JPS59114255A - 素材積重ね機械のための空気リフト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 波形ボール紙などの紙工産業界ではいくつかの異なった
型（タイプ）の素材積重ね機械が用いられ、その一つは
、折り曲げられた平らなカートン用素材をそれが折曲げ
・糊付は機械（フォルダ・グルワ）から放出されるとき
に積み重ねるために用いられる。積重ねに先立って、素
材は通常の場合当業者に十分理解されている如く印刷さ
れ、折目が付けられ、刻み目が入れられ、糊付けされ、
折り曲げられる。この時点において、素材は平らなつぶ
されまたは折り曲げられた箱に作られ、その箱は後日物
品を入れるときに真直ぐに立てられる。次の段階で、素
材は積み重ねて束ねられ、最終ユーザーに向けて積み出
される。素材は通常積み重ねられている間に計数（カウ
ント）され、積重ね機械（それは場合によってはカウン
タ・イジェクタ（計数・放出機）とも呼称される）は前
以って定められた数の素材を積み重ねたもの（以下にか
かる素材積重ねはスタックという）を放出するよう設計
されている。

本発明が関係するタイプのカウンタ・イジェクタは、前
進してくる素材を一度に一枚ずつスタックの下で受は取
ることによって素材を積み重ねる。

かかる機械の例は、ワードの米国特許第３．’７４４，
６４９号、シールヅの米国特許第３，２０３，５６１号
およびネルソンの米国特許第３，８３４．２９０号に見
られる。これらの機械に共通の特徴は、素材のスタ・ツ
クが下から形成されること、すなわち、素材は一度に一
枚ずつ現に形成されつつあるスタックの下に前進してく
ることである。かくして、これらの機械は一つの共通し
た問題をもち、その問題とは、スタックの下に入る素材
がしばしばそれ自体とスタ・。

りの−格下（底）の素材との間の摩擦によって進行を妨
げられ詰ることである。

素材積重ね機械を用いる生産工程を中断することがある
前記の詰りの問題の他のもう一つの問題は、この時点で
は乾いている素材の印刷が、スタックの一番下の素材と
入ってくる素材の間のすべり摩擦による引きずり現象に
よって影響されることである。かくして、入ってくる素
材が詰りそうになると、その素材の底はそれをスタック
の下に前進させる継目なしコンヘヤベルトにより引きず
られるよデになる。

それ故に、本発明の目的は、カートン用素材積重ね機械
における詰りを減少する手段を提供することである。も
う一つの目的は、カートン用素材が前記した機械により
積み重ねられるときにその素材の引きずりを減少するに
ある。前記の目的およびその他の目的ならびに新規な特
徴は、以下にその要約が示される本発明によって達成さ
れる。

発明の要約 本発明は、空気の流れをスタックの底の素材とスタック
の下に進んでくる素材との間に向け、これらの素材の間
に空気のクッションを形成して素材間の摩擦を減少する
装置に藺し、かかる装置は、スタックの一番下（底）の
素材の後方縁に隣接して位置ぎめされた空気供給ノズル
を含み、このノズルはスタックの底の素材の下に、かつ
、進んでくる素材の上に空気を向ける。ノズルには空気
放出スロットが設けられ、放出スロットは少なくとも素
材の幅を横切って部分的に延びているので、空気の薄い
シート状の拡がりが素材の間に向けられ、空気は前進し
てくる素材がスタックの下に入るときに素材の外縁に向
けて外方に拡がる。モータにより付勢される扇風機のよ
うな空気ポンプ手段が空気をノズルに適当な連結管を介
して供給する。ダンパ手段が空気供給管に設けられてい
て圧力が加えられた空気を大気に放出し、それによって
供給される空気の量を制御する。またはそれに代えて、
空気ポンプの速度を変えてもよい。希望されるならば、
空気の流れは、進んでくる素材の前方縁に始まり後方縁
で終るというように間歇的に供給されてもよい。

本発明は、その上に素材のスタックがのっており、進ん
でくる素材をスタックの下に進める回転継目なしコンベ
ヤヘルドを含む型の素材積重ね機械に用いることが好ま
しい。順次送られてくる素材によってスタックが形成さ
れるように、進んでくる素材の前進を中止する適当な制
御手段が用いられる。希望数の素材を含むスタックが形
成されると、イジェクタ（放出）機構が素材のスタック
を機械から外に出し、次のスタックの形成が直ちに始ま
る。スタックの底の素材と前進してくる素材との間に向
けられた空気はこれら素材間の摩擦を減少し、それによ
って前進してくる素材が機械に詰ることを防止し、かつ
、素材とコンベヤヘルドとのすべり接触から発生する引
きずりを防止する。

好ましい実施例の説明 本発明が適用されうる型の素材積重ね機械は第１図に符
号１０を付して示される。かかる機械はホッパ部１２を
含み、このホッパ部１２上に素材の積重ね（スタック）
１４が作られる。スタック１４が図示されない素材カウ
ンタによって決定される特定数の素材を含むものとなる
とき、スタック１４は押出し組立体１８によって圧縮部
１６内に押される。圧縮部１６はいくつかの継目なし従
コンベヤベル）１９を含み、コンベヤヘルド１９はスタ
ック１４を押出し組立体１８から離れローラスケートコ
ンベヤ２０上に向けるよう引っ張る。スタック１４は上
方ローラスケートコンベヤ２２によりベルト１９とコン
ベヤ２０に接し強く圧縮される。上方コンベヤ２２は垂
直方向に調整可能であって高さの異なったスタック１４
を収容する。

前記した諸々の組立体は第１図に示される如く機械の枠
によって支持される。かかる機械は在来型の当業者には
良く知られたものであるから、これら組立体の説明は必
要ないであろう。

次に第２図を参照すると、スタック１４は下方からいく
つかの横方向に間隔をとった継目なし従コンヘヤベルト
２４によって支持される。受止め手段（バックストップ
）２６はスタック１４の下に入ってくる素材２日の各々
の前進を止める。往復スパンカ−プレート（叩き板）３
０はスタック１４の下方部分の素材２Ｂをバックストッ
プ２６に接するように押して、当業者には良く知られて
いるように素材を真直ぐにする。かくの如くにして、ヘ
ルド２４、ハックストップ２６およびスパンカ−プレー
ト３０は、ホッパ部１２を形成し、このホッパ部内にお
いてスタック１４が形成される。

ベルト２４は第２図に示される如くローラ３２．３４お
よび３６のまわりを通る。圧縮部１６内の継目なしベル
ト１９は、ローラ４０と４２のまわりを通る。ローラ３
４．３６．４０および４２は往復台４４に回動可能に取
り付けられ、往復台４４は機械１０の主側枠４６に沿っ
て縦方向に可動である。バックストップ２６もまた往復
台４４に取り付けられる。ホッパ部１２の長さは運ばれ
ている素材２８の長さに適応する如くに往復台４４を動
かすことによって変えられる。往復台４４は、回転のた
めに枠４８に固定されたブラケット５０内にアンカーさ
れた縦方向に延びるねし山を切った軸４８を回すことに
よって動かされる。軸４８は往復台４４に固着された内
部にねじを切ったブラケット５２を通る。かくして、軸
４８の回転があると、ねじを切ったブラケット５２は軸
４８に沿って動き、それと共に往復台４４を動かす。

ホッパ部１２の正面の近くの可動ローラ３２もまた両方
の側枠４６内のすべり溝５４内を縦方向に可動である。

点線の円は図示の中央位置からの両方向への動きの限界
を示す。ローラを縦方向に動かすためのハンドル車と適
当な止めとが用意されるが、それらは図示されない。か
かる動きの目的は、そのまわりをベルト２４が通るロー
ラ３２ともう一つのローラ５６との間のベルト２４の傾
斜角を変えるにある。より長い素材のためにかかる角は
ローラ３２を左に動かすことによって減少され、従って
素材２８はスタック１４の下に入ったとしても曲ること
はない。逆に、より短い素材のためにローラ３２は右に
動かされる。第２図に見られる如く、ヘルド２４の傾斜
角は、ベルト２４とスタック１４の底の素材２８との間
に急曲部５８を形成する。この急曲部は、素材２８が底
の素材の後方縁に当ることなくスタック１４の下に入る
ことを可能にするために必要とされる。

当業者には良く理解されるように、素＋Ａ２８には２つ
の横方向の折目６０があり、折目６０は素材２８上に実
線が点線に変る部分に示される。かかる折目は、素材の
中央部を、素材が真直くに立てられて箱になったときに
箱の上部と底部となる素材の前方片と後方片とから分離
する。ローラ３２は後方折目６０と並んだ位置に示され
るが、現実の操作において、ローラは前進してくる素材
の前方縁６２がスタック１４の一番下（底）の素材の中
央部分に当るようにセントされる。しかし、長い後方片
をもった素材に対して、ローラは、前方縁６２がその後
方片に当るよう位置ぎめすることができる。前方縁が横
方向折目６０に当らないよう注意がはられれる。理由は
、そうなったならば前進してくる素材がホッパ部１２に
詰る原因となるからである。前進する素材２８は在来型
のフォルダ・グルワ機械から供給され、この機械の後方
滑車は符号６４で示される。素材は一対の送りローラ６
６と６８の間から機械１０に入り、ローラ６６は素材厚
の変化に対応するようピボット可能に取り付けられる。

素材厚の変化は、素材が折り曲げられ糊付けされること
により発生する。

この時点で糊は乾いていないかもしれないし、また素材
ははねて開こうとする。

素材が送りローラ６６と６８の間を通過するとき、素材
の前方縁６２はベルト２４の傾いた部分と係合し、スタ
ック１４の後方端の下を上方向に案内される。

この時点で、素材は送りローラ６６と６８およびベルト
２４の双方によって駆動される。スタック１４の重さは
素材をベルト２４に接して押す。素材２４ば、その前方
縁６２がバンクストップ２６に当るときに止る。

次の素材がスタックの下に入るときに、それの前の素材
は次の素材の上に持ち上げられる。スタックが上がるに
つれて、スパンカ−プレート３０は素材をハックストッ
プ２６に接するよう押しやり、素材をきちんと整える。

スタック１４の後方縁部分もまた安定手段７０によって
ベルト２４に接して押し下げられ、安定手段７０ば支持
ハウジング７４内で自由に垂直方向に可動な棒７２を含
み、素材２８がスタック■４の下方へ侵入するときにス
タック１４の後方縁部分がはね上がることを防止する。

スタック１４の素材２８の数が（図示されない前辺って
セットされたカウンタによって決定される）ある希望数
に達するとき、押出し組立体１日は作動されて希望数の
素材をスタックから離れるよう押し出す。第２図は、押
出し組立体１８か動かされて累月をハックストップ２６
に接して保たれたスタック１４の底部分の上から離れる
よう押している状態を示す。押出し組立体１８は、横腕
部＋Ａ８０に適当に止められた在来型の空気シリンダ７
８によって張り出されまた引込まれる。引込まれたとき
、押出し組立体は点線８２で示されるようにスタックＩ
４の後に位置する。安定手段７０はホッパ部１２内に残
っているスタック１４の上方に接した状態にある。しか
し、スタックの上方部分が押される前に、安定手段７０
は点線８４で示されるようにスタックの上部の上にある
。スタック１４の上方部分が押出し組立体１８によって
押されるときに、スタックは圧縮部１６のヘルド１９と
上方スケートコンヘヤ２２との間を通る。ベル１−１９
は押し部材１８の前進速度とほぼ同じ速度で回転するの
で、素材の束（前にはスタックであったものがこの時点
では素材の束になっているので、それは束と呼称するこ
とにする）はホッパ部１２から速やかに除去される。ヘ
ルド１９はまた素材の束を下方スケートコンベヤ２０上
に進め、そこで束は上方スケートコンベヤ２２によって
圧縮状態に保たれる。この位置において、束は積出しの
ために結ばれまたはくくられ、人手によって下方コンベ
ヤ２０から取り出され、またはヘルド１９によって進め
られる後続の束によって（図示されない）他のコンベヤ
上に押し出されるようにすることもできる。

前に説明した如く、素材２８は、それを作るに用いろ紙
の高摩擦係数と、入ってくる素材に加わるスタック１４
の重さが原因となって、ホッパ部に入るときに詰ること
がよ（ある。加えて、安定手段７０は、前進してくる素
材の前方縁６２がスタック１４の下に入るところすなわ
ち急曲部５８の上のスタックの後方部分の上に押し当る
。

本発明に従うと、符号９０を付した空気供給手段はスタ
ック１４の一番下（底）の素材９４の後方縁９２に隣接
して配設されていて、空気の流れを底の部材９４と前進
してくる素材２８との間に向け、それによって素材２８
がスタック１４の下からホッパ部１２に入るときに素材
の間に空気クッションを形成する。

空気供給手段９０は空気放出スロット９８をもったノズ
ル９６を含み、スロット９８は少なくとも底の素材９４
（または前進してくる素材２８゜これらは同じ幅のもの
である１１．第２図参照）の幅を横切って部分的に延び
る。スロット９８はもちろ、んより狭い素材の場合には
それを完全に横切って延びる。ノズル９６は空気ポンプ
手段１００に連結され（第３図）、手段１００は加圧空
気をスロット９８に供給し、その空気を底の部材９４と
前進してくる素材２８との間に放出する。空気はスロッ
ト９８から、底の素材９４の後方縁９２の下に、次いで
素材２８が前進するにつれて前進を続ける素材２８の上
部に、（砂地を付した部分１０２で示される）薄い流れ
またはシート状の拡がりになって供給される。そして素
材２８がスタック１４の下に進むにつれて、空気は素材
の外縁に向けて拡がって素材の間に空気のクッションを
形成する。事実、空気はスタック１４を、前進してくる
素材がスタック１４の下に入る間に、底の素材９４と前
進してくる素材２８との間に殆ど接触がないようにする
程度に持ち上げる。底の素材９４に対する空気圧力はま
たその素材をベルト２４に押し付けるので、底の素材は
前進を続ける。空気のクッションは素材間の摩擦に打ち
勝ち、それによって、前進してくる素材２８が詰ること
なしにホッパ部１２に入ることを可能にし、更にまた素
材の間に通常発生する引きずり現象を軽減する。

スロット９８は、通常機械には異なった幅の素材が送り
こまれるという前提の下に、その幅が入ってくる累月の
幅全体の約３分の１になるよう作られる。かくして、一
つの事例においてスロット９８はある素材の幅の１／３
程度であり、第２の事例でスロットは素材の幅全体に等
しいかそれ以上であるかもしれない。５０．８ｃｍ　（
２（Ｈン）のノズル幅が前に説明した機械に送られる素
材の一般的な寸法のために十分である。

ノズルのための開口部となるスロット９′８は０．４７
６ｃｍ　（３／　１６＞’）であることが好ましいが、
０．１５９ｃｍ（１／１６！ン）から０．６３５ｃｍ　
　（１／４　！’）の範囲内にあればよい。開口部がよ
り小であるとき、空気が僅かしか供給されなくて希望さ
れるクッションが形成されない。反対により大であれば
余りにも多くの空気が供給され、それによって前進して
くる素材はヘルド２４に接して余りにも強く圧され、素
材がバックストップ２６に接して止るときに余剰のこす
り摩擦が前進してくる素材２８とヘルド２４との間に発
生する。

ノズル９６は空気流が水平面に対し約４５°の角度で加
えられるように傾斜していることが好ましい。

傾斜角度が３０°よりも小であると、ホッパ部の高さの
低いスタックはばたばたと舞うことがあり、また５０°
よりも大であると空気は素材の間に向けられない。ノズ
ル９６はまた、形成されつつあるスタック１４の後方縁
から約１．２７ｃｍ　（０，５！Ｊ離れた位置にあり、
かつ、スタックの一番下（底）の素材９４の底面とほぼ
同一平面にあるよう位置ぎめされる。スロット９８が前
記底面から離れすぎ、高すぎまたは低すぎる場合、空気
は素材の間に適正に入らぬことになる。

水で約１７．８ｃｍ　（７！８′）の高さの圧力に等し
い静圧でスロット９８を通して供給される空気は、毎分
約２１３５ｃｍ　（７０００フイート）の風速を生じ、
毎分約１５２．５立方ｍ（１立方フイート）の空気を必
要とする。空気は毎分１５２５ｍ　（５０００フイート
）から２４４０ｍ　（８０００フイート）の間の最大出
射速度で供給されることが好ましいが、送られてくる素
材の寸法にも依存して毎分１５２．５　ｍ　（５００フ
イート）に減することもできる。後述するダンパ手段が
用いられて静圧を変え、それによって現実の作業条件に
従い必要とされる速度を提供する。より具体的には、空
気ポンプ手段１００は、オハイオ州４５２４２シンシナ
ティのシンシナティ・ファン・アンド・ヘンチレーター
・カンパニイにより製造販売されている毎分３４５０回
転で毎分１５２．５立方ｒｎ（５００立方フイート）の
規格のモデルＰＢＩＯ送風機の如き押込み送風機でもよ
く、それは機械の側枠１０３上の支持ブラケット１０１
に取り付けられる。扇風機の如き空気ポンプ手段１００
はそれの出口１０６から分岐する在来型の硬いまたは可
撓性空気管１０２と１０４によってノズル９６に連結さ
れる。空気管１０２．１０４は高圧容器１０８で終り、
高圧容器１０８は素材積重ね機１０のための横方向支持
部材としても働く。

ダンパ手段が、高圧容器内の空気を大気に出すことによ
りノズル９６から放出される空気の量を制御するための
制御手段として高圧容器１０８に設けられている。ダン
パ手段１１２は、高圧容器１０Ｂの壁の開口１１６の上
におかれた滑動可能なプレート１１４を含む。プレー１
−１１４は高圧容器に固定された山形鋼１１８により位
置ぎめして保持される。かくして、プレート１１４を滑
動させることにより、開口１１６のより多くのまたはよ
り小なる部分が大気に開かれる。ダンパとして働くプレ
ート１１４は第３図に部分的に開いた状態で示される。

希望されるならば、空気ポンプ手段１００には（図示し
ない）在来型の電気的速度制御回路を設けてもよく、そ
の回路はノズル９６に供給される空気の量を減少するた
めに最大速度よりも小なる速度で空気ポンプ手段を動か
す目的で使用することができる。

フォルｉ・グルワ機械の後方滑車６４のところから放出
された素材２８は、通常互いに接近して例えば２．５４
ｃｍ　（１！’）から１２７ｃｍ　　（５０！’　）の
間隔で相次いで送られる。かくして、ノズル９６によっ
て供給される空気は継続して供給されることが好ましい
。しかし、なんらかの理由で素材が互いに前記よりもよ
り離れている場合、またはフォルｉ・グルワ機械が著し
く緩やかに動かされるとき、空気は間歇的に供給するこ
とができる。この場合、（図示されない）光電池のよう
な適当な検出手段を用いて素材２８の前進を検出し、必
要とされる時間の間空気ポンプ手段１００をオンにする
ことができる。またはそれに代えて、空気ポンプ手段１
００は継続して動かし、ダンパ手段を（図示しない）適
当な機構で自動的に開きまたは閉じるようにしてもよい
。（図示しない）バルブ手段を設けてスロット９８を開
閉し、それによって空気の間歇的な流れを得ることも可
能である。

操作において、往復台４４はそれをスパンカ−プレート
３０の方に動かすことにより、送られてくるある寸法の
素材２８のために位置ぎめされる。可動ローラ３２は、
前方縁６２が底の素ＪｆＡ９４の中央部分の下の急曲部
５８に入るか、または既に説明したように少なくとも横
の折目に当らないように位置ぎめされる。（し１示され
ない）素材カウンタは最後に作られる束の素材の数に対
応してセ・ノドされ、上方コンベヤ２２は下げられて束
に対し加えられた圧縮力を提供する。安定手段７０は棒
１２０に沿って位置ぎめされるので、手段７０は可動ロ
ーラ３２の上方でほぼ垂直状態にある。安定手段７０は
また棒１２２に対しては横方向に位置ぎめすることがで
きるので、素材２８の（図示されない）溝孔内に位置す
ることがない。次に、フォルｉ・グルワ機械（その後方
滑車６４のみが図示される）が低速にオンされ、素材積
重ね機械１０が自動式のものでない場合それの速度はフ
ォルｉ・グルワ機械の速度を追うようにセントされる。

空気ポンプ手段１００はダンパ手段１１２が開いた位置
にある状態でオンにされる。

素材が良好に積み重ねられている場合、フォルｉ・グル
ワ機械の速度は通常の操作速度にまで徐々に早められる
。累月が継続して良好に積み重ねられるとき、それ以上
の調整は必要でない。しかし、素材がスタック１４の下
に入るとき詰りそうになると、ダンパ手段は徐々に閉じ
られ、それによってノズル９６により供給される空気の
量を素材が良好に積み重なるようになるまで増大する。

希望される数の素材がカウントされたとき、押出し組立
体１８はベルト１９と上方コンベヤ２２との間のスタッ
ク１４の上方部分に延び、かつ、それを押し、ヘルド１
９と上方コンベヤ２２は素材の束を更に下方コンヘヤ２
０に運び、素材の束は下方コンベヤ２０のところで以後
の取り扱いのため結わえられまたは縛られる。

本発明は上記において特定の型の積重ね機械に関して説
明されたが、本発明はかかる適用例に限定されるもので
はない。本発明は、素材を形成されつつあるスタックの
下に一度に一枚前進させるための手段を含む他の型の積
重ね機械にも同様に良好に実施されうる。当業者は、本
発明を使用される特定の型の積重ね機械に適合させるべ
く上記に開示されたところを容易に利用することができ
るであろう。

本発明はかくの如くその最良の構造と操作状態で説明さ
れたが、特許による保護の希望されるものは特許請求の
範囲に記載の通りである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が実施されうる一つの型の素材積重ね機
械の等角投影図、第２図は第１図の機械の倒立面図、第
３図は第２図の機械の正両立面図である。 １０−素材積重ね機械、１２−ホッパ部、１４−素材の
積重ね（スタック）　、１６−圧縮部、１Ｆ押出し組立
体、１９−　コンベヤヘルド、２０−　ローラスケート
コンヘヤ、２２−上方ｏ−ラスケ−トコンベヤ、２Ｂ−
ｉ６材、９０−空気供給手段、９２−素材９４の前方縁
、９ｔ−一番下（底）の素材、９６−ノズル、９８−・
スロット、１００　＝−空気ポンプ手段、１０２−−空
気の薄い流れ、１１２−ダンパ手段、１１４−プレート
、１１６−開口、 １１Ｂ　−一山形鋼 キ　許　出願人　　ザ　ワード　マシナリイカンパニイ １理人　弁理士　　久木元　　　彰

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１素材の積重ねの一番下の素材と前記素材の積重ね
   の下に前進してくる素材との間に空気の流れを向けるた
   めの装置にして、前記した空気の流れを前記一番下の素
   材の下に、かつ、前進してくる素材の上に向けてこれら
   の間に空気のクッションを形成する空気供給手段が前記
   一番下の素材の後方縁の近くに位置して設けられた素材
   積重ね機械のための空気リフト。 （２）前記空気供給手段は、少なくとも前記一番下の素
   材の幅を横切って部分的に延びる空気放出スロットをも
   ったノズル手段と、加圧空気を前記ノズル手段に供給す
   るために前記ノズル手段に連結された空気ポンプ手段と
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の空
   気リフ１−０（３）前記空気供給手段は更に前記ノズル
   手段により放出される空気の量を制御するためのダンパ
   手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   の空気リフト。 （４）前記空気供給手段は更に、前記ノズル手段により
   放出される空気の量を制御するための前記空気ポンプ手
   段の速度を制御する制御手段を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の空気リフト。 （５）前記空気供給手段は、前記ノズル手段から毎分１
   ５２．５　ｍ　（５００フイート）よりも小でなく、か
   つ、毎分２４４０ｍ　（８０００フイート）よりも大で
   ない出射速度で空気を供給する如くに調整可能であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の空気リフト
   。 （６）前記した空気の流れは、前記空気供給手段から、
   前記の前進し−Ｃくる素材の前方縁が前記ノズル手段に
   到達するときにほぼ始まり、かつ、前記した前進してく
   る素材の後方縁が前記ノズル手段に到達するときにほぼ
   終る如くに間歇的に放出されることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記載の空気リフト。 （７）前記ノズル手段の幅は、前記の前進してくる素材
   の幅の約１／３から　１／１であることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の空気リフト。 （８）前記ノズル手段は、空気を薄い流れとして前記の
   前進してくる素材に向は放出するために、約０．１５９
   ｃｍ　　（１／　１６！ン）から約０．６３５ｃｍ　　
   （１／４　ｉ：′）の開口をもつことを特徴とする特許
   請求の範囲第７項記載の空気リフト。 （９）前記ノズル手段は、それの放出端部が前記の一番
   下の素材の後方縁から約１．２７ｃｍ　（１／　２　！
   ″）離れ、前記素材の底表面とほぼ並んだ状態で、水平
   面に対し約３０°より小でなく、かつ、約５０゛より大
   でない角度で傾いていることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載の空気リフト。