JP3263473B2 - 触媒活性のあるコーティング組成物 - Google Patents
触媒活性のあるコーティング組成物Info
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
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- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/005—Coatings for ovens
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は触媒活性のあるコーティ
ング組成物に関係し、その組成物はエナメルフリット、
不活性物質、酸化触媒として１種又はそれ以上の金属酸
化物でコーティングされている薄片状基体より成るとい
う事実によって極めて優れている。触媒活性のあるエナ
メルは特に金属基体のコーティングに、特に料理器、オ
ーブン、焼き肉料理器の炉壁上に連続的な自浄コーティ
ングの形成用のエナメル化可能な鋼上のコーティングに
使用される。
ング組成物に関係し、その組成物はエナメルフリット、
不活性物質、酸化触媒として１種又はそれ以上の金属酸
化物でコーティングされている薄片状基体より成るとい
う事実によって極めて優れている。触媒活性のあるエナ
メルは特に金属基体のコーティングに、特に料理器、オ
ーブン、焼き肉料理器の炉壁上に連続的な自浄コーティ
ングの形成用のエナメル化可能な鋼上のコーティングに
使用される。
【０００２】
【従来の技術】酸化触媒に基く炉壁上の自浄エナメルコ
ーティングはかなり以前から公知であり、極めて有益で
ある。その理由は１８０−２８０℃の通常使用されるパ
ン焼き温度および焼き肉温度で油滴あるいは有機性の食
物残渣の除去を可能にし、したがって、例えば、熱オー
ブンの場合のような高温での別個のクリーニングサイク
ルを不要にしているからである。
ーティングはかなり以前から公知であり、極めて有益で
ある。その理由は１８０−２８０℃の通常使用されるパ
ン焼き温度および焼き肉温度で油滴あるいは有機性の食
物残渣の除去を可能にし、したがって、例えば、熱オー
ブンの場合のような高温での別個のクリーニングサイク
ルを不要にしているからである。
【０００３】触媒活性コーティング組成物はかなり長い
間公知であった。しかしながら、この組成物は多くの技
術的、経済的、また生態学的な不利を示しており、一般
的な利用可能性には多かれ少なかれ限界があった。原則
として、コーティング組成物は酸化触媒として１種また
はそれ以上のコバルト、ニッケル、銅、クローム、ある
いはマンガンのような貴金属あるいは重金属の酸素化合
物を含有している。ＵＳ ３，２６６，７７７から酸化
触媒に基く自浄コーティング組成物は公知であり、極め
て複雑な方法で製造され、貴金属を含有しているために
極めて高価である。ＵＳ ３，４６０，５２３は基礎エ
ナメル化した金属基体のコーティング用のコーティング
組成物を記載しており、これも同様に例えば白金、ルテ
ニウムのような高価な触媒活性のある金属あるいは金属
酸化物を含有している。これらの完全には無害ではない
貴金属あるいは重金属の量がパン焼き器内の食品、焼き
肉と密接に接触することは問題である。
間公知であった。しかしながら、この組成物は多くの技
術的、経済的、また生態学的な不利を示しており、一般
的な利用可能性には多かれ少なかれ限界があった。原則
として、コーティング組成物は酸化触媒として１種また
はそれ以上のコバルト、ニッケル、銅、クローム、ある
いはマンガンのような貴金属あるいは重金属の酸素化合
物を含有している。ＵＳ ３，２６６，７７７から酸化
触媒に基く自浄コーティング組成物は公知であり、極め
て複雑な方法で製造され、貴金属を含有しているために
極めて高価である。ＵＳ ３，４６０，５２３は基礎エ
ナメル化した金属基体のコーティング用のコーティング
組成物を記載しており、これも同様に例えば白金、ルテ
ニウムのような高価な触媒活性のある金属あるいは金属
酸化物を含有している。これらの完全には無害ではない
貴金属あるいは重金属の量がパン焼き器内の食品、焼き
肉と密接に接触することは問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、酸化触媒
として毒性のある重金属／重金属酸化物を含有すること
なしに、高い触媒活性を示す触媒活性コーティング組成
物を見出すことという要望が存在していた。
として毒性のある重金属／重金属酸化物を含有すること
なしに、高い触媒活性を示す触媒活性コーティング組成
物を見出すことという要望が存在していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、貴金属
酸化物あるいは重金属酸化物の代わりに１種またはそれ
以上の金属酸化物でコーティングされている薄片状基体
を酸化触媒として含有しているコーティング組成物の触
媒作用が著しく向上されていることが見出されたのであ
る。
酸化物あるいは重金属酸化物の代わりに１種またはそれ
以上の金属酸化物でコーティングされている薄片状基体
を酸化触媒として含有しているコーティング組成物の触
媒作用が著しく向上されていることが見出されたのであ
る。
【０００６】従って、本発明は触媒活性のあるコーティ
ング組成物に関し、その特徴とするところはそのコーテ
ィング組成物はエナメルフリット、不活性物質、および
酸化触媒として、マイカ、タルク、カオリン、酸化鉄、
BiOCl およびアルミニウムから選ばれたTiO 2 またはFe 2 O
3 でコーティングされた薄片状基体を含有してなってい
ることである。
ング組成物に関し、その特徴とするところはそのコーテ
ィング組成物はエナメルフリット、不活性物質、および
酸化触媒として、マイカ、タルク、カオリン、酸化鉄、
BiOCl およびアルミニウムから選ばれたTiO 2 またはFe 2 O
3 でコーティングされた薄片状基体を含有してなってい
ることである。
【０００７】本発明はコーティング組成物の製造方法に
も関し、その特徴とするところはエナメルフリットが事
前に粉砕され、不活性物質と混合され、その混合物が湿
潤状態で粉砕され、酸化触媒が最後に添加されることで
ある。
も関し、その特徴とするところはエナメルフリットが事
前に粉砕され、不活性物質と混合され、その混合物が湿
潤状態で粉砕され、酸化触媒が最後に添加されることで
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による、更にコーティング
組成物用に使用されるエナメルはＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、
ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｐ2 Ｏ5 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ
3 、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物のよ
うなエナメル用の通常の成分を含有している。表面を拡
大するためには、例えば水晶、長石あるいはアルミナの
ような耐熱性のある不活性物質が使用され、組成物の乾
燥重量に対して２０−８０重量％、好ましくは４０−６
０重量％の重量割合で存在している。触媒活性物質は１
種またはそれ以上の金属酸化物によってコーティングさ
れている薄片状基体である。
組成物用に使用されるエナメルはＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、
ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｐ2 Ｏ5 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ
3 、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物のよ
うなエナメル用の通常の成分を含有している。表面を拡
大するためには、例えば水晶、長石あるいはアルミナの
ような耐熱性のある不活性物質が使用され、組成物の乾
燥重量に対して２０−８０重量％、好ましくは４０−６
０重量％の重量割合で存在している。触媒活性物質は１
種またはそれ以上の金属酸化物によってコーティングさ
れている薄片状基体である。
【０００９】好ましい薄片状基体は特にフィロケイ酸塩
および酸化物あるいは酸化物コーティングされた素材で
あり、その理由はこれらはその表面に反応性のあるＯＨ
グループを持っているからである。一方これらの例は雲
母、タルク、カオリンあるいはその他のこれと比較でき
るような鉱物であり、他方薄片状鉄酸化物、オキシ塩化
ビスマス、アルミニウム薄片、金属酸化物でコーティン
グしたアルミニウム薄片をも含むのである。妥当な酸化
触媒は特に雲母をベースにした真珠光沢顔料である。真
珠光沢顔料は約１ないし２００μｍの直径、約０．１な
いし５μｍの厚さを有しており、しかも着色したあるい
は着色していない金属酸化物、特にＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＳｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＺｎＯおよび他の金属酸化
物で、しかも単独であるいは混合物で、単一の層あるい
は一連の層から成るコーティング付きの雲母薄片であ
る。
および酸化物あるいは酸化物コーティングされた素材で
あり、その理由はこれらはその表面に反応性のあるＯＨ
グループを持っているからである。一方これらの例は雲
母、タルク、カオリンあるいはその他のこれと比較でき
るような鉱物であり、他方薄片状鉄酸化物、オキシ塩化
ビスマス、アルミニウム薄片、金属酸化物でコーティン
グしたアルミニウム薄片をも含むのである。妥当な酸化
触媒は特に雲母をベースにした真珠光沢顔料である。真
珠光沢顔料は約１ないし２００μｍの直径、約０．１な
いし５μｍの厚さを有しており、しかも着色したあるい
は着色していない金属酸化物、特にＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＳｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＺｎＯおよび他の金属酸化
物で、しかも単独であるいは混合物で、単一の層あるい
は一連の層から成るコーティング付きの雲母薄片であ
る。
【００１０】 このタイプの顔料は、例えばドイツ特許明細書、１４ ６７ ４６８、 １９ ５９ ９９８、２０ ０９ ５６６、２１ ０６ ６１３、 ２２ １４ ５４５、２２ １５ １９１、２２ ４４ ２９８、 ２３ １３ ３３１、２４ ２９ ７６２、２５ ２２ ５７２、 ３１ ３７ ８０８、３１ ３７ ８０９、３１ ５１ ３４３、 ３１ ５１ ３５４、３１ ５１ ３５５、３２ １１ ６０２ ３２ ３５ ０１７のような多数の特許および特許出願
に記載されており、これらはそこに記載されている方法
によって製造できる。このタイプの顔料は通常約２０な
いし６０重量％の雲母から成っており、一方金属酸化物
が実質的にはその他の部分を成している。
に記載されており、これらはそこに記載されている方法
によって製造できる。このタイプの顔料は通常約２０な
いし６０重量％の雲母から成っており、一方金属酸化物
が実質的にはその他の部分を成している。
【００１１】特に、酸化触媒としてチタン含有および／
または鉄含有真珠光沢顔料を含有する触媒活性のあるエ
ナメルコーティングは通常のエナメルと比較して向上し
た自浄能力ですぐれている。
または鉄含有真珠光沢顔料を含有する触媒活性のあるエ
ナメルコーティングは通常のエナメルと比較して向上し
た自浄能力ですぐれている。
【００１２】本発明によるエナメルは１ないし５０重量
％、好しくは３ないし３０重量％、特に好しくは５ない
し２０重量％の酸化触媒から成っている。
％、好しくは３ないし３０重量％、特に好しくは５ない
し２０重量％の酸化触媒から成っている。
【００１３】エナメルに必要なエナメルフリットは水晶
粉末、ホウ砂、長石、ポリ燐酸ソーダ、ジルコニウム
砂、炭酸ソーダおよび石灰のような市販のエナメル用原
料から１２００ないし１４００℃で溶融、水冷鋼ローラ
ーで急冷する、あるいは水中に排出して急冷することに
よって得られる。このようにして得られたエナメルフリ
ットは０．１−３００μｍ，好ましくは１０−２０μｍ
の微粉に乾燥状態で粉砕し、あるいは不活性物質と混合
し、湿潤状態で粉砕する。エナメルは３６００−１６９
００メッシュ／ｃｍ2 の細かさの微粉体に粉砕され、そ
のふるいの上での残留物は１−３ｃｍ3 であった。最後
に酸化触媒を混入する。
粉末、ホウ砂、長石、ポリ燐酸ソーダ、ジルコニウム
砂、炭酸ソーダおよび石灰のような市販のエナメル用原
料から１２００ないし１４００℃で溶融、水冷鋼ローラ
ーで急冷する、あるいは水中に排出して急冷することに
よって得られる。このようにして得られたエナメルフリ
ットは０．１−３００μｍ，好ましくは１０−２０μｍ
の微粉に乾燥状態で粉砕し、あるいは不活性物質と混合
し、湿潤状態で粉砕する。エナメルは３６００−１６９
００メッシュ／ｃｍ2 の細かさの微粉体に粉砕され、そ
のふるいの上での残留物は１−３ｃｍ3 であった。最後
に酸化触媒を混入する。
【００１４】自浄特性をテストするためにはコーティン
グ組成物をテストパネルに適用し、さらに必要ならば、
乾燥し、５６０ないし８４０℃の温度で焼き付ける。こ
のようにして得られたエナメルコーティングは１００な
いし５００μｍの，好ましくは２００ないし４００μｍ
の層厚さを有する。
グ組成物をテストパネルに適用し、さらに必要ならば、
乾燥し、５６０ないし８４０℃の温度で焼き付ける。こ
のようにして得られたエナメルコーティングは１００な
いし５００μｍの，好ましくは２００ないし４００μｍ
の層厚さを有する。
【００１５】エナメルの自浄能力はＤＩＮ ＩＳＯ８２
９１（油テスト）にしたがって評価した。ＤＩＮ ＩＳ
Ｏ８２９１による７サイクルをもつ在来のエナメルと比
較すると、本発明によるエナメルはサイクル数の増加を
示した。
９１（油テスト）にしたがって評価した。ＤＩＮ ＩＳ
Ｏ８２９１による７サイクルをもつ在来のエナメルと比
較すると、本発明によるエナメルはサイクル数の増加を
示した。
【００１６】スプレーコーティング、フローコーティン
グ、浸漬コーティングのような通常の利用方法によって
金属表面にコーティング組成物を適用することができ
る。したがって、本発明は２層／２焼き付け方法あるい
は２層／単一焼き付け方法によって水性懸濁液の形で金
属基体にコーティング組成物を適用することにも関して
いる。
グ、浸漬コーティングのような通常の利用方法によって
金属表面にコーティング組成物を適用することができ
る。したがって、本発明は２層／２焼き付け方法あるい
は２層／単一焼き付け方法によって水性懸濁液の形で金
属基体にコーティング組成物を適用することにも関して
いる。
【００１７】エナメルは料理器、オーブンおよび焼き肉
料理器の焼き付け壁上に自浄コーティングの形成用に使
用される。
料理器の焼き付け壁上に自浄コーティングの形成用に使
用される。
【００１８】従って、本発明は料理器、オーブンおよび
焼き肉料理器の連続的な自浄コーティングの形成のため
に金属基体のコーティング用の本発明によるエナメルの
使用にも関係する。妥当な金属基体は好ましくはエナメ
ル化可能な鋼である。以下の実施例は発明を説明するの
に有益である。
焼き肉料理器の連続的な自浄コーティングの形成のため
に金属基体のコーティング用の本発明によるエナメルの
使用にも関係する。妥当な金属基体は好ましくはエナメ
ル化可能な鋼である。以下の実施例は発明を説明するの
に有益である。
【００１９】
【実施例】実施例１ ８１５℃の軟化点をもつ市販のエナメルフリット（透明
な光沢のないエナメルフリット、ＭＴ ７５２０、ウエ
ンデル（Ｗｅｎｄｅｌ）有限会社製）を乾燥状態におい
てボールミル中で平均１０から２００μｍまでの微粉体
に予備粉砕した。この予備粉砕したフリットを乾燥状態
で不活性物質と混合し、その結果触媒エナメル１を形成
し、この混合物を湿潤状態で粉砕様式１にしたがって粉
砕した。触媒エナメル１は以下の組成を有する。
な光沢のないエナメルフリット、ＭＴ ７５２０、ウエ
ンデル（Ｗｅｎｄｅｌ）有限会社製）を乾燥状態におい
てボールミル中で平均１０から２００μｍまでの微粉体
に予備粉砕した。この予備粉砕したフリットを乾燥状態
で不活性物質と混合し、その結果触媒エナメル１を形成
し、この混合物を湿潤状態で粉砕様式１にしたがって粉
砕した。触媒エナメル１は以下の組成を有する。
【００２０】表１ ＭＴ ７２５０ 予備粉砕物 ２８ 水晶砂 ３９ 岩石粉末 ２８ 燐酸ホウ素 ４．５ メチルセルロース ０．５ 粉砕様式１
【００２１】表２ 触媒エナメル１ ８０ 白色粘土５００＊ ３ 青色粘土５３０／Ｎ＊ ２ ホウ酸 ０．１５ 炭酸マグネシウム ０．１５ 亜硝酸ナトリウム ０．１５ 水 ５０ ＊ ミュレンバッハ＆テバルト（Muellenbach & Thewal
d ） 社よりエナメルは３６００メッシュ／ｃｍ2 の細
かさの微粉体に粉砕され、そのふるい残留物は３ｃｍ3
であった。
d ） 社よりエナメルは３６００メッシュ／ｃｍ2 の細
かさの微粉体に粉砕され、そのふるい残留物は３ｃｍ3
であった。
【００２２】ａ） イリオディン（Ｉｒｉｏｄｉｎ）１５３（Ｅ．メ
ルク社、ダルムシュタット ）の３０−１００μｍの粒
径を有するＴｉＯ2 コーティングした雲母顔料）１０部
を粉砕様式１にしたがって粉砕された触媒エナメルに添
加し、短時間に混合する。
ルク社、ダルムシュタット ）の３０−１００μｍの粒
径を有するＴｉＯ2 コーティングした雲母顔料）１０部
を粉砕様式１にしたがって粉砕された触媒エナメルに添
加し、短時間に混合する。
【００２３】このコーティング組成物は基礎エナメル化
された鋼テストパネルにスプレーコーティングされ、約
８０℃で乾燥し、８２０℃で４分間焼き付けする。層厚
さは３５０μｍである。完全にエナメル化したテストパ
ネルはＩＳＯ８２９１によってテストを受け、析出物が
形成されるまでに１９サイクルの自浄能力があることを
示した。 ｂ） イリオディン１６３（Ｅ．メルク社、ダルムシュ
タット の４０−２００μｍの粒径を有するＴｉＯ2 コ
ーティングした雲母顔料）１０部を粉砕様式１にしたが
って得られた粉砕された触媒エナメルに添加する。この
コーテイング組成物は実施例１ａ）に類似して基礎エナ
メル化された鋼テストパネルに適用される。層厚さ４０
０μｍでは、１７サイクルの自浄能力が達成された。 ｃ） イリオディン３５５（Ｅ．メルク社、ダルムシュ
タット）の３０−１００μｍの粒径を有するＦｅ2 Ｏ3
／ＴｉＯ2 コーティングした雲母顔料）１０部を粉砕様
式１にしたがって得られた粉砕された触媒エナメルに添
加する。このコーティング組成物は実施例ａに類似して
基礎エナメル化された鋼テストパネルに適用される。層
厚さ３００μｍでは、１７サイクルの自浄能力が達成さ
れた。 実施例２ １０部のイリオディン１６３を粉砕様式１によって粉砕
された触媒エナメルに添加し、短時間に混合する。
された鋼テストパネルにスプレーコーティングされ、約
８０℃で乾燥し、８２０℃で４分間焼き付けする。層厚
さは３５０μｍである。完全にエナメル化したテストパ
ネルはＩＳＯ８２９１によってテストを受け、析出物が
形成されるまでに１９サイクルの自浄能力があることを
示した。 ｂ） イリオディン１６３（Ｅ．メルク社、ダルムシュ
タット の４０−２００μｍの粒径を有するＴｉＯ2 コ
ーティングした雲母顔料）１０部を粉砕様式１にしたが
って得られた粉砕された触媒エナメルに添加する。この
コーテイング組成物は実施例１ａ）に類似して基礎エナ
メル化された鋼テストパネルに適用される。層厚さ４０
０μｍでは、１７サイクルの自浄能力が達成された。 ｃ） イリオディン３５５（Ｅ．メルク社、ダルムシュ
タット）の３０−１００μｍの粒径を有するＦｅ2 Ｏ3
／ＴｉＯ2 コーティングした雲母顔料）１０部を粉砕様
式１にしたがって得られた粉砕された触媒エナメルに添
加する。このコーティング組成物は実施例ａに類似して
基礎エナメル化された鋼テストパネルに適用される。層
厚さ３００μｍでは、１７サイクルの自浄能力が達成さ
れた。 実施例２ １０部のイリオディン１６３を粉砕様式１によって粉砕
された触媒エナメルに添加し、短時間に混合する。
【００２４】このコーティング組成物は単に脱脂した鋼
テストパネルに２層／１焼き付け方法によってスプレー
コーティングされ、約８０℃で乾燥し、８２０℃で４分
間焼き付けする。
テストパネルに２層／１焼き付け方法によってスプレー
コーティングされ、約８０℃で乾燥し、８２０℃で４分
間焼き付けする。
【００２５】この利用方法用に使用された基礎としてド
イツエナメル専門家協会の会報、巻３５、１２号１９８
７年の１５３頁に記載されたようなエナメルが使用され
た。層厚さは３００μｍである。完全にエナメル化した
テストパネルはＩＳＯ８２９１によってテストを受け、
１４サイクルの自浄能力があることをしめした。
イツエナメル専門家協会の会報、巻３５、１２号１９８
７年の１５３頁に記載されたようなエナメルが使用され
た。層厚さは３００μｍである。完全にエナメル化した
テストパネルはＩＳＯ８２９１によってテストを受け、
１４サイクルの自浄能力があることをしめした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 591032596 Ｆｒａｎｋｆｕｒｔｅｒ Ｓｔｒ． 250，Ｄ−64293 Ｄａｒｍｓｔａｄｔ, Ｆｅｄｅｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏ ｆ Ｇｅｒｍａｎｙ (72)発明者 エクハルト フォス ドイツ連邦共和国 デー−6340 ディレ ンブルク デスベルクシュトラーセ １ (56)参考文献 特開 昭60−61037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−138776（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23D 5/00 B01J 2/00 B01J 21/16 B01J 23/745 B01J 35/02
Claims (6)
- 【請求項１】 エナメルフリット、不活性物質、および
酸化触媒として、マイカ、タルク、カオリン、酸化鉄、
BiOCl およびアルミニウムから選ばれたTiO 2 またはFe 2 O
3 でコーティングされた薄片状基体を含有してなること
を特徴とする触媒活性コーティング組成物。 - 【請求項２】 酸化触媒の量がエナメルに対して１ない
し５０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の
触媒活性コーティング組成物。 - 【請求項３】 エナメルフリットが予備粉砕され、不活
性物質と混合され、その混合物が湿潤状態で粉砕され、
酸化触媒が添加されることを特徴とする請求項１に記載
の触媒活性コーティング組成物の製造方法。 - 【請求項４】 料理器、オーブンおよび焼き肉料理器の
金属基体炉壁上に連続的自浄コーティングの形成のため
の請求項１に記載の触媒活性コーティング組成物の使
用。 - 【請求項５】 請求項１に記載の触媒活性コーティング
組成物でコーティングされていることを特徴とする自浄
コーティングされた金属基体。 - 【請求項６】 触媒活性コーティング組成物が２層／２
焼き付け方法または２層／単一焼き付け方法によって水
性懸濁液の形で金属基体に適用されることを特徴とする
請求項５に記載の自浄コーティングされた金属基体の製
造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4212691A DE4212691A1 (de) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Katalytisch wirksame Überzugsmasse |
| DE4212691-6 | 1992-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649660A JPH0649660A (ja) | 1994-02-22 |
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Family
ID=6456912
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08736793A Expired - Fee Related JP3263473B2 (ja) | 1992-04-16 | 1993-04-14 | 触媒活性のあるコーティング組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0565941B1 (ja) |
| JP (1) | JP3263473B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4420820C2 (de) * | 1994-06-15 | 1997-09-04 | Bosch Siemens Hausgeraete | Haushaltsgerät, insb. Kochherd |
| DE19933550C2 (de) * | 1999-07-16 | 2002-01-24 | Rational Ag | Gargerät mit selbstreinigendem Garraum |
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| KR101695493B1 (ko) * | 2009-07-15 | 2017-01-11 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 및 제어방법 |
| KR102234552B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2021-04-01 | 엘지전자 주식회사 | 법랑 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR102234551B1 (ko) | 2018-11-09 | 2021-04-01 | 엘지전자 주식회사 | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 |
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| KR102172460B1 (ko) | 2019-02-22 | 2020-10-30 | 엘지전자 주식회사 | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 |
| KR102310341B1 (ko) | 2019-02-22 | 2021-10-07 | 엘지전자 주식회사 | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 |
| KR20200102758A (ko) | 2019-02-22 | 2020-09-01 | 엘지전자 주식회사 | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 |
| KR102172416B1 (ko) | 2019-02-22 | 2020-10-30 | 엘지전자 주식회사 | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 |
| AU2020381844A1 (en) | 2019-11-15 | 2022-04-07 | Electrolux Appliances Aktiebolag | Baking tray or baking grid having a non-stick and/or non-wetting coating, cooking appliance comprising such a baking tray or baking grid and method for manufacturing a baking tray or baking grid |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3460523A (en) * | 1967-08-28 | 1969-08-12 | Du Pont | Catalytic oven coating compositions |
| JPS52127913A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Product coated with an layer of selffcleaning type |
| US4353991A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-12 | Ferro Corporation | Glass composition and method of manufacture and article produced therefrom |
| DE3535818A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Merck Patent Gmbh | Glasur- und emailstabile perlglanzpigmente |
| DE4013139A1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-10-31 | Bayer Ag | Selbstreinigende beschichtungen fuer ofenwandungen |
-
1992
- 1992-04-16 DE DE4212691A patent/DE4212691A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-30 EP EP93105251A patent/EP0565941B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-30 DE DE69310989T patent/DE69310989T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-14 JP JP08736793A patent/JP3263473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0565941B1 (en) | 1997-05-28 |
| DE69310989T2 (de) | 1997-12-18 |
| DE69310989D1 (de) | 1997-07-03 |
| JPH0649660A (ja) | 1994-02-22 |
| DE4212691A1 (de) | 1993-12-16 |
| EP0565941A1 (en) | 1993-10-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |