JPS59151181A - 熱磁気記録用加熱ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 本発明は磁気複写方式に用いられる熱磁気記録用加熱へ
＼ｙドに関する。

（従来技術） 従来の磁気記録方式くマグネトグラフィー）では、磁気
記録媒体への情報書込みは画像信号が供給される磁気ヘ
ラ１−にて磁気記録媒体を磁化させて行な−）でいた。

このため、１０本／ｍｍの密度で１ライン毎の書き込み
をおこなうには磁気ヘッドを約１０００〜２０００本並
べることが必要であった。しかし、このような高密度配
列の磁気ヘッドは製作が困難であるという欠点があった
。

このような欠点を改良覆るために次のような２つの方式
が提案された。

第１の方式は （１）予め一方向に磁化した磁気記録媒体の所望個所を
選択的にそのキュリ一点または補償点温度以上に加熱へ
ラドアレイにて局部加熱し、（２）　　予め磁化した方
向とは逆方向の外部磁界印加下にて冷却づる。

このようにすることにＪ：す、該加熱個所の磁化の方向
を伯の個所とは異ならけ、磁気記録媒体−Ｌに磁気潜像
を形成づる。

第２方式は、前記第１方式において所要電力の低減、記
録速度の高速化、記録の高密度化を実現するために、磁
気記録媒体を４コリ一点または補償点温度以下の所定温
度に予熱するものである。

なお、これらの各方式は、本出願人によって出願されて
おり、前記Ｍ１の方式は特開［１＆　５６−１１５２７
８＠公報に、前記第２の方式は実開昭５６−１２３３５
３号公報に開示されている。

ところで、前記第１の方式を改良した第２の方式では、
加熱ヘッドと磁気記録媒体予熱手段とが別体であり、こ
れらを収容するためのスペースが大きいという欠点があ
った。

（目的） 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を除去し、加
熱ヘッドと磁気記録媒体予熱手段とを一体化して、装置
全体をコンパクトに構成しようとすることにある。

（概要） 本発明の特徴は、高密度に並べられた抵抗発熱用素子列
と、該抵抗発熱用素子列の両側もしくは片側に設けられ
た該抵抗発熱用素子列とは電気的に回路を構成しない別
の抵抗発熱体とか弓なり、磁気記録媒体に対して予熱を
与えた、直後に、画像情報に応じて抵抗発熱用素子を選
択的に発熱させ、局部加熱を行わせしめるようにした点
にある。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明による熱磁気記録用加熱ヘッドの一実施
例の一部破断乎面図を示す。また、第２図は第１図をＡ
−Ａ線で切断した時の断面図を示す。

第１および第２図において、１は通常の加熱へラドアレ
イ用の基板である。この基板１としては、普通アルミナ
等が用いられている。２はこの基板１上に設けられた平
滑性のある絶縁性層であり、例えば２０〜６０μｍの厚
さのガラスグレーズ層（以後、符号２ばガラスグレーズ
層と呼ぶ）で形成されている。このガラスグレーズ層２
は、主に発熱効率を上げるために設けられており、蓄熱
層とも呼ばれる。

ガラスグレーズ層２の上には、リード電極３が所望のピ
ッチで互い違いに配線され、これによって、所望のドツ
ト密度が得られるようになされている。リード電極３の
上で、かつリード電極列の中央部に細長く発熱抵抗体４
が設けられ、さらにリード電極３および発熱抵抗体４を
耐摩耗性のある絶縁層、例えば耐摩耗ガラス層５が覆っ
ている。

また、耐摩耗ガラス層５の上には、発熱抵抗体４と平行
でかつこれに近接して予熱抵抗体６が設（Ｊられている
。

予熱抵抗体６は、予熱リード電極７から電圧を供給され
ることにより発熱する。例えば、予熱リード電極７に１
００Ｖを印加することにより、予熱抵抗体６の表面温度
が１００’Ｃになるように覆る。基板１の周辺部には、
前記発熱抵抗体４等と平行に、ダイオードアレイ８およ
び駆動用ＩＣ９が作られている。

前記した実施例において、予熱抵抗体６以外は従来の熱
磁気記録用加熱ヘッドと同じ又は同等の構成であるので
、その製造方法の説明は省略し、予熱抵抗体６の製造方
法を以下に詳細に説明する。

予熱抵抗体６としてはＲＵ　０２を用い、耐摩耗ガラス
層５上にこれをスクリーン印刷により、発熱抵抗体４に
近接して、これと平行に形成する。

予熱抵抗体６０幅は２．Ｑｍｍ、厚さは１５μｍとし、
発熱抵抗体４上の耐摩耗ガラス層５の高さと同じか、わ
ずかに高く形成する。これにより、予熱抵抗体の摩耗を
防ぐことかできる。

予熱抵抗体６はシート抵抗１００Ω／口のものを用い、
ピーク湿度９３０°Ｃで焼成して抵抗値を１にΩ程度と
する。この場合、発熱抵抗体４及び耐摩耗ガラス層５も
同様に９３０°Ｃで焼成Ｊることにより所望の抵抗値に
なるように設計されているので、予熱抵抗体６の焼成に
より発熱抵抗体４の抵抗値が変化することはない。

このような構成を有する本実施例の熱磁気記録用加熱ヘ
ッドは、予熱抵抗体が加熱ヘッドと一体であるので、小
型に形成することができる。

次に、上記した本実施例の熱磁気記録用加熱へ゛ラドを
用いＣ熱磁気記録を行なった結果について説明する。な
お、熱磁気記録用加熱へ・ラドとしては、８ドラ１〜／
ｍｍ、１〜ツ１へ抵抗２７０Ωのものを用いた。また、
磁気記録媒体はＣｒＯ２磁性粒子を高分子結着剤に分散
・混合し、これをポリニステールフィルム（２０μｎ１
厚）に塗布し、乾燥して１９られるクロムテープ（ＣＲ
ＯＬＹＮＩデコボン社製）を用いた。

〔実験例１〕 磁気記録媒体に予め永久磁石により一方向に磁化してお
ぎ、熱磁気記録用加熱へ＼ソドの予熱抵抗イホ（５に電
流を通さず、づ−なわち予熱抵抗体６の表面温度は室温
と同じ約２３°Ｃとした。また加熱ヘッド発熱抵抗体４
に電Ｉｆ　１６　Ｖを印加し、ドライブタイム０．２５
ｍ　ｓｅｃ　、ラインレー１へく１ラインを作るのに要
プる時間）３ｍｓｅｃで、該発熱抵抗体４を駆動さＶ、
前記磁気記録媒体を加熱ヘッドに密着させ走行させた。

そして、加熱ヘッドにて、前記磁気記録媒体に熱が加わ
り、冷却される間、予め磁化された方向どは逆の方向に
５０ｏｅ　　＜エールスデッド）の磁場を磁気記録媒体
に加えた。その後、この磁気記録媒体にゼログラフィで
使用される一成分磁性１〜ブーをふりか（プ現像したと
ころ、画像は得られなかった。

〔実験例２〕 予熱リード電極７．７”間に１００Ｖの電圧を印加し、
加熱ヘットの予熱抵抗体６の表面温度を１００′Ｃに保
って熱磁気記録媒体を予熱４ること以外は、前記実験例
１と同じ条件で熱磁気記録を行なった。この熱磁気記録
によって１ｑられた磁気記録媒体を一成分磁性トナーに
より現像したところ、８ドッｔ−／ｍｍの解像力で高濃
度の画像が得られた。

以上の説明から明らかなように、本実施例の熱磁気記録
用加熱へ＼ンドを用いて熱磁気記録を行なうと、良質な
画像が得られることが確認できた。

なお、前記した本実施例の熱磁気記録用加熱ヘッドにお
いでは、予熱抵抗体６の上に何らのコート層を設ｉ−ｔ
なかったが、予熱抵抗体６の表面に耐摩耗層として刀う
スニコ−１へ層を設けてもよい。また、予熱抵抗体６の
位置は発熱抵抗体４の両側に設け−（もよいが、望まし
くは磁気記録媒体の移動方向に対して、発熱抵抗体４の
上手側のみの片側に設けるのがよい。

また、前記の実施例はリード電極３の上に発熱抵抗体４
を設けた厚膜サーマルヘッドの例で説明したが、発熱抵
抗体４の上にリード電極３が設（プられている薄ｎｒｐ
リーマルヘッドにも、本発明が適用でさることは明らか
で゛あろう。

（効果） 本発明によれば、加熱ヘッドと磁気記録媒体予熱手段と
が一体化して形成されているので、装置全体をコンパク
トに構成覆ることができる。また、予熱抵抗体と発熱抵
抗体を近接して設置Ｃ゛きるので、熱効率良く、予熱す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図はそのＡ−
Ａ線断面図である。 １・・・基板、２・・・ガラスゲレース層、３・・・リ
ード電極、４・・・発熱抵抗体、５・・・Ｍ摩耗ガラス
層、６・・・予熱抵抗体、７，７−・・・予熱リード電
極、８・・・ダイオードアレイ、９・・・駆動用ＩＣ代
理人弁理士　平木通人　外１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁体基板上に設けられた抵抗発熱用素子列と、
   該抵抗発熱用素子列の少くとも一方の側にこれど平行か
   つ絶縁して設けられた予熱抵抗体とを具佑１したことを
   特徴とする熱磁気記録用加熱へ（Ｖド。