CN108585491A - 一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺 - Google Patents

一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺 Download PDF

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张熙茹
杨丽珠
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
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Abstract

本发明公开了一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，包括:基础底釉料和着色釉料，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25‑35份、石黏土18‑30份、高岭土15‑20份、钾长石7‑13份、熟氧化铝8‑12份、石灰石6‑15份；所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1‑6份、硅石灰15‑25份、氧化锌2‑5份、二氧化铝1.5‑3份、三氧化二铝1‑3份，将所述基础底釉料和着色釉料按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过后经第二过筛后制得釉料。通过上述方式，本发明的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，釉料光泽度好，色泽艳丽，制作工艺简单，成本低，与同类浅色产品釉料相比成本节省50%。

Description

一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制备加工领域，特别是涉及一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺。
背景技术
彩釉陶瓷地砖作为一种建筑饰面材料固然有许多优点，但在色彩方面远不如有机材料那样艳丽夺目，随着人们生活水平的不断提高，目前市场上难以见到色彩艳丽的彩釉砖，主要是因为技术上沿未过关，生产成本高，而且生产过程中工艺控制困难，产品极易出现针孔、色差达不到预期效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，做出的彩釉砖色彩艳丽，无色差且生产可以成本节省50%左右。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，包括:基础底釉料和着色釉料，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25-35份、石黏土18-30份、高岭土15-20份、钾长石7-13份、熟氧化铝8-12份、石灰石6-15份；所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1-6份、硅石灰15-25份、氧化锌2-5份、二氧化铝1.5-3份、三氧化二铝1-3份，将所述基础底釉料和着色釉料按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过后经第二过筛后制得釉料。
在本发明一个较佳实施例中，所述釉浆为基础底釉料、着色釉料按1 : 1.5的重量比混合加水，湿法球磨20~30min后制得。
在本发明一个较佳实施例中，所述釉浆的烘干温度为1350℃~1550℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述釉浆的烘干时间为20~30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一过筛时采用325目或更细的网筛过筛。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二过筛时采用300目以上的网筛，细度控制在万孔筛余小于0.04%。
在本发明一个较佳实施例中，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25份、石黏土18份、高岭土15份、钾长石7份、熟氧化铝8份、石灰石10份。
在本发明一个较佳实施例中，所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1.5份、硅石灰18份、氧化锌3份、二氧化铝2份、三氧化二铝1.5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述基础底釉料和着色釉料的烧成范围为1030℃~1150℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述基础底釉料和着色釉料的高火保温时间为12~15min。
本发明的有益效果是：本发明的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，釉料光泽度好，色泽艳丽，制作工艺简单，成本低，与同类浅色产品釉料相比成本节省50%，适合广泛的推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，包括：基础底釉料和着色釉料，先用石英25份、石黏土18份、高岭土15份、钾长石7份、熟氧化铝8份、石灰石10份，玻璃纤维1.5份、硅石灰18份、氧化锌3份、二氧化铝2份、三氧化二铝1.5份，将上述基础底釉料和着色釉料按一定1:1.5的比例混合，采用325目或更细的网筛过筛后得到的粉末，加水湿法球磨20min后，制得釉浆，将所述釉浆在1350℃下烘干20min得到干粉，再经325目的网筛过筛，细度控制在万孔筛余0.03%后制得釉料，所述基础底釉料和着色釉料的烧成范围为1030℃，高火保温时间为12min。
实施例二：
提供一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，包括：基础底釉料和着色釉料，先用石英28份、石黏土20份、高岭土18份、钾长石8份、熟氧化铝10份、石灰石12份，玻璃纤维2.5份、硅石灰20份、氧化锌3.5份、二氧化铝2.5份、三氧化二铝1.8份，将上述基础底釉料和着色釉料按一定1:1.5的比例混合，采用350目的网筛过筛后得到的粉末，加水湿法球磨25min后，制得釉浆，将所述釉浆在1450℃下烘干25min得到干粉，再经325目的网筛过筛，细度控制在万孔筛余0.025%后制得釉料，所述基础底釉料和着色釉料的烧成范围为1100℃，高火保温时间为14min。
实施例三：
提供一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，包括：基础底釉料和着色釉料，先用石英35份、石黏土30份、高岭土20份、钾长石13份、熟氧化铝12份、石灰石15份；所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维6份、硅石灰25份、氧化锌5份、二氧化铝3份、三氧化二铝3份，将上述基础底釉料和着色釉料按一定1:1.5的比例混合，采用400目的网筛过筛后得到的粉末，加水湿法球磨30min后，制得釉浆，将所述釉浆在1550℃下烘干30min得到干粉，再经325目的网筛过筛，细度控制在万孔筛余0.03%后制得釉料，所述基础底釉料和着色釉料的烧成范围为1150℃，高火保温时间为15min。
本发明的有益效果是：
一、所述彩釉墙地砖釉料的配方工艺的釉料釉料光泽度好，色泽艳丽，制作工艺简单；
二、所述彩釉墙地砖釉料的配方的生产方法简单，工艺成本低，与同类浅色产品釉料相比成本节省50%，适合广泛的推广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，包括:基础底釉料和着色釉料，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25-35份、石黏土18-30份、高岭土15-20份、钾长石7-13份、熟氧化铝8-12份、石灰石6-15份；所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1-6份、硅石灰15-25份、氧化锌2-5份、二氧化铝1.5-3份、三氧化二铝1-3份，将所述基础底釉料和着色釉料按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过后经第二过筛后制得釉料。
2.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述釉浆为基础底釉料、着色釉料按1 : 1.5的重量比混合加水，湿法球磨20~30min后制得。
3.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述釉浆的烘干温度为1350℃~1550℃。
4.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述釉浆的烘干时间为20~30min。
5.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述第一过筛时采用325目或更细的网筛过筛。
6.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述第二过筛时采用300目以上的网筛，细度控制在万孔筛余小于0.04%。
7.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述基础底釉料各组分的含量为：以重量份计，石英25份、石黏土18份、高岭土15份、钾长石7份、熟氧化铝8份、石灰石10份。
8.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述着色釉料各组分的含量为：以重量份计，玻璃纤维1.5份、硅石灰18份、氧化锌3份、二氧化铝2份、三氧化二铝1.5份。
9.根据权利要求1所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述基础底釉料和着色釉料的烧成范围为1030℃~1150℃。
10.根据权利要求9所述的彩釉墙地砖釉料的配方工艺，其特征在于，所述基础底釉料和着色釉料的高火保温时间为12~15min。
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