JPS6123773A - アルミニウムほうろう製品およびその製造法 - Google Patents
アルミニウムほうろう製品およびその製造法Info
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- JPS6123773A JPS6123773A JP14390184A JP14390184A JPS6123773A JP S6123773 A JPS6123773 A JP S6123773A JP 14390184 A JP14390184 A JP 14390184A JP 14390184 A JP14390184 A JP 14390184A JP S6123773 A JPS6123773 A JP S6123773A
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- JP
- Japan
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- enamel
- weight
- aluminum
- potassium titanate
- frit
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明のアルミニウムほうろう製品およびその製造法は
、融点が660℃と金属材料のなかで比較的低い材料の
金属アルミニウムの表面に、チタン酸カリウム繊維を含
有するほうろう釉薬を比較的低温度で溶融させて焼付け
たほうろう製品およびその製造法に関するものである。
、融点が660℃と金属材料のなかで比較的低い材料の
金属アルミニウムの表面に、チタン酸カリウム繊維を含
有するほうろう釉薬を比較的低温度で溶融させて焼付け
たほうろう製品およびその製造法に関するものである。
(従来の技術)
金属アルミニウムは錆難い材料として家庭用品建築材料
などに多用されている。しかし模様を彩色するには難点
があり□、陽極酸化処理を行うのがせいぜいであるので
、近年、これにほうろう焼付を行うことが盛んとなった
。
などに多用されている。しかし模様を彩色するには難点
があり□、陽極酸化処理を行うのがせいぜいであるので
、近年、これにほうろう焼付を行うことが盛んとなった
。
ところが、純金属アルミニウムは融点が約660°Cで
あるのに対し、一般用ほうろう釉薬は融点が650℃〜
800℃位であるため、アルミニウム製品は鉄製品と異
なってほうろう掛けは難かしいので、特に金属アルミニ
ウム用のほうろう釉薬が種々研究されている。これらの
ほうろう釉薬はその融点を低下させるため、配合したと
きにほうろう釉薬の融点が低くなるような成分を配合す
ることとなるが、これらの成分は焼付後のほうろうの耐
蝕性、耐摩耗性を損なうようになるのが通例である。
あるのに対し、一般用ほうろう釉薬は融点が650℃〜
800℃位であるため、アルミニウム製品は鉄製品と異
なってほうろう掛けは難かしいので、特に金属アルミニ
ウム用のほうろう釉薬が種々研究されている。これらの
ほうろう釉薬はその融点を低下させるため、配合したと
きにほうろう釉薬の融点が低くなるような成分を配合す
ることとなるが、これらの成分は焼付後のほうろうの耐
蝕性、耐摩耗性を損なうようになるのが通例である。
そこで#触性、耐摩耗性などに優れた添加物。
例え、f珪お粉、ア2.ユLゆ一粉ヶどを加え1対1す
るが、その場合、所定の表面を得るには焼成温度を高く
しなければならなかった。
るが、その場合、所定の表面を得るには焼成温度を高く
しなければならなかった。
耐熱性のある鉄系金属表面においても、焼付の際高温で
加熱すると加熱変態による歪を鉄系金属に生ずるので、
鉄系金属に対してもより低温の焼付ができれば望ましい
ことである。
加熱すると加熱変態による歪を鉄系金属に生ずるので、
鉄系金属に対してもより低温の焼付ができれば望ましい
ことである。
ここに一般のほうろう釉薬で700℃〜930℃の加熱
工程に用いるものとして、気泡の減少、!’lF− 巨大泡の防止、耐色彩寺性、耐くすり割れ性、爵機械衝
撃性の向上のため無機繊維を混入しているものがある(
#開閉57−88041号公報)。
工程に用いるものとして、気泡の減少、!’lF− 巨大泡の防止、耐色彩寺性、耐くすり割れ性、爵機械衝
撃性の向上のため無機繊維を混入しているものがある(
#開閉57−88041号公報)。
ところがこのものは何れも炭素鋼板用のもので、その焼
付温度は何れも700℃以」二であって、本発明が解決
しようとする問題点は解決されない。
付温度は何れも700℃以」二であって、本発明が解決
しようとする問題点は解決されない。
金属アルミニウムのように、融点の低い金属面」二にほ
うろう掛けするには特別なほうろう釉薬と特定な無機繊
維との組合せが必要なのである。
うろう掛けするには特別なほうろう釉薬と特定な無機繊
維との組合せが必要なのである。
(発明の解決しようとする問題点)
本発明は、従来の技術に上記のような問題点があること
から、金属アルミニウムの表面にフリット性能向上を目
的とした添加物を含む釉薬を施釉してフリット単独の適
正温度で焼付け、耐蝕性等の良いものを得ようとするも
のである。
から、金属アルミニウムの表面にフリット性能向上を目
的とした添加物を含む釉薬を施釉してフリット単独の適
正温度で焼付け、耐蝕性等の良いものを得ようとするも
のである。
(発明の構成)
(問題点を解決するための手段)
本発明のうち特定発明である第1の発明のアルミニウム
ほうろう製品は、チタン酸カリウム繊維とりん酸系ほう
ろうフリットとを含有するりん酸系ほうろう釉薬を金属
アルミニウム表面に施釉し、600℃以下の温度で焼付
けることを必須の構成としている。
ほうろう製品は、チタン酸カリウム繊維とりん酸系ほう
ろうフリットとを含有するりん酸系ほうろう釉薬を金属
アルミニウム表面に施釉し、600℃以下の温度で焼付
けることを必須の構成としている。
そしてこの特定発明のアルミニウムほろう製品は、RO
s 、 40〜75重量%;Ah○3,3〜26重量%
; Na2O+に20+ Ljzo 、 6〜26重量
%; MgO+ ZnO+ TiO2,7,5〜26重
量%を主な成分とするりん酸系ほうろうフリットとチタ
ン酸カリウム繊維とを含有するほうろう釉薬を金属アル
ミニウム表面に施釉し、600℃以下の温度で焼付け、
焼付ほうろう表面に艶があるものとするのが最も望まし
い。
s 、 40〜75重量%;Ah○3,3〜26重量%
; Na2O+に20+ Ljzo 、 6〜26重量
%; MgO+ ZnO+ TiO2,7,5〜26重
量%を主な成分とするりん酸系ほうろうフリットとチタ
ン酸カリウム繊維とを含有するほうろう釉薬を金属アル
ミニウム表面に施釉し、600℃以下の温度で焼付け、
焼付ほうろう表面に艶があるものとするのが最も望まし
い。
また本発明の第2の発明のアルミニウムほうろう製品の
製造法は、金属アルミニウム表面上にりん酸系ほうろう
釉薬スリップを施釉し1表明が湿潤状態にあるうちに微
細なチタン酸カリウムHh組をその表面に散布して付着
させ、乾燥し、焼付けることを必須の構成としている。
製造法は、金属アルミニウム表面上にりん酸系ほうろう
釉薬スリップを施釉し1表明が湿潤状態にあるうちに微
細なチタン酸カリウムHh組をその表面に散布して付着
させ、乾燥し、焼付けることを必須の構成としている。
第1の発明および第2の発明のりん酸系ほうろうフリッ
トには外配合で10重量部以下(0を含まない)の5b
tOzを添加しても良い。
トには外配合で10重量部以下(0を含まない)の5b
tOzを添加しても良い。
上記の各りん酸系ほうろうフリットを用いてほうろう釉
薬を調製するには、さらに顔料、電解質および水を加え
スリップとする。チタン酸カリウム繊維はこのスリップ
に加えてもよいし、ほうろう釉薬を器物に施釉してから
表面上に散布I7てもよい。
薬を調製するには、さらに顔料、電解質および水を加え
スリップとする。チタン酸カリウム繊維はこのスリップ
に加えてもよいし、ほうろう釉薬を器物に施釉してから
表面上に散布I7てもよい。
このチタン酸カリウム繊維は、目的に応じて適゛当量加
えればよいがほうろう釉薬100jii部(乾燥重量)
に対し80重量部までにするのが焼付温度を上昇させる
必要がなく好ましい。
えればよいがほうろう釉薬100jii部(乾燥重量)
に対し80重量部までにするのが焼付温度を上昇させる
必要がなく好ましい。
(作用)
特定発明のアルミニウムほろう製品は、ROs。
40〜75 gr、M%; AltCb 、 3〜2
6重量%;NazO+ K2O+ Li2O、6〜26
重量%; MgO+ZnO+ TiO2,7,5−26
重量%を主な成分とするりん酸系ほうろうフリットとチ
タン酸カリウム繊維とを含有するほうろう釉薬を金属ア
ルミニウム表面に施釉し、600°C以下の温度で焼付
け、続刊ほうろう表面に艶があるものとするのが最も望
ましい。
6重量%;NazO+ K2O+ Li2O、6〜26
重量%; MgO+ZnO+ TiO2,7,5−26
重量%を主な成分とするりん酸系ほうろうフリットとチ
タン酸カリウム繊維とを含有するほうろう釉薬を金属ア
ルミニウム表面に施釉し、600°C以下の温度で焼付
け、続刊ほうろう表面に艶があるものとするのが最も望
ましい。
ほうろうフリット中のPt Osは75歌星%を超える
と表面硬度、耐薬品性が劣るようになり、また熱膨張係
数が大となり金属素地と適合し難たくなり、40 i+
54.%未満となると焼付温度が高くなり実用的でな
くなる。
と表面硬度、耐薬品性が劣るようになり、また熱膨張係
数が大となり金属素地と適合し難たくなり、40 i+
54.%未満となると焼付温度が高くなり実用的でな
くなる。
A 1201が3重量%未満であると耐薬品性、表面硬
度が劣るようになり、A I203が12重量%を超え
ると焼付温度が高くなる。
度が劣るようになり、A I203が12重量%を超え
ると焼付温度が高くなる。
Nat O+Kt O+ L 5z Oが6重量%未満
であると焼付温度が高くなり、NazO+KzO+ L
it Oが26重量%を超えると熱膨張係数が大となっ
て金属素地と適合し難たくなる。
であると焼付温度が高くなり、NazO+KzO+ L
it Oが26重量%を超えると熱膨張係数が大となっ
て金属素地と適合し難たくなる。
MgO+ ZnO+ j Zo2が7.5重量%未満で
あると耐薬品性、表面硬度が劣るようになり、MgO+
ZnO+Ti0z26重量%を超えるとこの場合も焼
付温度が高くなる。
あると耐薬品性、表面硬度が劣るようになり、MgO+
ZnO+Ti0z26重量%を超えるとこの場合も焼
付温度が高くなる。
5b203が外配合で10重量部を越えるとほうろう釉
薬スリップがゲル化し易くなる。
薬スリップがゲル化し易くなる。
(実施例)
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例l
Pa5s、55.5重量%(以下同じ) ; Al2
O3。
O3。
4.6%;Nazo、9.2%;に20,5.6%;L
izo 、 3 、7%、 Mg0 、4 、6%;
Zn0゜9.2%;Tiα、7.5%の組成のほうろう
フリンl−100重量部にTi02(酸化チタン)顔、
$430重量部、チタン酸カリウム繊維5重量部、水6
0重量部を加え、ボールミルで粉砕混合してスリップを
調製し、そのスリップを予め脱脂洗浄した純アルミニウ
ム板に焼成後ほうろうの厚みが 60Jimになる厚さ
にスプレー掛けし、580°Cの温度に3分間焼成した
。得られたほうろうは光沢を示し煮沸テスト、水蒸気テ
スト、10%クエン酸テストにおいて変化無く、モース
硬度は5.5、ビッカース硬度(Hv)は450であっ
た。
izo 、 3 、7%、 Mg0 、4 、6%;
Zn0゜9.2%;Tiα、7.5%の組成のほうろう
フリンl−100重量部にTi02(酸化チタン)顔、
$430重量部、チタン酸カリウム繊維5重量部、水6
0重量部を加え、ボールミルで粉砕混合してスリップを
調製し、そのスリップを予め脱脂洗浄した純アルミニウ
ム板に焼成後ほうろうの厚みが 60Jimになる厚さ
にスプレー掛けし、580°Cの温度に3分間焼成した
。得られたほうろうは光沢を示し煮沸テスト、水蒸気テ
スト、10%クエン酸テストにおいて変化無く、モース
硬度は5.5、ビッカース硬度(Hv)は450であっ
た。
実施例2
P2O5、60、5%: AhO3,4,6%;Na
zo、7.2%;に20,4.1%;Li2u、2.2
%、 Mg0 、4 、6%; Zn0 、9 、2
%;Tiα。
zo、7.2%;に20,4.1%;Li2u、2.2
%、 Mg0 、4 、6%; Zn0 、9 、2
%;Tiα。
7.5%の組成のほうろうフリツ)100重量部にTi
02(酸化チタン)顔料20重量部、チタン酸カリウム
繊維50重量部、水65重量部を加え、ボールミルで粉
砕混合してスリップを調製し、そのスリップを予め脱脂
洗浄したアルミナイズド鋼板に焼成後ほうろうの厚みが
60gmになる厚さにスプレー掛け17,550℃の温
度に3分間焼成した。得られたほうろうはマット状の表
面を有し4凛テスト、水蒸気テスト、10%クエン酸テ
ス トドにおいて変化無く、モース硬度は6、ビ
ッカース硬度(Hv )は500であった。
02(酸化チタン)顔料20重量部、チタン酸カリウム
繊維50重量部、水65重量部を加え、ボールミルで粉
砕混合してスリップを調製し、そのスリップを予め脱脂
洗浄したアルミナイズド鋼板に焼成後ほうろうの厚みが
60gmになる厚さにスプレー掛け17,550℃の温
度に3分間焼成した。得られたほうろうはマット状の表
面を有し4凛テスト、水蒸気テスト、10%クエン酸テ
ス トドにおいて変化無く、モース硬度は6、ビ
ッカース硬度(Hv )は500であった。
実施例3
P−Os、65.5%; Al2O3、5、6%;N
azo、7.2% ;Kzo、4.1 % ;Litu
、2.2%、 Mg0 、4 、6%; Zn0 、
4 、2%; Ti0z。
azo、7.2% ;Kzo、4.1 % ;Litu
、2.2%、 Mg0 、4 、6%; Zn0 、
4 、2%; Ti0z。
6.5%の組成のほうろうフリット100重部部にTi
α(酸化チタン)顔料25重量部、チタン酸カリウム繊
維20重量部、水60重量部を加え、ボールミルで粉砕
混合してスリップを調製し、そのスリップを予め脱脂洗
浄したアルミナイズド鋼板に焼成後ほうろうの厚みが6
0p−mになる厚yにスプレー掛けし、580℃の温度
に3分間焼成した。得られたほうろうは光沢を示し、煮
沸テスト、水蒸気テスト、10%クエン酸テスI・にお
いて変化無く、モース硬度は5.5、ビッカース硬度(
Hv)は450であった。
α(酸化チタン)顔料25重量部、チタン酸カリウム繊
維20重量部、水60重量部を加え、ボールミルで粉砕
混合してスリップを調製し、そのスリップを予め脱脂洗
浄したアルミナイズド鋼板に焼成後ほうろうの厚みが6
0p−mになる厚yにスプレー掛けし、580℃の温度
に3分間焼成した。得られたほうろうは光沢を示し、煮
沸テスト、水蒸気テスト、10%クエン酸テスI・にお
いて変化無く、モース硬度は5.5、ビッカース硬度(
Hv)は450であった。
実施例4
PzOs 、 70 、5%; AltO3,10
、6%;NazO、4、2%、に、0,3.1%;
Litu。
、6%;NazO、4、2%、に、0,3.1%;
Litu。
1.2%、 Mg0 、3 、6%; ZnO、2、2
%:’ TiO2,4,5%の組成のほうろうフリ
ッ)Zo。
%:’ TiO2,4,5%の組成のほうろうフリ
ッ)Zo。
重量部にTiO2(酸化チタン)顔料30重量部、水6
0重量部を加え、ボールミルで粉砕混合してスリップを
調製し、そのスリップを予め脱脂洗浄したアルミナイズ
ド鋼板に焼成後ほうろうの厚みが60gmになる厚さに
スプレー掛けし、乾燥する前にチタン酸カリウム繊維5
重値部となる量を施釉面上に散#した。乾燥後550℃
の温度に3分間焼成した。得られたほうろうは光沢を示
し点灯テスト、水蒸気テスト、10%クエン酸テストに
おいて変化無く、モース硬度は5.5、ビッカース硬度
(Hv )は450であった。
0重量部を加え、ボールミルで粉砕混合してスリップを
調製し、そのスリップを予め脱脂洗浄したアルミナイズ
ド鋼板に焼成後ほうろうの厚みが60gmになる厚さに
スプレー掛けし、乾燥する前にチタン酸カリウム繊維5
重値部となる量を施釉面上に散#した。乾燥後550℃
の温度に3分間焼成した。得られたほうろうは光沢を示
し点灯テスト、水蒸気テスト、10%クエン酸テストに
おいて変化無く、モース硬度は5.5、ビッカース硬度
(Hv )は450であった。
比較例
実施例1と回し組成のほうろうフリットを用いてチタン
酸カリウムJ@#Iを加えないサンプルを作成し実施例
1のサンプルと同時に焼付けたところ実施例1と同様な
光沢を示し煮沸テスト、水蒸気テストにおいてはやや光
沢を失い、10%クエン酸テストにおいては、光沢を失
なうとともに褪色し、モース硬度は3.5、ビッカース
硬度(Hv)は350であった。
酸カリウムJ@#Iを加えないサンプルを作成し実施例
1のサンプルと同時に焼付けたところ実施例1と同様な
光沢を示し煮沸テスト、水蒸気テストにおいてはやや光
沢を失い、10%クエン酸テストにおいては、光沢を失
なうとともに褪色し、モース硬度は3.5、ビッカース
硬度(Hv)は350であった。
注:試験方法
表情テストはJIS R43015−111に準拠して
行ない、水蒸気テストは約100 ’Cの水蒸気中に5
時間曝露し、モース硬度測定はJISA5403に準拠
して行ない、ビッカース硬度1ffll!定はJISZ
2244に準拠して行ない、10%クエン酸テストは
JIS R43015−9−112に準拠して行なった
。
行ない、水蒸気テストは約100 ’Cの水蒸気中に5
時間曝露し、モース硬度測定はJISA5403に準拠
して行ない、ビッカース硬度1ffll!定はJISZ
2244に準拠して行ない、10%クエン酸テストは
JIS R43015−9−112に準拠して行なった
。
(発明の効果)
本発明の第1の発明のアルミニウムほうろう製品は、チ
タン酸カリウム繊維とりん酸系ほうろうフリットとを含
有するりん酸系ほうろう釉薬を金属アルミニウム表面に
施釉し、600℃以下の温度で焼付けるものであるが、
そのうち特にP2O5゜40〜75重量%; AhO
z、3〜26重量%;NazO+KzO+ Li2O
、6〜26 重量%; MgO+ZnO+ Tiα、7
.5〜26重量%を主な成分とするほうろうフリットと
チタン酸カリウム繊維とを含有するほうろう釉薬を金属
アルミニウム表面に施釉し、600℃以下の温度で焼付
けることを最適の構成としており、また本発明の第2の
発明のアルミニウムほうろう製品の製造法は、金属アル
ミニウム表面上にりん酸系ほうろう釉薬スリップを施釉
し、表面が湿潤状態にあるうちに微細なチタン酸カリウ
ム繊維をその表面に散布してイー1着させ、乾燥し、焼
付けることを必須の構成としているから、融点が約66
0℃というような金属アルミニウムの表面の他、耐熱性
のある鉄系金属表面にも当然ほうろう掛けでき、然かも
低温で焼付けるものであるにかかわらず耐蝕性、耐摩耗
性、洗浄性が良好であって、このようなほうろう釉薬の
出現によってアルミニウム金属表面にも鉄系金属表面と
同様な耐蝕性もあり耐摩耗性のあるほうろう面を得るこ
とができたものであり、本発明は産業の発達に寄与する
ところ大なものがある。
タン酸カリウム繊維とりん酸系ほうろうフリットとを含
有するりん酸系ほうろう釉薬を金属アルミニウム表面に
施釉し、600℃以下の温度で焼付けるものであるが、
そのうち特にP2O5゜40〜75重量%; AhO
z、3〜26重量%;NazO+KzO+ Li2O
、6〜26 重量%; MgO+ZnO+ Tiα、7
.5〜26重量%を主な成分とするほうろうフリットと
チタン酸カリウム繊維とを含有するほうろう釉薬を金属
アルミニウム表面に施釉し、600℃以下の温度で焼付
けることを最適の構成としており、また本発明の第2の
発明のアルミニウムほうろう製品の製造法は、金属アル
ミニウム表面上にりん酸系ほうろう釉薬スリップを施釉
し、表面が湿潤状態にあるうちに微細なチタン酸カリウ
ム繊維をその表面に散布してイー1着させ、乾燥し、焼
付けることを必須の構成としているから、融点が約66
0℃というような金属アルミニウムの表面の他、耐熱性
のある鉄系金属表面にも当然ほうろう掛けでき、然かも
低温で焼付けるものであるにかかわらず耐蝕性、耐摩耗
性、洗浄性が良好であって、このようなほうろう釉薬の
出現によってアルミニウム金属表面にも鉄系金属表面と
同様な耐蝕性もあり耐摩耗性のあるほうろう面を得るこ
とができたものであり、本発明は産業の発達に寄与する
ところ大なものがある。
Claims (2)
- (1)チタン酸カリウム繊維とりん酸系ほうろうフリッ
トとを含有するりん酸系ほうろう釉薬を金属アルミニウ
ム表面に施釉し、600℃以下の温度で焼付けることを
特徴とするアルミニウムほろう製品。 - (2)金属アルミニウム表面上にりん酸系ほうろう釉薬
スリップを施釉し、表面が湿潤状態にあるうちに微細な
チタン酸カリウム繊維をその表面に散布して付着させ、
乾燥し、焼付けることを特徴とするアルミニウムほうろ
う製品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14390184A JPS6123773A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | アルミニウムほうろう製品およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14390184A JPS6123773A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | アルミニウムほうろう製品およびその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6123773A true JPS6123773A (ja) | 1986-02-01 |
JPH0354193B2 JPH0354193B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=15349696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14390184A Granted JPS6123773A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | アルミニウムほうろう製品およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6123773A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016535714A (ja) * | 2013-08-05 | 2016-11-17 | ネマク,ソシエダ アノニマ ブルサーティリ デ カピタル バリアブレNemak, S.A.B. de C.V. | エナメル粉末、エナメルコーティングが設けられた表面部分を有する金属コンポーネント、およびこうした金属コンポーネントを製造するための方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5941476A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | ほうろう製品の製造法 |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14390184A patent/JPS6123773A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5941476A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | ほうろう製品の製造法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016535714A (ja) * | 2013-08-05 | 2016-11-17 | ネマク,ソシエダ アノニマ ブルサーティリ デ カピタル バリアブレNemak, S.A.B. de C.V. | エナメル粉末、エナメルコーティングが設けられた表面部分を有する金属コンポーネント、およびこうした金属コンポーネントを製造するための方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0354193B2 (ja) | 1991-08-19 |
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