JPS59136907A - 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合型希土類磁石の製造方法Info
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- JPS59136907A JPS59136907A JP58010319A JP1031983A JPS59136907A JP S59136907 A JPS59136907 A JP S59136907A JP 58010319 A JP58010319 A JP 58010319A JP 1031983 A JP1031983 A JP 1031983A JP S59136907 A JPS59136907 A JP S59136907A
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- sprue
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厨脂結合型希土類コバルト磁石の射出成形法
による製造方法に関するものである。
による製造方法に関するものである。
射出成形で磁石を製造しよりという試みは古くから行な
われでかり、フェライト磁石の分野ではすでに工業的に
足温Ｉ７でいる。し７かし、希土＠研石を射出成形で製
造する試みは、ごく最近始１つたばかりである。それ故
、いぽだに多くの問題音かかえでｒる。それらの問題の
うちの一つは、スプルとランナーあるいは、良品になら
なかった磁石の再利用のことである。第一図は射出成形
された物の全体を示す。１が磁石で２がランナー６がス
プルそしで４はゲートである。射出成形で磁石？製造す
れば、必ずスプルとランナーは同時に成形される。成形
体金杯に占めるスプルとランナーの体積比は、希土類磁
石の場合、半分以上であるのが殆んどである。特に小型
のａ石であると８０〜９０％以上になってし１う。
われでかり、フェライト磁石の分野ではすでに工業的に
足温Ｉ７でいる。し７かし、希土＠研石を射出成形で製
造する試みは、ごく最近始１つたばかりである。それ故
、いぽだに多くの問題音かかえでｒる。それらの問題の
うちの一つは、スプルとランナーあるいは、良品になら
なかった磁石の再利用のことである。第一図は射出成形
された物の全体を示す。１が磁石で２がランナー６がス
プルそしで４はゲートである。射出成形で磁石？製造す
れば、必ずスプルとランナーは同時に成形される。成形
体金杯に占めるスプルとランナーの体積比は、希土類磁
石の場合、半分以上であるのが殆んどである。特に小型
のａ石であると８０〜９０％以上になってし１う。
従って、原料費が高価な希土類コバルト磁石の場合、ス
プルとランナーの再利用は必要不可欠、のことである。
プルとランナーの再利用は必要不可欠、のことである。
また、射出成形では成形開始直後のショットが安定せず
適材１ｏショット程度、多い１寺には数十ショットの磁
石の不良品が出る。これらは射出成形がう丘くゆかなが
っｋため出る不良品で、充填不足とか寸法がバラついて
いるため不良品となったものでるる。また成形途中でも
条件のバラツキ［、ｒ、つてもこのＬ９な不良品は生ず
る。
適材１ｏショット程度、多い１寺には数十ショットの磁
石の不良品が出る。これらは射出成形がう丘くゆかなが
っｋため出る不良品で、充填不足とか寸法がバラついて
いるため不良品となったものでるる。また成形途中でも
条件のバラツキ［、ｒ、つてもこのＬ９な不良品は生ず
る。
射出成形による磁石の不良品４は２〜１０％８：度にな
る。これらの不良品磁石の再生処理も必要不可欠である
。しかし、従来希土類コバルト磁石の射出成形による製
造には、ＲＣｏ５型（Ｒは希土類元素に示す）のｔｉ磁
石が使用感れて訃９．スプルとランナーあるいは磁石の
再生は非暦に困難でろジ、とシわけ高性能が９求される
場合には不Ｉ′Ｔｒ籠であった。何故ならば、ＲｅＯ２
粉末は非常に化学的＜活性Ｔ＝ｂ、Ｄ、空気中の酸素と
反応して中の希土類元素が酸化してレーまり。磁石の射
出成形にはポリアミドが一数的な樹月旨として用いられ
るので、射出湿度も２７０〜３００’Ｏと高い。そのた
め、酸化も激しく条件によっては熱焼することすらある
。このため磁気性能に再生するごとに低下する。
る。これらの不良品磁石の再生処理も必要不可欠である
。しかし、従来希土類コバルト磁石の射出成形による製
造には、ＲＣｏ５型（Ｒは希土類元素に示す）のｔｉ磁
石が使用感れて訃９．スプルとランナーあるいは磁石の
再生は非暦に困難でろジ、とシわけ高性能が９求される
場合には不Ｉ′Ｔｒ籠であった。何故ならば、ＲｅＯ２
粉末は非常に化学的＜活性Ｔ＝ｂ、Ｄ、空気中の酸素と
反応して中の希土類元素が酸化してレーまり。磁石の射
出成形にはポリアミドが一数的な樹月旨として用いられ
るので、射出湿度も２７０〜３００’Ｏと高い。そのた
め、酸化も激しく条件によっては熱焼することすらある
。このため磁気性能に再生するごとに低下する。
第１図に、ＳｍＧ！０５ ＠石粉末６ （Ｊ Ｖｏｌ
ｌ ％とボｊ）アミドより作製したペレットを成形した
りサイクル実験結果を示す。明らかにリサイクルの回数
が増すごとに化気性能は低下している。同時に機械的性
質も低下している。最初の状態で引張り強匹は３０１Ｊ
Ｋ９／、−あったものがリサイクル５回目には、９５
Ｋｇ／ｃＪになった。これは、樹脂の劣化が原因ではな
く、酸化のため粒子表面の接層強度が低下したためであ
る。
ｌ ％とボｊ）アミドより作製したペレットを成形した
りサイクル実験結果を示す。明らかにリサイクルの回数
が増すごとに化気性能は低下している。同時に機械的性
質も低下している。最初の状態で引張り強匹は３０１Ｊ
Ｋ９／、−あったものがリサイクル５回目には、９５
Ｋｇ／ｃＪになった。これは、樹脂の劣化が原因ではな
く、酸化のため粒子表面の接層強度が低下したためであ
る。
本発明の目的＋−，ｉ： 、かかる入点を克服するため
にな爆れたものである。すなわち、希土類団石粉末とし
て従来のＲＣｏ５型を、Ｒ２ＴＭ、７型（ＴＭは遷移舗
属紮示す）＋Ｃ代えることにょジ、材かトの再生
゛利用全可能にし７ヒものである。一般にＲ２Ｔ Ｍ
ｌ 、 型の磁性吻は希土類の含有量がＲＣｏ５型よ
りも少いので酸化性もそれだけ少い。また保破力機構が
、ＲＣｏ５ 型の粒子表面での核生成にもとづくのに
比へ、 Ｒ２Ｔ Ｍｌ７ では析出４勿による破壁の
ピニングなので粒子表面の酸化による磁気性能の影響全
受けにくいし、ＲＣｏ５型では２〜５μｙｎぐらいの微
粉にしないと茜い保磁力（グ得ら７１−なかったが、Ｒ
２Ｔ Ｍ １７型では１呆輯力は粒ＦＬＬに依任しない
。従って粒子の延べ表面積は、ＲＣｏ５型の方が圧倒的
に多くなり。
にな爆れたものである。すなわち、希土類団石粉末とし
て従来のＲＣｏ５型を、Ｒ２ＴＭ、７型（ＴＭは遷移舗
属紮示す）＋Ｃ代えることにょジ、材かトの再生
゛利用全可能にし７ヒものである。一般にＲ２Ｔ Ｍ
ｌ 、 型の磁性吻は希土類の含有量がＲＣｏ５型よ
りも少いので酸化性もそれだけ少い。また保破力機構が
、ＲＣｏ５ 型の粒子表面での核生成にもとづくのに
比へ、 Ｒ２Ｔ Ｍｌ７ では析出４勿による破壁の
ピニングなので粒子表面の酸化による磁気性能の影響全
受けにくいし、ＲＣｏ５型では２〜５μｙｎぐらいの微
粉にしないと茜い保磁力（グ得ら７１−なかったが、Ｒ
２Ｔ Ｍ １７型では１呆輯力は粒ＦＬＬに依任しない
。従って粒子の延べ表面積は、ＲＣｏ５型の方が圧倒的
に多くなり。
それだけＫ １ヒレや−ｒい。刃口えるｔｆｃＲ２Ｔ
Ｍｌ７ 型の磁粉の方が、磁気的性質はすぐれて１ハ
る。
Ｍｌ７ 型の磁粉の方が、磁気的性質はすぐれて１ハ
る。
上述した如（ＲＯｏ５型Ｓ粉に比べて、物件のすぐれて
いるＲ２ＴＭ１７ 型８２分が最初から使用されない
のは、只２ Ｔ Ｍｌ７ 磁粉の製造が穴いへん離し
いものであるからであつ７Ｃ０駄ｄな組成コントロール
と鋳造結晶制御そして複雑な熱処理？経なければ、よい
Ｒ２ＴＭ、７ 型磁粉は製造できない。幸いにも我我
は、樹脂結金型希土類磁石の圧鰯成形法に卦いでＲ２Ｔ
Ｍ１７ 型磁粉を採用しておル、該粉末の！Ｉ！造り
こｒよ技術力を槓み重ねてｂつ１こので射出成形法にも
該粉末をスムーズに転用することが′１：きに０以−Ｆ
芙施’ｄｉＪに従い、本発明による耐脂績せ型磁石の製
造方法と得られブこ・幼果全説明する。
いるＲ２ＴＭ１７ 型８２分が最初から使用されない
のは、只２ Ｔ Ｍｌ７ 磁粉の製造が穴いへん離し
いものであるからであつ７Ｃ０駄ｄな組成コントロール
と鋳造結晶制御そして複雑な熱処理？経なければ、よい
Ｒ２ＴＭ、７ 型磁粉は製造できない。幸いにも我我
は、樹脂結金型希土類磁石の圧鰯成形法に卦いでＲ２Ｔ
Ｍ１７ 型磁粉を採用しておル、該粉末の！Ｉ！造り
こｒよ技術力を槓み重ねてｂつ１こので射出成形法にも
該粉末をスムーズに転用することが′１：きに０以−Ｆ
芙施’ｄｉＪに従い、本発明による耐脂績せ型磁石の製
造方法と得られブこ・幼果全説明する。
冥施ｆＩ１１
ＳｍＣＣｏ−６７ｚｃｕ−ｏｓＦｅ−２ｚＺｒ−２ｓ
）８−３の組成全弔する合金低周波溶解炉で溶解した。
）８−３の組成全弔する合金低周波溶解炉で溶解した。
得られた合金インゴットは、第６図め工程に従って射出
成形法により磁石化でれた。１ず熱処理である〕が、溶
体１ヒ処理を１１７０℃で４時間行い、時効を８００℃
から２００℃１で１等温時効と冷却時効？糾み会せで行
った。次に試料は、徂粉砕、微粉砕ぞして遍切な粒度分
布ヲ肩する用にブレンドでれる。本実施例での平均粒度
は１０μ？＋７． Ｔある。イお粉末（・グ次にシラン
カップリング剤で表面処理紮した後、体積比で磁粉６０
％ポリアミド樹脂（６ナイロン）４０係の割合で、２４
０〜２７０℃の範囲で混練された。混＠物は、射出成形
しやす（八大きさ１で粉砂機で粉砕してペレット化され
に０次に・２場射出成形全行い、ゲートカット全施すと
イ１芸石とスプル・ランナーは分離芒れる。使用した金
型は、第１図のようｆｘ角ブロックの磁石をＩａＪ時に
２１淘成形できるもので、（礎石）：（スプル・ランナ
ー）の比は４：６である。葦ず、最初２０００ショツト
成形して磁石とスプルランナーを分跡１〜だ。
成形法により磁石化でれた。１ず熱処理である〕が、溶
体１ヒ処理を１１７０℃で４時間行い、時効を８００℃
から２００℃１で１等温時効と冷却時効？糾み会せで行
った。次に試料は、徂粉砕、微粉砕ぞして遍切な粒度分
布ヲ肩する用にブレンドでれる。本実施例での平均粒度
は１０μ？＋７． Ｔある。イお粉末（・グ次にシラン
カップリング剤で表面処理紮した後、体積比で磁粉６０
％ポリアミド樹脂（６ナイロン）４０係の割合で、２４
０〜２７０℃の範囲で混練された。混＠物は、射出成形
しやす（八大きさ１で粉砂機で粉砕してペレット化され
に０次に・２場射出成形全行い、ゲートカット全施すと
イ１芸石とスプル・ランナーは分離芒れる。使用した金
型は、第１図のようｆｘ角ブロックの磁石をＩａＪ時に
２１淘成形できるもので、（礎石）：（スプル・ランナ
ー）の比は４：６である。葦ず、最初２０００ショツト
成形して磁石とスプルランナーを分跡１〜だ。
２０００ショット分のスツール・ランナー全２等分個し
て、一方は脱磁を行ってから（Ａ群）、他方はそのを蒼
（８群）各々ベレットにした。Ａ群の方は再び射出成形
して、スプル・ランナー全分離後脱磁（−でペレット化
してとい９操作をくり返し、全体として再生５回１での
Ｓ石試料を得た。ＢｙＰも凹球にして、脱＠なしで再生
５回１での磁石試料を得た。結果を第４区１（ａ） 、
（ｂ）必よび第５図に示１−１た。第４図は磁気性能
の結果で、（ａ）はＡ群（ｂ）はＢ打の結果である。（
ａ） 、 （ｂ）ともｎ＝１５の平均結果でろり、これ
より判断すると（ａ）の方が若干低いだけで殆んど両者
Ｖ？、、は差がない。しかし、個々のデータのバラつき
はＡ群の方がすぐれていた。説破処理はバラツキを少く
していることが分った。
て、一方は脱磁を行ってから（Ａ群）、他方はそのを蒼
（８群）各々ベレットにした。Ａ群の方は再び射出成形
して、スプル・ランナー全分離後脱磁（−でペレット化
してとい９操作をくり返し、全体として再生５回１での
Ｓ石試料を得た。ＢｙＰも凹球にして、脱＠なしで再生
５回１での磁石試料を得た。結果を第４区１（ａ） 、
（ｂ）必よび第５図に示１−１た。第４図は磁気性能
の結果で、（ａ）はＡ群（ｂ）はＢ打の結果である。（
ａ） 、 （ｂ）ともｎ＝１５の平均結果でろり、これ
より判断すると（ａ）の方が若干低いだけで殆んど両者
Ｖ？、、は差がない。しかし、個々のデータのバラつき
はＡ群の方がすぐれていた。説破処理はバラツキを少く
していることが分った。
いずれにせよ、第４図は、Ｒ２ＴＭ１７ の磁粉全使
用したことで、リサイクルしても砧気性能ハ低下しない
こと全示し７ている。残留砧束督度（Ｂｒ）ｉｄむしろ
リサイクルすることにより上昇している。
用したことで、リサイクルしても砧気性能ハ低下しない
こと全示し７ている。残留砧束督度（Ｂｒ）ｉｄむしろ
リサイクルすることにより上昇している。
これは、リサイクルすると材料中の気泡が減少し７密度
が向上するためである。その結果としてリサ・「クル初
期ｖｃｊユ、最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）も上
昇している。しかし、保磁力はわずがづつリサイクルす
ることｔｔＣ減少し、でいるので、（ＢＨ）ｍａ、ｘも
途中から少しうつ１ムニードし、でいる。第５図は、得
た磁石の機械釣行・柱の変化全示し７ている。伸びの低
下が大きいが、１１σとしてｆ７ｊ ”Ｊサイクル５回
でも光分七二用可能な１直である。引張強度ばあ一止り
低下し７ていない。な丸・、楼１戒的特性は、Ａ２Ｂ群
の１１月で差（１認めらｈなかったので、第５図は両者
の１１ ＋＝ １５づつの平均である。従って、本発明
にょし磁気性能ばρ）９でなく機械的特注も保証できる
工つになったことがボされた。
が向上するためである。その結果としてリサ・「クル初
期ｖｃｊユ、最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）も上
昇している。しかし、保磁力はわずがづつリサイクルす
ることｔｔＣ減少し、でいるので、（ＢＨ）ｍａ、ｘも
途中から少しうつ１ムニードし、でいる。第５図は、得
た磁石の機械釣行・柱の変化全示し７ている。伸びの低
下が大きいが、１１σとしてｆ７ｊ ”Ｊサイクル５回
でも光分七二用可能な１直である。引張強度ばあ一止り
低下し７ていない。な丸・、楼１戒的特性は、Ａ２Ｂ群
の１１月で差（１認めらｈなかったので、第５図は両者
の１１ ＋＝ １５づつの平均である。従って、本発明
にょし磁気性能ばρ）９でなく機械的特注も保証できる
工つになったことがボされた。
タミ施世１２
人種γす１で最初に製造したｚｏｏｏショットの磁石”
；ｆ’： 、ｊｊ＋”：科として、再生天、験を試与７
ヒ。脱磁ば、射田後型同で行つンで。結果に〔、第４し
ｌ （ａ）と±２係Ｊａ、 ｌ’ｌで一致していた。０
械的特性も審５図と殆んど変らなかった。
；ｆ’： 、ｊｊ＋”：科として、再生天、験を試与７
ヒ。脱磁ば、射田後型同で行つンで。結果に〔、第４し
ｌ （ａ）と±２係Ｊａ、 ｌ’ｌで一致していた。０
械的特性も審５図と殆んど変らなかった。
実施例６
イｍ 石ノ原料ｋ Ｓ ｍｏ−９ｚ Ｐｒｏ−ｏｓ
（Ｃ００−６１４Ｃｕｏ ・ａ ７Ｆ ≦？０・３Ｚ
ｒＯ・θ１６）７・８の組成として、溶体化処理（ｉ７
１１５０℃×２４時間にして、実施例１で示した方法で
最初１０ロシヨツトの射出成形を行った。次に、原材料
Ｆ１００ショットより得たスプルとランｆ −および不
良イみ石の再生材料全作り、それより１００シヨツトの
成形そ行った。この操作を繰り返し２゜１０回１で行い
、磁気性能。機械特性音調べた結果を第６図に示す。本
実施例は、実際製製造にそくしたものであり、これによ
っても両特性の再生化による変化がないことが示てれた
。
（Ｃ００−６１４Ｃｕｏ ・ａ ７Ｆ ≦？０・３Ｚ
ｒＯ・θ１６）７・８の組成として、溶体化処理（ｉ７
１１５０℃×２４時間にして、実施例１で示した方法で
最初１０ロシヨツトの射出成形を行った。次に、原材料
Ｆ１００ショットより得たスプルとランｆ −および不
良イみ石の再生材料全作り、それより１００シヨツトの
成形そ行った。この操作を繰り返し２゜１０回１で行い
、磁気性能。機械特性音調べた結果を第６図に示す。本
実施例は、実際製製造にそくしたものであり、これによ
っても両特性の再生化による変化がないことが示てれた
。
このよりに本発明により、磁場射出成形法で、篩性能で
かつ安（ｉｉｆＩな磁石の製造が初めて可能になった。
かつ安（ｉｉｆＩな磁石の製造が初めて可能になった。
本発明法［エリ製造される磁石は、ステップモータ、Ｄ
Ｃサーボ−モータ、小型リレー、アクチュエーター、ス
ピーカ、ブザー等と組み込１れ、メカトロニクスの民生
、産業分′８Ｊ！ｆに多大な貢献するものとル１」侍さ
れる。
Ｃサーボ−モータ、小型リレー、アクチュエーター、ス
ピーカ、ブザー等と組み込１れ、メカトロニクスの民生
、産業分′８Ｊ！ｆに多大な貢献するものとル１」侍さ
れる。
第１図は、射出成形された物である。１は製品である磁
石、２はランナー、３はスフ′ルそして４（はゲー（で
ある。 第２図（は、従来法で得たリサイクル回数と磁気性能と
の関係グラフである。 第６図は、本発明法←てよる樹脂結合型磁石の製造方法
を示す工程図である。 第４図に、本発明法によるスプルとランナーのリサイク
ル回数と磁気性能の関係グラフでめる。 （ａ）は、スプルとランナーを脱磁した後ベレットニし
たものでろり％（Ｃ）は脱磁しないでベレットにしｋも
のでｉ）る。 第５南は、本発明によるスプルとランナーのリサイクル
回数と機械特性全ボす。 第６図は、再生試料と原材料を混合してリサイクルした
時の回数と磁気性能の関係を示すグラフである。
以 上出仙へ 株式会社
瞠彷謂工舎 第１図 （α）’ （ｂ第４図 り寸イｑル回教 第５図 第６図
石、２はランナー、３はスフ′ルそして４（はゲー（で
ある。 第２図（は、従来法で得たリサイクル回数と磁気性能と
の関係グラフである。 第６図は、本発明法←てよる樹脂結合型磁石の製造方法
を示す工程図である。 第４図に、本発明法によるスプルとランナーのリサイク
ル回数と磁気性能の関係グラフでめる。 （ａ）は、スプルとランナーを脱磁した後ベレットニし
たものでろり％（Ｃ）は脱磁しないでベレットにしｋも
のでｉ）る。 第５南は、本発明によるスプルとランナーのリサイクル
回数と機械特性全ボす。 第６図は、再生試料と原材料を混合してリサイクルした
時の回数と磁気性能の関係を示すグラフである。
以 上出仙へ 株式会社
瞠彷謂工舎 第１図 （α）’ （ｂ第４図 り寸イｑル回教 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）射出成形法（（よる樹脂結合現希土類コバルト磁
石の製造方法に赴いて、希土類コバルト磁石粉としてＲ
２ＴＭ１７系（Ｒは希土類元系、Ｔ Ｍはコバルト全中
心とする遷移金属）の磁粉を用いで、射出成形された磁
石あるいはスプルとランナーを粉砕して再度射出成形す
ることを特徴とする樹脂結合型希土類コバルト小石の製
造方法。 - （２）射出成形した磁石るるいはスプルとランナーを脱
落したのぢ再利用することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の樹脂結８型希土類コバルトＳ石の製造方防
。 - （３）ａ石あるいはスプルとランナーより再生し７た原
料と混線あがりの原料を混会して用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項１には第２頂記載の樹脂結合型
希土類コバルト磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010319A JPS59136907A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010319A JPS59136907A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285015A Division JPH0654732B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136907A true JPS59136907A (ja) | 1984-08-06 |
| JPH0514401B2 JPH0514401B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=11746910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010319A Granted JPS59136907A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136907A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213104A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Seiko Epson Corp | 永久磁石の製造方法 |
| JPH0257608A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 射出成形用Ｆｅ―Ｃｏ系合金微粉およびＦｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料 |
| US6533837B1 (en) | 1999-10-04 | 2003-03-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of recovering and recycling magnetic powder from rare earth bond magnet |
| CN103843086A (zh) * | 2011-09-30 | 2014-06-04 | 日立金属株式会社 | 稀土系烧结磁铁用粉末的再生方法及再生装置 |
Citations (4)
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