JPS58806B2 - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
平角絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS58806B2 JPS58806B2 JP6437177A JP6437177A JPS58806B2 JP S58806 B2 JPS58806 B2 JP S58806B2 JP 6437177 A JP6437177 A JP 6437177A JP 6437177 A JP6437177 A JP 6437177A JP S58806 B2 JPS58806 B2 JP S58806B2
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- rectangular
- wire
- rolling
- manufacturing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平角絶縁電線の製造方法、詳しくは丸線の絶縁
電線を圧延することによって平角絶縁電線を製造する方
法に関するものである。
電線を圧延することによって平角絶縁電線を製造する方
法に関するものである。
従来の平角絶縁電線は平角の導体に塗料を数回塗布焼付
けて製造されるがこの様な製法では平角導体のエツジ部
をフラット面同様に均一な皮膜厚とすることは非常にむ
ずかしい。
けて製造されるがこの様な製法では平角導体のエツジ部
をフラット面同様に均一な皮膜厚とすることは非常にむ
ずかしい。
たとえエツジ部に塗料を塗布できても焼付時に塗料が流
動しエツジ部の塗膜は薄くなっている。
動しエツジ部の塗膜は薄くなっている。
それにひきかえ丸線の絶縁電線を圧延して平角絶縁電線
に変えた場合エツジ部の皮膜はフラット面と同様に均一
なものが得られる。
に変えた場合エツジ部の皮膜はフラット面と同様に均一
なものが得られる。
しかし圧延することにより導体は塑性変形をしいわゆる
加工硬化をおこし実際にこの平角絶縁電線を使用する場
合には導体を何らかの方法で軟化させる必要がある。
加工硬化をおこし実際にこの平角絶縁電線を使用する場
合には導体を何らかの方法で軟化させる必要がある。
導体を軟化させる為には処理温度と処理時間によって定
まる一定条件以上の処理を施さなければならない。
まる一定条件以上の処理を施さなければならない。
モータやトランス等にコイルとして使用される絶縁電線
は導体として銅あるいはアルミ又はそれらの合金或はこ
れらを組合せたものが使用されるが軟化させる温度とし
て最低２００℃は必要であり、導体サイズによっては処
理時間を大幅に変える必要がある。
は導体として銅あるいはアルミ又はそれらの合金或はこ
れらを組合せたものが使用されるが軟化させる温度とし
て最低２００℃は必要であり、導体サイズによっては処
理時間を大幅に変える必要がある。
ところが焼付型塗料を塗布し焼付けた絶縁皮膜は圧延に
よる塑性変形を受けている為に２００℃前後の温度を与
えた時ヒートショックを起し、亀裂の発生がおこること
がある。
よる塑性変形を受けている為に２００℃前後の温度を与
えた時ヒートショックを起し、亀裂の発生がおこること
がある。
その為にこのような丸線を圧延して平角線とする場合に
は特公昭４９−７４２８に記載しであるようにヒートシ
ョックに強い耐熱性材料、例えばポリアミドイミド、ポ
リイミド、ポリヒタントイン、ポリエステルイミド等が
好ましい。
は特公昭４９−７４２８に記載しであるようにヒートシ
ョックに強い耐熱性材料、例えばポリアミドイミド、ポ
リイミド、ポリヒタントイン、ポリエステルイミド等が
好ましい。
しかしこのような平角絶縁電線の用途をみると音響機器
用コイル等に用いられるものであり、必ずしも本質的に
耐熱性の良い絶縁皮膜でなくとも良い。
用コイル等に用いられるものであり、必ずしも本質的に
耐熱性の良い絶縁皮膜でなくとも良い。
本発明者は鋭意研究の結果本発明に記載する方法によっ
てあらゆる絶縁皮膜に対して軟化炉中でヒートショック
を起させることなく、導体を軟化させ、実用に供せられ
るような平角絶縁電線を製造する方法を開発した。
てあらゆる絶縁皮膜に対して軟化炉中でヒートショック
を起させることなく、導体を軟化させ、実用に供せられ
るような平角絶縁電線を製造する方法を開発した。
即ち本発明の平角線の製造法は断面丸型の絶縁電線を平
角に圧延しその後熱処理炉を通して熱処理を施して平角
絶縁電線を製造するにあたって圧延後、少くとも最終熱
処理前に平角絶縁電線に絶縁皮膜を膨潤させる溶剤を塗
布することを特徴とするものである。
角に圧延しその後熱処理炉を通して熱処理を施して平角
絶縁電線を製造するにあたって圧延後、少くとも最終熱
処理前に平角絶縁電線に絶縁皮膜を膨潤させる溶剤を塗
布することを特徴とするものである。
以下本発明を例示図面と共に詳細に説明する。
本発明に於いては第１図に示すようにサプライリール１
から繰り出された断面丸型の絶縁電線２は圧延機３で平
角絶縁電線２′に圧延され溶剤塗布装置４で溶剤を塗布
され炉５の中へ入る。
から繰り出された断面丸型の絶縁電線２は圧延機３で平
角絶縁電線２′に圧延され溶剤塗布装置４で溶剤を塗布
され炉５の中へ入る。
溶剤の塗布及び加熱を繰り返す場合はローラー８，９゜
１０．１１を用いる。
１０．１１を用いる。
その後巻取機７で巻取る。溶剤の塗布はフェルト、ダイ
ス、ローラーダイ等を用いれば良いがこの溶剤が皮膜に
クレージングを発生させるような場合はまず炉５で皮膜
の残留応力をとり去ったあと溶剤を塗布する方が良い。
ス、ローラーダイ等を用いれば良いがこの溶剤が皮膜に
クレージングを発生させるような場合はまず炉５で皮膜
の残留応力をとり去ったあと溶剤を塗布する方が良い。
なお図中１２．１３はガイドローラーである。
さて丸型の絶縁電線を圧延して熱処理炉を通して平角絶
縁電線を製造するに当って圧延後に熱処理をする理由は
単に導体の軟化だけでなく皮膜が圧延によって受けた加
工劣化を回復させる意味も含まれている。
縁電線を製造するに当って圧延後に熱処理をする理由は
単に導体の軟化だけでなく皮膜が圧延によって受けた加
工劣化を回復させる意味も含まれている。
圧延するとその程度によって多少異るが皮膜の絶縁破壊
電圧は大きく低下する。
電圧は大きく低下する。
例えば０．５５ｍｍ径の１種構造をもつポリアミドイミ
ド線では圧延を厚みと幅で表わした時１：４を越える幅
が大きくなる、以下同じと使用した丸線の破壊電圧に比
較して約５〜５０係程度の破壊電圧しか示さない。
ド線では圧延を厚みと幅で表わした時１：４を越える幅
が大きくなる、以下同じと使用した丸線の破壊電圧に比
較して約５〜５０係程度の破壊電圧しか示さない。
またＱ、５０ｍｒｎ径の１種構造をもつポリエステル線
では圧延を厚みと幅で表わした時１：４を越えると丸線
に比較して約５〜３０係程度の保持率を示すのみである
。
では圧延を厚みと幅で表わした時１：４を越えると丸線
に比較して約５〜３０係程度の保持率を示すのみである
。
その為にある適当な熱処理を皮膜にほどこすと絶縁破壊
特性は約７０〜９０’％まで回復させることが出来る。
特性は約７０〜９０’％まで回復させることが出来る。
ところが低い熱処理温度では皮膜には良いが導体を軟化
させることが出来ない。
させることが出来ない。
ポリアミドイミド皮膜は圧延後の熱処理によってヒート
ショックを起こさずに導体を軟化させることが出来るが
、ポリエステル皮膜ではヒートショックをおこし実用に
供すことの出来る平角絶縁とはなり得ない。
ショックを起こさずに導体を軟化させることが出来るが
、ポリエステル皮膜ではヒートショックをおこし実用に
供すことの出来る平角絶縁とはなり得ない。
本発明では丸線の絶縁電線を圧延したあと皮膜を膨潤さ
せることのできる溶剤を塗布しその後熱処理炉を通すこ
とから構成されており、この方法によると皮膜の種類に
か＼わらず熱処理時にヒートショックをおこさずかつ絶
縁耐力をほぼ７０〜９５係にまで回復した平角絶縁電線
を得ることが出来るのである。
せることのできる溶剤を塗布しその後熱処理炉を通すこ
とから構成されており、この方法によると皮膜の種類に
か＼わらず熱処理時にヒートショックをおこさずかつ絶
縁耐力をほぼ７０〜９５係にまで回復した平角絶縁電線
を得ることが出来るのである。
本発明で用いる溶剤は皮膜を膨潤させ、なお沸点の高い
極性溶剤が好ましい。
極性溶剤が好ましい。
特に沸点が１５０℃以上で極性の目安とされる誘電率の
値が約１０以上のものが望ましい。
値が約１０以上のものが望ましい。
本発明で使用されうる溶剤として次に記すものがあげら
れる。
れる。
０アルコール類に入る溶剤ではシクロヘキサノール、２
−メチルシクロヘキサノール、ベンジルアルコール、テ
トラヒドロフルフリルアルコール Ｏエーテル類に入る溶剤としてはジクロルエチルエーテ
ルフルフラール Ｏケトン類に入る溶剤としてはジアセトンアルコール、
シクロヘキサノン、アセトフェノンＯエステル類に入る
溶剤としてはアセト酢酸エチル、乳酸エチル、フタール
酸ジメチル、フタール酸ジエチル、フタール酸ジブチル
、フタール酸ジオクチル Ｏ多価アルコール類に入る溶剤としてはエチレングリコ
ール、ブチルセロソルブ、グリセリン、グリセリン−α
、γージクロルヒドリン Ｏ脂肪酸およびフェノール類に入る溶剤として無水プロ
ピオン酸、フェノール、クレゾールＯ窒素化合物に入る
溶剤としてジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エタノールアミン これらの溶剤を塗布したあと熱処理をほどこすと皮膜は
ヒートショックを起こさずしかも圧延でうけた加工劣化
を回復した平角絶縁電線が得られた。
−メチルシクロヘキサノール、ベンジルアルコール、テ
トラヒドロフルフリルアルコール Ｏエーテル類に入る溶剤としてはジクロルエチルエーテ
ルフルフラール Ｏケトン類に入る溶剤としてはジアセトンアルコール、
シクロヘキサノン、アセトフェノンＯエステル類に入る
溶剤としてはアセト酢酸エチル、乳酸エチル、フタール
酸ジメチル、フタール酸ジエチル、フタール酸ジブチル
、フタール酸ジオクチル Ｏ多価アルコール類に入る溶剤としてはエチレングリコ
ール、ブチルセロソルブ、グリセリン、グリセリン−α
、γージクロルヒドリン Ｏ脂肪酸およびフェノール類に入る溶剤として無水プロ
ピオン酸、フェノール、クレゾールＯ窒素化合物に入る
溶剤としてジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エタノールアミン これらの溶剤を塗布したあと熱処理をほどこすと皮膜は
ヒートショックを起こさずしかも圧延でうけた加工劣化
を回復した平角絶縁電線が得られた。
本発明において溶剤塗布は場合によって圧延によって生
じた皮膜の残留応力を除去したあと、行なうことも必要
である。
じた皮膜の残留応力を除去したあと、行なうことも必要
である。
これは皮膜に残留応力が残った状態で溶剤を塗布すると
皮膜にクレージングを発生することがあるのでこのよう
なことがないようにする為である。
皮膜にクレージングを発生することがあるのでこのよう
なことがないようにする為である。
以下に本発明の実施例を参照例と対比しながら言分間す
る。
る。
参照例（１）
導体径０．５５ｍｍの１種構造をもつポリアミドイミド
絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．２５０ｍｍ×１
．０２８ｍｒｒｔの平角絶縁電線を得た。
絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．２５０ｍｍ×１
．０２８ｍｒｒｔの平角絶縁電線を得た。
この平角線を焼付炉（炉長２．５ｍ、温度４２０℃）の
中を３回通して軟化させた。
中を３回通して軟化させた。
速度は３０ｍ／ｍｉｎとした。
得られた絶縁電線の特性を第１表に示す。参照例（２）
導体径０．５０ｕ＋の１種構造をもつポリエステル絶縁
電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．２２６ｍｍＸ０．９
６７＋＋ｍの平角絶縁電線を得た。
電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．２２６ｍｍＸ０．９
６７＋＋ｍの平角絶縁電線を得た。
この平角線を焼付炉（炉長２．５ｍ、温度４００℃）の
中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で３回通し軟化させた。
中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で３回通し軟化させた。
得られた絶縁電線の特性を第１表に示す。
参照例（３）
導体径０．５０ｍｍの１種構造をもつポリビニールホル
マール絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．２４５ｍ
ｍＸ０．９６０ｍｍの平角絶縁電線を得た。
マール絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．２４５ｍ
ｍＸ０．９６０ｍｍの平角絶縁電線を得た。
この平角線を焼付炉（炉長２．５ｍ、温度４００℃）の
中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で３回通し軟化させた。
中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で３回通し軟化させた。
得られた絶縁電線の特性を第１表に示す。参照例（４）
導体径Ｑ、２６７Ｗ７Ｍの１種構造をもつポリエステル
イミド絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．１．３０
ｍｍ×０．４９０ｍｍの平角絶縁電線を得た。
イミド絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝０．１．３０
ｍｍ×０．４９０ｍｍの平角絶縁電線を得た。
この平角線を焼付炉（炉長２．５ｍ、温度４００℃）の
中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で２回通し軟化させた。
中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で２回通し軟化させた。
得られた絶縁電線の特性を第１表に示す。
参照例（５）
導体径０．４０ｍｍの１種構造をもつ二重構造皮膜（下
引；ポリエステルイミド、上列；ポリアミドイミド）の
絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝〇、１９３ｍｍＸ０
．８０３ｍｍの平角絶縁電線を得た。
引；ポリエステルイミド、上列；ポリアミドイミド）の
絶縁電線を圧延し仕上り厚みＸ幅＝〇、１９３ｍｍＸ０
．８０３ｍｍの平角絶縁電線を得た。
この平角線を焼付炉（炉長２．５ｍ、温度４２０℃）の
中を３５ｍ／ｍｉｎの速度で３回通し軟化させノ〉得ら
れた絶縁電線の特性を第１表に示す。
中を３５ｍ／ｍｉｎの速度で３回通し軟化させノ〉得ら
れた絶縁電線の特性を第１表に示す。
実施例（１）
以下述べる以外はすべて参照例（１）に同じ。
参照例（１）で用いたポリアミドイミド線を圧延したあ
とフェルトによってＮ−メチル−２−ピロリドンを塗布
しその後焼付炉の中を通した。
とフェルトによってＮ−メチル−２−ピロリドンを塗布
しその後焼付炉の中を通した。
塗布加熱回数は３回とした。
得られた絶縁電線の特性を第２表に示す。
実施例（２）
以下に述べる以外はすべて参照例（２）に同じ。
参照例（２）で用いたポリエステル線を圧延したあと、
フェルトによってｍ−クレゾールを塗布しその後焼付炉
の中を通した。
フェルトによってｍ−クレゾールを塗布しその後焼付炉
の中を通した。
塗布加熱回数は３回とした。
得られた絶縁電線の特性を第２表に示す。
実施例（３）
以下に述べる以外はすべて参照例（３）に同じ。
参照例（３）で用いたポリビニールホルマール線を圧延
したあとフェルトによってｍ−クレゾ゛−ルを塗布しそ
の後焼付炉の中を通した。
したあとフェルトによってｍ−クレゾ゛−ルを塗布しそ
の後焼付炉の中を通した。
塗布加熱回数は３回とした。
得られた絶縁電線の特性を第２表に示す。
実施例（４）
以下に述べる以外はすべて参照例（４）に同じ。
参照例（４）で用いたポリエステルイミド線を圧延した
あとフェルトによってｍ−クレゾールを塗布し、その後
焼付炉の中を通した。
あとフェルトによってｍ−クレゾールを塗布し、その後
焼付炉の中を通した。
塗布加熱回数は２回とした。
得られた絶縁電線の特性を第２表に示す。
実施例（５）
以下に述べる以外はすべて参照例（５）に同じ。
参照例（５）で用いた二重構造皮膜の電線を圧延したあ
とフェルトによってＮ−メチル−２−ピロリドンを塗布
しその後焼付炉の中を通した。
とフェルトによってＮ−メチル−２−ピロリドンを塗布
しその後焼付炉の中を通した。
塗布加熱の回数は３回とした。
得られた絶縁電線の特性を第２表に示す。
第１図は本発明の平角絶縁電線の製造法の説明図である
。 １・・・・・・サプライリール、２・・・・・・丸型の
絶縁電線、２′・・・・・・平角の絶縁電線、３・・・
・・・圧延ロール、４・・・・・・溶剤塗布装置、５・
・・・・・圧延後の熱処理、７・・・・・・巻取機、８
，９，１０．１１・・・・・・熱処理を行なう為のがイ
ドローラ。
。 １・・・・・・サプライリール、２・・・・・・丸型の
絶縁電線、２′・・・・・・平角の絶縁電線、３・・・
・・・圧延ロール、４・・・・・・溶剤塗布装置、５・
・・・・・圧延後の熱処理、７・・・・・・巻取機、８
，９，１０．１１・・・・・・熱処理を行なう為のがイ
ドローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １断面丸型の絶縁電線を平角に圧延しその後熱処理を施
して平角絶縁電線を製造するに当って、圧延後、少くと
も最終熱処理前に圧延された平角絶縁電線に絶縁皮膜を
膨潤させる溶剤を塗布することを特徴とする平角絶縁電
線の製造方法。 ２絶縁皮膜を膨潤させる溶剤を塗布する前に、平角に圧
延された絶縁電線の絶縁皮膜の残留応力を熱処理により
除去する特許請求の範囲第１項記載の平角絶縁電線の製
造方法。 ３仕上り平角絶縁電線のサイズが厚み２．０〜０．０１
ｍｍ、幅５〜０．０２ｍｒｌＬである特許請求の範囲第
１項、又は第２項記載の平角絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6437177A JPS58806B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6437177A JPS58806B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53149685A JPS53149685A (en) | 1978-12-27 |
| JPS58806B2 true JPS58806B2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=13256348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6437177A Expired JPS58806B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58806B2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-31 JP JP6437177A patent/JPS58806B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53149685A (en) | 1978-12-27 |
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