JPS5914086Y2 - ダイヤフラム形チャック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は被加工物の円筒状加工部の端部および外周面を
利用して、該被加工物をチャッキングするようにしたダ
イヤフラム形チャックに関するものである。

従来、内周面を加工する被加工物のチャッキングは、被
加工物の外周を三つ爪もしくは四つ爪のチャックで軽く
挟持し、内周面にドースカンの尖端を当て、チャックを
手廻しで回転させて爪を僅かづつ締めつけながら芯出し
の調整を行ない、十分な芯出し精度がでたところで爪を
強固に締め付けているが、この芯出し作業は熟練を要す
る上に相当な調整時間がかかるという欠点があった。

そこで、被加工物の円筒状加工物の内周端部を利用して
芯出しを行なうものとしては、実開昭５３−１６５２９
１号公報に示されるように、チャックのダイヤフラムに
取付けた中空状の芯出し部材の先端部外周に円錐面を形
成し、この円錐面を被加工物の内周の外側端縁に当接さ
せて芯出しするとともに、ダイヤフラムと押圧部材との
間に被加工物を弾圧保持して、その内周面を加工するよ
うにしたチャックであるが、このようなチャックでは、
被加工物の内周面の大半が加工できても、内周面の外側
端部の加工が不可能であるために、チャッキングおよび
加工作業が段取りがえを必要とするので、迅速な作業性
を期待することはできない。

本考案は、上記の欠点に鑑みてなされたものであり、弾
圧手段にダイヤフラムを適用し、被加工物の円筒状加工
部の外側端面および外周面を利用して、被加工物を確実
で容易に芯出しできるとともに、被加工物の円筒部内周
面の全域を連続して加工できるようにしたダイヤフラム
形チャックを提供することを目的とする。

以下、本考案を一実施例について詳述する。

１はチャックであって、本体２、ダイヤフラム３、保持
手段４、フロントプレート５および排出用爪６を包含し
て構成されている。

本体２は、回転軸７のフランジ部７ａに固定された鏡板
８と、該鏡板に連設した円胴９とでなり、該円胴の片端
部９ａが開口されている。

円胴９の中間部には、円胴９を直径方向に貫通して被加
工物Ｗを挿入および排出する挿入孔１０および排出孔１
１が設けられている。

また、円胴９の鏡板８と接する直径線上に、隆起部９ｂ
、９ｂが相対して設けられている。

排出孔１１の片面には、排出孔１１の開口部１２に向っ
て低くなる溝形の排出シュート１３が傾斜して設けられ
ている。

１４は被加工物Ｗが排出シュート１３上を転動するとき
の端面ガイド、１５は被加工物Ｗの後部Ｒを支持するよ
うに回転軸８に移動可能に嵌挿された後部支持センタで
ある。

ダイヤフラム３はスプリング鋼等で環状に形成され、そ
の外周部１６を円胴９の片端部９ａの端面１６に接合し
て、円胴９にねし止めしたフロントプレート５によって
固定され、自由状態においては、その内周部１７の内側
端面１７ ａが第７図に示すように、フロントプレート
の後述するストッパ部２７から撓みしろＤだけ突出する
ように設けられている。

ダイヤフラム３の内側面１８には、被加工物Ｗの前半部
外周面Ｂを離接自在に保持する保持手段４．４・・・・
・・が連設されており、該各保持手段はそれぞれダイヤ
フラム３に突設した基部１９と、長孔２０が移動方向に
穿設された保持爪２１と、調整ボルト２２とで構成され
、ダイヤフラム３の自由状態においては、保持爪２１の
先端縁２４が被加工物Ｗの前半部外周面Ｂとの間に遊隙
Ｃを保有するように設けられている。

フロントプレート５は、外周部２５を上述の如く円胴９
の片端部９ａに固定し、かつチャック１の軸心と一致す
る中心部に工具挿入孔２６が穿設された環状のものであ
り、該工具挿入孔を囲繞する内周部には、ダイヤフラム
が撓みしろＤを弾性変形したとき、被加工物Ｗの前端外
周部Ａに当接可能なストッパ部２７が形成されたもので
ある。

排出用爪６，６は、被加工物Ｗの前端部外側方の直径線
上に相対して配置され、かつその内側端部に被加工物Ｗ
の前端外周部Ａに係止可能な係止部２８．２８が形成さ
れ、前記隆起部９ｂ、９ｂに内装したシリンダ２９．２
９のロッド３０．３０によりチャック１の軸心方向と平
行に移動可能に設けられたものである。

３１．３１は該係止部を遊合せしめるために、ダイヤフ
ラム３の内周部１７に削設した逃げ溝である。

Ｔはグラインダ等の工具である。上記の構造において、
被加工物Ｗの円筒状加工部の内周面すを研削加工すると
きは、まず、被加工＊Ｗの中間部外周をたとえばローダ
１で保持し、該被加工物を停止中のチャック１の挿入孔
１０から挿入して、被加工物Ｗの後部Ｒ端面に穿設した
センタ孔に後部センタ１５を適合させたのち、該後部セ
ンタを前方（第１図において右方）へ送り出して被加工
物Ｗの前端外周部Ａでダイヤフラム３の内周部１７の内
側端面１７ ａを押圧すると、該内周部が撓みしろＤを
前方へ弾性変形して被加工ｖ０Ｗの前端外周部Ａがフロ
ントプレート５のストッパ部２７に当接するとともに、
各保持手段４の保持爪２１．２１・・・・・・が被加工
物Ｗの前半部外周面Ｂを強く挟持して、被加工物Ｗの芯
出しおよび固定が同時に完了する。

次に、チャック１を回転させたのち、回転中の工具Ｔを
チャック１の工具挿入孔２６から挿入して被加工物Ｗの
内周面すを研削する。

このとき、該内周面の延長線上に何らの障害物もないの
で、研削すべき内周面すは、その開口端から奥部まで連
続して加工を完了することができる。

その後は、チャック１を停止して後部支持センタ１５お
よび排出用爪６，６を後方（第１図において左方）へ移
動させることにより、被加工物Ｗは排出シュート１３上
に落下して転動し、排出孔１１から自動的に排出される
。

本考案は上記の構成により、被加工物の後部軸心を後部
支持センタで支持し、被加工物の前端外周部をフロント
プレートのストッパに当接させて軸心方向の位置を固定
するとともに、被加工物の前端外周部で押圧されたダイ
ヤフラムの弾性変形による保持爪の挟持作用で芯出し、
固定するようにしたので、高精度の芯出しと強固な固定
を短時間で行なうことが可能となり、しかも工具挿入孔
が加工部の直径より大に形成されているので、内径を基
準にできない被加工物のチャッキングに最適であり、か
つ取扱いが容易で作業性が著しく向上するという優れた
効果をもつものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示し、第１図はダイヤフラ
ム形チャックの外形斜視図、第２図は排出用爪の前方位
置から後部支持センタに向って見た同縦断面図、第３図
はダイヤフラム形チャックの軸心方向における中央縦断
面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線における断面図、
第５図は第３図の■−Ｖ線における断面図、第６図は第
５図のＶＩＶＩ線における断面図、第７図は第６図にお
けるダイヤフラムの自由状態を示す断面図である。 １・・・・・・チャック、２・・・・・・本体、３・・
・・・・ダイヤフラム、４・・・・・・保持爪、５・・
・・・・フロントプレート、６・・・・・・排出用爪、
］０・・・・・・挿入孔、１１・・・・・・排出孔、１
２・・・・・・開口部、１３・・・・・・排出シュート
、１５・・・・・・後部支持センタ、１６・・・・・・
端面、１７・・・・・・内周部、２７・・・・・・スｌ
−ツバ部、２８・・・・・・係止部、２９・・・・・・
シリンダ、Ｗ・・・・・・被加工物、Ａ・・・・・・前
端外周部、Ｂ・・・・・・前半部外周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工物を保持して回転させるものであって、チャック
   の軸心と直角方向に、被加工物の挿入される挿入孔およ
   び排出される排出孔が形成されたチャック本体と、該本
   体後部にチャック軸心方向へ移動可能に取付けられて、
   被加工物の後部を支持する後部支持センタと、外周部を
   本体の前端部に固定し、内周部の後端面が被加工物の前
   端外周部に接触可能なるダイヤフラムと、該ダイヤフラ
   ムの後面に取付けられて被加工物の前半部外周を保持す
   る複数の保持爪と、外周部を本体の前端部に固定し、被
   加工物の前端外周部に当接可能なスＩ・ツバ部が内周部
   に形成されたフロントプレーＩ・と、被加工物の前端外
   周部に係止可能な係止部が形成され、本体に内装したシ
   リンダによりチャック軸心方向と平行に移動可能な排出
   用爪と、排出孔の底面に、該排出孔の開口部に向って低
   くなるように傾斜して設けた排出シュートとが具備され
   たことを特徴とするダイヤフラム形チャック。