CN109535600A - 一种电缆护套用仿釉阻燃pvc材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料及其制备方法，所述材料按重量份数计包括以下组分：PVC 100～150份，釉料30～50份，稳定剂4～5份，邻苯二甲酸二辛酯45～60份，润滑剂0.5～1.0份，硼酸锌5～10份；所述制备方法包括步骤：S1.釉料的制备，S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼，S3.仿釉阻燃PVC材料的塑化造粒。本发明提供的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料具有A级阻燃性能，能有效防止电线电缆的延燃、滴落，并具有隔热效果，能保护绝缘层不被热击穿，从而保证在火灾现场能正常通电一段时间。

Description

一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆护套材料领域，特别涉及一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料及其制备方法。
背景技术
电线电缆产品自问世后给人类的生活、工作带来了巨大的方便和改善，PVC电缆因价格低廉、性能优异，在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位。但PVC电线电缆的阻燃性能一直困扰大家，目前电线电缆的阻燃材料多含卤素，当电线电缆着火时，存在延燃、滴落及产生大量的毒烟等问题，如何减轻塑料燃烧的烟毒与滴燃产生的二次伤害极为重要，目前国内电线电缆护套材料阻燃性能研究主要集中在有机磷氮类、无机水合物类，但目前的研究成果仍存在阻燃效果及隔热隔温效果差等问题。
陶瓷化阻燃材料是目前阻燃材料的研究新方向，并取得初步成效，一般通过陶瓷材料与塑料的融合，得到具有阻燃性能的塑料，这种塑料在常温条件下，具有常规塑料的性能，但在燃烧过程中能形成玻璃相，覆盖在电线电缆表面，该覆盖层能隔热阻燃，具有自熄功能，从而能保证电线电缆在短时间内还能运行。发明专利CN 102888048 B公开了一种基于玻璃化机理形成的低烟无卤阻燃线缆护套料，由PE基树脂、无机阻燃剂以及多种助剂经物理均匀混合并在高温下粘连制成，所述的无机阻燃剂由玻璃形成剂、助熔剂以及乳浊剂在低于900度的温度下快速成釉，形成玻璃相，在电线电缆表面形成致密牢固的覆盖层，从而实现隔绝阻燃，并保证线缆或护套不滴落、不延燃。其针对的是PE树脂类线缆，且其玻化温度大约在900度左右，在此温度下容易造成绝缘材料热击穿，从而发生电线短路，可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种仿釉阻燃PVC材料，旨在解决现有技术中PVC类电线电缆护套材料阻燃效果差、滴燃及隔热差等问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其中，按重量份数计包括以下组分：
PVC 100～150份；
釉料 30～50份；
稳定剂 4～5份；
邻苯二甲酸二辛酯 45～60份；
润滑剂 0.5～1.0份；
硼酸锌 5～10份。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料中，所述PVC的聚合度为1000～1300。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料中，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 15～20份；
石灰石 15～20份；
硅石 40～45份；
霞石 5～10份；
钾长石 5～8份；
硼盐 5～8份；
硝酸钠 5～8份；
高分子表面处理剂 0.5～2份。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料中，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。
一种如上所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液体熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按电缆用仿釉阻燃PVC材料的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
S3.仿釉阻燃PVC材料的塑化造粒：将步骤S2所得料送入挤塑机塑化，再经造粒机造粒，得釉化阻燃PVC材料粒子。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法中，所述步骤S1中对细粉进行表面处理为在细粉表面包覆高分子材料。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法中，所述步骤S2中捏炼机的温度为70～100℃，捏合时间为3～4min。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法中，所述挤塑机的塑化温度为140～180℃。
有益效果：
本发明提供了一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料及其制备方法，所述阻燃材料以PVC作为基材，通过与改性釉料结合得到仿釉阻燃PVC材料，所述材料在600度高温下能迅速地在电线电缆表面形成釉面，所述釉面能阻燃、隔热、自熄，能有效防止熔融物滴落及延燃，同时避免绝缘层遭到破坏而发生线路短路，保证电线电缆在短时间内保持正常通电，为抢救火灾赢得时间。与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本发明所述的仿釉阻燃PVC材料，在600℃高温形成坚硬的釉面层，所述釉面层具有阻燃、隔热、自熄的效果，能有效防止电线电缆出现短路现象；
（2）本发明所述的仿釉阻燃PVC材料，具有良好的拉伸强度及抗压性能，其性能优异且生产工艺简单，可以大规模用于通电领域；
（3）本发明所述的仿釉阻燃PVC材料，通过对釉料表面进行改性，使其能更好的与PVC相容，形成具有阻燃性能的仿釉PVC材料。
具体实施方式
本发明提供一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，按重量份数计包括以下组分：
PVC 100～150份；
釉料 30～50份；
稳定剂 4～5份；
邻苯二甲酸二辛酯 45～60份；
润滑剂 0.5～1.0份；
硼酸锌 5～10份。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料是以PVC为基材，采用无机釉料作为阻燃剂，所述釉料具有良好的分散性和相容性，能与PVC相容结合，釉料的用量及配比直接影响PVC的阻燃性能，当釉料含量低时，PVC制品的韧性好，但阻燃效果差，当釉料含量高时，其阻燃性能好，但其韧性降低，优选地，当釉料用量为PVC基材的30～50%时，可得到阻燃性为A级的PVC材料，且韧性良好。
具体地，所述PVC的聚合度为1000～1300。本方法主要针对聚合度为1000～1300的PVC基材，当然，针对其他聚合度的PVC材料，通过调整釉料配比及其他材料的配比，也能适用。
具体地，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 15～20份；
石灰石 15～20份；
硅石 40～45份；
霞石 5～10份；
钾长石 5～8份；
硼盐 5～8份；
硝酸钠 5～8份；
高分子表面处理剂 0.5～2份。
釉料组成为本发明阻燃材料的核心，其由高岭土、石灰石、硅石、霞石、钾长石、硼盐、硝酸钠及高分子表面处理剂组成，上述釉料在600度迅速熔融，并在线缆表面形成釉面层，所述釉面层将线缆包覆，既可以隔绝空气，又能隔热，从而保护线缆绝缘层不被破坏，电线能保持正常通电，同时，所述釉面层能自熄，不延燃，不滴落，能避免火势的传播。
进一步地，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。所述环氧树脂类有机物包覆在釉料表层，能提高釉料与PVC的分散性和相容性，同时提升釉料与PVC之间的界面结合力，从而大幅提升制品的力学性能。
如上所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液体熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按电缆用仿釉阻燃PVC材料的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
S3.仿釉阻燃PVC材料的塑化造粒：将步骤S2所得料送入挤塑机塑化，再经造粒机造粒，得釉化阻燃PVC材料粒子。
所述制备方法先将釉料进行高温熔融、破碎、研磨成细粉，所述釉料细粉通过高分子表面处理剂改性，能均匀的分散在PVC基料中，并与PVC具有良好的相容性及结合力，通过高速捏炼、塑化、造粒，得到仿釉阻燃PVC材料。所述制备方法简单易行，易于实现。
具体地，所述步骤S1中对细粉进行表面处理为在颗粒表面包覆高分子材料。对细粉改性，使其与PVC具有更好的相容性。
优选地，所述步骤S2中捏炼机的温度为70～100℃，捏合时间为3～4min。控制温度在70～100℃，可避免PVC在捏炼过程中发生热分解。
优选地，所述挤塑机的塑化温度为140～180℃。塑化段温度控制在140～180℃的温度范围，具有较好的塑化效果，又能降低PVC发生分解。优选地，温度为165℃时塑化效果最佳。
综上所述，本发明通过在PVC基材里添加改性釉料，得到具有阻燃效果的PVC材料，所述材料在600度时能形成釉面包覆在线缆上，从而隔离空气起到阻燃效果。
实施例1
一种优选的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，按重量份数计包括以下组分：
PVC 120份；
釉料 40份；
稳定剂 5份；
邻苯二甲酸二辛酯 50份；
润滑剂 0.8份；
硼酸锌 8份。
所述PVC的聚合度为1300。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 18份；
石灰石 18份；
硅石 43份；
霞石 7份；
钾长石 7份；
硼盐 6份；
硝酸钠 7份；
高分子表面处理剂 1.5份。
所述高分子表面处理剂为环氧类高分子材料。
如上所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按釉料配比称取釉料组分，在1100℃的高温下将釉料熔融形成熔体，将液体熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面包覆处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按仿釉阻燃PVC材料的配比取料，加入捏炼机，在95℃进行高速捏炼4min。
S3.仿釉阻燃PVC材料的塑化造粒：将步骤S3所得料送入挤塑机塑化，塑化段温度为165℃，再经造粒机造粒，得釉化阻燃PVC材料粒子。
通过本方法得到的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其阻燃级别可达到A级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为8秒。
实施例2
一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，按重量份数计包括以下组分：
PVC 100份；
釉料 30份；
稳定剂 4份；
邻苯二甲酸二辛酯 45份；
润滑剂 1.0份；
硼酸锌 10份。
所述PVC的聚合度为1000。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 15份；
石灰石 20份；
硅石 40份；
霞石 10份；
钾长石 5份；
硼盐 8份；
硝酸钠 5份；
高分子表面处理剂 2份。
制备方法参见实施例1，其捏炼温度为70℃，塑化温度为180℃。
通过本方法得到的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其阻燃级别可达到A级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为10秒。
实施例3
一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，按重量份数计包括以下组分：
PVC 150份；
釉料 50份；
稳定剂 5份；
邻苯二甲酸二辛酯 60份；
润滑剂 0.5份；
硼酸锌 5份。
所述PVC的聚合度为1300。
所述电缆护套用仿釉阻燃PVC材料中，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 20份；
石灰石 15份；
硅石 45份；
霞石 5份；
钾长石 8份；
硼盐 5份；
硝酸钠 8份；
高分子表面处理剂 0.5份。
制备方法参见实施例1，其捏炼温度为100℃，塑化温度为140℃。
通过本方法得到的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其阻燃级别可达到A级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为11秒。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：
PVC 100～150份；
釉料 30～50份；
稳定剂 4～5份；
邻苯二甲酸二辛酯 45～60份；
润滑剂 0.5～1.0份；
硼酸锌 5～10份。
2.根据权利要求1所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其特征在于，所述PVC的聚合度为1000～1300。
3.根据权利要求1所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其特征在于，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 15～20份；
石灰石 15～20份；
硅石 40～45份；
霞石 5～10份；
钾长石 5～8份；
硼盐 5～8份；
硝酸钠 5～8份；
高分子表面处理剂 0.5～2份。
4.根据权利要求3所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料，其特征在于，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液体熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按电缆用仿釉阻燃PVC材料的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
S3.仿釉阻燃PVC材料的塑化造粒：将步骤S2所得料送入挤塑机塑化，再经造粒机造粒，得釉化阻燃PVC材料粒子。
6.根据权利要求5所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中对细粉进行表面处理为在细粉表面包覆环氧树脂类有机物。
7.根据权利要求5所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中捏炼机的温度为70～100℃，捏合时间为3～4min。
8.根据权利要求5所述的电缆护套用仿釉阻燃PVC材料的制备方法，其特征在于，所述挤塑机的塑化温度为140～180℃。
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CN112876786A (zh) * 2021-01-21 2021-06-01 广西嘉意发科技有限公司 一种用于电缆外壳的pvc材料及其制备方法

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