JPS5912939B2 - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は別体の前板、天板、左右側板、底板及び内箱な
組み合わせ発泡断熱材を注入発泡することにより一体化
する断熱箱体の製造方法に関するもので、その目的とす
るところはスポット溶接。

ビス止め等の固定箇所をなくし組み立て簡単且つ生産性
の良好な断熱箱体を提供せんとする点に有る。

従来の断熱箱体に於いては、スポット溶接或いはビス止
め等で外箱を形成した後、該外箱に内箱な嵌め込んで発
泡断熱材を注入発泡するか、或いは前板、底板、裏板、
天板を一体に形成した略コ字型の組部品を内箱に組み付
けた後、その両側より両側板の前面フランジを内箱の前
面フランジに係合すると同時に、この係合隅部に熱溶融
性材料を加熱溶融して流し込み、外箱及び内箱の保合隅
部を仮止め及びシールし、その後両側板の背面フランジ
を裏板及び底板に両サイドよシ係合させて側板が外方に
開かぬよう適宜ビス止めして箱体を構成保持させてなる
ものが有ったが、前者に於いては外箱を組み立てた後肢
外箱内に内箱を嵌め込まなければならず作業工程数が多
い上、内箱の嵌め込み作業が非常に困難であるという欠
点を有して居り、又後者に於いては前板、底板、裏板、
天板の組部品の取り扱いが困難であると共に、内箱の前
面フランジと両側板の前面フランジとの係合隅部に熱溶
融性材料を加熱溶融して流し込む際底板及び裏板が邪魔
になり作業性が低下したシ仮止め固定が不確実となると
いう欠点が有った本発明は上述欠点を除去すべく工夫さ
れたもので、以下図示の一実施例について詳細に説明す
る。

１は冷凍室２及び冷蔵室３を合成樹脂材にて一体成型し
てなる内箱にして、この前面開口部の外周縁部には先端
にリブ４を有するフランジ５を形成している。

６，６は前縁部に上記内箱１のフランジ５と係合するコ
字型溝部７，７及び後縁部に該コ字型溝部７，７と略直
交するＵ字型溝部８゜８を形成した側板にして、その上
端部及び下端部には内方に屈曲される屈曲片９，９．１
０，１０を有している。

１１は前縁部に内箱１のフランジ５と係合するコ字型溝
部１２及び後縁部に該コ字型溝部１２と略直交するＵ字
型溝部１３を形成した天板にして、その両側縁部には上
面より一段下がり且つ両側板６，６の屈曲片９，９の下
面に当接されるフランジ１４．１４を一体形成してなる
１５は略門型ななす前板にして、その上級部には上記内
箱１の７ランク５下部に係合するコ字型溝部１６を形成
している。

１７，１７は側板６，６の下部に摩り付けられたボトム
アングルにして、本発明断熱箱体の脚部を構成するもの
である。

１８．１８は上記ボトムアングル１７，１７に形成され
たガイドレールにして、略く型をなす底板１９を着脱自
在に耶り付けるためのものである。

２０．２０は底板１９の傾斜部に当接するリブ、２１は
底板１９の前縁部に形成されたフランジである。

このフランジ２１は底板１９をボトムアングル１７，１
７のガイドレール１８，１８に取り付けた際前板１５の
内面に当接するようになっている。

２２は側板６，６、天板１１等で構成される外箱２３の
裏板にして、その外周縁部には適数個の突部２４，２４
・・・・・・を形成した折曲片２５を有している。

この折曲片２５は側板６，６及び天板１１の後縁部に形
成されたＵ字型溝部８，８及び１３に係合さねるもので
、突部２４，２４・・・・・・は折曲片２５が容易にＵ
字型溝部８，８及び１３より離脱しないようにするため
のものである。

２６は内箱１のフランジ５の外周に配設され且つ該フラ
ンジ５と共に側板６，６及び天板１１のコ字型溝部７，
７及び１２内に挿入固定される露付き防止パイプ（凝縮
パイプ）、２７，２７・・−・・は内箱１のフランジ５
と、側板６，６、天板１１及び前板１５との係合隅部に
加熱溶融して流し込まれた熱溶融性材料で、夫々部品の
仮固定とシール作用をなすものである。

２８は内箱１と外箱２３とで形成される空間部に充填さ
れた発泡断熱材を示す。

ここで本発明断熱箱体の組み立て操作について説明する
。

先ず最初、組み立て治具台に内箱１の前面開口部が下向
きになるよう設置し、このフランジ５の外周に露付き防
止パイプ２６を囲繞する。

而して、天板１１の前縁部に形成したコ字型溝部１２に
露付き防止パイプ２６の天井辺を入れ込みっつ内箱１の
フランジ５の天井辺を係合させると共に、これと同様に
前板１５のコ字型溝部１６及び側板６，６のコ字型溝部
７，７に露付き防止パイプ２６の下辺及び両側辺を入れ
込みっつ内箱１のフランジ５の下辺及び両側辺を係合さ
せる。

而して、この状態若しくは両側板６，６の下部にボトム
アングル１７．１７を取り付けた状態で内箱１のフラン
ジ５と天板１１ 、前板１５及び側板６゜６との係合隅
部に熱溶融性材料２７，２７・・・・・を加熱溶融して
流し込み上記係合隅部を仮止め及びシールする。

然る後、ボトムアングル１７．１７に形成したレール１
８．１８に底板１９の両側部を挿入固定し、天板１１及
び側板６，６の背面縁部に形成したＵ字型溝部１３及び
８，８に裏板２２の折曲片２５を係合する。

この時の裏板２２の係合は天板１１及び側板６，６の上
端部が外方に広がるのを防止すると共に、突部２４，２
４は折曲片２５が容易に上記Ｕ字型溝部１３及び８゜８
より離脱しないように作用する。

このようにして、内箱１と外箱２３との空間部に発泡断
熱材２８を注入発泡すれば良く、内箱１と外箱２３との
組み立て工程中、内箱１．側板６，６．天板１１ 、前
板１５．底板１９．及び裏板２２の夫々がバラバラにな
るということがなく作業性が極めて向上するものである
。

本発明は、以上の如く内箱１を基準に天板１１、両側板
６，６、ボトムアングル１７，１７、底板１９及び裏板
２２を順次組み込んで２重の箱体を構成し、この内箱１
と外箱２３との空間部に発泡断熱材２８を注入発泡して
一体化し断熱箱体な作製するものであるから、従来のよ
うに外箱のみを先に組んで内箱を嵌め込むものに比して
大巾に作業工程を削減できること勿論、底板１９及び裏
板２２を最後の工程で背面方向から天板１１、側板６．
６．前板１５、ボトムアングル１７．１７に係合係止さ
せているので内箱１のフランジ５の係合隅部に熱溶融性
材料を流し込む作業がやりやすく確実なシール行うこと
ができ、又天板１１、前板１５及び側板６，６に形成す
るコ字型溝部１２．１６．８，８とＵ字型溝部１３．８
，８とを交差する方向に設けているためビス等の締結部
材を用いることなく発泡断熱材２８を注入発泡するまで
の工程移載に耐え得ることができ作業能率がアップする
という顕著な効果を奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明断熱箱体の裏面から見た外観斜視図、第
２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図、第３図は本発明断熱
箱体の組み立て状態説明図、第４図は同上断熱箱体の底
板及び裏板の増り付は状態説明図を示す。 １・・・・・・内箱、５・・・・・・フランジ、６，６
・・・・・・側板、１１・・・・・・天板、１５・・・
・・・前板、？、７．１２．１６・・・・・・コ字型溝
部、８，８．１３・・・・・・Ｕ字型溝部。 １７．１７・・−・・ボトムアングル、１８．１８・・
・・・・レール部、１９・・・・・・底板、２２・・−
・・裏板、２５・・・・・・折曲片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内箱のフランジに天板及び両側板の前縁部を係合す
   ると共に、これら内箱、両側板及び天板に各々別体に形
   成された前板、底板及び裏板を組み込んで二重箱体とな
   し、この二重箱体の空間部に発泡断熱材を注入発泡して
   一体化するようにした断熱箱体の製造方法に於いて、内
   箱フランジに天板及び左右イ則板の前縁部に形成した略
   コ字型溝部を係合した後、これら係合部の保合隅部を熱
   溶融性材料にて仮止め及びシールを行ない、然る後両側
   板の下部に取り付けたボトムアングルのレール部に底板
   を挿入し、その後裏板の外周縁部に形成した折曲片を上
   記天板及び左右側板の後縁部に形成したＵ字型溝部内に
   係合するようにした事を特徴としてなる断熱箱体の製造
   方法。