JPS59138563A - 糸貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１回転駆動装置とこの回転駆動装置によって駆
動可能が貯蔵ローラが設けられており。

この貯蔵ローラの供給端部には、供給位置から実質的に
接線方向に糸が供給でき、かつこの貯蔵ローラの引出し
端部から、ローラ軸線延長部に配置゛□゛された糸ガイ
ドを通って戻し素子９作用に抗して糸が引出し可能であ
る糸貯蔵装置に関する。

このような糸貯蔵装置において種々の構成が公知である
（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５５５８０２号お
よび第２６０７４６０号明細書）。その際糸は。

常に貯蔵ローラに接線方向に供給され、ここに複数回巻
付き、かつ貯蔵ローラと貯蔵ローラ引出し端部にかぶせ
られたプレーキリングの間において貯蔵面から軸線方向
に出て、そのため糸はリング状糸ガイドを通らなければ
ならない。このような糸貯蔵装置は、メリヤス機１編み
機−お−よび織機−の４ような糸加工機に使われるか（
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５５５８０２号明細
書〕、糸製造機。

特にオープンエンド紡績機にも使われる（ドイツ連邦共
和国特許出願公開第２５５３８９２号および第２’７１
７３１４号明細＠）。これら公知の装置には共通して次
のような欠点が伴なう。すなわち糸は、複雑にブレーキ
リングおよび糸ガイド内に通さなければならず、これに
はひまがかかり、また一時的にしか貯蔵か必要でない場
合にも、糸貯蔵器は常に配置しなければならない。。

それ故に本発明の課題は、　ｔｊｔｊ単に糸を糸貯蔵装
置内提供することにある。本発明のその他の課題は、糸
経路を中断することなく一時的に糸経路内に挿入できか
つ糸を貯蔵できるように糸貯蔵装置を改善することにあ
る。

本発明によればこの課題は次のようにして解決される。

すなわち貯蔵ローラが、半径方向外方に開いた駆動可能
な戻し素子を有し、また糸ガイドが開閉可能である。半
径方向外方に開いた戻し素子が駆動可能であることによ
り、引出しの貯糸に常に戻し力か加えられ、それにより
貯蔵ローラから糸が管理されずに引出されることがなく
なる。

この戻し力によれば、戻し素子を半径方向外方に開くよ
うに構成することができるので、複雑な糸通しは省略さ
れる。糸ガイドを開閉できるので。

ここでも複雑な糸通しを行わなくともよい。戻し素子と
糸ガイドのこの構成によれは、切断しない糸を一時的な
貯蔵のため糸貯蔵装置に掛けることができ、かつ続いて
糸貯蔵装置を通して再び残りなく放出することができる
。

駆動されかつ半径方向外方に開いた戻し素子は種々に構
成できる。機械的に極めて簡単な構成によれば、戻し素
子が、複数の開口を備えた貯蔵ローラの周面によって形
成され、これら開口が、貯蔵ローラの内部空間に連通し
ており、他方においてこの内部空間が負圧源に接続され
ている。それにより貯蔵ローラの周面にある開口を通っ
て糸に作用する負圧によれば、貯蔵ローラの引出し側か
ら糸に作用する引出し力に抗して抗力が生じ、それによ
り糸が管理されずに貯蔵ローラから出ることがなくなる
。その際開口が長手スリットとして形成され１ていると
有利であり、これら長手スリットは、はぼ貯蔵ローラの
貯蔵部全長にわたって延びている。なぜならこのように
すれば簡単に製造した際貯蔵ローラ上に集まった個々の
糸巻回の位置に関係なく、常に良好に貯蔵ローラに戻す
ことができるからである。

糸に作用する負圧によって開口から及ぼす戻し効果をさ
らに改善するため１本発明による装置の□別の構成によ
れば、開口によって形成された戻し素子は、付加的に貯
蔵ローラの引出し端部に配置されたリング突起を含んで
いる。それにより生じる糸の付加的な転向によって糸に
さらに大きな摩擦が作用するので、貯蔵ローラ内の負圧
か比較的小さくとも、貯蔵ローラから糸ｔζ管理されず
に引出されることはない。

糸貯蔵装置が限定された貯蔵糸を一時的に貯蔵するため
／ビけに使用されるものである場合、このような糸貯蔵
装置において通常の糸送り円板は省１・、略してもよい
。その代り貯蔵ローラを糸供給位置および糸ガイドに対
して軸線方向に可動にすることができる。それにより前
に貯蔵ローラに巻かれた巻回に並べてそれぞれ新しい巻
回が密にきちんと巻かれる。貯蔵ローラを有する糸貯蔵
装置のまたは糸貯蔵装置内の貯蔵ローラの送り運動は、
糸貯蔵装置を不動作位置から動作位置に動か゛す手段に
よって制御してもよい。

貯蔵ローラの駆動装置は、貯蔵ローラの駆動速度を供給
されかつ引出される糸の張力に合わせることかできるよ
う・に、融通性を持つように形成しなければならない。

このことは９例えはトルク発生モータによって行うこと
ができる。そのため貯蔵ローラが摺動クラッチを介して
駆動可能であると有利である。

本発明の対象の有利な構成によれば戻し素子は。

開口を有する貯蔵ローラ周面の代りに、貯蔵ローラに対
して相対的に駆動可能な糸戻しリングによって形成され
ている。それにより貯蔵ローラ用の特別な負圧接続部が
省略され、それにより騒音発生が減少する。糸と糸戻し
素子の間の摩擦値を低下するためおよび糸戻しリングの
寿命を長くするため、糸戻しリングはプラスチックから
成ると有利である。

貯蔵ローラに充満監視部が（＝Ｊ属していると有利であ
り、この充満監視部は、用途により決まる構造に応じて
別の装置の制御を受持つ。例えば糸貯蔵装置の駆動装置
を停止することができ、または後続の糸収容位置（例え
ばボビン）の速度を上昇させることができる（例えばド
イツ連邦共和国特許出願公告第２７０６０１８　月明細
書参照）。

戻し素子が、貯蔵コーラに対して相対的に弾性駆動可能
な糸戻しリングによって形成されており。

この糸戻しリングの糸戻し器に糸がはまっており。

かつこの糸戻しリングには回転監視装置が付属しており
、′１．た糸戻りリングの回１１ｉ方向を検出する装置
が設けられており、この装置は９回転監視装置と共にパ
ルスカウンタに接続されており、このパルスカウンタが
、糸戻しリングの回転方向の切換に依存して加算計数か
ら減算計数におよびその逆に切換可能であると有利であ
る。貯蔵ローラに対して相対的に駆動可能な糸戻しリン
グは、引出し速度と供給速度が一致した時には停止して
おり。

また貯蔵ローラへの糸の供給速度か貯蔵ローラからの糸
の引出し速度よりも高い時、糸戻しリングは貯蔵ローラ
の回転方向に回転し、一方引出し速度が供ｆＩ８速度よ
り高い時には、糸戻しリングは貯蔵ローラの回転方向と
は逆に回転する。糸戻しリングの回転の程度は、それに
よりどの程度の糸が貯蔵ローラ上に貯えられているかを
表わしている。

そのため回転監視装置によって、糸戻しリングがどの程
度回転したかがわかり、一方糸戻しリンク゛の回転方向
を検出する装置によって、貯蔵ローラ上の貯蔵糸が増加
するかまたは減少するかかわ妙＼る。それ故に糸戻しリ
ングの回転方向に依存してパルスカウンタは１回転監視
装置から受信したノ々ルスを加算または減算するので、
記憶されたノクルス数は、貯蔵された糸の量に直接比例
している。

貯蔵ローラに貯蔵された糸の長さを測定するこの装置は
、前記のような糸貯蔵装置において外方に開いた戻し素
子と共に使用できるたけてなく、耳の形に形成されたま
たは耳を有する戻し素子においても使用できる。

貯蔵ローラ上の所定の最小量または最大量を越えないよ
うにするため、パルスカウンタハ、制御を行うように引
出し装置の駆動装置に接続されていると有利である。

引出し装置が糸送り方向において貯蔵ローラの後に配置
された糸収容位置によって形成されると有利であり、こ
の糸収容位置は、ボビン装置であるが、糸処理位置１例
えば編み機または織機であってもよい。

糸切れを取除きまたは糸の不均一を除去するため、糸貯
蔵装置の・、後に糸結合装置カＩ接続されている場合、
貯蔵ローラの軸線延長部に配置された糸ガイドが、糸貯
蔵装置と糸結合装置に共通に付属していると有利である
。このようにして糸結合装置は、糸貯蔵装置の後に極め
て密接して配置でき。

それによりコンパクトな構造か得られる。

本発明の対象の別の構成に、おいて糸戻しリング１１．
の回転方向を検出する装置が、糸貯蔵器と糸収容位置の
間に配置された糸結合装置によって形成されており、こ
の糸結合装置が、制御を行うように糸叡容位置の駆動装
置に接続されているようにすることができる。糸結合装
置が動作している限り。

この動作範囲において糸は停止していなけれはならない
ので、糸収容装置は停止している。従って後から供給さ
れた糸は、貯蔵ローラに巻イ１けられるだけである。糸
結合装置の作業が終了すると。

糸収容位置は再び動作する。ボビン装置において糸収容
速度は゛１通常いずれにせよ必要な引張り変形のため、
貯蔵ローラへの糸σ）供給速度よりも高いので、貯蔵ロ
ーラは再び空になる。空にするのにあまり長い時間を必
要としないように、貯蔵ローラ上にある糸の長さに依存
して糸収容位置σ）速度を制御するためパルスカウンタ
に接続された制御装置を設けると有利である。

貯蔵ローラの充満を越えないようにするため。

パルスカウンタは停止装置に結合してもよい。貯蔵の開
始をさらに容易にするため、貯蔵ローラの引出し端部は
半径方向外方に開いた糸戻し器を有するようにすると有
利である。この糸戻し器は。

種々の方法で構成できまたは支持できる。本発明の対象
の有利外構成によれはこの糸戻し器は貯蔵ローラに沈下
可能に支持されている。その際糸戻し器が、半径方向内
方へ弾性作用を受けており。

またさらに貯蔵ローラ内に、軸線方向に可動の缶（Ｉ御
円すい体が設けられており、こσ）円すい体妙ヨ。

糸戻し器の内端部に作用を及ぼすことができると有利で
ある。その際制御円すい体と糸戻し器の間の摩擦を減少
するため、県央、し器か１回らないように貯蔵ローラ内
に案内されており、かつ糸戻し器の内端部が、制御円す
い体に糸戻し器を支持するため貯蔵ローラの周方向に向
いた車を有するようにすることができる。

本発明の対象の次のような構成は極めて有利とわかった
。すなわち貯蔵ローラは、先細の円すい台の形になって
引出し端部を越えて突出しており。

この円すい台の周面に糸戻し器が配置されている。

光経路に対する糸貯蔵装置の方向を変えることにより、
糸貯蔵装置と後続の糸ガイドの間の距離を変えることに
より、また円すい台に対する糸戻し器の相対運動により
、その際糸戻し器は一方において光経路に交差する走路
上にあり、他方においてここから離れており、かつ糸貯
蔵装置から引出された糸の別路を妨げない。糸戻し器を
円すい台の大きい方の直径のすぐ近くに配置することは
特に有利である。なぜならこのようにして母線と光経路
が大体において平行な経路をとるように周面経路に対し
て相対的に糸貯蔵器を配置することによって、糸は１円
すい台の周面から比較的わずかに突出した糸戻し器によ
って容易に取出すことｉ＝できるからである。糸の収容
は、光経路の変化によりまたは光経路に対して相対的な
糸戻し器の位置の変化により行うことができる。そのた
め糸戻し器を円すい台の周面に沈下可能に支持すると有
利である。

戻し素子として糸戻しリングを使用した場合。

糸戻し器は、貯蔵ローラに対して相対的に駆動可能なこ
の糸戻しリングの一部であると有利である。

その際貯蔵ローラと糸戻しリングのため簡単な駆動装置
を得るため、これら駆動装置は１両方共それぞれ１つの
摺動クラッチを介して共通の駆動軸に結合されていると
有利であり、その際目的に合うように貯蔵ローラと糸戻
しリングは、それぞれ１つのヒステリシス円板゛を有し
、かつ共通の駆動軸上においてこれら両方のヒステリシ
ス円板の間に永久磁石が配置されている。

本発明の対象の有利な構成において糸戻し器カＩフック
として形成されており、このフックが駆動方向に開いた
溝を有し、その際寿命を延ばすため。

糸戻し器の溝がセラミック挿入体を有する。

例えばオーブンエンド紡績装置における場合のように、
何らかの理由により糸貯蔵装置が常に動作しなくともよ
い場合、糸貯蔵装置は、光経路に、転向により何の影響
も及ぼさないような位置にある。この場合糸ガイドが糸
供給器として形成されており、この糸供給８ａが、糸を
所定の光経路から回転系戻し器の走路に交差する光経路
に動かすことは有利であり、その際糸ガイドか互いに離
すことができる２つの糸ガイド部から成ると有利である
。

糸切れが生じ、その際糸供給装置への糸のその後の供給
を中断しないと、糸貯蔵装置は充満を超過してしまう。

糸貯蔵装置が糸の一時的な貯蔵のためだけに使用され、
それから糸を釈放し、その後この糸が通常の、すなわち
転向しない光経路に戻る場合、糸は一時的にゆるめられ
る。これらの場合、すなわち後から供給されたまたはゆ
るめることにより生じた糸の長さを収容する場合１本発
明の対象の別の構成において貯蔵ローラに供給される糸
の光経路の近くに吸入管の開口が配置されている。この
ような糸切れが、糸貯蔵装置の後で。

例えば糸結合過程の不成功により糸結合装置において生
じた場合、糸貯蔵装置の充満を超過しないようにするた
め、糸結合装置の後の光経路に糸監視器が配置されてお
り、この糸監視器が、制御を行うように糸の製造および
／または供給を行う装置に接続されていると有利である
。その際糸貯蔵装置への糸のその後の供給を中断するだ
けでなく。

糸貯蔵装置を空にすることかできるようにするため１本
発明の対象の別の構成においてさらに糸監視器−は、制
御を行うように貯蔵ローラの回転駆動装置に接続されて
おり、その際回転駆動装置の回転方向は遊転可能である
と有利である。

糸貯蔵装置が常に必要というわけてはなく、所定の動作
段階だけに必要な場合９本発明によれば多数の作業位置
およびこれら作業位置に選択的に付属できかつこれら作
業位置のそばを通過する保守装置を備えた繊維機械のた
めに使用する際、貯蔵ローラと光経路が、互いに鋭角を
なすようにすることかでき、それにより貯蔵ローラの引
出し端部が、供給端部よりも糸経路の近くにあるように
なっている。

本発明により形成された糸貯蔵装置によれば。

極めて多様な用途が実現できる。この糸貯蔵装置は、あ
らゆる公知の用途に９例えば織機１編み機およびメリヤ
ス機に、またオーブンエンド紡績機にも従来通り固定的
に使用できる。その酸系を所定の糸経路に動かす作業の
準備はかなり容易になる。なぜなら開いた糸端部を使用
しなくとも、糸貯蔵装置への糸通しを行うことができる
からである。それどころか糸貯蔵装置の本発明による＋
ｌ”ｆｆ成によれば、切れ目のない糸を側部から糸貯蔵
装置に挿入することができる。このことは、糸貯蔵装置
の全く新しい用途を開示している。寿ぜならこのような
糸貯蔵装置は、全く所定の作業段階のため短期間たけ作
業位置に供給するようにする場合にも使用できるからで
ある。従って糸貯蔵装置は。

この作業段階でない場合１作業位置の近くの、または多
数の同様な作業位置の保守を行う保守装置における。任
意の準備位置を占めることかできる。

それにより特に糸貯蔵装置を多数の同様な作業位置を有
する機械、特にオーブンエンド紡績様に適用しようとす
る場合、かなりの所要場所および材料の節約が行われる
。

本発明の実施例を以下図面によって説明する。

第１図と第４図に示した糸貯蔵装置ｌは、貯蔵ローラ１
０を有する糸貯蔵装置ｌを使用するあらゆるｔ？４維機
械に１例えばメリヤス機および編み機またはＦｌ′ａ機
に原則として使用できる。しかし特に糸貯蔵装置ｌを走
行口」能な保守装置ｚ上に配置しようとする場合、オー
プンエンド紡績機における動作条件は前記の機械に対し
てさらに厳しいので。

次にオープンエンド紡績機の例について糸貯蔵装置ｌの
構成と機能を説明する。

第１図にはこのようなオープンエンド紡績機のうち、四
角形で示された紡績装置３．引出しローラ対３０および
ボビン装置６たけが示されている。

紡績装置３において作られた糸３１は、引出しローラ対
３０によって紡績装置３から引出され、それからボビン
装Ｎ６に供給され、ここで糸３１は、ボビンを形成する
スリーブに巻付けられる。

オープンエンド紡績機に沿って走行可能な、従ってこの
機械の多数の紡績位置を順に操作できる保守装置２は、
この操作のため周知のように引出しローラ対３０とボビ
ン装置６として形成された糸収容位置との間の糸経路内
に動かされる。その際ボビン装置６には、保守装置２か
ら制御可能な（図示されていない）駆動装置がイ」属し
ている。さらに図示された実施例において保守装置２は
補助引出しローラ対２０を有し、このローラ対は、モー
タ２１からベルト２２を介して駆動される。

保守装置２は、オープンエンド紡績機の引出しローラ対
３０と保守装置２の補助引出しローラ対２゜とによって
決まる糸経路３２の外部において糸送り方向に順にすで
に述べた糸貯蔵装置ｌと糸結合装置Ｍ２３を有し、この
糸結合装置は１種々に１例えば結び自装置としても１Ｇ
成できる。

第１図に示した糸貯蔵装置１はベース１１を有し。

それにより糸貯蔵装置は、保守装置２に固定的にまたは
レバーまたはリンク上に揺動ｉｊＪ能に支持されている
。他方においてベース１１はハブ１１０を有し、このハ
ブ内に１つまたは複数の軸受１１１を介して駆動軸１２
カ支持されている。この軸１２上には軸受１００を介し
てすでに述べた貯蔵ローラ１０か支持されており、この
貯蔵ローラは、ベース１１の方に向いた供給端部１０１
に連行スリット１０２を有する。これら連行スリッ）　
１０２には糸送り円板１３か歯によってはまっており、
この糸送り円板は。

軸受１３０　Ｋよってベース１１のハブ１１０に回転可
能に支持されており、従って貯蔵ローブ１０の回転の際
に連行される。糸送り円′＆、１３は１周知のように必
要な糸送りを行うため駆動軸１２によって形成された貯
蔵ローラ１ｏの軸線１２．２に対して傾斜している。

ベース１１は円筒形周面１１２を有し、この周面は。

糸送り円＆１３の周の一部を囲んでいるが、他方におい
てこの糸送り円板は、必要な送り作用を糸に及ぼすこと
ができる程度たけ周面１１２の端面を越えて突出してい
る。

軸１２には回転駆動装Ｗ　１２０が結合されており。

この回転駆動装置は、第１図によれはモータとして形成
されているが、その他の駆動装置２例えば別の駆動素子
によって駆動される変速機を使用してもよい。この回転
駆動装置１２０は、糸貯蔵装置ｌのベース１１によって
支持される。駆動軸１２の自由端は端板１２１を有し、
この端板は、軸１２と共に同し速度で回転する。

端板１２１と貯蔵ローラ１０の間に第１図によれば糸戻
しリング１４としてル成された戻し素子ｙｊｒ　、　１
ｌａｌｔ受１４０によって回転可能に軸１２Ｊ：に支持
されている。糸戻しリング１４と一方では貯蔵ローラ１
０゜他方では端板１２１との間に糸をはさむ危険をなく
すため、糸戻しリング１４は、短い周面１４２によって
貯蔵ローラ１０の引出し端部１０３と端板１２１の外周
を覆っている。

第２図と第３図に糸戻しリング１４の一部が図示されて
いる。それにより明らかなように糸戻しリング１４の周
は複数の糸戻し器１４１を有するか、場合によってはこ
のような１つの糸戻し器１４１でも十分である。糸戻し
器１４１は、半径方向外方に開いて形成されているので
、糸３０は、外部から糸戻し器１４１０作用範囲内に動
かすことかできる。第２図と第３図によれば糸戻し器１
４１はフックの形をしており、このフックは、糸戻しリ
ング１４の駆動方向１４５（第２図参照）に開いた溝１
４４を有する。摩耗を防ぐため第３図に示すようにこの
溝１４４はセラミック挿入体１４６を有する。

貯蔵ローラ１ｏの軸受１００は、引出し端部１０３から
離れて配置されているので、半径方向壁１０４を有する
貯蔵ローラ１０は、糸戻しリング１４と共に空間１５を
囲んでいる。この空間１５内において半径方向壁土０４
と糸戻しリング１４から間隔を置いて駆動軸１２上に水
火磁石１５０が配置されている。貯蔵ローラ１０は、水
火磁石１５０の方に向いた半径方向壁１０４の面にヒス
テリシス円板１０５を有し、−男系戻しリング１４は、
水火磁石１５０の方に向いた面にヒステリシス円板１４
３を有する。ヒステリシスクラッチとして形成された両
方の摺動クラッチは、それにより１つの水火磁石１５０
を介して軸１２から駆動される。

駆動軸１２によって形成された糸貯蔵装置１０軸線１２
２の延長部に糸ガイド４があり、この糸ガイドは、互い
に相対的に可動な２つの糸ガイド部４０と４１から成る
。糸ガイド部４０は、第１図によれば保守装置ｚにより
固定的に支持され、−男系ガイド部４１は、保守装置２
により可動に支持される。

第２図によれば両方の糸ガイド部４ｏと４１はフォーク
状に形成されており、その際糸カイト部４１は４．、揺
動軸４２に揺動可能に支持されている。図示されていな
い揺動駆動装置により糸カイト部４１は、準備位置４１
０から図示された閉鎖位糎に動かすことができ、その際
糸経路３２に従う糸３１を捕え、第２図に示した位置に
連行し、ににおいて糸３１は。

糸ガイド部４０と４１の間に囲まれ、力）つカイトされ
る。

貯蔵ローラｌＯには回転監視装置が付属しており。

この回転監視装置は、糸戻しリング１４を走査する走査
器５０を有する。この走査器はパルスカウンタ５に接続
されており、このパルスカウンタには糸結合装置２３も
制御を行うように接続されている。

他方においてパルスカウンタ５は、制御を行うように制
御装置５１を介して補助引出しローラ対２０のモータ２
１に接続されている。

引出しローラ対３０と糸貯蔵装置１の間の糸経路３３の
近くに、可動の吸入ｇｉ′２４の開口“２４０　り；配
装されており、一方補助ローラ対２０の後の糸経路の近
くに吸入管２６の開口が配置されている。

糸結合装置２３と補助引出しローラ対２００間に糸監視
器２５カＩあり、この糸監視器は、制御装置２５０を介
して糸貯蔵装置１の回転駆動装置１２０に。

また個別繊維に分解すべきスライバを紡績装置３に供給
する供給装置に結合されている。さらに糸監視！ａ２５
とボビン装置６の間に糸転向装！２７カ・ある。

ここに構成を説明した装置は吹のように動作する。

通常の障害のない動作の際紡績装置３において作られた
糸３１は、ここから引出しローラ対３０によって引出さ
れ、ボビン装置６に供給される。糸切れか生じると、保
守装置２は１周知のように当該の紡績位置に呼ばれ、こ
こで糸切れを取除く。

紡績された糸３１は、続いてボビン装置６を停止して切
断され、その際ボビン装置６の方に延びた糸回間は、糸
転向装置２７を越えて位置２４１にある吸入盾・２４に
供給され、それによりこの糸回間の緊張は維持される。

紡績装置３により続いて後から供給される別の糸回間は
、補助ソローラ苅２０に挿入され、かつ吸入管２６に供
給され、かつここで連続的に吸入される。

その際糸貯蔵装置１の！＋ｉ＋線１２２は糸経路３２に
対して鋭角αをなしており、その際引出し端部１０３は
糸紅路３２の近くにある。糸貯蔵被臣ｌの回転駆動装置
１２０は、軸１２と永久磁石１５０とヒステリシス円板
１０５および１４３を介して貯蔵ローラ１０と糸戻し素
子１４を駆動し、貯蔵ローラと糸戻し素子は妨げられる
ことなくこの駆動運動に追従する。初め同期回転する駆
動軸１２．貯蔵ローラ１ｏおこび糸戻し素子１４の回転
速度は、その際引出しローラ対３０により紡績装置３か
ら糸３１を引出す速度よりも貯蔵ローラ１０の周速度の
方が高いように選定されている。

この時糸ガイド部４１は準備位置４１０から図示された
閉鎖位置に動かされ、ここにおいて補助ローラ対２０の
方に延びた糸回間は糸ガイド都４０と４１の間に囲まれ
ている。その馴この糸回間は１回転系戻し器１４１の走
路に達し、この糸戻し器は、引出しローラ対３０と同じ
速度で回転する補助引出しローラ対２０により緊張保持
されたこの糸回間によってこれ以上の回転を阻止される
。しかし貯蔵ローラｌＯは、速度を低下せずに回転して
いる。夕Ｊめのうち糸回間は、補助ローラ対２０によっ
て引続き引出され、かつこの補助ローラ対２０の後の吸
入管２６によって取出される。

ボビン装置６から吸入管２４の開口２４０の方に延びた
他方の糸回間は、糸貯蔵装置１に達しないようにカイト
される。

結合すべき両方の糸ＩＫ間は、前記のように糸転向装置
２７と吸入管２４によりまたは糸ガイド４と補助ローラ
対２０によって互いに平行にカイトされるので、これら
糸回間は、糸結合のため糸結合装置２３によって確実に
引取ることができる。

糸結合装置２３乃Ｉまだ動作していない限り、糸貯蔵装
置ｌの糸戻しリング１４は糸バランス素子のように動作
する。すなわち糸の張力を一時的にいくらかゆるめると
、糸戻しリング１４は駆動方向１４５に回転し、かつそ
の際貯蔵ローラ１０所定の巻伺けを行い、この巻付けは
、再び糸張力か上昇すると。

例えば糸結合が終了した後書ひ解除される。

それから糸結合装置２３は作業を開始し、その際互いに
結合すべき糸［ＫＩｌｌｌＪは停止させなけれはならな
い。制御装置５−を介して糸結合装置２３はモータ２１
を停止するので、補助引出しローラ対２ｏは停止する。

従って紡績装置３により引続き作られかつ引出しローラ
対３０によって後から供給される糸回間はゆるめられる
ので、この糸回間を前にすでに捕えていた糸戻し器Ｌ４
１は、この時同様に回転し始める。従って後から供給さ
れた糸長さは貯蔵ローラ１０上に達し、かつここにたま
り、その際糸送り円板は１周知のように前の巻回を貯蔵
ローラ１０の供給端部１０１から引出し端部の方向にず
らし、その都度新しい巻回が、常に既存の巻回と糸送り
円板１３０間に置くことができるようにする。

貯蔵作業を１７＋Ｊ始する際に貯蔵ローラ１０は、引出
しローラ対３００回転速度によってあらかじめ決められ
た糸供給速度にゆつＸりと低下する。その際糸戻し器１
４１を備えた糸戻しリング１４もこの速度変化に追従す
る。なぜなら糸貯蔵装ｆｆｆｉｌの引出し側における変
動変化により貯蔵ローラ１０と糸戻しリング１４の１ｉ
４Ｊの相対運動が生じるたけたからである。しかし糸結
合の間に糸は糸貯蔵装置１から引出されず、かつ糸ガイ
ド４は糸貯蔵装置ｌの軸線１２２の延長部にあり、従っ
て糸貯蔵装置ｌの糸引出し側から張力変化が生じないの
で、糸戻しリング１４と糸貯蔵ローラ１０は同期して回
転する。糸貯蔵装置１に糸供給を行パう位置は固定点な
ので。

糸戻しリング１４の回転は、貯蔵ローラ１ｏ上にある貯
蔵糸の量を表わしている。それ故に糸戻しリング１４の
回転は、貯蔵ローラ１０上に貯えられた糸の量を測定す
るために使うことができる。それ故に貯蔵ローラ１０に
は回転監視装置が伺属しており、この回転監視装置の走
査器５０は、実質的に光源とホトセルを含み、または誘
導走査器として形成されている。従って回転監視装置は
、糸結合装置２３が作業を行っている限り、光電または
誘導方式により１つまたは複数の糸戻し器１４１の通過
を検出する。

糸貯蔵装Ｗ　１に糸３１を貯えている間に、糸結合装置
２３の作業開始または作業終了によって短期間生じた過
剰の糸を糸貯蔵装ｆｉｌに貯えることができ、その際糸
戻しリング１４は、短期間貯蔵ローラ１ｏに対して駆動
方向１４５に進められ、この行程は同様に回転監視装置
によって検出され、かつパルスの形にしてパルスカウン
タ５に記録される。

糸結合装置２３によって糸貯蔵装置ｌの方に延びた糸区
間とボビン装置６の方に延びた糸区間とを結合した際、
吸入管２４または吸入管２６の方に延びた糸の端部は切
離され、かつ吸出される。

糸結合装置２３は１作業を終了した時、制御装置５１を
介してボビン装置６に適農な制御指令を与え。

その際このボビン装置は再び巻取り作業を開始する。そ
の際巻取り張力のため糸貯蔵装置１に集められた貯蔵糸
はほどかれる。糸結合装置２３から制御装置５１に与え
られた制御パルスによって、パルスカウンタ５は減算計
数に切換えられる。従って糸結合装置は、糸戻しリング
１４の回転方向を検出する装置の役割を果たす。なぜな
ら貯蔵ローラ１０から糸３１を引出す際、糸戻しリング
１４は、引出された糸３１により貯蔵ローラ１０の駆動
方向１４５とは逆に回転するからである。従って糸戻し
リング１４の逆回転の際送出されたノＳルスと駆動方向
１４５における前の回転の際に送出されたパルスの数と
を比較すれば、貯えられた糸が使われたかどうかが検出
できる。パルスカウンタが再び値０に達すると１次の貯
蔵過程の際再び加算計数を行うに、カウンタは切換えら
れる。

パルスカウンタにより貯蔵ローラ１０の充てん状態を測
定するこのような装置によれは、糸速度。

糸太さ、糸貯蔵装置の回転速度および糸貯蔵装置の寸法
に依存せずに動作するという利点が得られる。このこと
は、貯蔵期間にも関係なく有効である。糸貯蔵装置ｌの
充てん度は１巻付は方向（＝駆動方向１４５）における
糸戻しリング１４の回転数だけによって検出される。

貯蔵ローラｌＯからｔ４・埋されずに貯蔵糸が引出され
ることがないようにするため、糸は常に張力を受けてい
なければならない。このことは、永久磁石１５０とヒス
テリシス円板１４３を介して駆動される糸戻しリング１
４によって行われる。従って引出しローラ剣３０の回転
速度によって与えられる糸貯蔵装置１への供給速度と、
まず補助引出しローラ幻２０の回転速度によりその後ボ
ビン装置６０巻取り速度によりまたは糸結合装置２３の
動作の際引出しを行わないことによって与えられる糸貯
蔵装置ｌからの引出しＭ　Ｋとの相違によって糸３１に
生じる張力差の程度に１１８１して、貯蔵ローラ１０か
ら糸３コを引出すことができる。弾性的に動作するクラ
ッチ、すなわち永久磁石１５０とヒステリシス円板１４
３によれば、糸戻しリング１４の回転の変化により張力
尖頭値か生じるが、すぐに吸収される。従って糸戻しリ
ング１４の糸戻し器１４１は戻し素子として動作し、そ
れにより供給速度に対する所定の引出し速度の実際の速
度過剰分に相当する糸の量が貯蔵ローラｌＯから出るこ
とができるだけである。

糸貯蔵装置ｌが空になった後に、保守装置２は紡績位置
から離れ、かつ別の紡績位置に行くことができ、ここで
改めて作業を行うようにすることができる。

有利な実施例によりここに説明した装置は、用途に応じ
て多くの変形を行うことかできる。

例えは回転駆動装Ｍ１２０は独自の駆動機関を持たなく
ともよ、＜、軸１２は、場合によっては保守装置２のこ
れに適した何らかの回転部分からまたは繊維機械から揃
当な変速機を介して駆動してもよい。貯蔵ローラ１０と
糸戻しリング１４を駆動するため共通の水火磁石１５０
０代りに、独立し互いに空間的に離れた２つの永久磁石
を設けてもよいので、摺動クラッチ４として形成された
貯蔵ローラ１０用の駆動クラッチと糸戻しリング１４用
の駆動クラッチとは、互いに全く独立である。ヒステリ
シスクラッチ（ヒステリシス円板ｉ４３と永久磁石１５
０　ｉよびヒステリシス円板１０４と永久磁石１５０〕
の必要なトルクおよび出力は、構造条件に応じて選定で
き、かつ場合によってはヒステリシス円板１４３または
１０４と永久磁石１５０の間の距離の変化によって調節
でき。る。このような場合両方のヒステリシス円板１４
３と１０４のため駆動軸１２上で調節可能な独立した永
久磁石は特に有利である。ヒステリシスクラッチの代り
にうず電流または流体クラッチを設けてもよく２その際
貯蔵ローラ１ｏと糸戻しリング１４に対して独立の駆動
装置１例えはトルク機関を設けることも考えられる。

糸戻しリング１４は、摩擦クラッチを介して貯蔵ローラ
ｌＯから駆動してもよく、その際摩擦クラッチとしてフ
ェルト軸受等を使用してもよい。しかし貯蔵ローラ１０
に関係なく糸戻しリング１４を駆動すれば、糸経路に対
して糸貯蔵装置ｌの後側に生じる糸張力低下も糸戻しリ
ング１４によって補償できるという利点が得られる。

しかし第１図により説明した駆動装置は、極めてコンパ
クトであり、糸貯蔵装置１の内部に達する電線を必要と
せず、かつ糸貯蔵装置ｌの後で生じる糸張力低下さえ補
償できるので、特に有利である。

同様に糸戻しリング１４は１種々に形成でき、乃）つ種
々の材料から作ることができる。１つまたは複数の糸捕
獲器１４１をフックとして形成すれば有利であるが、と
のような場合にも必要というわけではない。なぜならこ
のようにすれば糸経路３４に交差する糸戻し器１４１に
ょる糸３１の特に迅速な収容が確実に行われるからであ
る。フックとして形成した糸戻し器１４１を設けた場合
、溝ｌ全４は１回転駆動装置１２０の回転方向により決
められた回１ｊ！／ζ方向１４５に開いている。なぜな
らそれにより糸３１は、糸貯蔵装置１に巻付く際にも糸
貯蔵装置１からほどく際にも特に確実に保持されかつガ
イドされるからである。

その際糸戻しリング１４は、金属から作ることができ、
かつ糸戻し器１４１は溝１４４の範囲におけるセラミツ
、り挿入体１４６によって保護できる。セラミック挿入
体１４６の代りに小さな車′ｆｔ設け、この車の軸線を
糸経路方向に車が回転できるような方向に向けることも
でき、それにより摩擦が低下される。しかしプラスチッ
ク製糸戻しリング１４は特に有利である。なぜなら糸戻
しリング１４は、貯蔵開始の際糸戻しリング１４を急速
に加速できるようにする必要があるので、できるだけ小
さな慣性モーメントを有するようにしたいからである。

プラスチック製糸戻しリング１４の耐摩耗性を高めるた
め、この糸戻しリングは、被覆した１例えばクロムめっ
きした糸戻し器１４１を持つことができ、それにより寿
命が延びるだけで“なく、同時に糸３１と糸戻しリング
１４の間の摩擦係数が低下する。

開閉可能な糸ガイド４も種々に形成できる。特にメリヤ
ス機１編み機または織機に使用する糸貯蔵装置１のため
には、弧状区間を有する耳形をした糸ガイド４の形成で
十分であり、この弧状区間は、糸ガイド４の残りの弧状
部に弾性的に接触しており、かつ手でまたは自動的にば
ね作用に抗してはね上げることができる。その酸二、い
に離すことのできる２つの糸ガイド部４０と４１を有す
る分割可能な糸ガイド４の図示された構成は、可動の糸
ガイド部４１の揺動または直線運動によ４糸３１を両方
の糸ガイド部４０と４１の間の糸貯蔵装置１の軸線１２
２の延長部にある位置に動かすことのできる糸供給器と
して特に良好に適している。もちろん糸経路３２に対し
て糸貯蔵装置ｌを適当に配置することによって、糸供給
器の補助手段なしでも糸３１を糸戻し器１４１の走路に
交差させることができ。

かつ場合によっては糸戻し器１４１の補助作用により、
適当に制御された糸ガイドに達するようにすることもで
きる。この糸ガイド４は、糸送り方向において糸貯蔵装
置１の後に糸結合装置２３を配置した場合、糸貯蔵装置
１に付属する／どけでなく。

同時に糸結合装置２３にも付属するように配置すること
ができ、かつ糸結合装置２３のその後の作業に必要なよ
うに糸結合装置２３に糸３１を提供する。

糸循環方向を検出する装置も種々の構成できる。

前記構成においてこの装置は、糸結合装置２３によ、つ
て形成されている。なぜなら糸結合装置の動作に依存し
て糸貯蔵装置ｌは、貯えた糸貯蔵量を増加または減少す
るからである。しかし糸戻しリング１４または貯蔵ロー
ラ１０に走査器対を付属させ。

この走査器対は１周知のようにとちらの方向に糸が循環
しているかを検出するようにしてもよい。

このような走査器対によれば、糸が循環方向を変えた時
点を正確に検出することもできる。従ってボビン装置６
０投入は極めてしなやかに行うことができるので、糸の
回転方向も、糸結合装＠２３の作業終了に対して遅れて
変化するか、その際パルスカウンタ５に記憶された値に
誤差が生しることはない。

糸貯蔵装置上の用途に応じて、充満監視部も省略できる
。この場合糸結合装置２３から時限素子を投入し、この
時限素子が集結合装置２３の動作期間を測定し、かつこ
の期間に依存してちょうど糸貯蔵装置ｌが空になった信
号を発生すれば十分である。そのためこの時間において
十分な安全性等を見込んで、糸結合に要する種々の時間
１種々の糸供給および引出し速度１種々の緊張の遅れを
考慮できるようにするため９時限素子は種々に設定でき
る。

しかし充満監視器を設けた場合にも、この充満監視器は
種々に構成できる。第１図の例で説明したように、ここ
ではパルスカウンタ５０１ｂ’設けられており、このパ
ルスカウンタは、加算および減算計数により、貯蔵ロー
ラ１０が充満したかまたは空になったかを検出する。し
かしその代りに、糸送り円板１３に弾性作用を加え、こ
の糸送り円板が。

糸巻回に接した際にスイッチを操作し、かつ糸巻回から
離れた際、従って貯蔵ローラ１０の空の際加えられた力
の作用によりスイッチから離れるようにしてもよい。し
かし連行スリットの１つは、Ｖ蔵ローラ１０の引出し端
部の方向に延長されており。

かつアームを収容しており、このアームは１通常ばね作
用により貯蔵゛ローラ１０の周面を越えて外方へ押出さ
れる。しかし貯蔵ローラ１ｏ上に貯蔵が貯えられている
場合、糸巻回は弾性支持されたこのアームを覆い、かっ
ばね作用に抗して半径方向内方に押込む。弾性支持され
たこのアームは、スイッチの一部であるかまたはスイッ
チを操作するので、糸送り円板１３によって説明した例
と同様にここでも充満監視が行われる。

糸貯蔵装置ｌカニ複数の作業位ｆｔ、順に対応できる場
合１例えば揺動アーム上に支持し、それにより糸貯蔵装
置が少なくとも２つの瞬接した作業位置に対応できるか
、または多数の作業位置のところを走行可能な保守装置
２上に支持した場谷、糸１、・貯蔵装置ｌを再び急速に
空にし、従ってこの作業位置から再び極めて迅速に引出
すことができると有利である。そのため第１図に示した
制御装置５１は、モータ２１とボビン装置６を投入遮断
できるだけでなく、さらに１度制御部として構成されて
いる。図示したようにパルスカウンタ５（またはその他
の構成の充満監視部と糸結合装置２３〕に結合されたこ
の速度制御部は、糸結合装置２３の作業を開始する際こ
こから補助引出しローラ対２ｏとボビン装置６を停止す
る信号を受取る。回転監視装置５０は、この時糸戻しリ
ング１４の回転を記録する。

糸結合過程が終了すると、このことは、糸結合装置２３
により制御装置５１に伝えられ、この制御装置は、′ｇ
ビン装置に、貯蔵ローラ１０かも一層高速度で糸３１を
引上す命令を与える。貯蔵ローラ１０が残りなく空にな
る直前に、パルスカウンタ５は。

制御装置５１に適当な信号を与え、この制御装置は。

この時例えは一時的に３０％増速したボビン装置６の速
度を通常の製造速度に低下する。このことは。

段階的または連続的に行われ１通常ボビン速度に達する
ことと、貯えられた貯蔵糸の消費が同時に起こるように
する。

例えば制御装置５１はデジタルアナログ変換器を有シ、
この変換器は、パルスカウンタ５に記憶された数をアナ
ログ値に変換する。このアナログ値は、ボビンゝ装置の
速度を制御し、その際制御装置５１を適当に構成するこ
とによって、所定の最大値を決して越えないようにする
ことができる。この最大値は、最高ボビン速度を表わす
目標値である。

これと比較すべき実際値は１通常のボビン速度を表わす
値とパルスカウンタ５から尋出されたアナログ値との和
から得られる。この和（実際値）が目標値より低ければ
、この和はボビン装置６の速度を規定し、一方この実際
値が目標値を越えると。

目標値がボビン装置６の速度を規定する。このようにす
ればボビン装置６は１通常ボビン速度にゆるやかに移行
することができる。

吸入管２４は、糸結合の間ボビン装置６に延びた糸区間
を保持する。吸入管２４は、そのためまずボビン装置６
から、またはボビン装置６から糸を取出した伝達装置か
ら糸区間を受取る。しかし糸結合作業中にまたは少なく
ともこの作業の始めに。

糸結合装置２３が糸区間を受取ると、吸入管２４の開口
２４０は破線で示した位置２４１を占めるが、それから
第１図に実線で示した位置に動く。この位置において吸
入管２４は、糸貯蔵装置ｌがら空にした際に離されかつ
一時的に糸経路３５を占める糸３１を捕える。巻取りの
際通常の緊張の連れによりこの過剰の糸は、実際にはさ
程の張力変動を生じることなく消費されるので、ボビン
における巻回の品質が害されることはない。

糸結合過程が失敗した場合、このことは糸監視器２５に
よって検出される。この糸監視器は、それからすぐに糸
貯蔵装置ｌへの糸３１の供給を停止し。

かつそのため制御装置２５０を介して制御を行うように
糸３１を製造する装置（紡績装置３）または供給する装
置（例えば糸処理または糸加工機械においてボビンから
糸を引出す引出し装置）Ｋ接続されている。それにより
糸貯蔵装置ｌに糸３１を後から供給することは停止され
る。この時あまり多くの貯蔵量にならないようにするた
め、貯蔵ローラから糸３１を取除くことが必要である。

もちろんこのことは手で行ってもよい。図示された実施
例においてはその代りに糸監視器２５が、制御装置１２
５０を介して付加的に糸貯蔵装置１の回転駆動装置１２
０　Ｋ接続されている。この時糸結合装置２３によって
糸切れが記録されると、このようにして糸貯蔵装置ｌに
対する糸３１の追加供給が中断されるだけでなく、同時
に回転駆動装置１２０の回転方向を反転することによっ
て貯蔵ローラ１ｏの回転方向が反転するので、吸入管２
４は、貯蔵ローラ１０に貯えられかつ通常糸結合装置２
３にまで達する糸３１を引出しかつ放出できる。

糸貯蔵装置ｌを空にすることは別の方法で行ってもよい
。例えば糸ガイド４は、持上げ可能な押圧ローラを有す
るローラ対（図示せず）を有し。

このローラ対は、糸切れか生じた際に糸を糸貯蔵装置ｌ
から引出し、かつ図示されていない別の吸入管に供給す
る。

糸切れが生じると、糸貯蔵装置１を空にした後に、保守
装置２が失敗した糸継ぎ過程をくり返すことができるよ
うにするため指令を与える。

図示および説明したように糸貯蔵装置ｌは、糸経路３２
に対して鋭角αをなして傾斜した位置にある。なぜなら
この時糸貯蔵装置ｌに対する糸３１の供給は最も簡単に
行われるからである。しかし適当な固定または可動の糸
ガイドによって糸３１を確実に糸戻し器上４１に交差す
る走路に動かすことができれば、同様に糸経路３２に対
する糸貯蔵装Ｍｌの別の配置が可能である。

糸貯蔵装置ｌを固定配置した際、すなわち糸貯蔵装置が
所属の装置１例えば編み機の糸供給位置の動作中に常に
動作位置に留まり、かつその際割に所定の貯蔵糸量を有
する場合、糸捕捉器は不要である。なぜなら糸３１は、
初めに手で糸貯蔵装置１に巻付けられ、かつそれから適
当な処置によって貯蔵された糸の量が所定の最小値を下
回らずまたは所定の最大値を上回らないようにするから
である。

機械のため糸貯蔵装置ｌがどこで使われるかに応じて、
パルスカウンタ５は種々の過程を制御することができる
。例えばパルスカウンタは、所定の値が生じた際付属の
装置１例えば紡績装Ｎ３の供給装置を停止させることが
できる。このことは。

例えば糸結合装置２３によって糸３１を結合する連続し
た複数回の試みが失敗した時に有利である。なぜならさ
もないと糸貯蔵装置ｌの過剰光てんか生じてしまうから
である。同様にパルスカウンタ５が所定の値に達した時
１編み機を停止させることが必要な場合がある。なぜな
らこのことは糸引出しに障害があることを示唆している
からである。

しかしパルスカウンタ５は、制御を行うように引出し装
置の駆動装置に接続してもよい。これは。

引出し装置をボビン装置６によって形成した前記の例の
場合である。しかしこの引出し装置が編み機等によって
形成され、または受取りボビンから糸３１を引出しかつ
引出しローラ対３０によらずに供給を受ける場合、糸貯
蔵装置ｌ自身によって形成されることも考えられる。こ
の場合駆動装置１２０　’ｄ’；停止するので、糸貯蔵
装置ｌがこれ以上糸を受取ることはない。

次に第４図により糸捕捉器８を有するようにも持たずに
も構成できる糸貯蔵装置７の実施例について説明する。

以下の説明において、第１図の対応する要素と同じ要素
にはここで使われた符号が同様に使われる。

第４図による糸貯蔵装置７０図の上側半分は断面を示す
が、この図の下側半分は側面を示す。

第１図に示した糸貯蔵装置ｌのように糸貯蔵装置７もベ
ース１１を有し、それにより糸貯蔵装置７は、適当な方
法で９例えばオーブンエンド紡績機の例を継続するため
保守装置２に支持されている。

ここでもベース１１のハブ１１０に軸受１１１により軸
１２カ支持されており、この軸の一方の端部に貯蔵ロー
ラ７０カ回らないように結合されている。駆動軸１２の
他方の端部は回転駆動装置１２０（第１図参照１例えば
トルク機関または間に摺動クラッチをはさんだその他の
機関）に接続されているので。

貯蔵ローラ７０は、糸３１からこの貯蔵ローラに逆向き
に作用する抵抗に依存して駆動される。

第４図に示された例において貯蔵ローラ７ｏは。

ベース１１の方に向いた供給端部１０１に連行スリット
１０２を有するが、これら連行スリットは、第１図に示
した構成とは相違して、貯蔵ローラの内側において挿入
されたリング７１によって密閉されている。これら連行
スリット１０２にはまった糸送り円板１３は、同様に第
１図による構成とは相違して。

軸受１１３によってベースの周面に外面を支持されてい
る。

貯蔵ローラ７０の引出し端部１０３はリング突起７２を
有し、このリング突起は、先細になった円すい台部７３
に移行している。貯蔵部の全長７４にわたって、すなわ
ち供給端部１０１と引出し端部１０３の間に、貯蔵ロー
ラ７０の周面は均一に分布した多数の開ロア５を有し、
これら開口は１図示された構成において長手スリットと
して形成されている。しかし貯蔵部会長７４上に分散さ
れ、貯えられた糸が常に少なくとも１つのこのような開
ロア５の作用範囲内にあるようにした適当な数の円形穴
を使用してもよく、その際これら開ロア５は、貯蔵ロー
ラ７０にねしピッチ状に着付いた線上にあると有利であ
る。

ベース１１の貯蔵ローラ７０から離れた方の側に管状区
間７６が続いており、この区間に、（図示されていない
）負圧源に接続された吸気導管の吸気管片７７が連通し
ている。区間７６は、ベース１１の穴７６０を介して貯
蔵ローラ７０の内部空間７８に接続されている。

糸貯蔵装置７が動作している場合、吸気管片７７に負圧
が加わり、この負圧は、穴７６０と開ロア５を通して貯
蔵ローラ７０の外側にまで作用する。なぜなら糸貯蔵装
置の内部空間は、その他の点では外部に向って密閉され
ているからである（リング７１参照）。この時系３１が
、摺動可能な回転駆動装置１２０により駆動される貯蔵
ローラ７０の貯蔵部会長７４上にあると、負圧により糸
３１が吸引されかつ保持される。後の時点に再び糸３１
を貯蔵ローラ７゜から引出すようにする場合、これらの
冊ロア５とここにおいて糸３１に作用する負圧は、糸３
１に対する戻し要素として作用する。貯蔵ローラ７０に
おける糸３１のこの戻し作用を強めるため１図示された
実施例において伺加的寿処置として貯蔵ローラ７０の貯
、年部全長７４の引出し側１０３は前記のリング突起７
２によって制限されている。なぜならこのリング突起は
、糸３１に対して付加的な転向を行い、従って引出すべ
き糸に対して付加的な摩擦面を提供するからである。戻
し素子が吸気にさらされた開ロア５によって形成されて
いるか、このようなリング突起７２を持たないこのよう
な糸貯蔵装置７の構成に対して、戻し効果はさらに良好
である。

糸貯蔵装置７をこのように構成した場合に糸３１を貯蔵
ローラ７０に自動的に供給することもできるように、こ
こでも糸戻し器８が設けられている。

糸捕捉器１４１が貯蔵ローラ１０に対して相対連動でき
る第１図によるＨ１ｒ成とは相違して糸戻し器８は。

回転運動の際常に貯蔵ローラ７０によって連行される。

糸戻し器８が捕捉動作中たけに動作するが。

その他の点では糸貯蔵装置７からの糸の引出しを妨げな
いようにするため、この糸戻し器は、貯蔵ローラ７０に
おいて揺動できかつ貯蔵ローラ７０の表面を越えてもは
や突出しないように形成され、かつ貯蔵ローラ７０内に
支持されている。

糸戻し器８は、ここでも外方に向って開いていなければ
ならず、そのため第２図および第３図の例で示したよう
に、同様にフックとして形成された糸捕捉器が使用でき
る。

第４図の例において説明したイアｑ造上「ｔ（［単な、
それ故に有利な構成によれは、貯蔵ローラ７０の貯蔵部
全長７４から離れた方のリング突起７２の側に円すい台
部７３か続いており、この円すい台部の最大直径はリン
グ突起７２の直径と同じであり、かっこの円すい台部は
自白端の方に向って先細になっている。・この円すい台
７３においてリング突起７２の近くに、糸戻し器８を収
容するブシュ８０が支持されており、この糸戻し器は戻
しビン８１を含んでいる。戻しビン８１は、ブシュ８０
内に円板８２を有し。

円すい台７３の外面の方に向いたこの円板の側に圧縮は
ね８３が支持されており、他方においてこのばねは、ブ
シュ８０の外側底部８４に支持されている。

行程を制限するため糸貯蔵装置７の内部空間７８の方に
向いた側にブシュ８０の別の底部８５カ設けられており
、捕捉ビン８１の内端部を釈放した際１円板８２は底部
８５に接している。

貯蔵ローラ７０内において軸線方向に可動の調節円すい
体９が案内され、この調節円すい体は支持円板９０を有
し、この支持円板は、一方において貯蔵口〜う７０を支
持するために使われ、かつこの支持円板には他方におい
て周にわたって均一に分配された複数の駆動ビン９１力
結合されており、これら駆動ビンは、ベース１１に相応
して分配された穴１１４を通して回らないように案内さ
れる。支持円板９０から離れた方の駆動ビン９工の端部
は、適当な（図示されていない）往復駆動装置１例えば
ソレノイド、駆動または液圧往復ピストン等に結合され
ている。

円すい台部７３の方に向いた支持円板９０の側に本来の
円すい体９２があり、この円すい体は、糸貯蔵装置７の
駆動軸１２に沿って動かすことによって戻しビン８１に
作用を及ぼすことができ、または再び戻しビン８１から
離れることｔ；できる。貯蔵ローラ７０と駆動軸１２は
回転するが、調節円すい体９は回転しないので、もちろ
ん一方において調節円すい体９と貯蔵ローラ７０の間お
よび他方において調節円すい体９と駆動刺１１２の間に
、適当な軸受を設けることができる。

糸ガイド４（第１図）または糸貯蔵装置の適当な運動に
よって、糸戻しビン８１の定路と糸経＃Ｊ３２が互いに
交差するようになった時、駆動ビン９１を介して（図示
されていない往復駆動装置を操作することによって円す
い体９２は、戻しビン８１の内側端部に接触する。その
結果１つまたは複数の戻しビン８１は、イ」属の圧縮ば
ね８３の作用に抗して貯蔵ローラ７００円すい台部７３
の表面から押出される。糸３１は、貯蔵ローラ７０の回
転の際戻しビン８１またはこれらビンのうち１つに捕え
られ、かつそれにより糸貯蔵装置７における糸３１の巻
取りが行われる。糸貯蔵装置７から糸３１の引出しがま
だ中断されない期間中に、その際糸３１は、引出しとち
ょうど同じに急速に貯蔵ローラ７０に巻付けられるので
、初めのうち数回の巻回を保持している。

糸貯蔵装置７の後の範囲で糸が停止せずに１回の巻回に
ならないようにするため、糸結合装置２３の範囲におい
て糸引出しの停止を行う装置によって、調節円すい体９
の往復駆動装置も操作すると有利である。第１図による
オーブンエンド紡績装置における糸貯蔵装置１０代りに
糸貯蔵装置７を使用した際、糸結合装置２３は駆動ビン
９１用のソレノイドを制御する。糸結合装Ｍ２３の作業
が終了した際、ソレノイドが復旧すると１円すい体９２
が捕捉ビン８１から引戻され、この捕捉ビン８１はこの
時系３１を釈放する。しかし糸３１は、開ロア５内に作
用する負圧のため、ボビン装置６から糸３１に及ぼされ
る張力を高めることにより糸を貯蔵ローラ７０からちょ
うど必要なたけ引出すまで、貯蔵ローラ７０の表面に戻
される。

装置の簡単分構成において戻しピン８１の内側端部のた
め相応した材料を選択しかつ形を選択することにより、
このピンの消耗を許容限界内に維持することで十分であ
る。しかし寿命を延長するため、戻しピン８１は９例え
ば戻しビン８１自身または円板８２の形を丸くなくシ、
かつブシュ８０またはブシュの底部８４と８５により相
応して案内することにより回らないようにし、かつ内端
部に車８６を支持するようにしてもよく、その際この車
は。

貯蔵ローラ７００回転方向に向けられており、かつ円す
い体と車が接触した際この円すい体９ｏ上でころがる。

半径方向における戻しピン８１の駆動は、もちろん図示
したものと異った方法で行ってもよい。例えば戻しピン
８１の内端部は駆動脚部を有し、この駆動脚部は、貯蔵
ローラの半径方向壁（図示せず）において平行な２つの
案内路のうち１つ内で案内され、その際調節可能な切換
器により戻しピン８１の駆動脚部は一方の案内路から他
方へ移すことができる。その際切換器は１機械的または
電磁的に操作できる。両方の案内路は、互いに同心的に
配装置されており、かつ切換器だけを有し、それにより
駆゛動脚部は、内側案内路から外側に達することができ
る。駆動脚部が内側案内路にある場合。

戻しピン８１は円すい台部７３０周壁内に沈下しており
、ｔた駆動脚部が外側路にある場合、捕捉ビンは１円す
い台部の周壁を越えて突出している。

第４図による糸貯蔵装置７の構成において、糸戻し器８
を貯蔵ローラ７０の貯蔵全全長７４の円筒形端部にまた
はリング突起７２０周に配置することも基本的には可能
であり、従って円すい台部７３は不要であるが１円すい
台部７３における。特に円すい台部の最大直径の近くに
おける捕捉ピン８１の配置は特に有利とわかった。なぜ
ならこの時円すい台部７３の母線が大体において糸経路
に対して平行にまたはそのすぐ近くにあるように、糸経
路３２に対して相対的に糸貯蔵装置７を配置することに
より、糸ガイド４を糸供給器として形成しなかった場合
にも、糸３１は、比較的短い戻しピン８１により。

従って比較的短い調節円すい体９０行程によって捕える
ことができる。

円すい台部７３における沈下可能寿戻しピン８１の代り
に、この円すい台部７３は周面に制御不可能な糸捕捉器
を有し、かつこの糸捕捉器は、糸貯蔵装置７と余力イド
４の間の軸線方向距離を鎖線す１４．ることによって糸
経路３２の範囲に動かされるようにしてもよい。その際
糸貯蔵装置７または場合によっては貯蔵ローラワＯだけ
は、供１ａ位置（引出しローラ対３０）に対して相対的
に動かされる。それ故に糸送り円板１３の助けなしに糸
３１を巷回毎にずらして貯蔵ローラ７０上に配置できる
ように、この運動を糸３１の捕捉後にも継続できるので
、糸送り円板１３を省略してもよい。

第４図による装置においてもパルスカウンタを有する充
満監視装置によって、貯蔵ローラ７０かまだ糸巻回を有
するかまたは空であるかを簡単に検出することができる
。糸３１を右利ける際貯えられた糸の量は戻しピン８１
の通過において測定でき。

しかも第１図の例において説明したものと同様に測定で
きる。貯蔵ローラ７０から糸を引出す際リング突起７２
上における糸の循環を計数することができ、その際これ
ら糸の循環はリング突起のものとは逆であり、このこと
は、異った反射特性を有する貯蔵ローラ７０と糸３１の
適当な材料選択の際可能である。

例えば編み機において糸切れが生じた際糸貯蔵装置ｌま
たは７に対する糸３１の供給か中断される場合、吸入管
２４も省略でき、一方いずれにせよ編み機においては吸
入管２６は不要である。

従って糸貯蔵装置ｌまたは７に伺属の補助装置は、所定
の機械または装置内に糸貯蔵装置１または７を使用した
場合に存在するたけであり、一方そうでない場合には省
略してもよい。例えば糸監視器２５はあらゆる用途にお
いて必要というわけてはない。なぜなら例えば充満監視
部は、糸貯蔵装置１または７の後で糸切れが生じた場合
、糸貯蔵装置１または７に対するその後の糸供給を中止
できるからである。それにもかかわらず糸貯蔵装置１ま
たは７によれば、継続または中断した糸３１がいつでも
糸貯蔵装置ｌまたは７上に巻かれかつここに貯えること
ができるが、他方において糸３１は。

いつでも再び糸経路を中断することなく糸貯蔵装置ｌ−
！たは７から取出すことができるという利点が得られる
。それにより糸貯蔵装置１または７は。

多くの利用分野を開発し、かつオーブンエンド紡績位置
、メリヤス機１編み機または織機における前記利用例に
限定されるわけではなく、一時的な糸張力変動の補償、
および一時的に生しる過剰の糸材料を組織的に吸収し、
一時的に貯えた糸の量を消費した際には直接系収容位置
に供給できるようにする必要性が問題となる所では、繊
維工・業においてどこでも利用できる。ここで糸収容位
置とは、糸加工位置１例えばメリトス機１編み機または
織機、または糸収集位置１例えはボビン装置６のことで
ある。

要素相互の交換またはこれら要素の均等物および組合せ
による本発明の対象のこれ以外の変形も。

本発明の権利範囲に属する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、糸結合装置を有するオーブンエンド紡績機を
概略的に示しかつ本発明により構成された糸貯蔵装置の
第１実施例を−・部断面で示す図。 第２図は、説明のため省略可能な要素を省略した第１図
の糸貯蔵装置と糸貯蔵装置に伺属の糸カイトを示す正面
図、第３図は、第２図の一部を拡大して示す図、第４図
は１本発明による糸貯蔵装置の別の実ｈ＆例を示し、そ
の際糸貯蔵装置の上半分を断面で示しかつ下半分を側面
で示した図である。 ｌ、７・・・・・・糸貯蔵装置、２・・・・・・保守装
置、３・・・・・紡績装置、４・・・・・・糸ガイド、
５・・・・・制御装置。 ６・・・・・・ボビン装置、　　１０．　７０・・・・
・・貯蔵ローラ。 １４、７０’、　７２．．７５パ・・・戻し素子、　３
１・・・・・・糸ンゲゼルシャフト 代理人弁理士　　　１）代　蒸　治 手続補正書（方式） 昭和５９年２月２９日 特許庁長官　殿 １、事件の表示 特願昭５８−１６０５８３号 ２　発明の名称 糸貯蔵装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京建物ビル（電話２７１−８５０Ｅｉ代表）５、補正
命令の日付 昭和５９年１月１１日（５９弓・３１発送）６、補正の
対象 図　　面 ７、補正の内容 別紙の通り　　図　面　　　１通（２）（図面の浄書、
内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）回転駆動装置とこの回転駆動装置によって駆動可
   能な貯蔵ローラが設けられており、この貯蔵ローラの供
   給端部には、供給位置から実質的に接線方向に糸が供給
   でき、かつこの貯蔵ローラの引：　　出し端部から、ロ
   ーラ軸線延長部に配置された糸ガイドを通って戻し素子
   の作用に抗して糸が引出し可能である糸貯蔵装置におい
   て。 貯蔵ローラ（１０，７０））！Ｉｔ；、半径方向外方に
   開いた駆動可能な戻し素子（１４−７０，７５，７２）
   を有し、また糸ガイド（４）カ開閉可能であることを特
   徴とする糸貯蔵装置。 Ｑ〕戻し素子（７ｏ、７５）が、複数の開口（７５）を
   備えた貯蔵ローラ（７０）の周面によって形成され、こ
   れら開口（７５）　’ｉ；　、貯蔵ローラ（７０）の内
   部空間（７８）に連通しており、他方においてこの内部
   空間が負圧源（７７）に接続されている。特許請求の範
   囲第１項記載の糸貯蔵装置。 （３）開口（７５）Ｘ５Ｚ長手スリットとして形成され
   ており、これら長手スリットが、はぼ貯蔵ローラ（７０
   ）の貯蔵部全長（７４）にわたって延びている。 特許請求の範囲第２項記載の糸貯蔵装置。 （４’）戻し來子（７０，７５，’７２　）が、貯蔵ロ
   ーラ（７０）ノ引出し端部（１０３）に配置されたリン
   グ突起（７２）を含んでいる。特許請求の範囲第２項ま
   たは第３項に記載の糸貯蔵装置。 Ｃｔ）貯蔵ローラ（１０、７０）　ｆ）：、糸供給位置
   （３０）および糸ガイド（４）に対して軸線方向に可動
   である。特許請求の範囲第１項ないし第１項の１つに記
   載の糸貯蔵装置。 （／３）貯蔵ローラ（１０，７０）が摺動クラッチ（１
   ０５、１５０）を介して駆動可能である。特許請求の範
   囲第１項ないし第５項の１つに記載の糸貯蔵装置。 （７）戻し素子が、貯蔵ローラ（１０）に対して相対的
   に駆動可能な糸戻しリング（１４）によって形成されて
   いる。特許請求の範囲第１項ないし第を項の１つに記載
   の糸貯蔵装置。 （，１’）糸戻しリング（１４）　ｔｒプラスチックか
   ら成る。 特許請求の範囲第７項記載の糸貯蔵装置。 （ワ）貯蔵ローラ（ｌｏ、７０）に充満監視部が付属し
   ている。特許請求の範囲第１項ないし第ｇ項の１つに記
   載の糸貯蔵装置。 （１０）回転駆動装置とこの回転駆動装置によって駆動
   可能な貯蔵ローラが設けられており、この貯蔵ローラの
   供給端部には、供給位置から実質的に接線方向に糸が供
   給でき、かつこの貯蔵ローラの引出し端部から、ローラ
   軸線延長部に配置された糸ガイドを通って戻し素子の作
   用に抗して糸が引出し可能であり、その際戻し素子が、
   貯蔵ローラ（１０）に対して相対的に弾性駆動可能な糸
   戻しリング（１４）によって形成されており、この糸戻
   しリングの糸戻し器（１４１）に糸（３１）がはまって
   おり、かつこの糸戻しリングには回転監視装置が付属し
   ており、また糸戻ｘ　ＩＪリング１４）の回転方向を検
   出する装置（２３）が設けられており、この装置は１回
   転監視装置と共にパルスカウンタ（５）に接続されてお
   り、このパルスカウンタが、糸戻しリングの回転方向の
   切換に依存して加算計数から減算計数におよびその逆に
   切換可能である。特許請求の範囲第１項記載の糸貯蔵装
   置。 （／／）パルスカウンタ（５）が、制御を行うように引
   出し装置（１−６）の駆動装置に接続されている。 特許請求の範囲第ｉｏ項記載の糸貯蔵装置。 （１２）引出し装置が、糸送り方向において糸貯蔵装置
   （１）の後に配置された糸収容位置によって形成されて
   いる。特許請求の範囲第１１項記載の糸貯蔵装置。 （／３）糸貯蔵装置の後に接続された糸結合装置が設け
   られており、その際糸ガイド（４）が、糸貯蔵器（ｉ、
   ７）と糸結合装置（２３）に共通に付属している。特許
   請求の範囲第１項ないし第７２項の１つに記載の糸貯蔵
   装置。 （／＆）糸戻しリング（１４）の回転方向を検出する装
   置が、糸貯蔵器（１）と糸収容位置（６）の間に配置さ
   れた糸結合装置（２３）Ｋよって形成されており。 この糸結合装置が、制御を行うように糸収容位置（６）
   の駆動装置に接続されている。特許請求の範囲第９項な
   いし第７３項の１９に記載の糸貯蔵装置。 （ｌり貯蔵ローラ（１０）上に存在する糸の長さに依存
   して糸収容位置（６）の速度を制御するため、ノクルス
   カウンタ（５）に接続された速度制御部（５ｉ　）　ｙ
   ｂ：設けられている。特許請求の範囲第１２項ないし第
   ７４４項の１つに記載の糸貯蔵装置。 （＃）充満監視部が停止装置に接続されている。 特許請求の範囲第９項ないし第１５項の１つに＝紙載の
   糸貯蔵装置。 （１７）貯蔵ローラ（１０，７０）の引出し端部（１０
   ３）が、半径方向外方に開いた糸戻し器（１４１−８）
   を有する。特許請求の範囲第１項ないし第１乙項の１つ
   に記載の糸貯蔵装置。 （ｌざ）糸戻し器（８）が貯蔵ローラ（７０）に沈下可
   會旨に支持されている。特許請求の範囲第１７項記載の
   糸貯蔵装置。 （／９）糸戻し器（８）が、半径方向内方へ弾性作用を
   受けており、またさらに貯蔵ローラ（７０）内に。 軸線方向に可動の制御円すい体（９）が設けられており
   、この円すい体が、糸戻し器（８）の内端部に作用を及
   ぼすことができる。特許請求の範囲第１ど項記載の糸貯
   蔵装置。 （２０）糸戻し器（８）が１回らないように貯蔵ローラ
   （７０）向岸案内されており、かつ糸戻し器の内端部が
   、制御円すい体（９）に糸戻し器（８）を支持するため
   貯蔵ローラ（７０）の周方向に向いた車（８６）を有す
   る。特許請求の範囲第１ｑ項記載の糸貯蔵装置。 （２１）貯蔵ローラ（７０）が、先細の円すい台（７３
   ）の形になって引出し端部（１０３）を越えて突出して
   鍛り、この円すい台の周面に糸戻し器（８）か配置され
   ている。特許請求の範囲第１７項ないし第２０項の１つ
   に記載の糸貯蔵装置。 （２２）糸戻し器（８）が１円すい台（７３〕の大きい
   方の直径のすぐ近くに配置されている。特許請求の範囲
   第２１項記載の糸貯蔵装置。 （２３）糸戻し器（８）が１円すい台（７３）の周面内
   に沈下可能である。特許請求の範囲第一２項記載の糸貯
   蔵装置。 （２１Ｉ）糸戻し器（１４１）が、貯蔵ローラ（１０）
   に対して相対的に駆動可能な糸戻しリング（１４）の−
   部である。特許請求の範囲第１７項記載の糸貯蔵装置。 （、？１）貯蔵ローラ（１ｏ）と糸戻しリング（１４〕
   か。 それぞれ１つの摺動クラッチ（１４３、１５０−１０５
   ゜１５０）を介して共通の駆動軸（１２）Ｋ接続されて
   いる。特許請求の範囲第２１１項記載の糸貯蔵装置。 （，２ｇ）貯蔵ローラ（１０）と糸戻しリング（１４）
   ／ｆｆそれぞれ１つのヒステリシス円＆　（１０５、１
   ４３）を有し、かつ共通の駆動軸（１２）上においてこ
   れ１．１ら２つのヒステリシス円板（１０５，１４３）
   の間ニ水久磁石（１５りが配置されている。特許請求の
   範囲第、２Ｓ項記載の糸貯蔵装置。 （２７）糸戻し器（１４１）がフックとして形成されて
   おり、このフックが、駆動方向（１４５）に開いた溝（
   １４４）を有する。特許請求の範囲第１３項ないし第３
   項の１つに記載の糸貯蔵装置。 （２ｇ）糸戻し器（１４１）の溝（１４４）がセラミッ
   ク挿入体（１４りを有する。特許請求の範囲第２７項記
   載の糸貯蔵装置。 （２り）糸ガイド（４）が糸供給器として形成されてお
   り、この糸供給器が、糸（３１）を所定の糸経路（３２
   ）から回転系戻し器（１４１−８）の走路に交差する糸
   経路に動かす、特許請求の範囲第１３項ないし第２ｇ項
   の１つに記載の糸貯蔵装置。 （３０）糸ガイド（４）が、互いに離すことのできる２
   つの糸ガイド部（４０，４１）から成る。特許請求の範
   囲第２９項記載の糸貯蔵装置。 （３／）貯蔵ローラ（１０，’７０）に供給される糸（
   ３１）の糸経路（３３）の近くに吸入管（２４）の開口
   （２４０）が配置されている。特許請求の範囲第１項な
   いし第３０項の１つに記載の糸貯蔵装置。 （３２）糸貯蔵器の後に配置された糸結合装置と糸の形
   成および／または供給を行う装置が設けられており、そ
   の際糸結合装置（２３）の後の糸経路に糸監視器（２５
   ）が配置されており、この糸監視器が、制御を行うよう
   に糸（３１）の形成および／または供給を行う装置（３
   ）に接続されている。特許請求の範囲第１項ないし第３
   １項の１つに記載の糸貯蔵装置。 （３３）糸監視器（２５）が、制御を行うように貯蔵ロ
   ーラ（ｌｏ、７０）の回転駆動装置（１２０）に接続さ
   れており、この回転駆動装置（１２りの回転方向が逆転
   可能である。特許請求の範囲第３１項または第３２項記
   載の糸貯蔵装置。 （３ＩＩ）多数の作業位置およびこれら作業位置に選択
   的に付属できかつこれら作業位置のそばを通過する保守
   装置を備えた繊維機械のために使用する際、貯蔵ローラ
   （ｌｏ、７０）と糸経路（３２）が。 互いに鋭角（α）をなすようにすることができ、それに
   より貯蔵ローラ（１０，７０）の引出し端部（１０３）
   が、供給端部（１０１）よりも糸経路（３２）の近くに
   あるようにした。特許請求の範囲第１項ないし第３３項
   の１つに記載の糸貯蔵装置。