JPS59126467A - ジスアゾ化合物及びそれを使用する染色法 - Google Patents
ジスアゾ化合物及びそれを使用する染色法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジスアゾ化合物及びそれを使用するセルロース
系繊維の染色法に関する。
系繊維の染色法に関する。
更に詳しくは下記一般式
（式中、Ｘ及びＹは一方が水素で他方が−８０，）（基
を表わし、 Ｒ１は水素、メチル又はエチルを表わし、
Ｒ，２，Ｒ３及び几４は各々独立に水素、メチル、エチ
ル、メトオキシ、エトオキシ、アセチルアミノ、ベンゾ
イルアミノ又は塩素を表わす）で表わされるジスアゾ化
合物又はその銅錯塩化合物及びそれを使用するセルロー
ス系繊維の染色法に関するものである。
を表わし、 Ｒ１は水素、メチル又はエチルを表わし、
Ｒ，２，Ｒ３及び几４は各々独立に水素、メチル、エチ
ル、メトオキシ、エトオキシ、アセチルアミノ、ベンゾ
イルアミノ又は塩素を表わす）で表わされるジスアゾ化
合物又はその銅錯塩化合物及びそれを使用するセルロー
ス系繊維の染色法に関するものである。
本発明によるジスアゾ化合物は天然又は再生セルロース
繊維、特に木綿又は木綿含有繊維の染色に適しこれらの
繊維を諸堅牢度の優れる黄色に染色する事により特徴付
けられる。
繊維、特に木綿又は木綿含有繊維の染色に適しこれらの
繊維を諸堅牢度の優れる黄色に染色する事により特徴付
けられる。
従来、天然又は再生セルロース繊維を染色する染料とし
ては多くのものが提供されているか殊に直接染料は染色
加工に於ける操作又は工程管理が容易であり、加工条件
の適応性が高い事から多用されている。しかし一般に直
接染料は不充分なためその適応に限界を有している。
ては多くのものが提供されているか殊に直接染料は染色
加工に於ける操作又は工程管理が容易であり、加工条件
の適応性が高い事から多用されている。しかし一般に直
接染料は不充分なためその適応に限界を有している。
一方、セルロース系繊維と他種繊維の混紡又は交編交織
繊維、例えば合成繊維とセルロース系繊維の混紡特にポ
リエステル繊維と木綿繊維との混紡の染色に於いては分
散染料によるポリエステル繊維の染色が一般に高温でか
つ酸性浴の使用という条件になるため、セルロース系繊
維用築料の染色条件と必ずしも一致しない。
繊維、例えば合成繊維とセルロース系繊維の混紡特にポ
リエステル繊維と木綿繊維との混紡の染色に於いては分
散染料によるポリエステル繊維の染色が一般に高温でか
つ酸性浴の使用という条件になるため、セルロース系繊
維用築料の染色条件と必ずしも一致しない。
従ってポリエステル繊維と木綿繊維との混紡の染色加工
は多くの場合所謂二浴染色又は−浴二段染色の煩雑さを
要しており染色加工の効率化上−浴一段化が課題となっ
ている。
は多くの場合所謂二浴染色又は−浴二段染色の煩雑さを
要しており染色加工の効率化上−浴一段化が課題となっ
ている。
本発明はセルロース系繊維及びそれを含む混紡の染色方
法の効率化及びその染芭物の高堅牢度化という課題に着
目し種々検討の結果、これらの課題を解決する一般式（
Ｉ）のジスアゾ化合物を見い出し本発明に至ったもので
ある。
法の効率化及びその染芭物の高堅牢度化という課題に着
目し種々検討の結果、これらの課題を解決する一般式（
Ｉ）のジスアゾ化合物を見い出し本発明に至ったもので
ある。
一般式（υで表わされる化合物又はその銅錯塩化物と類
似構造の染料は多く知られており、例えば日本特許１４
８３４９に記載の染料、英国特許６９２４６５に記載の
染料、特公昭４７−５７５９に記載の染料等である。
似構造の染料は多く知られており、例えば日本特許１４
８３４９に記載の染料、英国特許６９２４６５に記載の
染料、特公昭４７−５７５９に記載の染料等である。
しかしこれ等公知の染料はセルロース系繊維染色用では
あるが、木綿への適用には染着性、堅牢度の点及び高温
酸性浴適性の面がら多くの問題を有している。
あるが、木綿への適用には染着性、堅牢度の点及び高温
酸性浴適性の面がら多くの問題を有している。
以下の表にて公知の染料を本発明の化合物と比較する。
表中、堅牢度試験及び染色適性については以下の試験規
格に準拠している。
格に準拠している。
・洗濯 Ｊ、１．Ｓ Ｌ０８４４（１９７３）Ａ−２，
Ａ−４Φ塩素 ■・Ｓ、０． ｌ Ｏ５−ＥＯ３−１９
７８有効塩素２０ ｐｐｍ ・高温酸性浴適性 １３０’Ｃで６０分染色、ｐＨ４，
５±０．５表に示した通り本発明の染料の優位性は明ら
かであり、木綿の染色加工に於ける従来の≠婁≠課題を
解決するものである。
Ａ−４Φ塩素 ■・Ｓ、０． ｌ Ｏ５−ＥＯ３−１９
７８有効塩素２０ ｐｐｍ ・高温酸性浴適性 １３０’Ｃで６０分染色、ｐＨ４，
５±０．５表に示した通り本発明の染料の優位性は明ら
かであり、木綿の染色加工に於ける従来の≠婁≠課題を
解決するものである。
本発明の一般式（Ｉ）のジスアゾ化合物又はその銅錯塩
化物は一般に以下の方法にて製造出来る。
化物は一般に以下の方法にて製造出来る。
先ず予め遊離酸として式（ＩＩＩ）のアミノアゾ化合物
及び式（ＩＶ）のアミノアゾ化合物を製造する。
及び式（ＩＶ）のアミノアゾ化合物を製造する。
〔（■）及び（ＩＶ）式中、Ｘ及びＹは一方が水素で、
他方が−５Ｏ３Ｈ基を表わす。〕 一般式（ＩＩＩ）のアミノアゾ化合物は通常相当するス
ルホアンスラニル酸、例えば４−スルホアンスラニル酸
、５−スルホアンスラニル酸ヲシアゾ化し、下記の式 の化合物とカップリングする事により製造する。
他方が−５Ｏ３Ｈ基を表わす。〕 一般式（ＩＩＩ）のアミノアゾ化合物は通常相当するス
ルホアンスラニル酸、例えば４−スルホアンスラニル酸
、５−スルホアンスラニル酸ヲシアゾ化し、下記の式 の化合物とカップリングする事により製造する。
同様に一般式（ＩＶ）のアミノアゾ化合物はアンスラニ
ル酸と一般式Ｍの化合物により製造する。
ル酸と一般式Ｍの化合物により製造する。
次に三ハロゲン化シアヌル例えば臭化シアヌル、弗化シ
アヌル及び好適には塩化シアヌルと上記一般式（ＩＩＩ
）及び（ＩＶ）のアミノアゾ化合物を任意の順序で縮合
し、更に以下の一般式（Ｖｌ）の芳香族アミン類 ■Ｉ４ （式中、Ｒ１は水素、メチル又はエチルを表わし、Ｒ２
，Ｒ３及びＲ４は各々独立に水素、メチル、エチル、メ
トオキシ、エトオキシ、アセチルアミノ、ベンゾイルア
ミノ又は塩素を表わす。）例えばアニリン、Ｎ−メチル
アニリン、Ｎ−エチルアニリン、〇−トルイジン、ｍ−
トルイジン、０−アニシジン、ｐ−アニシジン、Ｏ−フ
ェネチジン、２，５−キシリジン、２．４．６−メシジ
ン、ｐ−クレシジン、ｐ−アミノアセトアニリド、ｍ−
アミノアセトアニリド、ｐ−アミノベンズアニリド、ｍ
−クロロアニリン、３．４−ジクロロアニリン等と縮合
し、一般式（Ｉ）のジスアゾ化合物を得る。
アヌル及び好適には塩化シアヌルと上記一般式（ＩＩＩ
）及び（ＩＶ）のアミノアゾ化合物を任意の順序で縮合
し、更に以下の一般式（Ｖｌ）の芳香族アミン類 ■Ｉ４ （式中、Ｒ１は水素、メチル又はエチルを表わし、Ｒ２
，Ｒ３及びＲ４は各々独立に水素、メチル、エチル、メ
トオキシ、エトオキシ、アセチルアミノ、ベンゾイルア
ミノ又は塩素を表わす。）例えばアニリン、Ｎ−メチル
アニリン、Ｎ−エチルアニリン、〇−トルイジン、ｍ−
トルイジン、０−アニシジン、ｐ−アニシジン、Ｏ−フ
ェネチジン、２，５−キシリジン、２．４．６−メシジ
ン、ｐ−クレシジン、ｐ−アミノアセトアニリド、ｍ−
アミノアセトアニリド、ｐ−アミノベンズアニリド、ｍ
−クロロアニリン、３．４−ジクロロアニリン等と縮合
し、一般式（Ｉ）のジスアゾ化合物を得る。
三ハロゲン化シアヌルと一般式＜ｍ）、 （ＩＶ） 、
（Ｖｌ）で示される化合物との縮合反応は、一般的な
通常の方法にて行う事が出来るが好適な反応条件は以下
の如くである。
（Ｖｌ）で示される化合物との縮合反応は、一般的な
通常の方法にて行う事が出来るが好適な反応条件は以下
の如くである。
第二の縮合は温度Ｏ〜２５°Ｃ及びｐＨ３〜７好適には
温度５〜１５℃及びｐＨ４〜６．５、第二の縮合は温度
４０〜８０℃及びｐＨ５〜８好適には温度５０〜７０℃
及びｐＩ−１５〜７、第三の縮合は温度７０〜１０５℃
及びｐＨ２〜６好適には温度８０〜１００℃及びｐＩ−
ｉ ３〜５である。
温度５〜１５℃及びｐＨ４〜６．５、第二の縮合は温度
４０〜８０℃及びｐＨ５〜８好適には温度５０〜７０℃
及びｐＩ−１５〜７、第三の縮合は温度７０〜１０５℃
及びｐＨ２〜６好適には温度８０〜１００℃及びｐＩ−
ｉ ３〜５である。
得られる一般式（Ｉ）のジスアゾ化合物は通常の方法に
て単離される。即ち反応液を蒸発濃縮するか又は通常の
方法により塩析し濾過分離し乾燥を行えば良い。
て単離される。即ち反応液を蒸発濃縮するか又は通常の
方法により塩析し濾過分離し乾燥を行えば良い。
一般式ＣＩ）の銅錯塩化物は一般式（Ｉ）のジスアゾ化
合物を調性与剤、一般的には水溶性鋼［ＩＤ塩、例えば
硫酸銅等にて銅錯塩化する事により製造出来る。
合物を調性与剤、一般的には水溶性鋼［ＩＤ塩、例えば
硫酸銅等にて銅錯塩化する事により製造出来る。
銅錯塩化の反応は通常の方法にて行い得るが、一般的な
反応条件としては温度４０〜１１０°Ｃ及びｐＨ４〜１
０、好適には温度６０〜１００℃及び［）Ｈ５〜９であ
る。
反応条件としては温度４０〜１１０°Ｃ及びｐＨ４〜１
０、好適には温度６０〜１００℃及び［）Ｈ５〜９であ
る。
この反応の際通常使用される溶解剤、反応促進剤、例え
ばアンモニアモノエタノールアミン、ピリジン等を必要
に応じて添加する事も可能である。
ばアンモニアモノエタノールアミン、ピリジン等を必要
に応じて添加する事も可能である。
本発明による一般式（Ｉ）のジスアゾ化合物及びその銅
錯塩化物は良好な直接染色性、高温酸性浴適性を有し、
セルロース系繊維殊に木綿及び木綿含有繊維を諸堅牢度
特に湿潤堅牢度に優れる黄色に染色する事により特徴づ
けられ、特記すべきは木綿含有繊維例えば合成繊維と木
綿繊維混紡特にポリエステル繊維と木綿繊維との混紡を
ポリエステル用分散染料併用の下、高温酸性一浴染色が
出来る事である。
錯塩化物は良好な直接染色性、高温酸性浴適性を有し、
セルロース系繊維殊に木綿及び木綿含有繊維を諸堅牢度
特に湿潤堅牢度に優れる黄色に染色する事により特徴づ
けられ、特記すべきは木綿含有繊維例えば合成繊維と木
綿繊維混紡特にポリエステル繊維と木綿繊維との混紡を
ポリエステル用分散染料併用の下、高温酸性一浴染色が
出来る事である。
以下実施例にて更に詳しく説明する。
実施例１゜
次式のアミノアゾ化合物
６７．９部を水７００部に炭酸ナトリウムを添加しｐＨ
７にて溶解した。この溶液Ｋ１８．５部の塩化シアヌル
を５〜ｌＯ℃にて加えた後、炭酸す） ＩＪウムを添加
する事によりｐＨを５〜６に調整し反応した。反応の完
了後、次式のアミノアゾ化合物５９．９部（水６００部
に炭酸ナトリウムを添加しｐＨ７にて溶解して）を加え
混合物を徐々に加熱し６０〜６５°Ｃにて反応した。
７にて溶解した。この溶液Ｋ１８．５部の塩化シアヌル
を５〜ｌＯ℃にて加えた後、炭酸す） ＩＪウムを添加
する事によりｐＨを５〜６に調整し反応した。反応の完
了後、次式のアミノアゾ化合物５９．９部（水６００部
に炭酸ナトリウムを添加しｐＨ７にて溶解して）を加え
混合物を徐々に加熱し６０〜６５°Ｃにて反応した。
反応中、炭酸ナトリウムを添加しｐＨを６〜７に保持し
た。反応の完了後、１８．６部のアニリンを加え８５〜
９０℃に加熱した。反応中、炭酸ナトリウムを添加しｐ
Ｈ５〜６に保持した。
た。反応の完了後、１８．６部のアニリンを加え８５〜
９０℃に加熱した。反応中、炭酸ナトリウムを添加しｐ
Ｈ５〜６に保持した。
反応の完了後に炭酸ナトリウムを添加しｐＨ７としこの
化合物は下記式に相当していた。
化合物は下記式に相当していた。
この化合物は水に良く溶解し、黄色溶液を与え、その最
大吸収波長（λｍａｘ ）は３９３ ｎｍを示した。
大吸収波長（λｍａｘ ）は３９３ ｎｍを示した。
木綿に対し高い直接性を示し、鮮明な黄色の染色物を与
えた。その染色堅牢度は洗？Ｉ（Ａ−２）４−５級、塩
素４級と極めて良好であった。
えた。その染色堅牢度は洗？Ｉ（Ａ−２）４−５級、塩
素４級と極めて良好であった。
実施例２〜９゜
下記の式で示される化合物を実施例１に従って製造した
が第三の縮合時、アニリンの代りに各々相当する一般式
（Ｖｌ）の芳香族アミン類を使用した。
が第三の縮合時、アニリンの代りに各々相当する一般式
（Ｖｌ）の芳香族アミン類を使用した。
生成した化合物の構造及びその水溶液のλｍａｘを以下
の表に示す。
の表に示す。
各々木綿を鮮明な黄色に染色した。その諸堅牢度は極め
て良好であった。
て良好であった。
実施例１０゜
次式のアミノアゾ化合物
６７．９部を水７００部に炭、酸ナトリウムを添加しｐ
Ｈ７にて溶解した。この溶液に１８．５部の塩化シアヌ
ルを５〜１０℃にて加えた後、炭酸ナトリウムを添加し
ｐｆ−１を５〜６に調整し反応した。反応の完了後、次
式のアミノアゾ化合物 ５９９部（水６００部に炭酸ナトリウムを添加し６０〜
６５℃にて反応した。
Ｈ７にて溶解した。この溶液に１８．５部の塩化シアヌ
ルを５〜１０℃にて加えた後、炭酸ナトリウムを添加し
ｐｆ−１を５〜６に調整し反応した。反応の完了後、次
式のアミノアゾ化合物 ５９９部（水６００部に炭酸ナトリウムを添加し６０〜
６５℃にて反応した。
反応中、炭酸ナトリウムを添加しｐＨを６〜７に保持し
た。反応の完了後、１８．６部のアニリンを加え８５〜
９０℃に加熱し反応した。
た。反応の完了後、１８．６部のアニリンを加え８５〜
９０℃に加熱し反応した。
反応中、炭酸ナトリウムを添加しｐｎ ５〜６に保持し
た。反応の完了後に炭酸す）ＩＪウムを添加し、ｐＨ７
とした後、反応液に１５パーセントの塩化ナトリウムを
加え析出した結晶を戸別した。生成した化合物は下記式
に相当していた。
た。反応の完了後に炭酸す）ＩＪウムを添加し、ｐＨ７
とした後、反応液に１５パーセントの塩化ナトリウムを
加え析出した結晶を戸別した。生成した化合物は下記式
に相当していた。
この化合物は水に良く溶解し黄色溶液を与え、λｍａｘ
３９０ ｎｍを示した。又、この化合物は木綿に対し
高い直接性を示し、鮮明な黄色の染色物を与えた。
３９０ ｎｍを示した。又、この化合物は木綿に対し
高い直接性を示し、鮮明な黄色の染色物を与えた。
その染色堅牢度は洗濯（Ａ−２）４−５級、塩素４級と
極めて良好であった。
極めて良好であった。
実施例１１−１４゜
下記の式で示される化合物を実施例１０に従って製造し
たが第三の縮合時、アニリンの代りに各々一般式（Ｖｌ
）に相当する°芳香族アミン類を使用した。生成した化
合物の構造式及びその水溶液のλｍａｘを以下の表に示
す。
たが第三の縮合時、アニリンの代りに各々一般式（Ｖｌ
）に相当する°芳香族アミン類を使用した。生成した化
合物の構造式及びその水溶液のλｍａｘを以下の表に示
す。
各々木綿を鮮明な黄色に染色した。その染色堅牢度は極
めて良好であった。
めて良好であった。
実施例１５゜
下記の式で示される化合物を実施例１に従って製造した
が染料を単離せず反応液［５０部の硫酸銅−五水塩を加
え、７０〜８０℃に保温した。
が染料を単離せず反応液［５０部の硫酸銅−五水塩を加
え、７０〜８０℃に保温した。
反応中、炭酸ナトリウムを徐々に添加しｐＨ５〜７に調
整、保持した。反応の完了後に塩化ナトリウムを加え塩
析し結晶を炉別した。生成した化合物は下記式に相当し
ていた。
整、保持した。反応の完了後に塩化ナトリウムを加え塩
析し結晶を炉別した。生成した化合物は下記式に相当し
ていた。
この化合物は水によく溶解し黄色溶液を与えそのλｍａ
ｘは３９９ ｎｍを示した。木綿に対し高い直接性を示
し均一な黄色の染色物を与えた。その染色堅牢度は洗濯
（Ａ−２）４級、塩素４級と極めて良好であった。
ｘは３９９ ｎｍを示した。木綿に対し高い直接性を示
し均一な黄色の染色物を与えた。その染色堅牢度は洗濯
（Ａ−２）４級、塩素４級と極めて良好であった。
なおこの化合物には次式で示される化合物を微量成分と
して含んでいた。
して含んでいた。
実施例１６〜１９
実施例２．３．４及び８のジスアゾ化合物について各々
実施例１５の銅錯塩化の反応と同一の操作にて次の表−
に示されるような化合物を製造した。
実施例１５の銅錯塩化の反応と同一の操作にて次の表−
に示されるような化合物を製造した。
生成した化合物の構造式及びその水溶液のλｍａｘを以
下の表に示す。
下の表に示す。
なおこれらの化合物には実施例１５でみられた微量成分
に相当する微量成分を含んでいた。
に相当する微量成分を含んでいた。
各々、木綿を均一な黄色に染色した。その染色堅牢度は
極めて良好であった。
極めて良好であった。
実施例２０〜２３゜
実施例１０，１１．１２及び１４のジスアゾ化合物から
各々、実施例１５の銅錯塩化の反応と同様なｉ作にて次
の表のような化合物を製造した。
各々、実施例１５の銅錯塩化の反応と同様なｉ作にて次
の表のような化合物を製造した。
生成した化合物の構造及びギの水溶液のλｍａｘを以下
の表に示す。
の表に示す。
なおこれらの化合物には実施例１５でみられた微量成分
に相当する微量成分を含んでいた。
に相当する微量成分を含んでいた。
各々、木綿を均一な黄色に染色した。その染色堅牢度は
極めて良好であった。
極めて良好であった。
実施例２４
木綿の常圧染色
実施例１のジスアゾ化合物１部を４０００部の水に溶解
し、次に無水硫酸す） ＩＪウム６０部を添加、溶解し
約３０°Ｃの染浴として調製した。
し、次に無水硫酸す） ＩＪウム６０部を添加、溶解し
約３０°Ｃの染浴として調製した。
木綿よりなるジャージ編物２００部を染浴に繰り入れ約
４０分間にて９０℃に昇温し同温度にて３０分間保持し
た。染色された木綿ジャージ編物を市販のポリアミン系
フィックス剤にて処理した後湯洗、水洗し乾燥した。
４０分間にて９０℃に昇温し同温度にて３０分間保持し
た。染色された木綿ジャージ編物を市販のポリアミン系
フィックス剤にて処理した後湯洗、水洗し乾燥した。
鮮明な黄色に染色された木綿ジャージ編物が得られ堅牢
度は極めて良好であった。本例で染色後の処理に於いて
ポリアミン系フィックス剤の代りに市販の銅含有ポリア
ミン系フィックス剤を使用し以後同一の操作を行った。
度は極めて良好であった。本例で染色後の処理に於いて
ポリアミン系フィックス剤の代りに市販の銅含有ポリア
ミン系フィックス剤を使用し以後同一の操作を行った。
上記の結果に比し緑味の均一な黄色に染色された木綿ジ
ャージ編物が得られた。その堅牢度は極めて良好であっ
た。
ャージ編物が得られた。その堅牢度は極めて良好であっ
た。
実施例２５゜
木綿の常圧染色
例１のジスアゾ化合物の代りに使用する事以外、実施例
２４と同様な操作を行った。
２４と同様な操作を行った。
均一な黄色に染色された木綿ジャージ編物が得られ、堅
牢度は極めて良好であった。
牢度は極めて良好であった。
実施例２６、
木綿の高温酸性浴染色
実施例１のジスアゾ化合物１部を使用し、実施例２４と
同様に染浴を仕立て更に氷酢酸を添加しｐＨ４，５の染
浴として調製した。
同様に染浴を仕立て更に氷酢酸を添加しｐＨ４，５の染
浴として調製した。
木綿ジャージ編物２００部を染浴に繰り入れ、約５０分
間にて１３０℃に昇温し同温度にて３０分間保持した。
間にて１３０℃に昇温し同温度にて３０分間保持した。
（密閉加圧式染色機使用）鮮明な黄色に染色された木綿
ジャージ編物が得られた。高温酸性浴というポリエステ
ルと木綿混紡繊維の染色を想定した条件下にて染着不良
、分解等の問題もなく、実施例２４に相当する同等の結
果であった。
ジャージ編物が得られた。高温酸性浴というポリエステ
ルと木綿混紡繊維の染色を想定した条件下にて染着不良
、分解等の問題もなく、実施例２４に相当する同等の結
果であった。
実施例２７゜
木綿の高温酸性浴染色
実施例１５の銅含有ジスアゾ化合物１部を実施例１のジ
スアゾ化合物の代りに使用する事以外、実施例２６と同
様な操作を行った。
スアゾ化合物の代りに使用する事以外、実施例２６と同
様な操作を行った。
均一な黄色に染色された木綿ジャージ編物が得られた。
高温酸性浴下、染着不良、分解等の問題もなく、実施例
２５に相当する同等の結果であった。
２５に相当する同等の結果であった。
実施例２８゜
ポリエステル／木綿混紡品の高温一浴染色実施例１５の
銅含有ジスアゾ化合物０．５部、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ
１ｙｅｓｔｅｒ Ｌｉｇｈｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ Ｇ
−８（日本化薬製分散染料）０．４部、Ｋａｙａｌｏｎ
Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ３ＧＬ−８０，
０１部、無水硫酸ナトリウム６０部、酢酸ナトリウム・
三水塩６．４部、酢酸４．２部及び水４０００部にてｐ
Ｈ４，５の染浴を調製した。
銅含有ジスアゾ化合物０．５部、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ
１ｙｅｓｔｅｒ Ｌｉｇｈｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ Ｇ
−８（日本化薬製分散染料）０．４部、Ｋａｙａｌｏｎ
Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ３ＧＬ−８０，
０１部、無水硫酸ナトリウム６０部、酢酸ナトリウム・
三水塩６．４部、酢酸４．２部及び水４０００部にてｐ
Ｈ４，５の染浴を調製した。
との染浴を５０℃としポリ゛エステル繊維／木綿（５０
１５０）混紡品２００部を繰り入れ約４０分間にて１３
０℃列温し、同温度にて４５分間染色した後１５分間で
９０℃迄降温させ、更に１５分間保持した。
１５０）混紡品２００部を繰り入れ約４０分間にて１３
０℃列温し、同温度にて４５分間染色した後１５分間で
９０℃迄降温させ、更に１５分間保持した。
染色物を水洗後ポリアミン系フィックス剤にて処理した
後、ソーピング、湯洗、水洗し乾燥した。
後、ソーピング、湯洗、水洗し乾燥した。
均一な黄色に染色されたポリエステル繊維／木綿混紡品
が得られ、堅牢度は極めて良好であった。
が得られ、堅牢度は極めて良好であった。
特許出願人 日本化薬株式会社
Claims (2)
- （１）遊離酸として一般式 （式中、Ｘ及びＹは一方が水素で他方が−５Ｏ３Ｈ基を
表わ（２、Ｒ□は水素、メチル又はエアミノ、ベンゾイ
ルアミノ又は塩素を表わす）で表わされるジスアゾ化合
物又はその銅錯塩化合物。 - （２）遊離酸とじて一′般式− （式中、Ｘ及びＹは一方が水素で他方が一８Ｏ３Ｈ基を
表わし、Ｒ□は水素、メチル又はエチルを表わし、 Ｒ
２，＆及びＲ４は各々独立に水素、メチル、エチル、メ
トキシ、エトキシ、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ
又は塩素を表わす）で表わされるジスアゾ化合物又はそ
の銅錯塩化合物を使用するセルロース系繊維の染色法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001207A JPS59126467A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ジスアゾ化合物及びそれを使用する染色法 |
| KR1019830006328A KR910004809B1 (ko) | 1983-01-10 | 1983-12-30 | 디아조화합물의 제조방법 |
| DE19843400107 DE3400107A1 (de) | 1983-01-10 | 1984-01-04 | Disazoverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und faerbeverfahren, in denen sie verwendet werden |
| GB08400144A GB2134914B (en) | 1983-01-10 | 1984-01-05 | Water-soluble azo compounds |
| CH84/84A CH658863A5 (de) | 1983-01-10 | 1984-01-09 | Wasserloesliche azoverbindung und verfahren zu ihrer herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001207A JPS59126467A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ジスアゾ化合物及びそれを使用する染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126467A true JPS59126467A (ja) | 1984-07-21 |
| JPH0416502B2 JPH0416502B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=11495011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001207A Granted JPS59126467A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ジスアゾ化合物及びそれを使用する染色法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126467A (ja) |
| KR (1) | KR910004809B1 (ja) |
| CH (1) | CH658863A5 (ja) |
| DE (1) | DE3400107A1 (ja) |
| GB (1) | GB2134914B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256072A (en) * | 1991-11-27 | 1993-10-26 | Yazaki Corporation | Connector mounting structure |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2589873B1 (fr) * | 1985-11-07 | 1988-07-08 | Sandoz Sa | Nouveaux complexes cupriferes, leur preparation et leur utilisation comme colorants |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB692465A (en) * | 1950-10-04 | 1953-06-03 | Sandoz Ltd | Metallisable disazo dyestuffs |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP58001207A patent/JPS59126467A/ja active Granted
- 1983-12-30 KR KR1019830006328A patent/KR910004809B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-04 DE DE19843400107 patent/DE3400107A1/de active Granted
- 1984-01-05 GB GB08400144A patent/GB2134914B/en not_active Expired
- 1984-01-09 CH CH84/84A patent/CH658863A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256072A (en) * | 1991-11-27 | 1993-10-26 | Yazaki Corporation | Connector mounting structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2134914B (en) | 1986-08-06 |
| KR910004809B1 (ko) | 1991-07-13 |
| DE3400107C2 (ja) | 1991-05-16 |
| DE3400107A1 (de) | 1984-07-12 |
| GB8400144D0 (en) | 1984-02-08 |
| KR840007422A (ko) | 1984-12-07 |
| CH658863A5 (de) | 1986-12-15 |
| GB2134914A (en) | 1984-08-22 |
| JPH0416502B2 (ja) | 1992-03-24 |
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