾燥を１〜て
つくられる。こうしてえら旧、ｆこフリットにミル添加
物を加え、水と共ｒホールミルにて粉砕するか、ま１こ
は予め微粉砕しｆこフリットを用いてディスパーなどの
混合機にてシェアーをかけながら水と混合しフリット調
合液をつくるものである。ここで、ミル添加物には浮遊
剤１着色剤、止め薬、耐着剤等があり、浮遊剤としては
蛙目粘土、ベントナイト、炭酸マグネシウム、青色剤と
しては酸化クロム、硫化力ドシュウム、ベシ２ｊうなど
の金Ｉｇ酸化物を原料とする顔料など、止め薬としては
炭酸アンモニア、硼砂、炭酸ソータ、石灰水などを使用
することができ、よ１こ耐着剤としてはアラビアゴム、
アルイン酸ソータ、布海苔、界面活性剤など全使用する
ことができる。次に、このフリット調合液に繊維質物質
、例えばバルブ繊維９合成繊維、アスベストや刀ラスせ
んいなどの無機繊維を加え、抄造可能な濃度に希釈し１
このちよく撹拌して繊維質物質を分散させ釉薬用スラリ
ーとし、抄造機にて抄造。
基、Ｒ２Ｏ３は中性、Ｒ０２１′ｉ酸性酸化物を意味す
る。普通、ＲＯ２けＳ ｉｏｚでその他ＴｉＯ２＋Ｚｒ
０ｚがある。まりＲＯににＮａｚＯ，に２０．ＣａＯ，
ＭｇＯ，ＢａＯ，ＺｎＯ，ＦｅＯ，ＰｂＯ，ＣｄＯ等が
あり、Ｒ２Ｏ３ＶＣけＡｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３、ＦｅｚＯ
３，５ｂ２０ａ 、Ｃｒ２Ｏ３等がある。下釉薬用フリ
ット及び上釉薬用フリットはそれぞれ上記の原料を粉砕
し、それぞれの原料を所定の割合で秤量、混合しｆコも
のを加熱炉に入れ熔融し１このち、急冷、乾燥を１〜て
つくられる。こうしてえら旧、ｆこフリットにミル添加
物を加え、水と共ｒホールミルにて粉砕するか、ま１こ
は予め微粉砕しｆこフリットを用いてディスパーなどの
混合機にてシェアーをかけながら水と混合しフリット調
合液をつくるものである。ここで、ミル添加物には浮遊
剤１着色剤、止め薬、耐着剤等があり、浮遊剤としては
蛙目粘土、ベントナイト、炭酸マグネシウム、青色剤と
しては酸化クロム、硫化力ドシュウム、ベシ２ｊうなど
の金Ｉｇ酸化物を原料とする顔料など、止め薬としては
炭酸アンモニア、硼砂、炭酸ソータ、石灰水などを使用
することができ、よ１こ耐着剤としてはアラビアゴム、
アルイン酸ソータ、布海苔、界面活性剤など全使用する
ことができる。次に、このフリット調合液に繊維質物質
、例えばバルブ繊維９合成繊維、アスベストや刀ラスせ
んいなどの無機繊維を加え、抄造可能な濃度に希釈し１
このちよく撹拌して繊維質物質を分散させ釉薬用スラリ
ーとし、抄造機にて抄造。
脱水してシート状物を得る。ここで、抄造機に入れる少
し前に、硫酸バンド、ポリ塩化アルミ、有機高分子凝集
剤（例えばポリアクリルアミドなど）などの凝集剤全添
加しても良く、このようにすると繊維中に歩留るフリッ
トやミル添加剤の収率を高めることができるものである
。ま１こ後にのべる釉薬シートの強度を保持させる１こ
めに、ヂｙづン、ＭＣ（メチルセルロース） 、 ＣＭ
Ｃ（カルボ士ジメチルセルロース） 、 １）ＶＡなと
の水溶性有機接着剤をスラリーの乾燥重量に対し、１〜
５重量重量バートシト添加ようにしても良い。水溶性有
機接着剤の添加量がスラリーの乾燥重量に対して５重量
％を超える場合には不燃性が劣るものであり、また１重
量％未満の場合に’ｎ強度を上げる効果が小さいもので
ある。このように抄造して得られｆこシート状物は、次
に乾燥工程に送り、ＩＯθ〜２００’Ｃの温度で乾燥し
て上釉薬シートと上釉薬シート全作成するものである。
し前に、硫酸バンド、ポリ塩化アルミ、有機高分子凝集
剤（例えばポリアクリルアミドなど）などの凝集剤全添
加しても良く、このようにすると繊維中に歩留るフリッ
トやミル添加剤の収率を高めることができるものである
。ま１こ後にのべる釉薬シートの強度を保持させる１こ
めに、ヂｙづン、ＭＣ（メチルセルロース） 、 ＣＭ
Ｃ（カルボ士ジメチルセルロース） 、 １）ＶＡなと
の水溶性有機接着剤をスラリーの乾燥重量に対し、１〜
５重量重量バートシト添加ようにしても良い。水溶性有
機接着剤の添加量がスラリーの乾燥重量に対して５重量
％を超える場合には不燃性が劣るものであり、また１重
量％未満の場合に’ｎ強度を上げる効果が小さいもので
ある。このように抄造して得られｆこシート状物は、次
に乾燥工程に送り、ＩＯθ〜２００’Ｃの温度で乾燥し
て上釉薬シートと上釉薬シート全作成するものである。
次に、このようにして製造さ１１、 ｆ：上釉薬シート
＋２１ ′ｆ：第１図に示すように＠仮やアルミニウム
板や陶磁器等の基板（１）の上面に載置し、次いで上釉
薬シート（２）の上［１ｉ１ｉｃ上釉薬シート（３）を
載置して加熱炉で焼成し、はうろう製品を得るものであ
る。
＋２１ ′ｆ：第１図に示すように＠仮やアルミニウム
板や陶磁器等の基板（１）の上面に載置し、次いで上釉
薬シート（２）の上［１ｉ１ｉｃ上釉薬シート（３）を
載置して加熱炉で焼成し、はうろう製品を得るものであ
る。
しかして、釉薬用フリットの粉末と繊維質物質を水に混
合分散して釉薬用スラリーを調整し、このスラリーを抄
造脱水して釉薬シートを作成することにより、釉薬シー
トの厚さを厚く形成することができるものであり、従っ
てこの釉薬シート全基板の表面に載Ｋ（して焼成するこ
とにょシ、厚さの厚い釉薬層を表面に形成することがで
きるものである。ま１こ、上釉薬シート（２）を基板ｆ
ｌｌＫ対して密着性の良いもので形成すると共に上釉薬
＋３１を装飾性に１身れＴコもので形成することによシ
、密着が良くしかも外観美麗なほうろう製品が得らノす
るものである。まｆこ、上釉薬シート（２）と上釉薬シ
ート（３）の焼成は基板［１１上にそｌらを重ねｆこ状
Ｉ郡で焼成することができ、一工程の焼成で済むもので
ある。
合分散して釉薬用スラリーを調整し、このスラリーを抄
造脱水して釉薬シートを作成することにより、釉薬シー
トの厚さを厚く形成することができるものであり、従っ
てこの釉薬シート全基板の表面に載Ｋ（して焼成するこ
とにょシ、厚さの厚い釉薬層を表面に形成することがで
きるものである。ま１こ、上釉薬シート（２）を基板ｆ
ｌｌＫ対して密着性の良いもので形成すると共に上釉薬
＋３１を装飾性に１身れＴコもので形成することによシ
、密着が良くしかも外観美麗なほうろう製品が得らノす
るものである。まｆこ、上釉薬シート（２）と上釉薬シ
ート（３）の焼成は基板［１１上にそｌらを重ねｆこ状
Ｉ郡で焼成することができ、一工程の焼成で済むもので
ある。
なお、はうろう製品の表面に凹凸模様を付゛けるにあ１
こってけ、第２図に示すように模様状に一部切取つｔこ
上釉薬シート（３）全使用し、この上釉薬シー ） ＋
３１全下釉薬シート（２］の上面に械せＴコ状態で焼成
すれば良く、このようにすると上釉薬シート３１の切り
取つ１こ部分（６）が凹部となって表面に凹凸模様のあ
る製品が得られるものである。さらに、第３■に示すよ
うに上釉薬シート＋３１ ｉ二層のもので形成し、上層
のものを切り取シシート４）で形成すると共に下層のも
のを平面シート（５）で形成すれば、切り取りシート（
４）で凹凸模様を付けることができる上に平面シート（
６）で表面の色の装飾を行なうことができ、さらに意匠
効果全高めることがでへるものである。
こってけ、第２図に示すように模様状に一部切取つｔこ
上釉薬シート（３）全使用し、この上釉薬シー ） ＋
３１全下釉薬シート（２］の上面に械せＴコ状態で焼成
すれば良く、このようにすると上釉薬シート３１の切り
取つ１こ部分（６）が凹部となって表面に凹凸模様のあ
る製品が得られるものである。さらに、第３■に示すよ
うに上釉薬シート＋３１ ｉ二層のもので形成し、上層
のものを切り取シシート４）で形成すると共に下層のも
のを平面シート（５）で形成すれば、切り取りシート（
４）で凹凸模様を付けることができる上に平面シート（
６）で表面の色の装飾を行なうことができ、さらに意匠
効果全高めることがでへるものである。
上記のように本発明は、下釉薬用フリットの粉末と繊維
質物質を水に混合分散して下釉薬用スラリーを調製し、
次に下釉薬用スラリー全抄造脱水して上釉薬シートを作
成し、上釉薬用フリットの粉末と繊維質物質を水に混合
分散して上釉薬用スラリーをｉｌ、Ｍ ＩＷし、次に上
釉薬用スラリーを抄造脱水して上釉薬シートを作成し１
こので、抄造によって下釉薬用フリ・ソトの粉末が含ま
れ１こ上釉薬シートと上釉薬用フリットの粉末が含まｔ
′Ｌ１こ上釉薬用シートの厚さを厚く形成することがで
きるものであり、従って基板の上面に上釉薬シート全載
置すると具に上釉薬シートの上面に上釉薬シートを載ｉ
ｔ！ｔ、 して焼成しＴコので、厚みの厚い上下釉薬シ
ートでそれぞれ厚みの厚い上釉薬の層と上釉薬の層を表
面に形成することができるものであり、しかも上釉薬シ
ートと上釉薬シートを重ねて焼成することで、従来の如
く二工程で焼成を行なう必要なく一度の焼成で済み製造
性がきわめて良いものである。まｆこ、上釉薬シートを
基板に対して密着性の良いもので作成し、上釉薬シート
を装飾性に優オ］たもので作成することにより、密着性
と美１ｍ ＶＣ侵れＴこほうろう製品を製造することが
できるものであり、さらに上釉薬シートは泥漿のように
流れることがないので、横様吠に切り取り１こ上釉薬シ
ートを使用することにより製品の表面に凹凸模様を付け
ることができるものである。
質物質を水に混合分散して下釉薬用スラリーを調製し、
次に下釉薬用スラリー全抄造脱水して上釉薬シートを作
成し、上釉薬用フリットの粉末と繊維質物質を水に混合
分散して上釉薬用スラリーをｉｌ、Ｍ ＩＷし、次に上
釉薬用スラリーを抄造脱水して上釉薬シートを作成し１
こので、抄造によって下釉薬用フリ・ソトの粉末が含ま
れ１こ上釉薬シートと上釉薬用フリットの粉末が含まｔ
′Ｌ１こ上釉薬用シートの厚さを厚く形成することがで
きるものであり、従って基板の上面に上釉薬シート全載
置すると具に上釉薬シートの上面に上釉薬シートを載ｉ
ｔ！ｔ、 して焼成しＴコので、厚みの厚い上下釉薬シ
ートでそれぞれ厚みの厚い上釉薬の層と上釉薬の層を表
面に形成することができるものであり、しかも上釉薬シ
ートと上釉薬シートを重ねて焼成することで、従来の如
く二工程で焼成を行なう必要なく一度の焼成で済み製造
性がきわめて良いものである。まｆこ、上釉薬シートを
基板に対して密着性の良いもので作成し、上釉薬シート
を装飾性に優オ］たもので作成することにより、密着性
と美１ｍ ＶＣ侵れＴこほうろう製品を製造することが
できるものであり、さらに上釉薬シートは泥漿のように
流れることがないので、横様吠に切り取り１こ上釉薬シ
ートを使用することにより製品の表面に凹凸模様を付け
ることができるものである。
次に、太発８１′Ｉを実施例に基いて具体的に説り］す
る。
る。
〈実施例１〉
上釉薬シートの作成
下釉薬用フリット（２２Ｂ２フリツト８５ ＠ 量ｆｌ
ｆｓ、”２２Ｂ６フリツト３５重量邪、 ２２４０つ１
リット３０重量部、日本フェロ−社製）を１００重量部
、アスベストを１〜３重量部、バルブを１〜５重量部、
粘土を２〜７重量部、水を９００重量部配合してボール
ミルに投入し、数時間ミル引きして上釉薬用スラリーを
調製しＴこ。次いで、このスラリーを簡易型の手抄き抄
造機にて抄造、脱水してシート状物を得、次いでシート
状物を乾燥工程に送り、１００〜２００℃で乾燥して上
釉薬シートを得１こ。
ｆｓ、”２２Ｂ６フリツト３５重量邪、 ２２４０つ１
リット３０重量部、日本フェロ−社製）を１００重量部
、アスベストを１〜３重量部、バルブを１〜５重量部、
粘土を２〜７重量部、水を９００重量部配合してボール
ミルに投入し、数時間ミル引きして上釉薬用スラリーを
調製しＴこ。次いで、このスラリーを簡易型の手抄き抄
造機にて抄造、脱水してシート状物を得、次いでシート
状物を乾燥工程に送り、１００〜２００℃で乾燥して上
釉薬シートを得１こ。
上釉薬シートの作成
上釉薬フリット（’７８１２フリット、日本フェロ−社
製）を１００重量部、アスベットを１〜３軍量部、バル
ブを１〜５軍量部、アクリル酸ソータ全０．５〜２重量
部、粘土を２〜７重量部、顔料を５〜１５重量部、水を
９００市量部配合してボールミルに投入し、数時間ミル
引きして上釉薬用スラリーを調製し７．−０次いで、回
転ドラムの付いＴこ連続抄造機で抄造、脱水してシート
状物を得、次いでシート状物を乾燥工程に送り、１００
〜２００℃で乾燥して上釉薬シートを得た。
製）を１００重量部、アスベットを１〜３軍量部、バル
ブを１〜５軍量部、アクリル酸ソータ全０．５〜２重量
部、粘土を２〜７重量部、顔料を５〜１５重量部、水を
９００市量部配合してボールミルに投入し、数時間ミル
引きして上釉薬用スラリーを調製し７．−０次いで、回
転ドラムの付いＴこ連続抄造機で抄造、脱水してシート
状物を得、次いでシート状物を乾燥工程に送り、１００
〜２００℃で乾燥して上釉薬シートを得た。
次に、表面処理した銅板の上に上釉薬シートと上釉薬シ
ート全そねそれ載置し、８００〜９００℃で３０分間焼
成してほうろう製品を得た。このほうろう製品は表面が
パステル調ブルー色で実麗に仕上がっており、ま１こ鋼
板との密着性も良好なものであつ１こ。
ート全そねそれ載置し、８００〜９００℃で３０分間焼
成してほうろう製品を得た。このほうろう製品は表面が
パステル調ブルー色で実麗に仕上がっており、ま１こ鋼
板との密着性も良好なものであつ１こ。
〈実施例２〉
上釉薬フリットとして’ＸＧ １４７ Ｂフリット（日
本フェロ−社製）を使用し、上釉薬フリ・ソトとして’
ＸＦ −４４フリツト（日本フェロ−社製）を使用しｔ
こ他は実施例１と同様にしてほうろう製品全得Ｔこ。
本フェロ−社製）を使用し、上釉薬フリ・ソトとして’
ＸＦ −４４フリツト（日本フェロ−社製）を使用しｔ
こ他は実施例１と同様にしてほうろう製品全得Ｔこ。
このほうろう製品は表面がマジョリカ゛調に仕上がって
おり、ま１こ鋼板との密着性も良好なものであった。
おり、ま１こ鋼板との密着性も良好なものであった。
〈実施例３〉
上釉薬シートの作成
予め微粉砕した上釉薬１１コフリット（低融点カラス）
′！！７ｉｏｏ重星邪、ガラス繊維を１〜５重風部、
バルブを１〜５重量部、アクリル酸ソータを０．５〜２
重量部、粘土を２〜７重量部、７．Ｋを９００重世都配
合し、デスバーにて混合分散して上釉薬スラリーを調整
し、その後、実施例１と同様にして上釉薬シートを得Ｔ
こ。
′！！７ｉｏｏ重星邪、ガラス繊維を１〜５重風部、
バルブを１〜５重量部、アクリル酸ソータを０．５〜２
重量部、粘土を２〜７重量部、７．Ｋを９００重世都配
合し、デスバーにて混合分散して上釉薬スラリーを調整
し、その後、実施例１と同様にして上釉薬シートを得Ｔ
こ。
上釉薬シートの作成
上釉薬用フリット（７８１２フリツト、日本フェロ−社
製）を１００重量部、粘土を５重量部、止め薬（塩化カ
リウム）を０．５重量部、アスベスト全１〜５重量部、
界面活性剤を０．１〜１．０重量部、顔料を１〜１５重
量部、水を９００重量都配合してボールミルに投入し、
数時間ミル引きして上釉薬用スラリーを輸整し、その後
実施例１と同様にして上釉薬シートを得ｆこ。
製）を１００重量部、粘土を５重量部、止め薬（塩化カ
リウム）を０．５重量部、アスベスト全１〜５重量部、
界面活性剤を０．１〜１．０重量部、顔料を１〜１５重
量部、水を９００重量都配合してボールミルに投入し、
数時間ミル引きして上釉薬用スラリーを輸整し、その後
実施例１と同様にして上釉薬シートを得ｆこ。
次に、表囲処理しｆこ鋼板の上に上釉薬シートと上釉薬
シートをそれぞれ載置し、８００〜９００℃で８０分囲
焼成してほうろう製品を得Ｔこ。このほうろう製品は表
面が美麗に仕上がっており、ま１こ鋼板との密着性も良
好なものであつ１こ。
シートをそれぞれ載置し、８００〜９００℃で８０分囲
焼成してほうろう製品を得Ｔこ。このほうろう製品は表
面が美麗に仕上がっており、ま１こ鋼板との密着性も良
好なものであつ１こ。
〈実施例４〉
上釉薬用フリットとして”ＡＬ８Ｑ（日本フエ０−社製
）全使用し、酸化チタンを２〜１０Ｍ尾都添加しｆこ他
は実施例８と同様にして上釉薬シートを作成し、鋼板の
代わりにアルミニウム板を使用し１こ他は実施例３と同
様に焼成してほうろう製品を得た。このほうろう製品は
表面か白色で美麗なものであり、ま１こアルミニウム板
とのｍｌ看性も置れているものであつｆこ０
）全使用し、酸化チタンを２〜１０Ｍ尾都添加しｆこ他
は実施例８と同様にして上釉薬シートを作成し、鋼板の
代わりにアルミニウム板を使用し１こ他は実施例３と同
様に焼成してほうろう製品を得た。このほうろう製品は
表面か白色で美麗なものであり、ま１こアルミニウム板
とのｍｌ看性も置れているものであつｆこ０
第１図は本発明−実施例の一部切欠断面図、第２図に同
上の他の実施例の一品切欠断面図、勇８図は同上のさら
に他の実施例の一品切欠断面図である。 （１）は基板、（２）け上釉薬シート、（３）は上釉薬
シートである。 代理人 弁理士 石 １）長 上 第１図 一７／ を 一部 第２図 ／ □−Ｌ′ □乙 第３図 °°、−１ ７ナブ７７つ→ ／３ ２ ＼１ ６ ／ ２ ＼１ ゝ＼２
上の他の実施例の一品切欠断面図、勇８図は同上のさら
に他の実施例の一品切欠断面図である。 （１）は基板、（２）け上釉薬シート、（３）は上釉薬
シートである。 代理人 弁理士 石 １）長 上 第１図 一７／ を 一部 第２図 ／ □−Ｌ′ □乙 第３図 °°、−１ ７ナブ７７つ→ ／３ ２ ＼１ ６ ／ ２ ＼１ ゝ＼２
Claims (1)
- （１） 下釉薬用フリットの粉末と繊維質物質を水に
混合分散して下釉薬用スラリーを調製し、次に下釉薬用
スラリーを抄造脱水して下釉薬シートを作成し、上釉薬
用フリットの粉末と繊維質物質を水に混合分散して上釉
薬用スラリーを調整し、次に上釉薬用スラリーを抄造脱
水して上釉薬シートを作成し、次いで基板の上面に下釉
薬シートを載置すると共に下釉薬シートの上面に上釉薬
シートを載置して焼成することを特徴とするほうろう製
品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15086882A JPS5941476A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ほうろう製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15086882A JPS5941476A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ほうろう製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941476A true JPS5941476A (ja) | 1984-03-07 |
| JPS6155594B2 JPS6155594B2 (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=15506130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15086882A Granted JPS5941476A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ほうろう製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941476A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123773A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Ngk Insulators Ltd | アルミニウムほうろう製品およびその製造法 |
| US4951852A (en) * | 1988-06-23 | 1990-08-28 | Gilbert Rancoulle | Insulative coating for refractory bodies |
| CN108423992A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-21 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种用于生产具有仿鹅卵石凹凸面搪瓷钢板的釉料及工艺 |
| CN109898083A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-18 | 昆山美邦环境科技股份有限公司 | 一种碳纤维加强搪瓷制品的方法 |
| JP2020152589A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | イビデン株式会社 | 立体成型体及びコート層付き金属基材の製造方法 |
| CN114231981A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种表面具有纹理的搪瓷板及制备方法 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15086882A patent/JPS5941476A/ja active Granted
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| CN114231981A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种表面具有纹理的搪瓷板及制备方法 |
| CN114231981B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-01-26 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种表面具有纹理的搪瓷板及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155594B2 (ja) | 1986-11-28 |
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