KR100529446B1 - 고채도의오렌지색진주빛안료 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 카드뮴 안료를 대체하는 매우 안전한 고채도의 오렌지색 진주빛 안료의 개발에 관한 것이다.
본 발명은, 편상 기재가 산화철을 함유하는 구형 금속 입자, 또는 알루미늄, 칼슘 및 산화마그네슘으로부터 선택된 특정비의 하나 이상의 산화물을 산화철에 첨가함으로써 수득되는 구형 금속 산화물 입자로 코팅된 표면을 갖는 신규한 고채도의 오렌지색 진주빛 안료, 그의 제조 방법, 및 그의 용도를 제공함으로써 달성되었다.

Description

고채도의 오렌지색 진주빛 안료{HIGH-CHROMA ORANGE PEARL PIGMENT}
본 발명은 편상(片狀, flaky) 기재의 표면상에 코팅된 산화철-함유 미세 구형 금속 산화물 입자를 포함하는 신규한 고채도의 오렌지색 진주빛 안료에 관한 것으로서, 이 안료는 도료, 잉크 및 플라스틱과 같은 산업용 제품 분야와 더불어 화장품과 같은 다른 분야에서도 착색 물질로서 유용하다.
카드뮴 안료는 유일한 오렌지색 안료로 공지되어 왔다. 카드뮴 안료는 주요 성분으로서의 카드뮴 설파이드(CdS)와 적정량의 아연 설파이드(ZnS), 카드뮴 셀레나이드 및 수은 설파이드(HgS)로 이루어진 고체 용액의 안료이다. 카드뮴 안료는 대체물이 사실상 없는 고선명도의 착색제로서 간주되었기 때문에 광범위하게 사용되어 왔다[츠나시마(Tsunashima) 등의 문헌 "Latest Applied Pigment Technology, page 24, C.M.C. Co., Ltd."]. 그러나, 카드뮴의 환경 오염이 사회적 문제로 부각되어 이의 사용을 금지하기 시작했기 때문에, 카드뮴 안료의 사용은 거의 완전히 중단되었다.
한편, 하기 기술된 바와 같은 산화철 또는 산화철을 함유하는 금속 산화물로 코팅된 편상 기재를 포함하는 안료가 시판중이거나 제시되었으나, 오렌지색을 갖는 진주빛 안료는 아직 개발되지 않았다.
본 발명의 발명자는 이미 산화철 및/또는 이의 수화물로 코팅된 운모 입자를 포함하는 투명 안료를 개시하였다(일본 특허 공개 공보 제 89-60511 호를 참고). 그러나, 주사 전자 현미경에 의해 이를 조사한 결과에 따르면 이 안료는 산화철이 0.1 내지 0.2미크론 정도의 큰 직경을 갖는 침상결정으로 이루어져서 반사광을 많이 산란시키기 때문에 높은 투명도 및 낮은 은폐력을 갖는 오렌지색 안료이다.
산화철로 코팅된 운모 또는 유사한 입자를 포함하는 진주빛 안료는 메르크(Merk)에서 상표명 "이리오딘 500(IRIODIN 500)"의 일련의 제품으로서 실제 사용을 위해 제조되고 시판된다. 그러나, 이들은 고채도의 오렌지색을 갖는 진주빛 안료가 아니다. 코팅 금속 산화물로서 각각 산화티탄 및 산화제2철의 2개의 코팅된 시스템과 함께 편상 기재로서 운모를 포함하는 2개의 일련의 안료와 관련하여, 턴-뮬러(Thurn-muller) 등은 각각의 상기 안료에 의해 코팅물의 양(또는 이의 광학적 두께)을 변화시켜 제조된 훈터 색조(Hunter color tone)의 "a"값[(+)면에서 적색을 나타내고 (-)면에서 녹색을 나타냄] 및 "b"값[(+)면에서 황색을 나타내고 (-)면에서 청색을 나타냄]을 보고하고 있다(Kontakte, No. 2, pages 35-43, 1992). 가장 높은 채도를 갖는 가장 바람직한 오렌지색은 "a" 및 "b"의 최대값이 서로 일치하는 경우 수득된다고 알려져 있다. 상기 문헌에 따르면, 산화티탄으로 코팅된 운모를 포함하는 안료는 간섭색을 나타내지만, "a" 및 "b"값의 변화로부터 분명하듯이, 임의의 간섭색에 대한 "a"와 "b"의 최대값 사이에는 어떠한 일치도 나타나지 않고, 고채도의 간섭 오렌지색을 나타내는 어떠한 범위도 존재하지 않는다. 또한, 산화제2철로 코팅된 운모를 포함하는 안료에 대한 연구가 있었고, 이들 연구는 산화제2철의 흡수 특성과 결합된 간섭색(보색 내지 흡수색)에 대한 각각의 "a" 및 "b"값의 변화를 측정한 결과를 포함한다. 그러나, 색상은 청동색 내지 구리색, 및 구리색 내지 황갈색으로 다양하고, 이들은 산화티탄을 함유한 시스템의 안료와 같이, "a"와 "b"의 최대값이 일치함을 제시하지 못한다.
또한, 시이트형 산화철 입자, 또는 산화철 및 알루미늄 화합물층으로 코팅된 시이트형 입자, 또는 산화철과 알루미나의 복합체를 함유하는 알루미늄 화합물층을 포함하는 오렌지색 내지 청색계 적색 색상을 갖고 적합한 광학적 두께를 갖는 층으로 코팅된 적색 안료가 제안되었다(일본 특허 공개 제 94-100794 호 참조).
이 안료는 이중층 구조에 의해 생성되는 적색계의 색상[시이트형 입자상에 코팅된 산화철의 흡수에 의한 반사색(보색)과 외부 산화알루미늄층의 두께를 조절하는 제 2 코팅 구조물에 기인하는 간섭색의 조합색]을 갖는다. 간섭색과 반사색의 조합된 색상은 산화철만을 함유하는 안료에 의해 수득된 색상(반사색)보다 훨씬 선명한 색조를 갖는 고채도의 적색계의 색상을 제공한다고 주장되고 있다. 안료는 또한 외부 산화알루미늄층이 철과 산화알루미늄의 복합 산화물층에 의해 대체되면 개선된 채도의 색상을 생성한다고 주장되고 있다.
그러나, 이들 안료는 코팅 금속 화합물을 위한 물질로서 철염 및 알루미늄염을 사용하는 통상적으로 사용되는 공지의 방법, 즉 중화 분해, 우레아 공정(균일 침전 반응), 또는 열가수분해에 의해 제조되지만, 오렌지색을 갖는 진주빛 안료는 수득할 수 없다.
따라서, 카드뮴 안료만이 오렌지색 안료로서 공지되었고, 이를 대신하는 안전한 고채도의 오렌지색 안료의 개발이 요구된다.
이러한 배경하에 오렌지색 진주빛 안료를 개발하기 위한 꾸준한 연구의 결과로서, 본 발명의 발명자는 황색계 적색 색상을 생성하기에 적합한 크기를 갖는 주로 산화철의 구형 입자로 이루어진 미세 구형 금속 산화물 입자로 편상 기재의 표면을 코팅함으로써, 고광택 및 고채도의 신규한 오렌지색 진주빛 안료를 개발하는데 성공하였다.
따라서, 본 발명은 하기 1) 내지 6)에 제시한 바와 같이 신규한 고채도의 오렌지색 진주빛 안료, 그의 제조 방법 및 용도를 제공한다.
1) 편상 기재의 표면상에 코팅된 산화철-함유 금속 산화물을 포함하는 진주빛 안료에 있어서, 금속 산화물이 편상 기재의 100중량부에 대해 산화철(산화제2철 기준) 40 내지 300중량부를 함유하는 미세 구형 입자를 포함함을 특징으로 하는 고채도의 오렌지색 진주빛 안료.
2) 금속 산화물 입자가 설페이트 및/또는 퍼설페이트 및/또는 폴리설페이트기의 존재하에 편상 기재의 현탁액 중의 편상 기재 상에 코팅되는, 상기 1)에 제시된 바와 같은 고채도의 오렌지색 진주빛 안료.
3) 미세 구형 금속 산화물 입자가, 산화철(산화제2철 기준)에 대해 산화알루미늄(Al2O3 기준) 35중량% 이하 및/또는 산화칼슘(CaO 기준) 2중량% 이하 및/또는 산화마그네슘(MgO 기준) 2중량% 이하를 추가로 함유하는, 상기 1) 또는 2)에 제시된 바와 같은 고채도의 오렌지색 진주빛 안료.
4) 편상 기재의 수성 현탁액을 제조하는 단계; 상기 현탁액에 설페이트 및/또는 퍼설페이트 및/또는 폴리설페이트를 첨가하는 단계; 상기 현탁액을 교반하에 가열하는 단계; pH를 2 내지 5로 유지하면서 상기 현탁액에 제2철염의 수용액(a) 및 알칼리 수용액(b)을 적가하는 단계; pH가 8 내지 10이 될 때까지 상기 현탁액에 알칼리 수용액(b)을 다시 첨가하는 단계; 및 여과에 의해 생성물을 분리하고, 이를 세척하고, 건조시키고, 500℃ 이상에서 하소시키는 단계를 포함하는, 고채도의 오렌지색 진주빛 안료의 제조 방법.
5) 편상 기재의 수성 현탁액을 제조하는 단계; 상기 현탁액에 설페이트 및/또는 퍼설페이트 및/또는 폴리설페이트를 첨가하는 단계; 상기 현탁액을 교반하에 가열하는 단계; pH를 2 내지 5로 유지하면서 상기 현탁액에 제2철염 및/또는 알루미늄염 및/또는 마그네슘염 및/또는 칼슘염으로부터 제조된 수용액(a), 및 알칼리 수용액(b)을 적가하는 단계; pH가 8 내지 10이 될 때까지 상기 현탁액에 알칼리 수용액(b)을 다시 첨가하는 단계; 및 여과에 의해 생성물을 분리하고, 이를 세척하고, 건조시키고, 500℃ 이상에서 하소시키는 단계를 포함하는, 고채도의 오렌지색 진주빛 안료의 제조 방법.
6) 상기 1) 내지 3)중 어느 하나에 제시된 고채도의 오렌지색 진주빛 안료를 함유하는 도료, 잉크, 플라스틱, 또는 화장품.
육안으로 관찰할 때 오렌지색의 채도 및 진주 광택을 증가시키기 위해, 본 발명은 적색계의 간섭색이 생성되는 범위("a"와 "b"의 최대치 사이의 범위)내에서 적합한 광학 두께를 제공할 수 있도록 편상 기재의 표면상에 코팅된 산화철-함유 금속 산화물 입자의 크기 또는 결정 형태를 조절하고, 이의 코팅 중량을 조절함으로써 고채도의 오렌지색 진주빛 안료가 수득될 수 있다는 사실을 기초로 한다.
하기에 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 사용되는 편상 기재는, 입경이 1 내지 150미크론이고, 두께가 5미크론 이하, 바람직하게는 평균 두께가 1미크론 이하인 운모, 합성 운모, 유리 플레이크 또는 얇은 실리카와 같은 투명한 기재이다.
하기의 방법은 본 발명에 따른 고광택 및 고채도의 오렌지색 진주빛 안료를 제조하는 방법이다. 우선, 편상 기재를 수중에 현탁시키고, 이 현탁액을 60℃ 이상으로 가열한다. 가열온도는 70℃ 내지 이의 비점의 온도가 바람직하다. 산화철로 코팅된 진주빛 안료를 제조하기 위해 이후에 기술될 철염의 수용액을 현탁액에 첨가할 수 있으나, 설페이트 및/또는 퍼설페이트 및/또는 폴리설페이트(이후부터 "설페이트 그룹"으로서 지칭됨)를 첨가하는 것이 바람직하다. 임의의 수용성 염으로서 설페이트 그룹, 예컨대 설페이트로서 언급되는 암모늄 설페이트((NH4)2SO4), 칼륨 설페이트(K2SO4), 나트륨 설페이트(Na2SO4) 및 칼륨 알루미늄 설페이트(칼륨 알룸: AlK(SO4)2); 퍼설페이트로서 언급되는 암모늄 퍼설페이트((NH4)S2O8), 칼륨 퍼설페이트(K2S2O8) 및 나트륨 퍼설페이트(Na2S2O8); 및 폴리설페이트로서 언급되는 칼륨 피로설페이트(K2S2O7) 및 나트륨 피로설페이트(Na2S2O7)가 사용될 수 있다. 철염 등을 적가하기 전에 설페이트 그룹을 첨가는 것이 중요하다. 설페이트 그룹의 작용 기작은 분명하지는 않지만, 상기 첨가로 인해 현탁액내의 이온 강도가 증가하고, 설페이트 그룹 및 이의 다수의 음이온이 철염과 같은 첨가된 금속염의 가수분해 후반부 동안 수화된 금속 산화물의 입자의 형성 단계에 참여하여 이들의 크기를 조절하는데 기여하는 것으로 추측된다. 다른 조건 또한 고려될 수 있지만, 후에 적가될 철염 1몰에 대하여 0.005 내지 0.1몰의 양이 사용된다. 0.005몰 미만을 사용하면 의도된 오렌지색의 채도에 있어서 어떠한 만족할 만한 개선점도 나타나지 않는다. 다시 말하여, 오렌지색을 생성하기에 적합한 직경을 갖는 미세 구형 금속 산화물 입자의 전구체로서 수화된 금속 산화물 입자를 형성하는 것이 불가능하다. 0.1몰 이상을 사용하더라도 더 나은 결과를 기대할 수 없고, 과량의 사용은 임의의 자유 염을 제거하기 위한 후반의 세척 단계를 연장시키기 때문에 제조의 효율면에서 바람직하지 않다. 편상 기재의 크기가 작아질수록 이의 비표면적이 커지므로, 상기 범위내에서 가능하면 다량의 설페이트 그룹을 사용하는 것이 바람직하다.
다음, 별도로 제조된 제2철염의 수용액(a) 및 알칼리 수용액(b)을, pH 2 내지 5로 유지하면서 적정량으로 현탁액에 적가한다. 알루미늄염, 마그네슘염 및 칼슘염으로부터 선택된 하나 이상의 금속염을 제2철염의 수용액에 첨가하여 제조한 혼합된 수용액(c)으로 제2철염의 수용액(a)을 대체시키는 경우, 여전히 양호한 특성의 진주빛 안료를 수득할 수 있다. 수산화나트륨 또는 수산화칼륨의 수용액 또는 암모니아 수용액이 알칼리 수용액(b)으로서 사용된다. 이들을 적가한 후, pH 8 내지 10이 될 때까지 현탁액에 알칼리 수용액(b)을 다시 첨가하고, 연속적인 여과, 세척 및 건조에 의해 수득된 건조물을 500℃ 이상에서 하소시켜 의도하는 진주빛 안료를 제조한다.
제2철염에 있어서, 임의의 가용성 제2철염을 사용할 수 있고, 예컨대 클로라이드, 설페이트 또는 나이트레이트를 사용하는 것이 적합하다. 안료내의 산화철(산화제2철 기준)의 양이 편상 기재 100중량부를 기준으로 40 내지 300중량부로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 범위 내에서는 임의로 변화될 수 있고, 편상 기재의 색조 및 특성에 따라 달라진다. 40중량% 미만의 양을 사용하는 것은 특정 간섭색을 생성할 수 있는 코팅 두께를 형성하지 못하고, 코팅된 층의 낮은 은폐력으로 인해 편상 기재의 적절한 색상에 의해 직접적으로 큰 영향을 받기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 300중량%를 초과하는 양을 사용하는 것은 원하는 적색계 범위로부터 벗어나는 간섭색만이 생성되기 때문에 바람직하지 않다. 편상 기재가 작은 입경을 갖는 경우 기재는 넓은 비표면적을 갖기 때문에 제2철염의 양을 증가시킬 필요가 있다.
제2철염 대신 제2철염 및 알루미늄염 및/또는 칼슘염 및/또는 마그네슘염으로부터 제조된 혼합된 수용액(c)을 사용함으로써 여전히 보다 높은 채도의 오렌지색 진주빛 안료를 제조할 수 있다. 이는 철 및 다른 금속의 조합이 산화철을 함유하는 금속 산화물 입자를 소결하고 개개의 미세 입자를 조밀화하여, 보다 높은 겉보기 굴절 지수 및 이로 인한 보다 높은 반사율을 나타낸다는 사실에 기인하는 것으로 생각된다.
본 발명에 사용되는 이들 금속염의 적정량은 산화제2철로서의 산화철을 기준으로 산화알루미늄(Al2O3 기준) 35중량% 이하, 산화칼슘(CaO 기준) 2중량% 이하 및 산화마그네슘(MgO 기준) 2중량% 이하이다. 상기 범위 이상은 각각의 미세 입자를 소결하는데 효과적이기 보다는 오히려 색상에 불리한 영향을 끼치므로 바람직하지 않다. 산화알루미늄, 산화마그네슘 또는 산화칼슘, 또는 이의 복합 산화물은 또한 개선된 분산성을 갖는 안료 분말을 제조하는데 효과적이다.
본 발명의 목적을 위한 알루미늄염, 마그네슘염 또는 칼슘염에 있어서, 관련된 금속의 임의의 가용성 염을 사용할 수 있고, 예컨대 가용성 금속 클로라이드, 설페이트, 나이트레이트, 카보네이트 또는 아세테이트를 사용할 수 있다.
본 발명의 제조 방법은 수화된 금속 산화물 입자의 크기를 유지하면서, 황색계 적색 색상을 제조하기에 적합한 0.02 내지 0.1 미크론의 직경을 갖는 미세 구형 금속 산화물 입자와 바람직한 결정 형태를 형성할 수 있는 500℃ 이상의 하소 온도를 사용한다. 하소 온도의 바람직한 범위는 600℃ 내지 900℃이다. 하소 온도가 너무 낮으면, 다량의 침철광(goethite) 결정을 함유하고 강렬한 황색계 색조를 갖는 산화철 입자가 수득된다. 하소 온도가 높으면, 다량의 적철광(hematite) 결정을 함유하고 강렬한 적색계 색조를 갖는 산화철 입자가 수득된다. 하소 온도가 너무 높으면, 미세 구형 금속 산화물 입자들이 함께 녹아 바람직하지 않은 큰 직경의 입자를 형성하고, 편상 기재의 입자를 점착시켜 분산성에서 만족스럽지 못한 분말이 제조된다. 본 발명에 따라 제조된 미세 구형 금속 산화물 입자의 결정 형태는 확연하게 명확하지는 않지만, 이 결정은 산화철로부터의 침철광으로부터 적철광까지의 혼합물로서 존재하고, 또한 안료가 임의의 상기 금속의 염을 사용하여 제조되는 경우 혼합되는 산화알루미늄, 산화칼슘 또는 산화마그네슘, 또는 복합 산화물을 포함하는 것으로 추정된다. 따라서, 적용되는 하소 온도 및 열량은, 미세 구형의 수화된 금속 산화물 입자가 건조되고 하소된 후까지 이들의 크기를 보유하고 오렌지색 색상의 제조에 요구되는 결정질 형태를 형성할 수 있도록 하는 탈수 결정화의 공정을 수행할 수 있도록 선택된다.
상기와 같이 제조된 오렌지색 진주빛 안료는, CIE에 의한 비색계 측정의 결과로서 백색 배경에서 L값이 55 내지 70이고, "a"값이 20 내지 40이고, "b"값이 35 내지 55이고, 흑색 배경에서 L값이 50 내지 65이고, "a"값이 10 내지 30이고, "b"값이 20 내지 35인, 높은 수준의 채도를 갖는다. 안료는 도료, 플라스틱, 잉크 또는 화장품에 사용될 수 있다.
이제, 본 발명은 실시예를 통해 추가로 상세하게 기술될 것이지만 이들 실시예는 본 발명의 범주를 한정하려는 것은 아니다.
실시예 1
10 내지 60미크론의 입경을 갖는 운모 분말 119g을 물 1.5L에 첨가함으로써 현탁액을 제조하고, 칼륨 설페이트 4.0g을 첨가한 후 현탁액을 교반하면서 85℃로 가열하였다. 알칼리 수용액을 사용하여 pH 약 3.0으로 유지하면서, 물 0.83L내에 염화제2철 154.7g을 용해시킴으로써 제조된 수용액을 현탁액에 적가하였다. 이후에 알칼리 수용액을 pH가 8.5로 될 때까지 현탁액에 다시 첨가하였다. 다음, 고체 생성물을 여과하고, 세척하고, 건조시키고, 약 880℃에서 하소시켜 현탁액으로부터 분리하여 표 1에 제시된 바와 같은 고채도의 오렌지색 진주빛 안료를 제조하였다.
실시예 2
10 내지 60미크론의 입경을 갖는 운모 분말 119g을 물 1.5L에 첨가함으로써 현탁액을 제조하고, 칼륨 퍼설페이트 2.0g을 첨가한 후 현탁액을 교반하면서 85℃로 가열하였다. 알칼리 수용액을 사용하여 pH 약 3.0으로 유지하면서, 물 0.83L내에 염화제2철 154.7g을 용해시킴으로써 제조된 수용액을 현탁액내로 적가하였다. 이후에 알칼리 수용액을 pH가 8.5로 될 때까지 현탁액에 다시 첨가하였다. 다음, 고체 생성물을 여과하고, 세척하고, 건조시키고, 약 880℃에서 하소시켜 현탁액으로부터 분리하여 표 1에 제시된 바와 같은 고채도의 오렌지색 진주빛 안료를 제조하였다.
실시예 3
10 내지 60미크론의 입경을 갖는 운모 분말 119g을 물 1.16L에 첨가함으로써 현탁액을 제조하고, 칼륨 퍼설페이트 3.9g을 첨가한 후 현탁액을 교반하면서 85℃로 가열하였다. 알칼리 수용액을 사용하여 pH 약 3.0으로 유지하면서, 물 0.83L내에 염화마그네슘 1g, 염화칼슘 1g, 염화알루미늄 19g 및 염화제2철 154.7g을 용해시켜 제조한 수용액을 현탁액에 적가하였다. 이후에 알칼리 수용액을 pH가 8.5로 될 때까지 현탁액에 다시 첨가하였다. 다음, 고체 생성물을 여과하고, 세척하고, 건조시키고, 약 850℃에서 하소시켜 현탁액으로부터 분리하여 표 1에 제시된 바와 같은 고채도의 오렌지색 진주빛 안료를 제조하였다.
실시예 4
칼륨 퍼설페이트 대신 칼륨 피로설페이트를 사용하는 것을 제외하고 실시예 3을 반복 수행하여 표 1에 제시된 바와 같은 고채도의 오렌지색 진주빛 안료를 제조하였다.
[비교예]
비교예 1
표 1에 제시된 바와 같은 저채도의 적색계 오렌지색 진주빛 안료를, 칼륨 퍼설페이트를 사용하지 않고 실시예 2를 반복 수행하여 수득하였다.
색조(L, a 및 b값)의 측정 방법:
안료 1부와 PVC(고형분 함량: 20%) 9부를 혼합함으로써 샘플을 제조하고, 바(bar) 코팅기 20에 의해 흑색 및 백색 은폐지(hiding paper)에 도포하고, 건조 후 L, a 및 b값을 칼라 미터 CR-200[미놀타(Minolta)의 제품]에 의해 측정하였다. a 및 b값을 사용하여 하기 수학식 (1) 및 (2)에 따라 C 및 ∠HO값을 계산하였다.
결과는 표 1에 제시된다.
본 발명의 고채도의 오렌지색 진주빛 안료는 표 1에 제시된 바와 같이 통상적인 진주빛 안료의 채도보다 높은 수준의 채도를 갖는 오렌지색 색상을 생성하고, 자동차용 도료 분야, 또는 일반적인 산업 목적을 위한 플라스틱 분야에, 단지 색상 장식뿐만 아니라 플레이트아웃(plateout)을 포함하는 경우를 위해, 레이저 마킹 분야, 잉크 분야 및 화장품 분야에 사용되어 진주빛 광택을 갖는 선명한 오렌지색을 제조할 수 있다.
[적용 실시예]
적용 실시예
하기는 상기 실시예에서 수득된 진주빛 안료가 도료, 플라스틱, 잉크 및 화장품에 사용되는 실시예에 대한 설명이다.
(1) 도료에 사용하는 예:
이는 자동차 표면 코팅 도료에 사용하는 예이다.
{기초 도료 조성물}
[아크릴-멜라민 수지]
아크리딕(Acrydic) 47-712[다이니폰 잉크 캄파니 리미티드(Dainippon Ink Co., Ltd.)의 제품]: 70중량부
수퍼 베카민(Super Beccamine) G812-60(다이니폰 잉크 캄파니 리미티드의 제품): 30중량부
톨루엔: 30중량부
에틸 아세테이트: 50중량부
N-부탄올: 10중량부
솔베소(Solvesso) #150[토넨 케미칼(Tonen Chemical)]: 40중량부
상기 아크릴-멜라민 수지 조성물 100중량부와 실시예 1 내지 4에서 수득된 각각의 고채도의 오렌지색 진주빛 안료 20중량부를 혼합하고, 아크릴-멜라민 수지용 희석제를 혼합물에 첨가하여 분무 코팅[포드 컵(Ford Cup) #4를 사용하여 12 내지 15초 동안 적용함]에 적합한 농도로 이의 점도를 저하시키고, 이를 분무 코팅으로 도포하여 하도막층을 형성하였다. 하기 조성물의 미착색된 표면 투명 도료를 하도막층 위로 도포하였다:
{표면 투명 도료}
아크리딕 44-179: 14중량부
수퍼베카민 L117-60: 6중량부
톨루엔: 4중량부
부틸 셀로솔브(cellosolve): 3중량부
표면 코팅한 후, 도료를 30분 동안 40℃에서 공기중에 노출시키고, 30분 동안 경화를 위해 135℃에서 가열하였다.
(2) 플라스틱에 사용하는 예:
하기는 플라스틱을 착색하는데 사용되는 안료 조성물의 예이다:
폴리에틸렌 수지(펠릿): 100 중량부
실시예 1 내지 4에서 수득된 바와 같은 각각의 고채도의 오렌지색 진주빛 안료: 1중량부
아연 스테아레이트: 0.2중량부
액체 파라핀: 0.1중량부
상기 조성물을 함유하는 펠릿을 건조 블렌딩하고 압출 성형하였다.
(3) 인쇄 잉크에 사용하는 예:
하기는 그라비야 인쇄용 잉크 조성물의 예이다:
CCST 매질[도요 잉크 캄파니 리미티드(Toyo Ink Co., Ltd.)의 나이트로셀룰로즈 수지]: 10중량부
실시예 1 내지 4에서 수득된 바와 같은 각각의 고채도의 오렌지색 진주빛 안료: 8중량부
용매 NC102(도요 잉크 캄파니 리미티드)를 상기 조성물의 잉크에 첨가하여 잔 컵(Zahn Cup) 제 3 호에 의해 측정하여 20초 정도로 이의 점도를 조정하고, 인쇄용으로 사용하였다.
(4) 화장품에 사용하는 예:
하기는 입술-색조 화장품용 조성물이다.
오조케라이트(Ozokerite): 5중량부
세레신(Ceresine): 5중량부
파라핀 왁스: 10중량부
글리세롤 트리옥타네이트: 20중량부
디이소스테아릴 말레이트: 42중량부
옥틸도데실 미리스테이트: 10중량부
실시예 1 내지 4에서 수득된 바와 같은 각각의 고채도의 오렌지색 진주빛 안료 및 착색 물질: 적정량
산화방지제, 보존제 및 방향제: 소량
상기 조성물로부터 립스틱을 형성하였다.

Claims (6)

  1. 편상(片狀, flaky) 기재의 표면상에 코팅된 산화철-함유 금속 산화물을 포함하고, 상기 금속 산화물이 편상 기재 100중량부에 대해 산화철(산화제2철 기준) 40 내지 300중량부를 포함하는 미세 구형 입자이고, 철염의 첨가전에 편상 기재의 현탁액에 설페이트 및/또는 퍼설페이트 및/또는 폴리설페이트를 첨가하여 수득되는 고채도의 오렌지색 진주빛 안료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    철염의 첨가전에 편상 기재의 현탁액에 암모늄 설페이트, 칼륨 설페이트, 나트륨 설페이트, 칼륨 알루미늄 설페이트, 암모늄 퍼설페이트 또는 나트륨 피로설페이트가 첨가되는 오랜지색 진주빛 안료.
  3. 제 1 항에 있어서,
    미세 구형 금속 산화물 입자가, 산화철(산화제2철 기준)에 대해 산화알루미늄(Al2O3 기준) 35중량% 이하 및/또는 산화칼슘(CaO 기준) 2중량% 이하 및/또는 산화마그네슘(MgO 기준) 2중량% 이하를 추가로 함유하는 오렌지색 진주빛 안료.
  4. 편상 기재의 수성 현탁액을 제조하는 단계,
    상기 현탁액에 설페이트 및/또는 퍼설페이트 및/또는 폴리설페이트를 첨가하는 단계,
    상기 현탁액을 교반하에 가열하는 단계,
    pH를 2 내지 5로 유지하면서 상기 현탁액에 제2철염의 수용액(a) 및 알칼리 수용액(b)을 적가하는 단계,
    pH가 8 내지 10이 될 때까지 알칼리 수용액(b)을 상기 현탁액에 다시 첨가하는 단계, 및
    여과함으로써 생성물을 분리하고, 이를 세척하고, 건조시키고, 500℃ 이상에서 하소시키는 단계를 포함하는,
    제 1 항에 따른 오렌지색 진주빛 안료의 제조 방법.
  5. 편상 기재의 수성 현탁액을 제조하는 단계,
    상기 현탁액에 설페이트 및/또는 퍼설페이트 및/또는 폴리설페이트를 첨가하는 단계,
    pH를 2 내지 5로 유지하면서 상기 현탁액에 제2철염 및/또는 알루미늄염 및/또는 마그네슘염 및/또는 칼슘염으로부터 제조된 수용액(a) 및 알칼리 수용액(b)을 적가하는 단계,
    pH가 8 내지 10이 될 때까지 상기 현탁액에 알칼리 수용액(b)을 다시 첨가하는 단계, 및
    여과함으로써 생성물을 분리하고, 이를 세척하고, 건조시키고, 500″℃ 이상에서 하소시키는 단계를 포함하는,
    제 3 항에 따른 오렌지색 진주빛 안료의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 고채도의 오렌지색 진주빛 안료를 함유하는 도료, 잉크, 플라스틱 또는 화장품.
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