CN109575474A - 一种仿釉阻燃pvc塑钢瓦及其制备方法 - Google Patents

一种仿釉阻燃pvc塑钢瓦及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109575474A
CN109575474A CN201811447260.8A CN201811447260A CN109575474A CN 109575474 A CN109575474 A CN 109575474A CN 201811447260 A CN201811447260 A CN 201811447260A CN 109575474 A CN109575474 A CN 109575474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
plastic steel
flame
steel tile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811447260.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄永忠
何卫平
黄�俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guang Xun Test (guangdong) Co Ltd
Original Assignee
Guang Xun Test (guangdong) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guang Xun Test (guangdong) Co Ltd filed Critical Guang Xun Test (guangdong) Co Ltd
Priority to CN201811447260.8A priority Critical patent/CN109575474A/zh
Publication of CN109575474A publication Critical patent/CN109575474A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦及其制备方法，所述材料按重量份数计包括以下组分：PVC 90～130份，釉料30～50份，重质碳酸钙90～110份，稳定剂4～8份，硬脂酸0.3～0.5份，PE蜡0.4～0.6份，CPE 5～8份；所述制备方法包括步骤：S1.釉料的制备，S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼，S3.仿釉阻燃PVC塑钢瓦的挤出成型。本发明提供的仿釉阻燃PVC塑钢瓦具有A级阻燃性能，其阻燃、隔热、自熄效果好，能有效防止熔融物滴落及延燃，从而减少财产损失，避免人身伤害，为抢救火灾赢得时间。

Description

一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦及其制备方法。
背景技术
塑料制品自问世后给人类的生活、工作带来了巨大的方便和改善，PVC塑钢瓦具有优异的耐候性能和耐腐蚀性能，可用于大跨度门式钢结构屋面及墙体，既满足了轻钢结构厂房的防腐要求，又能节约钢材，降低成本，是冶金、化工、化肥、陶瓷灯腐蚀工作环境最佳的建筑材料。由于PVC塑钢瓦多应用于防火级别要求比较高的厂房建设，所以对PVC塑钢瓦的阻燃性能要求比较高，但PVC塑钢瓦的阻燃性能一直困扰大家，目前所采用的阻燃剂多含卤素，当塑钢瓦着火时，存在延燃、滴落及产生大量的毒烟等问题。如何减轻塑钢瓦燃烧的烟毒与滴燃产生的二次伤害极为重要，目前国内塑钢瓦材料阻燃性能的研究主要集中在有机磷氮类、无机水合物类，但目前的研究成果仍存在阻燃效果及保温隔热效果差等问题。
陶瓷化阻燃材料是目前阻燃材料研究的新方向，并取得初步成效，一般通过陶瓷材料与塑料的融合，得到具有阻燃性能的塑料，这种塑料在常温条件下，具有常规塑料的性能，但在燃烧过程中能形成玻璃相，在表面能隔热阻燃，具有自熄功能，从而为救援争取到时间，有效保护生命，降低财产损失。但目前的研究成果存在波化温度高、滴燃及隔热效果差等缺陷，可见，现有技术有待提高和改进。
发明内容
鉴于现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦及其制备方法，旨在解决现有技术中PVC塑钢瓦材料阻燃效果差、滴燃及隔热差等问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦，其中，按重量份数计包括以下组分：
PVC 90～130份；
釉料 30～50份；
重质碳酸钙 90～110份；
稳定剂 4～8份；
硬脂酸 0.3～0.5份；
PE蜡 0.4～0.6份；
CPE 5～8份。
所述仿釉阻燃PVC塑钢瓦中，所述PVC的聚合度为1000。
所述仿釉阻燃PVC塑钢瓦中，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 20～25份；
石灰石 15～20份；
硅石 40～45份；
钾长石 3～5份；
硼盐 5～7份；
硝酸纳 5～8份；
霞石 5～8份；
高分子表面处理剂 1～2份。
所述仿釉阻燃PVC塑钢瓦中，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。
一种如上所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液态熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按仿釉阻燃PVC塑钢瓦的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
S3.仿釉阻燃PVC塑钢瓦的挤出成型：将步骤S2所得料投入锥形双螺杆挤出机中进行挤出成型，得所需制品。
所述仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法中，所述步骤S1中对细粉进行表面处理为在细粉表面包覆高分子材料。
所述仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法中，所述步骤S2中捏炼机的温度为115~125℃，捏合时间为8～10min。
所述仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法中，所述步骤S3中挤出机的塑化温度如下：主机一区190~200℃，主机二区185~195℃，主机三区180~185℃，主机四区175~180℃，含流芯180~185℃， 模具190~200℃。
有益效果：
本发明提供了一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦及其制备方法，所述塑钢瓦以PVC作为基材，通过与改性釉料结合得到仿釉阻燃PVC材料，所述材料在600度高温下能迅速地在塑钢瓦表面形成釉面，所述釉面具有阻燃、隔热、自熄性能，能有效防止熔融物滴落及延燃，进而减少财产损失，避免人身伤害，为抢救火灾赢得时间。与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本发明所述的仿釉阻燃PVC材料，在600℃高温下形成坚硬的釉面层，所述釉面层具有阻燃、隔热、自熄的效果，能有效防止大面积着火现象；
（2）本发明所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，具有良好的耐候性及保温隔热性能，且生产工艺简单，可以大规模用于建筑材料领域；
（3）本发明所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，通过对釉料表面进行改性，使其能更好的与PVC相容，形成具有阻燃性能的仿釉PVC材料。
具体实施方式
本发明提供一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦，按重量份数计包括以下组分：
PVC 90～130份；
釉料 30～50份；
重质碳酸钙 90～110份；
稳定剂 4～8份；
硬脂酸 0.3～0.5份；
PE蜡 0.4～0.6份；
CPE 5～8份。
所述仿釉阻燃PVC塑钢瓦是以PVC为基材，采用无机釉料作为阻燃剂，所述釉料具有良好的分散性和相容性，能与PVC相容结合，釉料的用量及配比直接影响PVC的阻燃性能及耐候性，当釉料含量低时，PVC制品的韧性好，但阻燃效果及耐候性能差，当釉料含量高时，其阻燃性及耐候性能好，但其韧性降低，优选地，当釉料用量为PVC基材的30～50%时，可得到阻燃性为A级及耐候性能优异的PVC材料，且韧性良好。
具体地，所述PVC的聚合度为1000。本方法主要针对聚合度为1000的PVC基材，聚合度中等，粘度适中，制备的塑钢瓦的强度、韧性、耐热性较佳。
具体地，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 20～25份；
石灰石 15～20份；
硅石 40～45份；
钾长石 3～5份；
硼盐 5～7份；
硝酸纳 5～8份；
霞石 5～8份；
高分子表面处理剂 1～2份。
釉料组成为本发明阻燃材料的核心，其由高岭土、石灰石、硅石、钾长石、硼盐、硝酸钠、霞石及高分子表面处理剂组成，上述釉料在600度迅速熔融，在塑钢瓦表面形成釉面，所述釉面层能隔绝空气，具有自熄不延燃、不滴落、隔热的性能，能避免火势的传播，从而保护人身安全，为救援赢得时间。
进一步地，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。所述环氧树脂类有机物包覆在釉料表面，能提高釉料与PVC的分散性和相容性，同时提升釉料与PVC之间的界面结合力，从而大幅提升制品的力学性能。
如上所述的阻燃塑钢瓦PVC材料制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液态熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按仿釉阻燃PVC塑钢瓦的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
S3.仿釉阻燃PVC塑钢瓦的挤出成型：将步骤S2所得料投入锥形双螺杆挤出机中进行挤出成型，得所需制品。
所述制备方法先将釉料进行高温熔融、破碎、研磨成细粉，所述釉料细粉通过高分子表面处理剂改性，能均匀的分散在PVC基料中，并与PVC具有良好的相容性及结合力，通过高速捏炼、塑化、挤出成型，得到仿釉阻燃PVC塑钢瓦。所述制备方法简单易行，易于实现。
具体地，所述步骤S1中对细粉进行表面处理为在颗粒表面包覆高分子材料。对细粉改性，使其与PVC具有更好的相容性。
优选地，所述步骤S2中捏炼机的温度为115~125℃，捏合时间为8～10min。控制温度在115～125℃，可避免PVC在捏炼过程中发生热分解。
优选地，所述步骤S3中挤出机的塑化温度如下：主机一区190~200℃，主机二区185~195℃，主机三区180~185℃，主机四区175~180℃，含流芯 180~185℃， 模具190~200℃。塑化段温度控制在175～200℃的温度范围，具有较好的塑化效果，又能降低PVC发生分解。
综上所述，本发明通过在PVC基材里添加改性釉料，得到具有阻燃效果的PVC材料，所述材料在600度时能形成釉面包覆在塑钢瓦上，从而隔离空气起到阻燃效果。
实施例1
一种优选的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，按重量份数计包括以下组分：
PVC 100份；
釉料 40份；
重质碳酸钙 100份；
稳定剂 6份；
硬脂酸 0.4份；
PE蜡 0.5份；
CPE 7份。
所述PVC的聚合度为1000。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 23份；
石灰石 18份；
硅石 43份；
钾长石 4份；
硼盐 6份；
硝酸钠 7份；
霞石 7份；
环氧树脂表面处理剂 2份。
如上所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法，包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1100℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液态熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过环氧树脂表面处理剂对细粉进行表面包覆处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按仿釉阻燃PVC塑钢瓦的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼，捏炼温度为120；
S3.仿釉阻燃PVC塑钢瓦的挤出成型：将步骤S2所得料投入锥形双螺杆挤出机中进行挤出成型，得所需制品。挤出机塑化温度为：主机一区195℃，主机二区190℃，主机三区183℃，主机四区178℃，含流芯 183℃，模具195℃。
通过本方法得到的阻燃塑钢瓦PVC材料，其阻燃级别可达到A级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为6秒。
实施例2
一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦，按重量份数计包括以下组分：
PVC 130份；
釉料 50份；
重质碳酸钙 110份；
稳定剂 8份；
硬脂酸 0.5份；
PE蜡 0.6份；
CPE 8份。
所述PVC的聚合度为1000。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 25份；
石灰石 20份；
硅石 40份；
钾长石 5份；
硼盐 7份；
硝酸钠 8份；
霞石 8份；
高分子表面处理剂 2份。
制备方法参见实施例1，其捏炼温度为115℃，挤出机塑化温度为：主机一区190℃，主机二区185℃，主机三区180℃，主机四区175℃，含流芯 180℃，模具190℃。
通过本方法得到的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，其阻燃级别可达到A级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为8秒。
实施例3
一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦，按重量份数计包括以下组分：
PVC 90份；
釉料 30份；
重质碳酸钙 90份；
稳定剂 4份；
硬脂酸 0.3份；
PE蜡 0.4份；
CPE 5份。
所述PVC的聚合度为1000。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 20份；
石灰石 15份；
硅石 45份；
钾长石 3份；
硼盐 5份；
硝酸钠 5份；
霞石 5份；
高分子表面处理剂 1份。
制备方法参见实施例1，其捏炼温度为125℃，挤出机塑化温度为：主机一区200℃，主机二区195℃，主机三区185℃，主机四区180℃，含流芯 185℃，模具200℃。
通过本方法得到的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，其阻燃级别可达到A级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为10秒。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿釉阻燃PVC塑钢瓦，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：
PVC 90～130份;
釉料 30～50份；
重质碳酸钙 90～110份；
稳定剂 4～8份；
硬脂酸 0.3～0.5份；
PE蜡 0.4～0.6份；
CPE 5～8份。
2.根据权利要求1所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，其特征在于，所述PVC的聚合度为1000。
3.根据权利要求1所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，其特征在于，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土 20～25份；
石灰石 15～20份；
硅石 40～45份；
钾长石 3～5份；
硼盐 5～7份；
硝酸纳 5～8份；
霞石 5～8份；
高分子表面处理剂 1～2份。
4.根据权利要求3所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦，其特征在于，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液态熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
S2.仿釉阻燃PVC材料的捏炼：按仿釉阻燃PVC塑钢瓦的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
S3.仿釉阻燃PVC塑钢瓦的挤出成型：将步骤S2所得料投入锥形双螺杆挤出机中进行挤出成型，得所需制品。
6.根据权利要求5所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中对细粉进行表面处理为在细粉表面包覆环氧树脂类有机物。
7.根据权利要求5所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中捏炼机的温度为115～125℃，捏合时间为8～10min。
8.根据权利要求5所述的仿釉阻燃PVC塑钢瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中挤塑机的塑化温度如下：主机一区190~200℃，主机二区185~195℃，主机三区180~185℃，主机四区175~180℃，含流芯 180~185℃， 模具190~200℃。
CN201811447260.8A 2018-11-29 2018-11-29 一种仿釉阻燃pvc塑钢瓦及其制备方法 Withdrawn CN109575474A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811447260.8A CN109575474A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种仿釉阻燃pvc塑钢瓦及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811447260.8A CN109575474A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种仿釉阻燃pvc塑钢瓦及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109575474A true CN109575474A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65923723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811447260.8A Withdrawn CN109575474A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种仿釉阻燃pvc塑钢瓦及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109575474A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938266A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 龙吉松 一种pvc复合材料的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888048A (zh) * 2012-10-18 2013-01-23 苏州希普拉斯新材料有限公司 一种基于玻璃化机理形成的低烟无卤阻燃线缆护套料
KR101564737B1 (ko) * 2015-07-08 2015-10-30 주식회사 차후에스엔피 항균, 방취기능을 갖는 pvc수지 조성물 및 이를 이용한 상하수도관
CN105885199A (zh) * 2016-06-12 2016-08-24 安徽天元电缆有限公司 一种耐火复合阻燃电缆材料
CN105885275A (zh) * 2015-01-21 2016-08-24 北京化工大学 一种可陶瓷化耐火pvc板材的制备方法
CN107286518A (zh) * 2017-07-31 2017-10-24 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 一种低烟阻燃可陶瓷化pvc材料及其制备方法和应用
CN107903518A (zh) * 2017-10-19 2018-04-13 合肥朗胜新材料有限公司 一种eps板材及其加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888048A (zh) * 2012-10-18 2013-01-23 苏州希普拉斯新材料有限公司 一种基于玻璃化机理形成的低烟无卤阻燃线缆护套料
CN105885275A (zh) * 2015-01-21 2016-08-24 北京化工大学 一种可陶瓷化耐火pvc板材的制备方法
KR101564737B1 (ko) * 2015-07-08 2015-10-30 주식회사 차후에스엔피 항균, 방취기능을 갖는 pvc수지 조성물 및 이를 이용한 상하수도관
CN105885199A (zh) * 2016-06-12 2016-08-24 安徽天元电缆有限公司 一种耐火复合阻燃电缆材料
CN107286518A (zh) * 2017-07-31 2017-10-24 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 一种低烟阻燃可陶瓷化pvc材料及其制备方法和应用
CN107903518A (zh) * 2017-10-19 2018-04-13 合肥朗胜新材料有限公司 一种eps板材及其加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938266A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 龙吉松 一种pvc复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102086129B (zh) 一种以凝灰岩为主要原料的轻质高强发泡材料及其制备方法
CN110028740B (zh) 一种阶梯式阻燃塑料及其制备方法
CN103146344B (zh) 水性无机防火发泡胶
CN104358362A (zh) 一种隔热阻燃沥青瓦及其制备方法
CN109021456A (zh) 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法
CN106904929A (zh) 一种a级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法
CN107955632A (zh) 一种相变材料温敏胞衣、复合阻化物及其制备方法
CN103641502A (zh) 一种纳米型耐火材料
CN109575474A (zh) 一种仿釉阻燃pvc塑钢瓦及其制备方法
CN109535601A (zh) 一种阻燃pvc穿线管及其制备方法
CN102492231B (zh) 一种无卤阻燃聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN107099103A (zh) 一种高韧性阻燃发泡型pvc木塑板及其制备方法
CN100351210C (zh) 一种高碳、高强度防火板
CN104694020A (zh) 一种改性的无机防火胶
CN103147673B (zh) 新型防火门芯的发泡填充材料
CN109553886A (zh) 一种仿釉阻燃pvc发泡墙板及其制备方法
CN102942331B (zh) 一种外墙保温阻燃材料及其制备方法
CN104358373A (zh) 一种隔热阻燃轻质墙面砖及其制备方法
CN109535603A (zh) 一种电缆绝缘层用仿釉阻燃pvc材料及其制备方法
CN108587463A (zh) 一种阻燃型乳化沥青防水涂料及其制备方法
CN109535600A (zh) 一种电缆护套用仿釉阻燃pvc材料及其制备方法
CN109535604A (zh) 一种仿釉阻燃pvc天花板及其制备方法
CN109503996A (zh) 一种电缆用仿釉阻燃pvc材料及其制备方法
CN109535606A (zh) 一种仿釉阻燃塑钢墙板及其制备方法
CN103849045A (zh) 聚乙烯无机纳米阻燃母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190405