JPS59117443A

JPS59117443A - 小型モータの磁気ノイズ防止方法

Info

Publication number: JPS59117443A
Application number: JP57224136A
Authority: JP
Inventors: Masao Takemura; 政夫竹村
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1984-07-06
Also published as: JPH0161012B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（概要及び従来技術）この発明は、モータ内部から発生する磁気ノイズをケー
スによってシールドするだめの小型モータの磁気ノイズ
防止装置に関する。

従来、この種、Ｊ・型モータの磁気ノイズ防止装置とし
ては、モータ本体のステータケース外周に高透磁率の方
向性珪素鋼板（板厚０．１〜０．３ｍｍ）から々るシー
ルド板を１〜３巻（反）巻回して構成していた。

しかしながら、このような従来技術には次のような欠点
がある。

（１）シールド板を人手によって巻き付け、テープ等に
より固定しているため、このシールド板の材料費や巻き
付は作業費がかかり、コスト高となると共に作業性が悪
い。

（２）モータの小型化に障害と々る。

（３）部品点数多く、管理が面倒である。

（４）この種シールド板は錆が発生しやすく、品質上の
問題が発生する。

（目的）しだがって、この発明の目的は、シールド板等を巻回す
ることなく、モータ本体自体でンールドを施し、作業性
を向上させると共に、モータの小型化及び部品点数の削
減を計ることにある。

（構成）まず第１図を参照して、この発明が適用されるモータ本
体Ｍの構成を説明する。符号１は、ステータケースで有
底筒状に形成され、内周面に円環状の永久磁石からなる
ステータ２が嵌着されている。符号３は、このステータ
２の内部にわずかな空隙を介して配設しだロータであシ
、このロータ３には、その複数のスロット（図示せず）
内に複数の駆動コイル４が配設されている。ロータ３は
、その中心に回転軸５が装着され、この回転軸５上に整
流子６が並設されている。この整流子６０周。

面には、側板７に絶縁板８を介して一端を取り付けた一
対の刷子９，９の先端が摺接している。この側板７は、
平板状の鉄板からなシ、中央に凹所７ａを形成し、この
内部に軸受１０を装着して、回転軸５の一端を軸支して
いる。また、との凹所７ａの底部には、スラスト座板１
１が設けられ、これに回転軸５の先端を当接させて、ス
ラスト軸受を構成している。回転軸５の他端である出力
端５ａは、ステータケース１の底部中央に設けた軸受（
図示せず）によって軸支されている。

以上のように構成されたモータ本体Ｍにおいて、この発
明は、ステータケース１及び側板７にニッケル又は鉄−
ニソヶル合金メッキを施した後に熱処理を施りして、両
者の表面にシールド層を形成せしめたことを特徴とする
もので、以下にその具体的な構成を詳述する。

第１の実施例ステータケースｌは、例えば冷間圧延鋼板または銅帯（
５ＰＣＣ，５ＰＣＤ、　　５ＰＣＥ　）等の小型電動機
用磁性鋼材を深絞り成形して、有底筒状のステータケー
ス１を作る。しかる後に、ニッケル（Ｎｉ）メッキを少
なくとも外面に５μｍ以上の厚さにメッキする。このと
き、ステータケース１は、アニール処理を施りされてい
ない状態でメッキする。また、ステータケース１の軸方
向寸法が長い場合は、内面のメッキ厚は多少薄くなるが
差しつがえない。

その後、メッキが施グされたステータケース１を、第２
図の如く熱処理する。即ち、ステータケース１を温度８
５０℃壕で上昇させて、この温度にて約２０分間保持し
、その後自然又は強制空冷によって冷却する。この熱処
理時間は、約４０分間でょい。一方、側板７もステータ
ケース１と同様に成型した後にニッケルメッキを施でし
、同様に熱処理を施４す。この結果、鋼材とニッケルと
の境界部分で鉄−ニノケル合金が拡散され、両者が接合
すると共に、ステータケース１及び側板７の表面にシー
ルド層が形成される。

以上のようにして得られたシールド層のシールド効果を
測定してみると、第３図に示すように々る。即ち、一点
鎖線がニッケルメッキを施グしたときの磁気ノイズの発
生状態を示し、これと実線で示すメッキを施ｌさない場
合とを比較すると、実験すると、約４００℃からｌ１０
０℃の範囲で７−ルド効果が著しく良好となる。１１０
０　℃以上では、変形もしくは黒色化等の弊害が発生し
好ましくない。

この磁気ノイズの測定は、モータ本体Ｍがら８゜閣の間
隔を本って磁気ヘッドを設置し、この磁気ヘッドの出力
信号を適宜に増幅し、この出力信号の電圧値（Ｐ−Ｐ）
を測定することによシ行なった。尚熱処理時間（アニー
ル時間）を１工程約４０分間としたのは、この種モータ
においては、鋼材とニッケルメッキ層との境界部分のみ
に合金層が形成されれば、シールド効果は充分であり、
従来一般のように、８〜１２時間をかけてアニールして
も、シールド効果にほとんど差異が認められ々かったか
らである。また、このように約４０分間程度にすること
により、約１５倍も作業性を向上させることができた。

第２の実施例第１の実施例と同様に成形したステータケース１及び側
板７に、鉄−ニソケル合金のメッキを施〆したものであ
る。即ち、鉄（Ｆｅ）が１０〜５０重量饅、残りがニッ
ケル（Ｎｉ　）からなる合金を５μｍ以上施ｌした後に
、前述の例と同様に熱処理を施ヂした。この実施例の結
果は、第３図の点線で示す通り、ニッケルメッキのみの
場合と同様のシールド効果が得られた。しかし、鉄を含
めることにより、鋼材との相性がよく、しかも熱処理時
の拡散がスムース゛と表゛るため、鋼材とメッキ層との
密着性が良好となる。ちなみに、−１０℃と＋９０℃の
温度環境を交互に繰シ返す負荷試験を行なっても、何ら
影響が認められなかった。また、相性がよいととから、
短時間（４０分以内）の熱処理に好適であシ、さらに生
産性が向上する。なお、鉄の含有率は、耐しよく性によ
り任意に定める。

以上の結果をまとめると、第４図に示すように、従来に
おける厚さ０．１　ａｍのシールド板を３反巻回したと
き及び０．３咽のシールド板を２反巻回したときと、本
発明Ｃにおけるニッケル又は鉄−ニッケルメッキをステ
ータケース１及び側板７に施材したときとでは、はとん
ど同じシールド効果が得られる。なお、本発明Ａは、ス
テータケース１にメッキを施りした場合、本発明Ｂは、
側板７のみにメッキを施ｌした場合である。しかし、従
来のシールド板を巻回した場合は、巻き方及び位置等に
よシ磁気ノイズのシールド効果に大きなバラツキ（縦方
向の長さで表わす）があったが、この発明のようにメッ
キによれば、バラツキの幅が約Ａに微少することがわか
った。また、製造コストを比較しても、点線で示すよう
に従来のシールド板の巻回方式に比較して歿のコストに
することができた。

この発明のさらに好適な実施例としては、ステータケー
ス１の開口端内面にニッケルメッキのシールド層を施４
し、かつ側板７の体外周面にもシールド層を施りしくこ
れらはメッキ処理時に同時にメッキされる）、これらを
第１図のように嵌合して両者のシールド層同志を接合さ
せることがよい。この結果、嵌合部分から外部に漏洩す
る磁気ノイズは、従来の鋼材同志の素地接合に比較して
、より小さくすることができた。

（効果）この発明は、以上の如く構成したことによシ、次のよう
な効果を奏する。

（１）シールド板を入手によって巻き付けることがなく
、作業性が大幅に向上する。

、（２）シールド板がないため、外径寸法が小さくなシ
モータの小型化が可能。

（３）部品点数が減少する。

（４）メッキを施ｌしているので錆の心配がない。

（５）メッキを雄グしているので美観が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明が適用されるモータ本体の一例を示
す部分断面図、第２図は、この発明における熱処理条件
を示すグラフ、第３図は、この発明における熱処理温度
とシールド効果との関係を従来例とともに示すグラフ、
第４図は、この発明におけるシールド効果を従来例とと
もに示すグラフである。１・・・ステータケース　２・・・ステータ　３・・・
ロータ　７・・・側板１９１リ４図１７ニールぶ皮７Ｆ）２尺う４図１

Claims

【特許請求の範囲】

ステータケースの開口端に側板を嵌合固着し、この内部
に回転子及びステータを収納した小型モータにおいて、
上記ステータケース及び側板の表面に厚さ５μｍ以上の
ニッケルまだは鉄−ニッケル合金のメッキを施りし、そ
の後に温度４００℃〜１１００℃にて熱処理を施ｌすこ
とによシ、上記ステータケース及び側板の表面にシール
ド層を形成したことを特徴とする小型モータの磁気ノイ
ズ防止装置。