JPS5912358B2 - ペプチド誘導体及びペプチド誘導体を用いるコラゲナ−ゼ活性の測定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酸素ガスを酸化剤として酸化処理する装置に酸
素ガスを供給する方法と装置に関するものである。

一般に酸化処理を必要とする方法たとえば純酸素による
活性汚泥排水処理、産業排水汚泥、都市下水の純酸素に
よる湿式酸化法、純酸素による汚濁河川、汚染湖の復活
あるいは、パルプ製造工程における酸化処理においては
、空気を酸化剤として使用するのが普通である。

しかるに空気の代りに酸素ガスによって酸化処理した場
合、 （１）酸化速度が極めて迅速になる。

（２）空気中で燃焼しない物質でも純酸素ガス中では燃
焼する。

（３）燃焼した際発生する燃焼熱は空気中より高くこの
結果温度が高くなる。

（４）物質の発火温度は空気中より低くなる。

（５）可燃性物質の含有量による爆発発生範囲が広くな
る。

等の物性上の理由により酸化処理に酸素ガスが用いられ
るようになってきた。

これにより従来空気を供給して酸化処理することが不可
能であったのを、純酸素ガスを使用することによって、
酸化を容易にし、有害な廃棄物を極めて効果的に無害化
し、又製造工程では製品の製造を促進し、原料の製品化
による回収が向上する等の効果がある。

その反面酸素ガスを使用すると極めて危険な状態即ち爆
発事故の発生も空気を使用した場合より起り易く、従っ
てその取り扱い操作に細心の注意を払う必要がある。

それ故このような装置に於ては安全弁、破裂板を設けた
りあるいは消火設備等を設けであるのが普通であるが、
これ等は異常圧力の発生、異常湯度の上昇等にもとづく
緊急時の対策用であって、かかる異常状態の発生原因を
阻止するためではなく、安全対策としては必ずしも十分
ではない。

本発明は上述の如き現状に鑑み、酸素ガスを使用した場
合における酸化処理反応槽の事故発生原因を究明しこれ
にもとづいて、未然に事故発生を誘因する反応を阻止す
る酸素ガス供給方法と装置に関するものである。

以下にこれを説明する。

活性汚泥排水、汚濁河川、汚染湖沼、産業廃水汚泥、都
市下水あるいは化学工程における被処理液体を反応槽内
に於て、酸素ガスにより酸化処理する場合、酸化反応プ
ロセスの進行に伴って、前記被処理液が飛散したり、又
は攪拌処理あるいは被処理液の流動等により処理液中に
含有する浮遊物が反応槽内壁に析出する。

特に（ａ）気液相界面部位、（ｂ）気相（酸素ガス相）
部位、（Ｃ）酸素ガス吹込み部位とその近傍に析出が著
しい。

これを第１図により説明すると、１は反応槽、２は被処
理液供給管、３は前記被処理液供給管２に連通している
酸素ガス供給管、Ａは気液相界面部内壁、Ｂは気相（酸
素ガス相）部内壁、Ｃは酸素ガス吹込み部位である。

更に反応の進行と、供給される酸素ガスとの接触とによ
って前記Ａ、ＢＣの各部位に析出した浮遊物は次第に蓄
積されると共に、徐々に水分が失なわれて乾燥し、同時
に反応槽での酸化反応による熱の上昇と酸素ガスとの供
給と相まって極めて燃焼し易くなり、ついには爆発事故
の発生を惹起することが解明された。

特に前記蓄積物中に低沸点成分の有機物や、樹脂、油分
があるとき高圧酸素を供給した場合その危険性は増大す
る。

その一例として有機廃水の湿式酸化法に於て反応槽内壁
に乾燥して蓄積されていた繊維系スラッジ５ｇｒを試料
として純酸素ガス中で発火温度を圧力変化によって測定
した結果を第１表に示す。

第１表 酸素ガス圧力 大気圧 ６ｋｇ／ｃ１１１２０ｋｇ／Ｃ
ｒ？Ｌ発火淵度 ３３０°Ｃ２５０°Ｃ２００℃又
酸素濃度及び圧力及び燃焼速度との関係は戸紙片を試料
とすると一般に、 ｙ−（０，７０＋０．１７５ｐ）ｘＯ°８５ここでｙは
燃焼速度（ｃｒｒＬ／５ｅｃ）、Ｘは酸素濃度（容量％
）、Ｐはガスの圧力（ａｔｍ）である。

従って空気中（酸素２１％）と高純度酸素ガス中とでそ
の燃焼速度は後者は前者の約４倍となる。

従って湿式酸化法の如き高温、高圧下の状態で酸化反応
処理する場合に、被処理液中の可燃性有機物の反応槽内
壁への付着乾燥及び蓄積の発生は極めて危険であること
が解る。

本発明はかかる危険を阻止するため、前記反応槽内壁、
酸素ガス吹込み口及びその近傍に付着蓄積しかつ乾燥す
る可燃性有機物に湿潤を常に与えると共に付着物を洗滌
除去するよう前記反応槽気相部位内壁と、酸素吹込口に
水又はアルカリ水溶液あるいはこれ等の蒸気を噴出せし
めたことを特徴とするものである。

第２図は本発明方法の実施態様の一例を示す説明図であ
り、反応槽１に例えば被処理液が供給管２で供給され、
同時に前記被処理液供給管２に連結された例えばエジェ
クターの如き従来公知の手段で構成される酸素ガス供給
管３より酸素ガスが被処理液中に供給される。

この結果反応槽１で所望する湿度と圧力下で被処理液が
酸化処理される。

そして又反応工程の進行に伴って反応槽１内気液相界面
部位Ａ１気相部位Ｂ１壁面及び酸素ガス吹込口Ｃ近傍に
、可燃性有機物の蓄積乾燥を防止するため、反応槽１の
頂部及び酸素ガス吹込口Ｃの近傍に、それぞれ加圧水、
加圧アルカリ溶液あるいはこれ等の蒸気を供給する管４
，５と連結した噴霧機構６を設け、反応槽１内の温度、
圧力あるいは液面を検出して前記噴霧機構６を開閉作動
せしめる制御機構７により、反応槽１及び酸素ガス吹込
口Ｃの近傍に加圧水、加圧アルカリ溶液あるいはこれ等
の蒸気等を適宜供給するようにして、酸素ガスの供給に
安全性を保持したものである。

なお、アルカリ溶液は潤滑性に富むので、耐着物の洗滌
除去には極めて好都合である。

第３図は本発明の別の実施態様を示すもので、第２図の
実施態様で酸素ガスの供給を被処理液の供給過程で行っ
ていたのを、該実施態様では酸素ガスの供給を反応槽１
へ直接導入するようにしたものである。

耐着蓄積して乾燥する可燃性有機物を加湿、洗滌、除去
するための加圧水、加圧アルカリ溶液あるいはこれらの
蒸気の噴霧は第２図と同様反応槽１頂部と酸素ガス吹込
口Ｃ近傍で行われる。

なお第３図において、第２図の記号と同一記号は同じ機
構を示している。

第４図は反応槽１における被処理液体を循環して繰り返
し酸化処理する時の実施態様を示しており、被処理液体
は反応槽１の底部より管１１により導出し循環ポンプ１
２を介して供給管１３より反応槽１の頂部へと送給され
、酸素ガスは供給管１３に連結された酸素ガス供給管３
より供給される。

即ち該実施態様は反応槽１より一部の被処理液を反応槽
１より導出し、これを冷却あるいは加熱した後反応槽１
へ循環することにより、反応槽１内温度を調節したり、
あるいは一部の被処理液を循環することにより、攪拌効
果を向上せしめるし、又酸素ガスとの接触効果を高めて
酸素ガスの溶解を向上せしめるのに有効である。

そして本発明の加圧水、加圧アルカリ溶液あるいはこれ
等の蒸気は前記第２、第３図の実施態様と同様、反応槽
１の頂部と酸素ガス吹込口Ｃの近傍に供給管４，５より
噴霧機構６を介して噴霧供給する。

なお該図における記号のうち第２図と同一記号は第２図
と同じ機構を示している。

第５図は反応槽１において酸化処理反応が終了して反応
槽１より処理液を排出する場合の実施態様を示すもので
、処理液は反応槽１の底部に設けた排出管２１より槽外
に排出されるが、このため槽１内の液面の降下と共に被
処理液中の浮遊物が槽１内壁面Ｂに耐着、蓄積し、かつ
気相空間部に残存する酸素ガスによる酸素雰囲気の形成
により、前記蓄積物が乾燥する危険がある。

本実施例はこの様なことから液面高さの変化へＨを検出
し、これによって作動する制御機構７を設けて、該制御
機構７により、反応槽１の頂部に設けた噴霧機構６を作
動させ加圧水、加圧アルカリ溶液あるいはこれ等の蒸気
を反応槽１内に噴霧し、反応槽１壁面に付着する可燃性
有機物を加湿し乾燥するのを防ぐと共に、これを壁面よ
り洗滌除去するものである。

本発明は上述の如く、高純度酸素ガスを酸化剤として酸
化処理する工程での事故原因が酸化反応工程にある反応
槽の内壁あるいは酸素ガス供給吹込口に被処理液中に含
有する可燃性有機物が蓄積し、酸化反応の進行に伴って
乾燥することと、反応温度と圧力及び酸素ガスとによっ
て発火温度を低めると共に燃焼速度を速めることにある
ことを見出したこと、及びこれに基づいて加圧水、加圧
アルカリ溶液あるいはこれ等の蒸気を噴霧することによ
って、常に加湿を与えているばかりか、蓄積物を洗滌除
去し得るようにしたものである。

それ故発火の危険性を排除し、安全に酸素ガスを供給し
得ると共に、運転が極めて安全に遂行し得る。

更には常に蓄積物を洗滌除去しているので装置の運転を
長期に亘って連続して行え、装置の稼動率を高めること
が出来、かつ装置の保安、保守が単純化される等の極め
て多くの利点を有し、特に高温、高圧下に於て酸化反応
処理する工程に酸素ガスを供給する際極めて安全な供給
が遂行され、保安管理上の効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸化反応処理工程の概略説明図、第２図、第３
図、第４図、第５図はそれぞれ本発明の実施態様を説明
する概略図である。 １は反応槽、２は被処理液供給管、３は酸素ガス供給管
、４，５は加圧水、加圧アルカリ溶液、あるいはこれ等
の蓋受を供給する管、６は噴霧機構、７は制御機構、１
２は循環ポンプ、２１は排出管、Ａは反応槽内壁の気液
相界面部、Ｂは反応槽内壁の気相部、Ｃは酸素ガス吹込
口である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被処理液を酸素ガスによって酸化反応処理せしめる
   反応槽に酸素ガスを供給するにあたり、前記反応槽の気
   相部及び酸素ガス吹込口近傍に加圧水、加圧アルカリ溶
   液あるいはこれらの蒸気を噴霧供給して、前記被処理液
   中に含有する可燃性物質が反応槽内壁の気液相界面部、
   気相部及び酸素ガス吹込口近傍に析出、蓄積、乾燥する
   ことを防止しつつ、酸素ガスを供給するようにしたこと
   を特徴とする酸化反応処理槽に酸素ガスを安全に供給す
   る方法。 ２ 被処理液を酸素ガスを用いて酸化反応処理せしめる
   反応槽の気相部及び被処理液中に酸素ガスを供給する管
   の吹込口近傍に噴霧機構を介して加圧水、加圧アルカリ
   あるいはこれらの蒸気を噴出供給せしめる管を連通して
   設け、かつ前記噴霧機構に、前記反応槽の湿度、圧力、
   液面を検知して噴霧機構を開閉作動せしめる制御機構を
   連接せしめたことを特徴とする酸化反応処理槽に酸素ガ
   スを安全に供給する装置。