JPH04214084A - うわぐすりに安定な着色顔料 - Google Patents
うわぐすりに安定な着色顔料Info
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- JPH04214084A JPH04214084A JP3062493A JP6249391A JPH04214084A JP H04214084 A JPH04214084 A JP H04214084A JP 3062493 A JP3062493 A JP 3062493A JP 6249391 A JP6249391 A JP 6249391A JP H04214084 A JPH04214084 A JP H04214084A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾色材、化粧土、う
わぐすりおよびエナメルに対して安定な金属酸化物で被
覆した小板型基材にもとづく、うわぐすりに安定な着色
顔料に関する。
わぐすりおよびエナメルに対して安定な金属酸化物で被
覆した小板型基材にもとづく、うわぐすりに安定な着色
顔料に関する。
【０００２】
【従来の技術】うわぐすり、エナメルもしくは類似する
材料に使用する顔料は数多く知られている。併しながら
それらは多くの欠点をまぬかれない。即ち、その多くは
通常の燒成温度である約７００−８００℃において浸蝕
性融液に著しく犯され、不安定となる。また、他のもの
は、例えば黄色および赤色の範囲において安定な着色を
与えるカドミウムの様な環境的に危険な重金属を高い比
率で含有する。
材料に使用する顔料は数多く知られている。併しながら
それらは多くの欠点をまぬかれない。即ち、その多くは
通常の燒成温度である約７００−８００℃において浸蝕
性融液に著しく犯され、不安定となる。また、他のもの
は、例えば黄色および赤色の範囲において安定な着色を
与えるカドミウムの様な環境的に危険な重金属を高い比
率で含有する。
【０００３】従って、ここに上記の欠点を持たないが、
もしくはその程度の低い顔料に対する要求を生ずること
となる。
もしくはその程度の低い顔料に対する要求を生ずること
となる。
【０００４】金属酸化物を被覆した小板型顔料であって
外部塗膜にアルカリ土類金属の酸化物もしくは水酸化物
を含むものは米国特許第４，４３５，２２０号において
既知である。
外部塗膜にアルカリ土類金属の酸化物もしくは水酸化物
を含むものは米国特許第４，４３５，２２０号において
既知である。
【０００５】驚くべくも判明したことは、小板型基材に
塗膜を施すに当って、塗膜にはアルカリ土類金属の酸化
物は含まれず、着色した金属酸化物もしくは金属水酸化
物ならびに１０重量％以上の酸化アルミニウムを含む様
にした場合においては、うわぐすりに対して安定な被覆
顔料が得られることである。
塗膜を施すに当って、塗膜にはアルカリ土類金属の酸化
物は含まれず、着色した金属酸化物もしくは金属水酸化
物ならびに１０重量％以上の酸化アルミニウムを含む様
にした場合においては、うわぐすりに対して安定な被覆
顔料が得られることである。
【０００６】本発明の顔料と比較した場合には、米国特
許第４，４３５，２２０号にもとづく顔料は、これを加
工してフリットとした場合においてその着色堅牢度およ
び耐熱性が著しく劣ることが判明した。これ等の色は約
８５０℃においても一部変色するのに対して、本発明の
顔料は、少くとも１００℃においても着色は堅牢である
。
許第４，４３５，２２０号にもとづく顔料は、これを加
工してフリットとした場合においてその着色堅牢度およ
び耐熱性が著しく劣ることが判明した。これ等の色は約
８５０℃においても一部変色するのに対して、本発明の
顔料は、少くとも１００℃においても着色は堅牢である
。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は塗膜
がアルカリ土類金属を含むことなく、かつ着色した金属
酸化物または金属水酸化物および１０重量％以上の酸化
アルミニウムを含むことを特徴とする、金属酸化物で被
覆した小板型基材にもとづく、装飾色材、化粧土、うわ
ぐすりおよびエナメルに対する安定性が改善された着色
顔料に関する。
がアルカリ土類金属を含むことなく、かつ着色した金属
酸化物または金属水酸化物および１０重量％以上の酸化
アルミニウムを含むことを特徴とする、金属酸化物で被
覆した小板型基材にもとづく、装飾色材、化粧土、うわ
ぐすりおよびエナメルに対する安定性が改善された着色
顔料に関する。
【０００８】更に本発明は、小板型基材の水性懸濁液を
アルミニウム塩および他の一種以上の金属塩および塩基
の溶液と混合し、この方法に従って水酸化物または水和
酸化物で被覆した基材を分離し、要すれば洗浄、乾燥、
次いでか燒する本発明に記載の顔料の製造方法に関する
。
アルミニウム塩および他の一種以上の金属塩および塩基
の溶液と混合し、この方法に従って水酸化物または水和
酸化物で被覆した基材を分離し、要すれば洗浄、乾燥、
次いでか燒する本発明に記載の顔料の製造方法に関する
。
【０００９】本発明はまた、うわぐすりおよびエナメル
に顔料を付与する本発明にもとづく顔料の使用法に関す
る。
に顔料を付与する本発明にもとづく顔料の使用法に関す
る。
【００１０】最終的に本発明は本発明にもとづく顔料を
含むうわぐすりもしくはエナメルを被覆した材料に関す
る。
含むうわぐすりもしくはエナメルを被覆した材料に関す
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】小板型基材として原則的
に用い得るものとしては、雲母、タルク、カオリン、硝
子小板もしくは金属小板もしくは小板状の金属酸化物、
および金属水酸化物もしくは金属酸化物、特に酸化チタ
ンで被覆した雲母片がある。雲母片を基材として使用し
た場合においては、粒子の寸法はほぼ１−１００ミクロ
ン、好ましくは５−５０ミクロンが使用される。１５ミ
クロンより小さい雲母片は特に好ましい。金属小片とし
ては使用温度が高くても溶融しないものが好適である。
に用い得るものとしては、雲母、タルク、カオリン、硝
子小板もしくは金属小板もしくは小板状の金属酸化物、
および金属水酸化物もしくは金属酸化物、特に酸化チタ
ンで被覆した雲母片がある。雲母片を基材として使用し
た場合においては、粒子の寸法はほぼ１−１００ミクロ
ン、好ましくは５−５０ミクロンが使用される。１５ミ
クロンより小さい雲母片は特に好ましい。金属小片とし
ては使用温度が高くても溶融しないものが好適である。
【００１２】小板状基材の粒度としては雲母片の場合と
同様である。ただし特定の効果を求める場合においては
、平均粒度は前記の範囲を外れていてもよい。
同様である。ただし特定の効果を求める場合においては
、平均粒度は前記の範囲を外れていてもよい。
【００１３】基板は水性懸濁液の状態においてアルミニ
ウム塩および少くとも一つの他の金属塩の溶液と混合す
る。他の金属塩として好ましいものは鉄、コバルトおよ
びクロムの塩であって、その例としてはＦｅＳＯ４，
ＦｅＣｌ２， Ｆｅ（ＮＨ４）２（ＳＯ４）２， Ｆｅ
（ＮＯ３）２，Ｆｅ２（ＳＯ４）３， ＦｅＣｌ３，
ＦｅＮＨ４（ＳＯ４）２， Ｆｅ（ＮＯ３）３， Ｃｏ
Ｃｌ３，ＣｏＳＯ４， Ｃｏ（ＮＯ３）２， ＣｒＣｌ
３，Ｃｒ２（ＳＯ４）３ およびＣｒＮＨ４（ＳＯ４）
２ である。アルミニウム塩の中では、例えばＡｌ２（
ＳＯ４）３， ＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２， ＡｌＣｌ３
， Ａｌ（ＮＯ３）２， ＡｌＮａ（ＳＯ４）２ およ
びＡｌＫ（ＳＯ４）２ が好ましい。必要に応じて、例
えば亜鉛もしくはチタンという他の好適な塩類の溶液を
加えてもよい。金属塩類の使用量の割合は広い範囲に変
更することが可能である。更に金属塩類もまたその水和
物として用いることも可能である。アルミニウム塩の比
率は何れの場合においても、完成した顔料における本発
明の被膜中には少くとも１０重量％の酸化アルミニウム
が含まれていなければならない。
ウム塩および少くとも一つの他の金属塩の溶液と混合す
る。他の金属塩として好ましいものは鉄、コバルトおよ
びクロムの塩であって、その例としてはＦｅＳＯ４，
ＦｅＣｌ２， Ｆｅ（ＮＨ４）２（ＳＯ４）２， Ｆｅ
（ＮＯ３）２，Ｆｅ２（ＳＯ４）３， ＦｅＣｌ３，
ＦｅＮＨ４（ＳＯ４）２， Ｆｅ（ＮＯ３）３， Ｃｏ
Ｃｌ３，ＣｏＳＯ４， Ｃｏ（ＮＯ３）２， ＣｒＣｌ
３，Ｃｒ２（ＳＯ４）３ およびＣｒＮＨ４（ＳＯ４）
２ である。アルミニウム塩の中では、例えばＡｌ２（
ＳＯ４）３， ＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２， ＡｌＣｌ３
， Ａｌ（ＮＯ３）２， ＡｌＮａ（ＳＯ４）２ およ
びＡｌＫ（ＳＯ４）２ が好ましい。必要に応じて、例
えば亜鉛もしくはチタンという他の好適な塩類の溶液を
加えてもよい。金属塩類の使用量の割合は広い範囲に変
更することが可能である。更に金属塩類もまたその水和
物として用いることも可能である。アルミニウム塩の比
率は何れの場合においても、完成した顔料における本発
明の被膜中には少くとも１０重量％の酸化アルミニウム
が含まれていなければならない。
【００１４】金属塩の加水分解を行うには、例えばＤＥ
３，５３５，８１８またはＥＰ０，０７７，９５９に記
載の如き、それ自体既知の方法が用いられる。
３，５３５，８１８またはＥＰ０，０７７，９５９に記
載の如き、それ自体既知の方法が用いられる。
【００１５】一般的に云えば、被覆する基材面積の一平
方メートル当り０．２ないし１．２ｍｍｏｌ程度を含む
金属塩溶液中の小板状基材５−２５重量％の懸濁液が使
用される。また同時に塩基を加えることによってｐＨは
実質的に一定に保たれる。加水分解に際して好適なｐＨ
は通常１−７である。好適な塩基としては、例えば水酸
化ナトリウムもしくは水酸化カリウムの溶液もしくは更
にアンモニア水の如き水酸化アルカリ溶液、更には例え
ばＥＰ０，０７７，９５９に記載された塩基も使用され
る。塩基の添加に当っては５ないし３５％溶液を用いる
。塩類は次いで加水分解し金属を水酸化物または水和酸
化物として析出する。この様にして被覆した基材は次い
で分離、約１２０℃で乾燥、さらに約４００ないし９５
０℃でか燒される。
方メートル当り０．２ないし１．２ｍｍｏｌ程度を含む
金属塩溶液中の小板状基材５−２５重量％の懸濁液が使
用される。また同時に塩基を加えることによってｐＨは
実質的に一定に保たれる。加水分解に際して好適なｐＨ
は通常１−７である。好適な塩基としては、例えば水酸
化ナトリウムもしくは水酸化カリウムの溶液もしくは更
にアンモニア水の如き水酸化アルカリ溶液、更には例え
ばＥＰ０，０７７，９５９に記載された塩基も使用され
る。塩基の添加に当っては５ないし３５％溶液を用いる
。塩類は次いで加水分解し金属を水酸化物または水和酸
化物として析出する。この様にして被覆した基材は次い
で分離、約１２０℃で乾燥、さらに約４００ないし９５
０℃でか燒される。
【００１６】本発明の顔料について好ましいものは、本
質的に、酸化アルミニウムの外に、被覆中に一種もしく
は２種の他の金属酸化物を含有するものである。被覆中
の酸化アルミニウムの含有量は１０−７０重量％、特に
１５−３５重量％が好ましい。
質的に、酸化アルミニウムの外に、被覆中に一種もしく
は２種の他の金属酸化物を含有するものである。被覆中
の酸化アルミニウムの含有量は１０−７０重量％、特に
１５−３５重量％が好ましい。
【００１７】酸化アルミニウムに加えて多量の酸化鉄を
約１０ないし０．５対１、特に約３．５ないし２．５対
１の比率で含有した被覆が特に好ましい。
約１０ないし０．５対１、特に約３．５ないし２．５対
１の比率で含有した被覆が特に好ましい。
【００１８】所望の安定度を得るには、この種の酸化物
を大量に使用せねばならない。本発明によれば、顔料の
全体量の約５ないし７５重量％の被覆量を使用すること
が有効であると判明した。
を大量に使用せねばならない。本発明によれば、顔料の
全体量の約５ないし７５重量％の被覆量を使用すること
が有効であると判明した。
【００１９】本発明の顔料は、原則的には如何なる既知
用途に使用してもよい。併しながら安定性が改良されて
いるから、セラミック材料およびシリカ系フラックスに
応用することが好ましい。
用途に使用してもよい。併しながら安定性が改良されて
いるから、セラミック材料およびシリカ系フラックスに
応用することが好ましい。
【００２０】
【実施例】１５ミクロン未満の粒度の雲母１００ｇを２
ｌの脱塩（ＤＭＤ）水中に懸濁する。稀塩酸を加えてｐ
Ｈを５．５に調整する。１５２．１ｇのＦｅＣｌ３ ・
６Ｈ２Ｏ および９３．８ｇのＡｌ２（ＳＯ４）３ ・
１８Ｈ２Ｏ をＤＭＤ水に溶解する。溶液の容積を１．
５ｌに調整する。次いでＦｅ／Ａｌ塩溶液を雲母の懸濁
液に加え、１０％の水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨ
を５．５に保持する。各種の試料を、特に下記量の塩溶
液を加えた後で採取する。
ｌの脱塩（ＤＭＤ）水中に懸濁する。稀塩酸を加えてｐ
Ｈを５．５に調整する。１５２．１ｇのＦｅＣｌ３ ・
６Ｈ２Ｏ および９３．８ｇのＡｌ２（ＳＯ４）３ ・
１８Ｈ２Ｏ をＤＭＤ水に溶解する。溶液の容積を１．
５ｌに調整する。次いでＦｅ／Ａｌ塩溶液を雲母の懸濁
液に加え、１０％の水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨ
を５．５に保持する。各種の試料を、特に下記量の塩溶
液を加えた後で採取する。
【００２１】
ａ） ６００ｍｌ
ｂ） ６７５ｍｌ
ｃ） ７５０ｍｌ
ｄ） ８５０ｍｌ
ｅ） １０００ｍｌ
ｆ） １２００ｍｌ
試料をろ別し、ＤＭＤ水で塩分を洗浄により除去した後
１２０℃で１５時間乾燥し、次いで９００℃で３０分間
ばい燒する。わずかにオレンジ色（ａ）ないし橙赤色（
ｅ，ｆ）の顔料を得た。 実施例 ２ 方法は実施例１と同様であるが、Ｆｅ／Ａｌ比を変更し
て行った。使用量は次の通り。ＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２Ｏ
１１．５ｇおよびＡｌ２（ＳＯ４）３ ・１８Ｈ２Ｏ
２３．９ｇ。 実施例 ３ 方法は実施例１と同様であるが、Ｆｅ／Ａｌ比を変更し
て行った。使用量は次の通り。ＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２Ｏ
１１１．５ｇおよびＡｌ２（ＳＯ４）３ ・１８Ｈ２
Ｏ ２１５．４ｇ。 実施例 ４ 方法は実施例１と同様であるが、Ｆｅ／Ａｌ比を変更し
て行った。塩溶液には、更にＴｉＣｌ４ 水溶液（４０
０ｇ／ｌ）を混合する。使用量は下記の通り。ＦｅＣｌ
３ ・６Ｈ２Ｏ ４５．７ｇ、Ａｌ２（ＳＯ４）３ ・
１８Ｈ２Ｏ ５８．８ｇおよびＴｉＣｌ４ 溶液８０．
１ｍ．ｌ 実施例 ５ 実施例１に従って調製した顔料の１ｇを磨砕した市販の
装飾用色材フリットの４ｇおよびスクリーン印刷剤デグ
サ８０８４０（デグサ社製）６ｇと混合し、混合物を再
び遠心式ボールミルで磨砕する。この混合物をスクリー
ン印刷法によって一物体上に塗布する（６１Ｔスクリー
ン）。次いで８５０℃において５分間燒成する。得られ
るものは光沢のある赤橙色の装飾フィルムである。
１２０℃で１５時間乾燥し、次いで９００℃で３０分間
ばい燒する。わずかにオレンジ色（ａ）ないし橙赤色（
ｅ，ｆ）の顔料を得た。 実施例 ２ 方法は実施例１と同様であるが、Ｆｅ／Ａｌ比を変更し
て行った。使用量は次の通り。ＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２Ｏ
１１．５ｇおよびＡｌ２（ＳＯ４）３ ・１８Ｈ２Ｏ
２３．９ｇ。 実施例 ３ 方法は実施例１と同様であるが、Ｆｅ／Ａｌ比を変更し
て行った。使用量は次の通り。ＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２Ｏ
１１１．５ｇおよびＡｌ２（ＳＯ４）３ ・１８Ｈ２
Ｏ ２１５．４ｇ。 実施例 ４ 方法は実施例１と同様であるが、Ｆｅ／Ａｌ比を変更し
て行った。塩溶液には、更にＴｉＣｌ４ 水溶液（４０
０ｇ／ｌ）を混合する。使用量は下記の通り。ＦｅＣｌ
３ ・６Ｈ２Ｏ ４５．７ｇ、Ａｌ２（ＳＯ４）３ ・
１８Ｈ２Ｏ ５８．８ｇおよびＴｉＣｌ４ 溶液８０．
１ｍ．ｌ 実施例 ５ 実施例１に従って調製した顔料の１ｇを磨砕した市販の
装飾用色材フリットの４ｇおよびスクリーン印刷剤デグ
サ８０８４０（デグサ社製）６ｇと混合し、混合物を再
び遠心式ボールミルで磨砕する。この混合物をスクリー
ン印刷法によって一物体上に塗布する（６１Ｔスクリー
ン）。次いで８５０℃において５分間燒成する。得られ
るものは光沢のある赤橙色の装飾フィルムである。
【００２２】同様の方法によってその他の物体に印刷し
、９５０℃および１０００℃で燒成する。この際、色は
大体において変化しない。 実施例 ６ 方法は実施例１と同様であり、燒成は８５０°、９５０
°および１０００℃で行はれるが、使用スクリーンは１
２０Ｔである。光沢のある色彩の安定したオレンジ色の
装飾フィルムが得られる。
、９５０℃および１０００℃で燒成する。この際、色は
大体において変化しない。 実施例 ６ 方法は実施例１と同様であり、燒成は８５０°、９５０
°および１０００℃で行はれるが、使用スクリーンは１
２０Ｔである。光沢のある色彩の安定したオレンジ色の
装飾フィルムが得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 塗膜がアルカリ土類金属を含むことな
く、かつ着色した金属酸化物または金属水酸化物および
１０重量％以上の酸化アルミニウムを含むことを特徴と
する、金属酸化物で被覆した小板型基材にもとづく、装
飾色材、化粧土、うわぐすりおよびエナメルに対する安
定性が改善された着色顔料。 - 【請求項２】 塗膜が本質的に酸化鉄および酸化アル
ミニウムから成ることを特徴とする請求項１記載の顔料
。 - 【請求項３】 雲母片を基材として用いることを特徴
とする請求項１または２に記載の顔料。 - 【請求項４】 小板型基材の水性懸濁液をアルミニウ
ム塩および他の一種以上の塩の溶液並びに塩基と混合し
、この方法に従って水酸化物または水和酸化物で被覆し
た基材を分離し、要すれば洗浄、乾燥、次いでか燒する
ことを特徴とする、請求項１−３の少くとも一項に記載
の顔料の製造法。 - 【請求項５】 うわぐすりおよびエナメルを顔料着色
する、請求項１−３の少くとも一項による顔料の使用法
。 - 【請求項６】 請求項１−３の少くとも一項に従った
顔料を含むことを特徴とする、うわぐすりまたはエナメ
ルを塗布した材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4007037A DE4007037A1 (de) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Glasurstabile farbpigmente |
| DE4007037.9 | 1990-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214084A true JPH04214084A (ja) | 1992-08-05 |
| JP3336019B2 JP3336019B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=6401539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06249391A Expired - Fee Related JP3336019B2 (ja) | 1990-03-07 | 1991-03-05 | うわぐすりに安定な着色顔料、その製造法、その使用法並びにそれを用いた材料 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106419A (ja) |
| EP (1) | EP0446689B1 (ja) |
| JP (1) | JP3336019B2 (ja) |
| KR (1) | KR910016876A (ja) |
| AU (1) | AU7268391A (ja) |
| BR (1) | BR9100909A (ja) |
| CS (1) | CS51291A2 (ja) |
| DE (2) | DE4007037A1 (ja) |
| ES (1) | ES2079499T3 (ja) |
| FI (1) | FI911132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016534215A (ja) * | 2013-09-19 | 2016-11-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 非磁性化可能な効果顔料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100253774B1 (ko) * | 1991-10-18 | 2000-05-01 | 플레믹 크리스티안 | 착색 및 피복된 판상 안료 |
| EP0644860B1 (en) * | 1992-06-08 | 2001-04-11 | McDANIEL, Harry C. | Luster pigment application methods and article having luster pigment coating |
| IT1256263B (it) * | 1992-12-30 | 1995-11-29 | Bayer Italia Spa | Granulati di coloranti scorrevoli,chimicamente resistenti,loro preparazione e loro impiego |
| DE19516960A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-14 | Merck Patent Gmbh | Farbpigmente |
| US5783506A (en) * | 1997-01-31 | 1998-07-21 | Engelhard Corporation | Ceramic glaze including pearlescent pigment |
| FR2761056A1 (fr) * | 1997-03-18 | 1998-09-25 | Joseph Gascon | Procede de preparation d'engobes et lesdits engobes obtenus |
| KR100529446B1 (ko) * | 1997-03-19 | 2006-01-27 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 고채도의오렌지색진주빛안료 |
| JP3911315B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2007-05-09 | メルク株式会社 | 高彩度オレンジ色パール顔料 |
| US6190445B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-02-20 | Merck Patent Gesellschaft | High-chroma orange pearl pigment |
| DE19859420A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Merck Patent Gmbh | Modifizierte Engobe mit Perlglanzeffekt |
| DE102009023497B4 (de) | 2009-06-02 | 2012-04-19 | Nanogate Ag | Glasurzusammensetzung mit Glasplättchen verschiedener Größe, Verfahren zu deren Herstellung, Verfahren zur Herstellung von glasierter Sanitärkeramik sowie Verwendung der Glasurzusammensetzung |
| ES2926748A1 (es) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | Torrecid Sa | Metodo para producir baldosas ceramicas decoradas con proteccion de los efectos cromaticos derivados de los pigmentos ceramicos y baldosas ceramicas resultantes segun el metodo |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE759469A (fr) * | 1969-11-29 | 1971-05-26 | Merck Patent Gmbh | Pigment a brillant nacre et leurs procedes de |
| JPS5876461A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-05-09 | メルク・パテント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 透明性着色顔料およびその製造法 |
| DE3151355A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | "perlglanzpigmente mit verbesserter lichtbestaendigkeit, ihre herstellung und verwendung" |
| DE3617430A1 (de) * | 1986-05-23 | 1987-11-26 | Merck Patent Gmbh | Perlglanzpigmente |
| DE3868089D1 (de) * | 1987-03-11 | 1992-03-12 | Tayca Corp | Glimmerartige, mit titandioxid ueberzogene eisenoxidpigmente und verfahren zu deren herstellung. |
| US4959090A (en) * | 1988-09-28 | 1990-09-25 | Ciba-Geigy Corporation | Glass enamel coating compositions |
-
1990
- 1990-03-07 DE DE4007037A patent/DE4007037A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-02-22 ES ES91102640T patent/ES2079499T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-22 DE DE59107003T patent/DE59107003D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-22 EP EP91102640A patent/EP0446689B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-27 CS CS91512A patent/CS51291A2/cs unknown
- 1991-03-05 JP JP06249391A patent/JP3336019B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-06 AU AU72683/91A patent/AU7268391A/en not_active Abandoned
- 1991-03-06 FI FI911132A patent/FI911132A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-03-06 BR BR919100909A patent/BR9100909A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-03-07 US US07/665,859 patent/US5106419A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 KR KR1019910003627A patent/KR910016876A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016534215A (ja) * | 2013-09-19 | 2016-11-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 非磁性化可能な効果顔料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0446689A1 (de) | 1991-09-18 |
| ES2079499T3 (es) | 1996-01-16 |
| DE59107003D1 (de) | 1996-01-18 |
| CS51291A2 (en) | 1991-09-15 |
| AU7268391A (en) | 1991-10-03 |
| BR9100909A (pt) | 1991-11-05 |
| EP0446689B1 (de) | 1995-12-06 |
| US5106419A (en) | 1992-04-21 |
| KR910016876A (ko) | 1991-11-05 |
| FI911132A0 (fi) | 1991-03-06 |
| FI911132A (fi) | 1991-09-08 |
| DE4007037A1 (de) | 1991-09-12 |
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