JPS59127320A - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、断面丸型の導体に絶縁塗料を塗布焼付した絶
縁電線を圧延しさらに熱処理することを特徴とした平角
絶縁電線の製造法に関するものである。特に本発明は、
巾の寸法精度にすぐれた平角絶縁電線の製造法に関する
ものである。

〔従来技術とその問題点〕

絶縁電線を圧延する方法によって得られる平角絶縁電線
はすでに特公昭３６−１０１３０、特公昭４９−７４２
８に公表され、また本発明者らは本発明に先たち、本技
術に関連した発明を出願し、特開昭５４−３７２８７、
特開昭５４−１０４５８９等に公表されて来た。

本平角絶縁電線は、主として、スピーカーのボイスコイ
ルに使用されて来たが、近年、コンピューター関連機器
における駆動モーターに使用されるようになり用途が拡
大されると同時に、高品質特性、寸法精度に厳しい要求
がなされて来た。とりわけ、巾寸法精度において、例え
ば、仕上り寸法０．１５０　ｘ　１．３００ｍｘの平角
絶縁電線において、厚み及び巾のバラツキＲ（最大値−
最小値）（以下Ｒという）は夫々０．００１ｍｍ、　０
．０３５肚程度のものが要求されるようになった。

絶縁電線を圧延して、製造する平角絶縁電線は、従来Ｒ
は、夫々０．００２’ｍｘ１０．０６０　ｍｘ程度ある
いはそれ以上であった。

特に巾寸法に大きなバラツキがあられれ、エツジワイズ
巻して使用されるコイルにおいて表面の凹凸が大きく、
コンピューター用に要求される高寸法精度コイルには適
さないものであった。一方、導体を圧延したあと、絶縁
塗料を塗布焼付する方法では、寸法精度の良いものが得
られるが、コーナ部の被覆状態が悪ろく、品質特性に問
題を残して来た。このような中にあって、本発明者等は
、鋭意検討し、開発した結果、従来法では得られなかっ
た、高品質でかつ高寸法精度の良い平角絶縁電線を得る
ことが出来た。

〔発明の構成〕

以下、詳細に説明する。

本発明の重要な点は、銅導体あるいはアルミ導体に絶縁
塗料を塗布焼付するに際し、導体を軟化の為Ｏ熱処理を
行なわず、硬銅導体あるいは硬アルミ導体のままで絶縁
塗料を塗布焼付し、その後圧延し平角絶縁電線とするこ
とにある。

絶縁塗料を塗布焼付する際、導体が半軟化されることか
あるが、出来るだけ導体軟化を押えることが大切である
。破断伸びをもって、簡易的に導体の軟化状態の把握が
出来るが、本発明における丸型絶縁電線の軟化状態は、
破断伸びが１〜７％程度であれば良く、さら、に好まし
くは１〜５％程度がよい。破断伸びが７％を越える軟化
状態では絶縁電線の導体結晶粒が成長しているため、所
望の寸法精度を得ることはむずかしい。

本発明者らは導体が硬もしくはわずかに軟化した状態の
、いいかえると破断伸びが１〜７％までの丸型絶縁電線
において、圧延時に、所望の寸法精度を出すことが出来
ることを発見し、本発明に到った。

絶縁塗料を一焼持す、る際、・絶縁塗料に占つぞ焼付条
件が異なるのは勿論であり、高い焼料温度を必要とする
絶縁塗料の場合は、や＼もすれば導体を軟化させ圧延時
において、寸法に大きなバラツキを筆じさせることにな
る。このような場。合は、導体を軟化さ、せない程度に
、すなわち、絶縁皮膜をアンダーキュア気味に焼付する
ことが必要、である。

本発明では、最終工程で、導体を熱処理により充分軟化
させる場合もある。その際絶縁皮膜のアンダーキュアー
も適正キュアにさせることが出来るので丸線における絶
縁皮膜のアンダーキュアはそれ程大きい問題ではなくな
る。

また、本発明は、単に１回圧延による平角絶縁電線の製
造法を提供するだけでなく、例えば、複数回圧延による
厚に対する巾の比が５を越える中広の平角絶縁電線の製
造に対しても適用出来るものである。この場合、最初の
圧延と最終の圧延の間に少なくとも１回熱処理工程を入
れるこ、とが必要で゛あり、この場合も導体を軟化しす
ぎると、次の圧延工程で、所望の寸法精度を得ることが
出来ないので、熱処理後の軟化状態は破断伸びが１〜．
７％が適し、好ましくは１〜５％程度が好ましい。

本発明に用いられる導体は銅、銅合金、アルミニウム、
アルミニウム合金、さらに、銅クラツドアルミ等を包含
する。

また、本発明に用いられや絶縁皮膜は、導体軟化を目的
とした最終の熱処理に耐えられる絶縁皮膜であることが
必要であり、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリエステルイミド、ポリエステル′アミドイミド、ポ
リヒダントイン等の単一皮膜、あるいは、これらを組合
せた複合皮膜をもつ耐熱クラスが２００°Ｃ以上の絶縁
皮ｊ漢が適用出来る。

ただし、最終製品の平角絶縁電線の導体が充分軟化され
ておらずいわゆる硬い線であっても使用が可能であれば
、前述の絶縁皮膜に限定することなく、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリビニールホル゛マール、エポキシ樹
脂等の耐熱クラスが２００°Ｃ未満のものをも用いるこ
とが出来る。

以下、本発明を実施例を用いて説明する。

比較“例１゜ 直径０．６　Ｍの硬銅線を、５００°Ｃの熱軟化炉を通
すことにより軟化したあと、ポリアミドイミド絶縁塗料
を塗布焼付し、皮膜厚０．０１０Ｂをもつ絶縁電線を製
造し−ｋ。この絶縁、電線の伸びは２７％であった。こ
め絶縁電線を圧延し、仕上り寸法０．２４０１　Ｘ　１
．１０１ｎＭの平角絶縁電線とし、その後、４５０°Ｃ
の熱処理炉を通すことにより、伸び２５％の平角絶縁電
線とした、本平角絶縁電線（長さ５０ｍ１測定数ｎ＝１
００）の厚み及びｌ］のバラツキＲ（最大値−最小値）
は夫々０．００２　ｍｘ、ｏ、ｏ’；ｔｍｙｔであった
。この平角絶縁電線をエツジワイズ巻コイル（内径５０
胆、ターン数５００）にした。コイル表面は平均０．０
３５ｍ１の凹凸があり、指で触ると、ザラツキを感じた
。

比較例２゜ 直径Ｑ、　５　ｍｍの硬銅線を５００°Ｃの熱軟化炉を
通すことにより軟化したあと、ポリアミドイミド絶縁塗
料を塗布焼付し皮膜厚０．０１２ｍｘをもつ絶縁電線を
製造した。

この絶縁電線の伸びは２５％であった。この絶縁電線を
圧延し、仕上り寸法０．２４０ｍｍ・Ｘｌ、１０ｍ１の
平角絶縁電線とし、続けて４００　’Ｃの熱処理炉を通
すことにより２０％の伸びが出るようにした。さらに圧
延し仕上り寸法０．１５０　ｍｕ　Ｘ　１．３５０　ｒ
ｒｕｎ、の巾広平角絶縁電線とし、その後４５０°Ｃの
熱処理炉を通すことにより、伸び２５％の平角絶縁電線
とした。

本平角絶縁電線（長さ５０−ｍ１測定数ｎ＝１００）の
厚み、および巾のバラツキＲ（最大値−最小値）は夫々
０．００２　ｍｕ、０．０９ｍｘであった。この平角絶
縁電線をエツジワイズ巻コイル（内径５０ｍｍ、ターン
数５００）にした。このコイル表面は平均０．０４５肌
の凹凸が−あり、指で触るとザラツキを感じた。

比較例８゜ 直径０．６　Ｍの電気用便アルミ線を５００°Ｃの熱軟
化炉を通すことにより軟化したあと、ポリイミド絶縁塗
料を塗布焼付し、皮膜厚０．０１０ｍｘをもつ絶縁電線
を製造した。この絶縁電線の伸びは２３％であった。こ
の絶縁電線を圧延し、仕上り寸法。

０．２２０　Ｍ　Ｘ・・１．１５０ｍｍの平角絶縁電線
とし、その後４５０°Ｃの熱処理炉を通すことにより、
伸び２０％の平角絶縁電線とした。本平角絶縁電線（長
さ、５０ｍ１測定数ｎ＝１００）の厚み及び巾のバラツ
キＲ（最大値−最小値）は夫々０．００２　Ｕｏ、０８
ｍｙｎ、であった。この平角絶縁電線をエツジワイズ巻
コイル（内径５０ｒｕＬ１　ターン数５００）にした。

コイル表面は平均０．０４５ｍｍの凹凸があり指で触る
と、ザラツキを感じた。

比較例４・。

直径Ｑ、　５　ｍｙｎの電気用便アルミ線を、５００°
Ｃの熱軟化炉を通すことにより軟化したあと、ポリイミ
ド絶縁塗料を塗布焼付し、皮膜厚０．０１２　Ｍをもつ
絶縁電線を製造した。この絶縁電線の伸びは２２％であ
った。この絶縁電線を圧延し、仕上り寸法０．２２０荘
Ｘ１．１５荘の平角絶縁とし、続けて４００°Ｃの熱処
理炉を通すことにより１５％の伸びが出るようにした。

さらに圧延し仕上り寸法０．１７０ｍｘｘ１．３５ｍ１
の中広平角絶縁電線とし、その後４５０°Ｃの熱処理炉
を通すことにより、伸び２５％の平角絶縁電線とした。

本平角絶縁電線（長さ５０ｍ１測定数ｎ　＝　１００）
の厚みおよび１１ＪのバラツキＲ（最大値−最小値）は
夫々０．００２肱、０．０９５繭であった。この平角絶
縁電線をエツジワイズ巻コイル（内径５０賎、ターン数
５００）にした。このコイル表面は平均０．０５０ｍｍ
の凹凸があり、指で触るとザラツキを感じた。

実施例１゜ 以下述べる以外は、すべて比較例１に同じ。

直径０．６肱の硬銅線を熱軟化炉を通さずに、硬銅線の
状態で絶縁塗料を塗布焼付した。この絶縁電線の伸びは
２％であった。この絶縁電線を圧延し、その後熱処理炉
で軟化し、伸び２３％の平角絶縁電線とした。

本平角絶縁電線の厚み及び巾のバラツキＲ（最大値−最
小値）は夫々０．００１−０．０３０ｍｍであった。

この平角絶縁電線をエツジワイズ巻コイルにしたところ
、コイル表面は平均０．０１５Ｕの凹凸とナリ指で触れ
てもザラツキを感じなかった。

実施例２゜ 以下述べる以外はナベて比較例２に同じ。

直径０．６１ｕＬの硬銅線を熱軟化炉を通さずに、硬銅
線の状態で絶縁塗料を塗布焼付した。この絶縁電線の伸
びは３％であった。この絶縁電線を圧延し平角絶縁電線
とし、続けて、熱処理し伸び３％が出るようにした。そ
の後さらに圧延し、続いて熱処理し、伸び２５％の平角
絶縁電線とした。

本平角絶縁電線の厚み及び巾のバラツキＲ（最大値−最
小値）は夫々０．００１ｍｍ、０．０３４ｍｙｎ、であ
った。この平角絶縁電線をエツジワイズ巻コイルニした
ところ、コイル表面は平均０．０１８ｍｍの凹凸となり
、指で触れてもザラツキを感じなかった。

実施例３゜ 以下述べる以外はすべて比較例３に同じ。

直径０．５　ｍｙｒｔの電気用硬アルミ線を、熱軟化炉
を通さずに、硬アルミ線の状態で絶縁塗料゛を塗布焼付
した。この絶縁電線の伸びは２％であった。この絶縁電
線を圧延し、その後熱処理炉で軟化し、伸び２２％の平
角絶縁電線とした。

本平角絶縁電線の厚み及び巾のバラツキＲ（最大値−最
小値）は夫々０．００１ｍｍ、０．０．３　ｍｘであっ
た。

この平角絶縁電線をエツジワイズ巻コイルにしたところ
、コイル表面は平均０．０１７ｍｍの凹凸となり指で触
れてもザラツキを感じなかった。

実施例４、 以下述べる以外は、すべて比較例４に同じ。

直径０．６靭の電気用硬アルミ線を、熱軟化炉を通さず
に、硬アルミ線の状態で絶縁塗料を塗布焼付した。この
絶縁電線の伸びは２％であった。この絶縁電線を圧延し
平角絶縁電線とし、続けて熱処理し伸び２％が出るよう
にした。その後さらに圧延し、続いて熱処理し伸び２４
％の平角絶縁電線とした。本平角絶縁電線の厚み及び［
１］のバラツキＲ（最大値−最小値）は夫々０．００１
ｍ、ｉ、０．０３３肌であった。この平角絶縁電線をエ
ツジワイズ巻コイルにしたところ、コイル表面は平均ｏ
、ｏｘｓｒｔｒｘの凹凸となり指で触れてもザラツキを
感じなかった。

手続補正書 昭和５８年９月２０日 ■、小事件表示 昭和５８年特許願　第　２９８０　　号２、発明の名称 平角絶縁電線の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　　　大阪市東区北浜５丁目１５番地名称（２１
３）住友電気工業株式会社 社長　用上哲部 ４、代理人 住所　　　　大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友電気
工業株式会社内 ６補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第２頁第７行目 ［・・・等に公表されて来た。」を「・・−等で公表し
て来た。」に訂正します。

（２）明細書第３頁第１１行目 「高寸法精度」を「寸法精度」に訂正します。

（３）明細書第３頁第１６行目 Ｆ導体を軟化の為のｊをＦ導体軟化の為の１に訂正しま
す。

（４）明細書第６頁第５行目 「２００°Ｃ」を「１８０°Ｃ」に訂正しまず。

（５）明細書第６頁第１１行目 「２００°Ｃ」を「１．８０’ｃＪに訂正します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１，）断面丸型の硬銅導体あるいは硬アルミ導体に、
   該導体を軟化することなく絶縁塗料を塗布焼付し、その
   後、圧延を少なくとも１回以上行なうことを特徴とする
   平角絶縁電線の製造方法。 （２，）圧延した後、最後に熱処理を行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第ξ１）項記載の平角絶縁電線の製
   造方法。 （３，）複数回の圧延において、少くともいずれかの圧
   延の後熱処理を行うことを特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項記載の平角絶縁電線の製造方法。