JPS59115847A - 凹凸図柄を備えた積層プレス材の製法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 友　　本発明は表面に凹凸図柄を備えだ積層プレスれ　
材の連続製法及び連続製造装置に関する。

作業室、食堂、居間、寝室、家具及び車両等う　　では
、硬繊維板、木繊維板、ガラス繊維板等にピ　装飾的な
表面を備えだものがすでに長年にわた成　り使用されて
おり、これらの材料の利点は、製ン　作後すでに、特別
な硬さ、掻き傷や摩耗に対する強度及び化学薬品に対す
る強度を有する最終的な表面が得られることにある。市
販のこれらの製品ではこの表面が樹脂を滲み込ませた複
数の層の紙から成る積層材から吸っている。

この積層材の芯部は一般にはフェノール樹脂を滲み込ま
せた多数の厚紙の層から成る。この芯部上にフェノール
層が滲み通らないような滲出防止膜が被覆される。その
上に化粧膜が被覆され、さらにその上に最終的に透明な
保護膜がかぶせられる。表面層の外側の紙には耐水性及
び硬度の大きなメラミン樹脂が滲み込ませである。この
メラミン樹脂が同様に化学薬品に強くかつ透水性に乏し
い。

この積層材の表面には一般に凹凸図柄が施されているが
、次第にこの図柄の多様性に対する要求が高まシつつあ
る。この図柄は例えば細かな突起、刻み、幾何学模様、
細粒構造並びに木目模様から成る。この表面構造は圧印
工具によって製作時に行なわれるのが一般である。

この種の積層板の製造には大体において２つの方法“が
ある。

第１の方法では、予備圧縮重、例えばメラミン樹脂を含
浸して乾燥した紙層を、化粧すべき面上に重ね、熱と圧
力とによってプレスする。

装飾的な表面を備えだチップデーｒを製造する場合、紙
層の上にチップボード材料をばらまき、これを紙層と一
緒に加熱下でプレスして、チップゼーＰの圧縮と表面層
の被覆とを工作業で行なうことがすでに試みられている
。

第２の方法では、含浸した紙層を多層に重ねて、加熱下
でプレスしてまずプレス積層板を製作し、第２の作業過
程でこの積層板を１．化粧すべき表面に接着する。

この第２の方法は第１の方法に比して不経済のようにみ
えるが、しかし、著しい利点を有するので重要な方法で
ある。第１の方法は木材料が圧力に対して弱いだめ使用
が制限される。この方法で得られる表面は、掻傷及び硬
度の点でプレス積層板と同じ要求を満たさない。チップ
ゼーＰの製作時に必要な水はチップを膨化するが、チッ
プが不均一に分配されていると膨化が不均一となり、チ
ップボードの表面が非平面となり、表面の質が損なわれ
る。後研摩による表面の平面化はこの場合もはや行なう
ことができない。さらに、加熱によってチップボード内
に生じる水蒸気が表面から逃げ、これによってプラスチ
ック表面に気泡及び重列が生じる。これによってチップ
ボードが使いものにならなくなる。第２の方法は製造を
２つの工程に分けることによってこの欠点を排除する。

さらに別の利点は、薄い積層材を使用することによって
、丸い縁を形成することができることにあり、これは安
全性の理由から特に車両、家具、例えば子供部屋の家具
のだめに好適である。これらの利点があるだめ凹凸図柄
を備えた積層板に対する需要がますます増大するのであ
る。

積層材プレス板の製造時の製造工程は次のように行なわ
れる。結合剤を滲み込ませた紙ウェブが敷かれ、要する
に板の厚さに必要な枚数の紙が積ねられ、次いで高圧プ
レス法によってプレスされ、これによって紙が互いに接
着されて一枚の板となシ、最後に縁切シが行なわれ、そ
のさい、圧縮されずに硬化した紙の縁が取除かれる。多
くの場合接着剤の塗布性を良好にするために引続きグラ
インダで積層材の背面が粗面化される。プレスには非連
続的な方法又は連続的な方法が使用される。

非連続的な方法では、樹脂を滲み込ませて予備圧縮され
た紙膜を積重ねて・ξケラトとなし、次いで所望の図柄
に相応するネガティブな凹凸図柄を備えだプレス板によ
って加圧する。はぼ１日この状態に放置すると、所望の
凹凸図柄を備えた積層プレス板が出来上る（西独国特許
第２４１６６１６号明細書）。凹凸図柄の変更はプレス
板の交換によって簡単に行なわれる。１日のプレスとい
う作業形式のために、積層プレス板は可能な最大の長さ
で製作され、従って加工時には一般に切断されなければ
ならない。このような綱めて長い平面状の積層プレス板
を貯蔵するだめには著しい貯蔵スペースが必要であると
ともに、板の反りの問題も生じる。樹脂を滲み込ませた
紙ウェブは多くの場合ロールとして供給されるため、連
続的な製法に適している。

薄い積層プレス板では、製造後にロールに巻き取ること
が可能であり、これによって貯蔵並びに後続の加工が極
めて簡単となる。

表面の凹凸図柄を備えない積層板の連続的な製造のため
に、積層材を２つの互いに逆方向に循環する・Ｓンドの
間でプレスする機械が公知である。この機械において所
望の図柄に相応するネガティブな凹凸図柄を備えたプレ
ス・ぐンドを使用すれば、積層材の表面に図柄を付すこ
とは容易に推考される。しかし、現行技術でこの種のプ
レスバンドにエツチング法で図柄を付すさいには、無端
のプレス・ζンｒの斜め又は横方向に延びる溶接継目の
ために困難が生じる。なんとなれば、バンドの溶接によ
って変化した組織が、変化しない組織に対して異なる腐
食性を有するため、凹凸の度合が変化し、このだめ、溶
接継目の形状が積層材上に転写されるからである。この
困難を回避するために、無端の・々ノド上にエツチング
四部に比して厚い金属層を電着シテカら、エツチングに
よって凹凸図柄を加工することは公知である（西独国特
許第２９５０７９５号明細書）。

さらに、積層材表面に紙被覆又はアルミニウム被覆によ
って凹凸図柄を備えることも公知である。

この公知方法の欠点は、二重パンＰゾレスのための凹凸
図柄を備えたプレス・Ｓンドの製作に大きな費用がかか
ることにある。別の欠点は圧刻バンドとして無端のプレ
スバンドを使用することにある。積層プレス板のだめの
凹凸図柄の交換時には圧刻バンド全体を交換しなければ
ならず、これは要するに、生産を停止し、機械を開き、
圧刻パン１：″を交換し、しかる後に機械を再加熱しな
ければ製品が再び得られないことを意味する。従って生
産効率の低下並びに作業の手間のだめに極めてコスト高
となる。さらに、種々の圧刻バンドを貯蔵することは多
大の設備投資を要し、不可能に近い。これによって、非
連続法に対する連続法の利点は再び一部否定されなけれ
ばならない。

本発明の課題は、時間及びエネルギの大きな損失なしに
凹凸図柄の交換が簡単にできるとともに、種々の表面凹
凸図柄の貯蔵が簡単となり、これによって市場の需要に
簡単に対処でき、これによって非連続的な方法に対する
連続的な方法の著しい利点を再度獲得することのできる
方法を提供するとともに、併わせで従来の積層機械に対
してほぼ２倍の作業能力を有し、従って連続方法の効率
をさらに高めるような、本発明方法に基づいて作動する
連続作動する積層機械を提供することにある。

この課題を解決した本発明方法の要旨は表面に凹凸図柄
を備えだ積層プレス材の連続製法において、硬質の耐摩
耗性の表面を備えだ、１００ミクロン厚を下回らない金
属のネガティブな凹凸図柄担体を貯蔵ロールから供給し
て、この凹凸図柄担体と同じ速度で、樹脂処理された帯
材を重ねて案内し、この積層構造物をプレスし、次いで
冷却し、積層材背面をダイヤモンドブラシで粗面化し、
ポジティブな凹凸図柄の付いた表面を備えた帯材を凹凸
図柄担体から分離し、凹凸図柄担体を巻取りつつ帯材を
巻取ってロールとなし、又は任意の長さの板に切断して
・ξイルすることにある。

積層材表面の凹凸図柄（以下たんに図柄という）の形成
は樹脂加工された積層紙ウェブから吃る積層材の表面に
重ねられた一般には金属又Ｉｄジュロプラスチック性の
硬質の凹凸図柄担体（以下たんに図柄担体という）によ
って行なわれる。図柄担体は、積層紙ウェブから成る積
層′材と同じ速度で積層機械を通過し、そのさいそのネ
ガティブな図柄が積層機械の無端・ぐンドの圧力によっ
て積層材表面にポジティブな図柄として転写される。

生産に必要な種々の図柄担体の取扱いを簡単にするため
に、図柄担体は積層機械の前でロールから繰出され、積
層材と一緒に積層機械を走行し、積層材の分離の後、再
びロールに巻取られる。種々の図柄の交換を迅速に行な
うだめに、本発明の１実施例では図柄担体が種々異なる
複数の図柄を相前後して備えており、各図柄の個個の長
さは積層材の長さに相応して選らばれる。

図柄担体の巻取装置及び繰出し装置は、所望の図柄の始
端まで図柄担体を巻取り又は巻戻すことができるように
構成されている。

本発明の利点は、積層機械の運転停止及び開放なしに、
図柄担体を所望の図柄まで簡単に巻取り若しくは巻戻す
が、又は図柄担体を簡単に交換することによって、図柄
の交換が行なわれることにある。図柄の交換のだめには
積層機械を停止する必要なく、たんに無端の・々ンドの
圧力を除くだけでよい。それゆえ、従来方法における圧
刻・ζンドの交換によって生じるエネルギ損失及び生産
効率の低下は本発明方法では生じない。種々の図柄担体
をロールに巻取ることがテキルため、図柄担体の貯蔵が
極めて簡単である。従来方法においては、無端バンドが
ら圧刻・々ンド゛を製作するさいに、溶接継目が不経済
な方法で被覆されなければならなかった。しがるに本発
明によれば、図柄担体が無端でなく、ロールに巻取られ
ているため、溶接継目は存在しない。それゆえ、従来の
ように無端・々ンドの継目のない転写を得る問題が生じ
ないため、図柄担体の製作が著しく安価となる。そのだ
め、種々異なる多数の図柄を準備することができ、市場
の需要にフレキシブルに対処できる。

積層機械の前に配置したロールから繰出される図柄担体
ば、適当に積層され同様にロールから繰出される、予備
圧縮され樹脂を滲み込ませた積層紙ウェブがら吃る積層
材と一緒に積層機械の無端・々ンドの間を通り、この無
端・ぐンドの圧力によって積層材表面に図柄を押込み、
他面において積層材は熱と圧力とによって硬化されて積
層板を形成する。

図柄担体の片側だけに図柄が設けられている場合は、こ
の測に積層材の表面が接触し、図柄担体の背面は＝重ノ
々ンドブレスのプレスノ々ンドに接触する。積層機械の
後方で帯状の積層材及び図柄担体は互いに分離されて巻
取られる。必要ならば、帯状の積層材を所要長さの板に
切断することができる。

図柄担体の両面に図柄が設けられている場合には、２本
の積層材がその背面でそれぞれ無端のバンドに接し、そ
の表面でそれぞれ図柄担体に接するように積ねられる。

この−合には両種層材の中間に図柄担体が挾まれたかつ
こうになるが、両種層材は積層機械から走出した後に中
間の図柄担体によって難なく分離される。図柄担体の両
面は種々異なる図柄を有することができ、従って１作業
工程で種々異なる図柄を備えだ２本の積層材が形成され
る。

本発明方法の特別な構成によれば効果がさらに高められ
る。図柄担体の幅を積層材に比して耳の幅の少なくとも
２倍だけ小さくすれば、図柄担体を両方の帯状の積層材
の間に閉じ込めることができ、これによって、図柄担体
を冷却水によって損うことなく、スプレー水によって両
方の帯°状の積層材を冷却することができる。その場合
、プレスを通過する積層材の通過速度を高めるため、又
は積層機械の全長を短縮するために、比較的高い温度で
作業することができる。

続いて、粗面化ステーションにおいて、２つのダイヤモ
ンドブラシの間で積層材の背面を粗面化し、これによっ
て、化粧すべき支持面上での積層材の接着を容易にする
ことができる。しかる後に耳を切り落し、両方の積層材
をロールに巻取り又は所望長さの板に切断し、図柄担体
をも適当なロールに巻取る。

上述の本発明方法の２つの実施例において、図柄担体の
全長を、適搦・な壬意の長さの＝Ｓの部分に区分するこ
とができる。この区分は種々の図柄を備えることができ
、そのため図柄の交換が極めて簡単となる。そのような
交換が所望されるときは、プレス・Ｓンドの圧力を除圧
し、図柄担体を、巻取ステーションに設けた２つのモー
タによって、所望の図柄の始端が到達するまで巻取り又
は巻戻すことができる。続いて、プレス・々ンドに圧力
を負荷し、作業を開始することができる。勿論このプロ
セスは、図柄担体の終端部が到達したときに図柄担体を
完全に巻戻すときにも行なわれる。目下使用中の図柄担
体ロール中に所望の図柄が存在しないときは、所望の図
柄を含む図柄担体ロールに交換することができる。この
場合も、プレス・ζントゝから圧力を除くだけでよく、
機械を停止する必要はない。

他の図柄に交換する時間は最小の数分しか要せず、それ
ゆえ機械の再加熱によるエネルギ及び時間の損失はまっ
たく生じない。

次に図柄担体の製作方法について説明する。

片面又は両面に図柄を備えた図柄担体は、耐熱性の、ジ
ュロプラスチック接着剤層によって互いに結合された２
＆の金属シートから製作される。この図柄担体は特に有
利には二重プレス自体によって製作される。その場合、
シート・接着剤・ぐケラトが、−緒に走行する原図とし
ての帯材、例えば羊皮紙、手すき紙、グラスファイバフ
リース、金属織物、織布等と一緒に、二重パンｒプレス
の作用範囲を通され、それと同時に金属シート表面が帯
材を介して接着層に圧刻され、かつ熱の供給によって硬
化される。圧刻された金属シートは次いで装飾的な非光
輝性の硬クロム層によ−って被覆されて耐摩耗性を備え
る。

織物、繊維構造及び粒状構造のイミテーションの図柄を
備えた図柄担体は、ネガティブに圧刻されだレリース紙
、羊皮紙、手すき紙、グラスファイ・ζフリース、金属
織物又は織布の間で、ジュロプラスチック性の、化学的
又は熱的に硬化する結合剤を備えた繊維マトリクスのプ
レスによって行なわれる。そのさい、図柄を備えだ材料
がその図柄を繊維マ）　ＩＪラックス表面に圧刻する。

ジュロプラスティック性の樹脂の硬化の後、図柄を備え
た材料が取除かれ、表面が、プラスチック表面で一般に
加工されるような銅のメタライジング及び装飾的な硬質
クロームによって摩耗から保護される。ジュロプラスチ
ック積層材は次いで図柄担体として、特許請求の範囲第
１項に基づく方法に使用される。

布目模様又は繊維模様を模した図柄担体は次のようにし
て形成される。塑性的な金属的な材料、例えば銅シート
、弾性的な層、例えばゴム層又は塑性的な層、例えば水
酸性の強力紙の２本のウェブの間に、ジュートの織物層
、繊維、羊皮紙、手すき紙、グラスファイバフリース、
金属織物又は類似の材料から成ることのできる原図ウェ
ブが埋込まれる。この原図ウェブはその原図たる組織模
様を、クッションウェブとして二重バンドプレスのプレ
ス２！！ンドに支持された弾性的な又は可塑的な材料に
押込む。３つのこの層は耐熱性のジュロプラスチック接
着層によって互いに結合される。次いで摩耗に対する保
護のために表面が硬クロム層によって被覆される。外側
の閉じられた被い層によって、積層材からの支持体の引
剥しは簡単である。積層材上のこの織物模様は特に台所
の作業台及び化粧板に適する。

粒状図柄は、接着剤層を備えだ可塑的な金属ウェブに無
差別に粒状物をばらまくことによって得られる。このウ
ェブは別の可塑的なウェブによって被覆され、この結果
、まかれた粒状体は両方のウェブの間の中間層となる。

この粒状物は隆起として被い層内へ押込まれて粒状図柄
を形成する。この種の図柄は例えばテーブル板及び戸棚
の扉に最適である。

多面的な図柄担体としては、金属シート又は金属パンＰ
があげられる。なんとなれば、長持ちがするとともにそ
の表面に所望の７商を備えることができ、それゆえ、考
え得る限りの積層化粧板が製作されるからである。この
種のシート又は・ぐンドのだめの金属としては例えば真
ちゅう、ニッケル、銅、鋼及び類似のものを使用するこ
とができる。表面硬変を高めるために、図柄の形成後に
シートに硬りロム啼を被覆することができる。

金属シートに図柄を形成のだめには、金属の。

加工の多様性のだめ（Ｃ多くの可能性が存する。

最も簡単な可能性としては、シート表面にグラィンダが
力寵づられる。これによって得られる図柄はグラインダ
の切削痕だけに限られる。

別の可能性はシート表面に適当な金属合金を熱的にスプ
レーすることによって得られる。この場合、スプレー炎
、アーク又はプラズマ中で金属線材又は粉末を溶融し、
金属粒子を圧縮空気、推進ガス又はプラズマによって、
被覆すべき表面に吹付ける。選択された方法によって、
この金属粒子は拡散によって部分的に表面に付着し、又
は表面に溶着する。・スプレーノズルの適当な案内によ
って、シート表面上に積層材に適した図柄が形成される
。吹付は材料としてシート材料に良く付着しかつ同時に
表面硬度を高めるような合金を選択するのが有利である
。金属シートに硬金属球又は砂を吹付けることによって
も細かな又は粗い粒状図柄が形成される。

金属バンド表面又は金属シート表面の図柄は凹凸表面を
備えたドラム又はロールの圧着によって転写することが
できる。その場合、帯材の冷間圧延に使用されるような
二重圧延機が役立てられる。一方の作業ロール又は両方
の作業ロールが所望の図柄に相応するポジティブな図柄
を備え、金属・ζンドがロール隙間を通過するさいに所
望のネガティブな図柄を図柄担体の金属表面内に押込む
。両方のワークロールに図柄を設ければ、両面に図柄を
備えた図柄担体が、片方のワークロールに図柄を設けれ
ば片面に図柄を備えだ図柄担体が形成される。ドラム又
はロールに図柄を備えるだめには、例えばエツチングに
よるグラビヤ法等が適している。

この金属シートの図柄を形成する最も高貴な方法はエツ
チング法である。なんとなれば、これによれば、いかな
る模様でも形成することができるからである。エツチン
ググラビヤの製作のだめに、例えば写真技術的な方法の
ような公知方法が適している。その場合、感光性の層が
シート表面に塗付され、次いでこの層が、模様を成すネ
ガテブを介して露光され、現象される。

露光された面がエツチング媒体の攻撃からシートを保獲
し、露光されない面がエツチング媒体によって所望深さ
まで剥離される。その池の可能な方法は例えば耐エツチ
ング媒体を圧縮ローラに圧着する方法、この種のラッカ
を隙間をおいてスプレーする方法又は図柄状の被覆にエ
ツチング媒体の攻撃を許す方法又は圧刻エツチンググラ
ビヤ法等があり、その場合、シート表面がワックス層又
は類似の性質を有する層によって被覆され、この層に凹
凸のあるローラによって図柄が圧刻される。これによっ
て、ワックスが剥された個所がエツチング媒体の攻撃を
受け、所望の深さまで剥離される。このエツチング法を
複数回繰返すことによって段状のエツチング凹所が生じ
、これが興味ある凹凸図柄の製作に役立てられる。

金属の図柄担体の形成のその他の可能性は金属の電着法
である。例えば所望の導電性を得るために銀被覆しだプ
ラスチックから成るぜ・ジテイブな原図支持体上にニッ
ケルを電着する方法である。原図支持体の図柄にノ・目
元して、所望のネガティブな図柄を備えだ金属シートが
原図支持体上゛に形成される。この金属シートは所望の
層厚に達したならば原図支持体から剥され、次いで図柄
担体として役立てられる。必要ならば、表面硬度を高め
るために金属シートにさらに逆クロム被覆を施すことが
できる。原図支持体として、平らな面の代りに、図柄の
付いたドラムを使用すると特に有利である。ドラムは外
周、浸漬深さ及び１５ラム上の金属の電着速度に依存し
た周期で電着浴中で回転される。回転周期を適当に選択
すれば、原図支持体上に電着された金属シートは浴から
出されたとき所要の層を有し、連続的に原図支持体から
剥すことができる。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図に略示した装置は連続作業する積層機械工１スプ
レー水冷却装置２、粗面化ステーション３、貯蔵ロール
１０を備えた供給ステーション４、ロール１．５　、１
６を備えだ巻取ステーション５、板切断ステーション６
、データ端末２０を備えた制御盤７及び圧刻シートロー
ル１３．１４及び圧刻シート巻取ロール１７を備えた図
柄担体１２から形成された図柄形成装置から成る。

樹脂を含浸しだ紙ウェブ８，９は積層材の構造に１芯じ
て供給され、変向ローラ１１を介して、連続作業する積
層機械工に供給される。積層されだ紙ウェブ８，９の間
に図柄担体１２が位置しており、この図柄担体１２は金
属シート又は上述の材料から成っておりかつロール１３
から供給される。金属シートは両面に、すでに述べた方
法によって、例えばエツチング法によって所望の圧刻図
柄を備えている。図柄交換を簡単にするためにロール１
３と並んで、別の図柄を有する圧刻シートロール１４が
配置されている。

ロール１３に存在しない図柄が望まれるときは、図柄担
体上２の代りに圧刻シートロール１４からの図柄担体が
供給される。

二重・々ンドプレスから成る積層機械工内で、積層され
た両方の紙ウェブが熱及び圧力によって処理されて２つ
の積層帯状体に形成され、その表面は図柄担体Ｔ２によ
って分離される。第２図に示しだ図柄担体１２のネガテ
ィブな図柄２１はそのさい、積層機械工のプレス・ζン
ｒによって加圧された圧力によって各積層材の表面に圧
刻される。

積層機械１を出だ後、２つの積層帯状体は冷却ステーシ
ョンを通り、この冷却ステーションでスプレー水によっ
て冷却される。次いで積層帯状体はダイヤモンドブラシ
を備えた粗面化ステーション３を通る。粗面化ステーシ
ョン３は、ダイヤモンＰを装着した元型ブラシと、例え
ばゴム被覆しだ支持ローラとを備えるか又は同方向に回
転する、ダイヤモンドを装着した２つの元型ブラシを備
えることができる。積層帯状体の外側の片面又は両面は
このブラシによって粗面化され、これによって、被覆す
べき支持材料上への接着時に良好な付着性を得る。積層
材の表面はそれぞれ図柄担体上に接しているので、ダイ
ヤモンドブラシによって損傷されない。

粗面化ステーション３の後方では、２つの積層帯状体が
巻取ステーション５内で分割されてそれぞれロール１５
及び１６に巻取られる。そのさい図柄担体はロール１７
に巻取られる。積層帯状体を巻取る代りに、これを切断
ステーション６に供給して所望長さの積層材板１８に切
断してもよい。その場合、この積層材板１８は搬送を簡
単にするだめに・ξレット１９上に・ξイルされる。

第２図に示す図柄担体１２上には要求に応じて種々の図
柄２１を形成することができる。積層帯状体の表面図柄
を変えるために、積層機械１のプレス・々ンドの圧力を
取除き、所望の図柄２１の始めが到達するまで、ロール
１３と１７との間で図柄担体１２が前方又は後方へ巻戻
される。続いてプレス・ζンドに再び圧力を負圧し、所
望の表面図柄を備えだ積層帯状体が加工される。作業プ
ロセスは制御盤７によって自動的に制御される。その場
合、作業プロセスに必要な・ξラメータがデータ端末２
０を介して投入される。

【図面の簡単な説明】

第１′図は本発明の１実施例に基づく装置の全体斜視図
及び第２図は図柄担体の部分斜視図である。 ｌ・・・積層機械、２・・・スプレー水冷却装置、３・
・・粗面化ステーション、生・・・供給ステーション、
５・・・巻取ステーション、６・・・板切断ステーショ
ン、７・・・制御盤、８，９・・・紙ウェブ、１０・・
・貯蔵ロール、ｌ工・・・変向ローラ、工２・・図柄担
体、１３．１４・・・圧刻シートロール、１５．１６・
・・ロール、１７・・・圧刻シートロール、１８・・・
積層材板、１９・・・、ｏレット、２０・・・データ端
末、２１・・・図柄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面に凹凸図柄を備えだ積層プレス材の連続製法に
   おいて、硬質の耐摩耗性の表面を備えた、１００ミクロ
   ン厚を下回らない金属のネガティブな凹凸図柄担体を貯
   蔵ロールから供給して、この凹凸図柄担体と同じ速度で
   、樹脂処理された帯材を重ねて案内し、この積層構造物
   をプし・スし、次いで冷却し、積層材背面をダイヤセン
   １５ブラシで粗面化し、ポジティブな凹凸図柄の付いた
   表面を備えだ帯材を凹凸図柄担体から分離し、凹凸図柄
   担体を巻取りつつ帯材を巻取ってロールとなし、又は任
   意の長さの板に切断して・ξイルすることを特徴とする
   凹凸図柄を備えた積層プレス材の製法。 ２２つの積層帯材を、その背面をそれぞれプレス装置の
   面へ、その表面をそれぞれ凹凸図柄担体の片面に重ね合
   わせる特許請求の範囲第１項記載の製法。 δ１作業温度が高い場合に、２つの積層材とその間に位
   置する凹凸図柄担体とから成る構造物を使用し、この構
   造物の凹凸図柄担体に沿って、図柄のないプレス耳のと
   ころで両種層材の互いに向かい合う面を接着する特許請
   求の範囲第２項記載の製法。 牛　硬質の耐摩耗性の表面を備えた金属のネガティブな
   凹凸図柄担体を貯蔵ロールから供給して、この凹凸図柄
   担体と同じ速度で、樹脂処理された帯材を重ねて案内し
   、この積層構造物をプレスし、次いで冷却し、積層材背
   面をダイヤモンドブラシで粗面化し、ポジティブな凹凸
   図柄の付いた表面を備えだ帯材を凹凸図柄担体から分離
   し、凹凸図柄担体を巻取シつつ帯材を巻取ってロールと
   なし、又は任意の長さの板に切断して・ξイルする、凹
   凸図柄を備えた積層プレス材の製法を実施する装置にお
   いて、積層機械（１）と、スプレー水冷却装置（２）と
   、粗面化ステーション（３）と、貯蔵ロール（１０）を
   備えた供給ユニット（４）と、ロール（１５，１６）を
   備えだ巻取ステーション（５）と、板切断装置（６）と
   、データ端末（２０）を備えだ制御盤（７）と、凹凸図
   柄担体（１２）、凹凸図柄担体ロール（１３，１４）及
   び凹凸図柄担体巻取ロール（１７）から成る凹凸図柄形
   成装置とから成り、この凹凸図柄形成装置が、長手方向
   で種々異なって凹凸図柄を備えた複数の区分から成る凹
   凸図柄担体（１２）の巻取り及び巻戻しを許すように形
   成されていることを特徴とする凹凸図柄を備えた積層プ
   レス材の製造装置。 ５　凹凸図柄担体（１２）が片面又は両面に凹凸図柄を
   備えている特許請求の範囲第４項記載の製造装置０ ６　凹凸図柄担体（１２）が、金属的な表面を備えだ又
   は備えない、凹凸図柄を有するジュロプラスチック製の
   耐熱性積層材又は凹凸図柄を有する金属シート又は凹凸
   図柄を有する金帯・ζンドから成る特許請求の範囲第４
   項又は第５項記載の製造装置。 ７　凹凸図柄担体（１２）が、両面に種々異なる凹凸図
   柄又は複数の種々異なる凹凸図柄を備えており、凹凸図
   柄担体の片面上の各凹凸図柄の長さの和が正確に凹凸図
   柄担体の全長に相応している特許請求の範囲第４項乃至
   第６項のいずれか１項記載の製造装置。 ８、　凹凸図柄担体が、ネガティブに圧刻されたレリー
   ス紙、羊皮紙、手すき紙、グラスファイバフリース、金
   属織物又は織布の間にジュロプラスチック性の化学的又
   は熱硬化性の結合剤を備えだ繊維マトリクスをプレスす
   ることによって形成されている特許請求の範囲第４項乃
   至第７項のいずれか１項記載の製造装置０ ９　凹凸図柄担体が、２つの金属層間に挿入された、接
   着剤層及び撤かれた物体を備えだ一詩的帯材と、織物構
   造若しくは前記物体の挨起を写し取るだめの金属製の被
   覆層とかられり、各層が耐熱性の・クユロプラスチック
   接多層によって互いに結合されている特許請求の範囲第
   ４項乃至第８項のいずれか１項記載ζ製造装置。 １０、耐熱性のジュロプラスチック接着層によ−て互い
   に結合された２つの金属層から成る（凸図柄担体（１２
   ）が、重ねられた一時的円材と共にシート接着剤・ぐケ
   ラトとして、二［１バンドプレスの作業範囲内へ走行し
   、この−重パンＰプレスにおいて金属のシート表面；一
   時的帯材を介して接着剤層に圧刻され、の接着剤層が熱
   の供給によって硬化されてｊる特許請求の範囲第４項乃
   至第９項のいすか１項記載の製造装置。 １１　　凹凸図柄担体（１２）の図柄表面が、ゲインデ
   ィング、サン１之ピーニンク、セールーニング、合金の
   熱的な吹付け、加圧下の形ｏ　−ル又ハｌ’ラムによる
   型取り、工７チ子　　　グ、多゛段エツチング及び類似
   の加工法によつ気　　　て形成されている特許請求の範
   囲第４項乃至音　　　第１０項のいずれか１項記載の製
   造装置。 β　１２　　凹凸図柄担体が、図柄原板上に電着されて
   ○　　　所要の層厚到達後に図柄原板から剥離された金
   属シートから成る特許請求の範囲第Φ項乃つ　　　至第
   １１項のいずれが１項記載の製造装置。 ＵＪ１３　　摩耗の防護のだめに、凹凸図柄担体（１２
   廿　　　）の表面が、装飾的なつや消し又は光輝性の欧
   　　　電着金属クロム層を備えている特許請求の範−間
   第４項乃至第１２項のいずれか１項記載のが　　　製造
   装置。