JPS6012A - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、断面丸型の導体に絶縁塗料を塗布焼付した絶
縁電線を圧延し、さらに熱処理することを特徴とした平
角絶縁電線の製造方法に関するものである。特に本発明
は、巾寸法精度にすぐれた平角絶縁電線の製造法に関す
るものである。

（従来技術とその問題点） 丸型絶縁電線を圧延することによって得られる平角絶縁
電線に関しては、特公昭３６−１０１３０、特公昭４９
−７４．２８　に公表され、また本発明者は本発明に先
たち、本技術に関連した発明を出願し特公昭５８−１５
８８５　等に公表されて来り。また中寸法精度向上に対
する検討の中で、本発明者らは本発明に先たち特願昭５
８−２９８０　号にお’ｙｚて発明を出願しで来た。丸
型絶縁電線を圧延した平角絶縁電線は、エツジ部の被覆
状態かぎりめてすぐれているため、高出力のスピーカー
ボイスコイルや、特に信頼性を要求されるコンピュータ
ー関連機器の駆動モーターに使用されてし）る。本製造
法による平角絶縁電線は、エツジ部の被覆状態が良好で
あるが、寸法のバラツキが、やや大き（１という欠点が
存在していた。導体を圧延した後絶縁塗料を塗布焼付す
る方法では、エツジ部の皮膜の被覆状態は悪ろく、その
電気絶縁性は不満足であるが、寸法のバラツキは小さ、
い。例えば、導体径０．５５ｆｆＦ　の導体を圧延し、
皮膜厚を１５μｍ　もった平角線（厚み×巾＝０．２１
０繭Ｘ０．９５胴）の場合厚み及び巾のバラツキＲ（Ｒ
−最太値一最小値）は夫々±０．０２ｍｍ、±０．０１
５１＋＋＋＋Ｉ　以内である。一方導体径Ｑ、５５ｍ＋
ｎ　の絶縁電線（皮膜厚：１５μｍ）を圧延シタ平角線
（厚み×巾＝　０．２１０ＨＸ０．９　ｊ５ｍｍ）　の
場合の厚み及び巾のバラツキＲは夫々±０．００２１１
１１＋＋。

±０．０３０ｍｍ程度であった。特に巾寸法のバラツキ
が大きいという問題点があった。

中寸法のバラツキが±０．０１５ｍを越える場合、平角
絶縁電線をエツジワイズ巻したフィルにおいて表面の凹
凸が日立たち、コイルを組込んだ精密部品において、間
隙を大きくする必要が生じ、好ましくない。この為、特
に厚み及び巾の寸法バラツキが夫々±０．００１ｍ、±
０．０１５１＋＋＋＋＋に入る高寸法精度処理において
皮膜がヒートショックにより、亀裂を発生するという問
題点があり、この製造に適用されうるのは、耐熱性の良
い絶縁皮膜に限定されて来た。例えば、ポリイミド、ポ
リアミドイミド等に限られ、汎用品種のポリエステルや
Ｆ種ポリエステルイミド、ボリウレクン絶縁電線には、
適用が困難であった。

本発明者らは、高寸法精度をもつ平角絶縁電線に関して
開発を進めた結果、本発明を完成するに至った。

（発明の構成） 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の重要−な点は、銅導体あるいはアルミニウム導
体に絶縁塗料を塗布焼付した丸型絶縁電線を圧延して平
角絶縁電線とするに際し、圧延前に平角絶縁電線表面に
沸点が２５０’Ｇ　以上の潤滑油を７０〜３００ｍｆ／
ｍ”　の範囲で塗布し、その後、圧延し熱処理すること
にある。

従来から丸型絶縁電線表面には潤滑油を５〜５０ｍ１ｉ
’／ｍ”程度塗布し、絶縁電線製造時の巻方不良をなく
したり、あるいは、絶縁電線をコイル化する際の加工に
よって生じる皮膜損傷を防いで来た。このような塗布量
を表面にもつ絶縁電線を圧延により平角線にする場合圧
延前に、さらに積極的に潤滑油を塗布したり、あるいは
圧延機のワークロール表面に潤滑油を滴１・゛するとい
うことはやく行なわれて来なかった。その理由としては
、次のことがあげられる。絶縁電線を圧延する場合には
、すでに少量といえども表面に潤滑油が塗布されている
こと。金属の圧延と異なりワークロール表面が、はとん
どよごれない。金属の圧延においては、圧延時に金属粉
がワークロールに付着すること、さらに、付着による圧
延摩擦力が太１］に異なり、圧延製品の表面光沢や寸法
が大きな問題点として発生するため、潤滑油を用いるこ
とは必須条件と考えられる。

また絶縁電線の場合、多量に潤滑油が用いられると、圧
延後潤滑油を除去する必要があるため、従来技術では、
潤滑油を積極的に塗布したり、ワークロールに滴下する
ことはなされて来なかった。

強いて用いると、有機溶剤を用いて、除去するかあるい
は乾燥炉を用いて、潤滑油を蒸発乾燥させる必要を生じ
る。有機溶剤を用いた場合には、必然的に極性溶剤が用
いられ、皮膜表面にクレージングを発生する恐れを生じ
た。また排気設備の問題も発生する。また、乾燥炉を用
いた場合は、気化した潤滑油を触媒を用いて燃焼させる
か、あるいは、冷却や吸収法により潤滑油を回収させる
設備が必要となって来る。

このような技術的背景の中にあって、本発明者らは、絶
縁電線表面に、沸点２５０’Ｃ以上の潤滑油を７０〜３
００　ｍ？／ｍ　２の範囲で塗布することにより巾寸法
精度が±０．０１５１１１ｍ以内のものが得られるよう
になり、かつ圧延後の導体軟化の熱処理で、必らずしも
耐熱性が低くともヒートショックによる皮膜亀裂を発生
しないものを製造出来るようにした。沸点が２５０’Ｇ
　以上の潤滑油を用いること、絶縁は膜表面から蒸発潜
熱をうばわれ、皮膜はヒートショックをおこしがたくな
る上、銅、アルミニウムの加工硬化は２００’Ｇ　あた
りから緩和され実用に供しうる軟かさをもった絶縁電線
が得られる利点がある。沸点２５０°Ｇ　以上の潤滑油
としては、大きく分けて、パラフィン系油、ナフテン系
油、あるいは動植物油、あるいは合成潤滑油があり、い
ずれも用いることが出来る。沸点が２５０’Ｇ以上の潤
滑油を用いると、従来、ポリイミド、ポリアミドイミド
、Ｈ種ポリエステルイ　ミド、ポリヒダントイン等の非
常に限られた耐熱性絶縁電線だけですく、汎用のポリエ
ステルやポリウレタンＦ種ポリエステルイミド線等にも
、本平角絶縁電線の製造法が拡大され、本発明の工業的
利用価値は太きいものと確信する。また、表面に塗布す
る量としては、７０〜３００　ｍｒ／ｍ　”が望ましい
。

塗布量が７０ｍｇ／ｍ２未満では、表面塗布状態の均一
性に欠けたり、あるいは圧延時において、ワークロール
と最も強く接触する部分の潤滑油が流動により逃げ、ス
ムーズな圧延が妨げられ、結果的に巾寸法のバラツキが
±０．０１５１１１＋Ｉ＋を越える場合が多い。一方、
塗布量が３００ｍｆ／ｍ２を越える場合は、１１１寸法
のバラツキは少なく良好であるが、熱処理炉中での蒸発
過程において、導体軟化が不均一になるという問題があ
る。この導体不均一は、コイル加工の際、不拘−伸びを
生じ、コイル加工前の平角線の寸法精度は良好であるが
、出来上ったコイル表面は凹凸を生じるという問題があ
る。

また複数回圧延による厚みに対する巾の比が５を越える
巾広平角絶縁電線の製造の場合などにおいては、塗布量
を３００ｍグ／ｍ２以上塗布すると、かえって巾寸法の
バラツキが非常に大きくなり、±Ｑ、Ｑ５Ｑｍｍを越え
る工うな場合を生じる。これ（よ溶剤が蒸発する際、蒸
発潜熱を絶縁電線力・らうしよりれるが、３００　ｍｒ
／ｍ　２以上表面に塗布されてし）ると、均一塗布の状
態でなく、部分自りをニ蒸発１５が異なり結果として、
導体の軟化状態カニ異なって来る。このような状態の平
角絶縁電線を、さらｔｏｙ圧延すると、圧下率、先進率
が部分部分シコよって異なる為に、巾寸法ノくラツキが
大ぎくなる。

以下、実施例をもって本発明を説明する。

比較例１ 断面丸型の絶縁電線（導体：銅、線径：０．５５ｍｍ皮
膜：ポリエステル、皮膜厚：１５μｍ、表面潤滑油及び
塗布量：流動パラフィン約３０　ｍｆ／ｍ　”　）を圧
延して厚みＸ　ｒｌｌ　＝　０．２１０ｍｍＸ０．９５
　Ｑｍｍ　の平角線を得た。厚み及び巾のバラツキＲは
夫々±０．００２ｍｍ、±０．０３０Ｍ　であった。こ
の平角絶縁電線を導体軟化のため、長さ２．５ｍの熱処
理炉（炉温４５０’Ｇ　）の中を線速２０　ｍ／　ｍ　
ｉｎで通過させたところ、皮膜はヒートショックにより
亀裂を発生した。この平角線をエツジワイズ巻コイル（
直径４０ＩＩＩ＋Ｉ＋）にした時、コイル表面は、凹凸
が存在した。また実用には供しえなかった。

実施例１ 以下述べる以外は、すべて比較例１に同じ。

圧延前に、絶縁電線表面に、沸点が約２８０℃　以上の
流動パラフィンを塗布量１００〜１５０ｍグ／ｍ２で塗
布した。圧延後の平角線の厚み及び巾のノ（ラツキＲは
夫々±０．００１　ｍｍ　、±０．０１３Ｉ＋＋＋＋１
であった。

また熱処理炉を通過した皮膜はヒートショックを発生し
なかった。この平角線をエツジワイズ巻コイル（直径４
・０−）にした時、コイル表面は滑らかで実用に充分供
しえた。

比較例２ 断面丸型の絶縁電線（導体：銅、線径０．４０ｍ。

皮［：　Ｈ種ポリエステルイミド、皮膜厚＝２０μｍ表
面潤滑油及び塗布量ニスビンドル沖釣４．０　ｍ輪）を
圧延して、厚み×巾−０，１５０Ｘ０．７５　Ｑｍｍの
平角線を得た。厚み及び巾のバラツキＲは夫々上０．０
０１配、±０．０２５Ｍであった。この平角絶縁電線を
導体軟化のため、長さ２．５ｍ　の熱処理炉（炉温４５
０’Ｇ　）の中を線速２０ｍ／ｍｉｎ　で通過させたと
ころ皮膜はヒートショックにより、亀裂を発生した。

この平角線をエツジワイズ巻コイル（直径５０ｆｉ）に
した時、コイル表面は凹凸が存在し実用（テ）よりＩ：
しえなかった。

実施例２ 以下述べる以外は、すべて比較例２に同じ。

圧延前に絶縁電線表面に沸点約３２０°Ｃ以上のスピン
ドル油を塗布量的２５ｏｍｆ／ｍ２で塗布した。

圧延後の平角線の厚み及び１１のバラツキＲは夫々±０
．００１Ｍ、±０．０１２Ｍであった。また熱処理炉を
通過した皮膜はヒートショックを発生しなかった。

コノ平角線をエツジワイズ巻コイル（直径５０Ｍ）にし
た時コイル表面は滑らかで、実用に充分供しえた。

比較例３ 断面丸型の絶縁電線（導体ニアルミニウム、線径０．６
０　＝　−皮膜’ポリアミドイミド、皮膜厚：１５μｍ
１表面潤滑油及び塗布量：流動ツクラフイン。

３０ｍグ／ｍ２）を圧延して、厚み×巾＝０．２４．０
印×１．ｌＯ朧　の平角線を得た。厚み及び巾のバラツ
キＲは夫々±０．００２ｍｍ、±０．０３０胴であった
。この平角線を導体軟化のため長さ２．５ｍの熱処理炉
（炉温５００°Ｇ）の中を線速２０ｍ／ｍｉｎで通過さ
せた。

皮膜はヒートショックを発生しなかった。この平角線を
エツジワイズ巻（直径５０−）にした時、コイル表面に
凹凸が存在し、実用には供し得なかった。

実施例３ 以下述べる以外は、すべて比較例３に同じ。

圧延前に絶縁電線表面に、沸点が約３００°Ｃ以上の流
動パラフィンを塗布量的２５０　ｍ　！ｊ／ｍ２で塗布
した。圧延後の平角線の厚み及び巾のバラツキ１ぐは夫
々±０．００１　＋ｎｍ、±０．０１２咽であった。ま
た熱処理炉を通過した皮膜はヒートショックを発生しな
かった。この平角線をエツジワイズ巻コイル（直径５０
−）にした時、コイル表面は滑らかで、実用に充分供し
えた。

代理人　弁理士　上　代　哲　司ａ 手続補正書 昭和５８年７月２７日 １、事件の表示 昭和５８年特許願　第１０７５７９　号２、発明の名称 平角絶縁電線の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称（２１８）住友電気工業株式会社 社長　用上哲部 ４゜代理人 住所　大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友電気工業株
式会社内 ６、補正の対象 明細門生発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書中箱２頁第１８行目 「バラツキＲ，（Ｒ−最大値−最小値）」を「寸法精度
」りこ訂正します。

（２）明細書中箱２頁第１９行目 「±０．０２ｙｘｙｙＪを［±０．００２ｉ＋３１に訂
正します。

（３）明細門生第３頁第２行目 「バラツキＲ」を「寸法精度」に訂正しまず。

（４）明細暑中第８頁第５行目 「バラツキ」を「寸法精度」に訂正します。

（５）明細暑中第３頁第６行目 「フィル」を「コイル」に訂正します。

（６）明細書中箱８頁第９行目 「バラツキ」を「精度」に訂正します。

（７）明細日中第６頁第９行目 「・・・用いること」を「・・・用いると」に訂正しま
す。

（８）明細置型第６頁第１Ｏ行目 「絶縁は膜」を「絶縁皮膜」に訂正します。

（９）明細書中箱７頁第１行目 「カーだけでなく」を「しか製造できなかったものが」
に訂正します。

（埒明細門生第７頁第１０行目 「バラツキ」を「寸法精度」に訂正しまず。

αη明細書門生７頁第１２行目 「バラツキ」を「寸法精度」に訂正します。

（２）明細門生第７頁第１４行目 「導体不均一」を「導体軟化の不均一」に訂正しまず。

（至）明細書中部８頁第１行目 「バラツキ」をｉ寸法精度」に訂正しまず。

（縛明細門生第８頁第６行目 「異なり結果としてＪを１異なる結果として」に訂正し
ます。

に）明細書中箱８頁第９行目 「バラツキ」を「精度」に訂正します。

（１６）明細書中箱８頁第１６行目 「バラツキＲ」を「寸法精度」に訂正します。

（１７）明細暑中第９頁第８行目 ［バラツキＲＪを「寸法精度Ｊに訂正します。

（１８）明細書中筒９頁第１９行目 「バラツキＲ」を「寸法精度」Ｇ二訂正します。

（瑚明細門生第１０頁第１１行目 「バラツキＲ」を「寸法精度」に訂正します。

（叫明細門生第１１頁第２行目 「バラツキＪをＦ寸法精度」に訂正します。

（２１）明細書中筒１１頁第１４行目 「バラツキＲ」を「寸法精度」に訂正します。

Ａ２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面丸型の絶縁電線を圧延することにより平角化
   するに際し、絶縁電線表面に沸点２５０°Ｃ以上の潤滑
   油を塗布量７０〜３００ｍｒ／ｍ２の範囲で塗布し、そ
   の後圧延、熱処理することを特徴とした平角絶縁電線の
   製造方法。