JPS59106567A - 繊維製品の吸水性向上方法 - Google Patents
繊維製品の吸水性向上方法Info
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- JPS59106567A JPS59106567A JP21238582A JP21238582A JPS59106567A JP S59106567 A JPS59106567 A JP S59106567A JP 21238582 A JP21238582 A JP 21238582A JP 21238582 A JP21238582 A JP 21238582A JP S59106567 A JPS59106567 A JP S59106567A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はｍ維製品の吸水吸汗性向上方法に関するもので
あり、特には吸水加工剤処理を施した繊維製品について
その吸水吸汗性（以下車に吸水性と称する）を一段と向
上せしめかつそれが耐久性にすぐれたものである処理方
法の提供を目的とするものである。
あり、特には吸水加工剤処理を施した繊維製品について
その吸水吸汗性（以下車に吸水性と称する）を一段と向
上せしめかつそれが耐久性にすぐれたものである処理方
法の提供を目的とするものである。
繊に製品のうちでも特に合成繊維製品は七σ〕繊維自体
が疎水性である念め、一般に吸水性に欠けるものである
。この吸水性に欠けるということは目的に応じ長所とも
な９また短所ともなるのであるが、一般に衣料として使
用される場合特に人体の肌に近く着用される場合は吸汗
性に劣るため不快感を呈することが多い。
が疎水性である念め、一般に吸水性に欠けるものである
。この吸水性に欠けるということは目的に応じ長所とも
な９また短所ともなるのであるが、一般に衣料として使
用される場合特に人体の肌に近く着用される場合は吸汗
性に劣るため不快感を呈することが多い。
合成繊維製品の吸水性を向上させる方法としては１合成
繊維と天然繊維の混紡交織等による複合（ヒ、あるいは
吸水加工剤処理による表面吸水化等の手段がある。これ
らのうちでも吸水加工剤処理ハ業界で盛んに研究されて
おり、たとえばポリエステル繊維については水浴性のポ
リエステル樹脂を用いて吸水化処理することが試みられ
ている。
繊維と天然繊維の混紡交織等による複合（ヒ、あるいは
吸水加工剤処理による表面吸水化等の手段がある。これ
らのうちでも吸水加工剤処理ハ業界で盛んに研究されて
おり、たとえばポリエステル繊維については水浴性のポ
リエステル樹脂を用いて吸水化処理することが試みられ
ている。
しかし、このような水溶性樹脂を用いて吸水化する方法
は全体的に耐久性に乏しく、一方また染色繊維製品の堅
牢度を低下させる場合も少なくないのが現状である。
は全体的に耐久性に乏しく、一方また染色繊維製品の堅
牢度を低下させる場合も少なくないのが現状である。
本発明者らはかかる技術的課題について鋭意検討した結
果１本発明に到達した。テなわら本発明は吸水１工剤処
理を施した繊維製品を、ガス圧０．０１−１０トルの無
機ガスの低温プラズスで処理することを特徴とする繊維
製品の吸水性向上方法に関するものであり、これによれ
は堅牢度低下をおさえると共に顕著な吸水性を与えかつ
その吸水性がきわめて耐久性にすぐれているという効果
がもたらされる。
果１本発明に到達した。テなわら本発明は吸水１工剤処
理を施した繊維製品を、ガス圧０．０１−１０トルの無
機ガスの低温プラズスで処理することを特徴とする繊維
製品の吸水性向上方法に関するものであり、これによれ
は堅牢度低下をおさえると共に顕著な吸水性を与えかつ
その吸水性がきわめて耐久性にすぐれているという効果
がもたらされる。
つぎに本発明の詳細な説明する。
本発明が対象とする吸水〃ロエ剤処理を施した繊維製品
は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、
ボリブａピレン繊維、アセテート繊維、ビニロン繊維、
またはこれらの２種以上もしくはこれらを少なくとも５
０重量係含む天然繊維との混紡繊維から成る織物状−編
物状、不織布あるいは糸状のすべて包含するものである
。
は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、
ボリブａピレン繊維、アセテート繊維、ビニロン繊維、
またはこれらの２種以上もしくはこれらを少なくとも５
０重量係含む天然繊維との混紡繊維から成る織物状−編
物状、不織布あるいは糸状のすべて包含するものである
。
吸水加工のために使用される吸水〃ロエ剤として−は、
水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性
シリコーン樹脂−水溶性ボリアミド樹脂が例示され、一
般には浸漬法あるいはパラディ製品を低温プラズマ処理
するのであるが、この処理を行う具体「Ｊ方法としては
、減圧ｂ」能な装置内にいずれか一方がアースされた河
放電電極を有する内部゛〜、極型低温プラズマ発生装置
を使用し、この装置内のアース側電極上に対象とする繊
り、製品をセットし、減圧下に無機ガスを流通させなが
ら両回１極間にたとえば４００ボルト以上の放電電圧を
与えてグミ−放電を行わせることにより発生させた低温
プラズマで該繊維製品の両面を処理するという方法によ
り行われる。
水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性
シリコーン樹脂−水溶性ボリアミド樹脂が例示され、一
般には浸漬法あるいはパラディ製品を低温プラズマ処理
するのであるが、この処理を行う具体「Ｊ方法としては
、減圧ｂ」能な装置内にいずれか一方がアースされた河
放電電極を有する内部゛〜、極型低温プラズマ発生装置
を使用し、この装置内のアース側電極上に対象とする繊
り、製品をセットし、減圧下に無機ガスを流通させなが
ら両回１極間にたとえば４００ボルト以上の放電電圧を
与えてグミ−放電を行わせることにより発生させた低温
プラズマで該繊維製品の両面を処理するという方法によ
り行われる。
ここに使用される無機ガスとしては、ヘリウム、ネオン
、アルゴン、簡素、酸素、窒気、亜酸化窒索、−酸化窒
素、二酸化窒素、−酸化炭素、二酸化炭素、シアン化臭
累、亜硫酸ガス、硫化水素などが例示され、これらは１
種のみであるいは２種以上が混合して使用される。本発
明においてはこの無機ガスとして酸素ガスもしくは酸素
ガスを少なくとも１０”４量係含むものを使用すること
が好オレい。
、アルゴン、簡素、酸素、窒気、亜酸化窒索、−酸化窒
素、二酸化窒素、−酸化炭素、二酸化炭素、シアン化臭
累、亜硫酸ガス、硫化水素などが例示され、これらは１
種のみであるいは２種以上が混合して使用される。本発
明においてはこの無機ガスとして酸素ガスもしくは酸素
ガスを少なくとも１０”４量係含むものを使用すること
が好オレい。
低温プラズマ発生装置内におけるガス雰囲気の圧力は０
．０ｌ−１０）ルの範囲が望ましく、このようなガス圧
力下で対数゛亀？４ｉ、極間に周波叡１０ ＫＨｚ＝
１００ ＭＨｚ のような高周波で、１０Ｗ−１００Ｋ
Ｗのような電力を与えることにより安定なグロー放電を
行わせることができる。なお。
．０ｌ−１０）ルの範囲が望ましく、このようなガス圧
力下で対数゛亀？４ｉ、極間に周波叡１０ ＫＨｚ＝
１００ ＭＨｚ のような高周波で、１０Ｗ−１００Ｋ
Ｗのような電力を与えることにより安定なグロー放電を
行わせることができる。なお。
放電周波数帯としては上記高周波のほかに低周波。
マイクロ波、＠流などを用いることができる。
低温プラズマ発生装置としては前記した内部電極型のも
ののほか、場合によって外部゛電極型であってもよいし
、またコイル型などの容量結合、誘導結合のいずれであ
ってもよい。電極の形状については特に制限はなく、入
力側電極とアース側電極が同一形状でもあるいは異なっ
た形状のいずれでもよく、それらは平板状、リング状、
棒状、シリンダー状等種々可能であり−さら［は装置の
金績内壁を一方の電極としてアースした形式のものであ
ってもよい〇 短時間の低温プラズマ処理で効率的な処理効果を賦与す
るという意味では、内部電極型の装置が望ましく、この
場合の電極間距離としては１〜３０ｒｙｎ好ましくは２
〜１０ｃｍに設定することがよい。なお、゛串；極材質
については陶、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金１
に製のものが使用されるが一金属むき出しの電極では放
電電流が優先する放電、となるので、入方側′電極につ
いては安定な放電を維持するために、ホーローコート−
ガラスコート、セラミックコート等の耐市庄をもった絶
縁被梼を施すことが好ましく、かつ＠流印ヵｎ時の場合
での耐常汁として１ｏｏｏボルト／幡以上であることが
望ましい。
ののほか、場合によって外部゛電極型であってもよいし
、またコイル型などの容量結合、誘導結合のいずれであ
ってもよい。電極の形状については特に制限はなく、入
力側電極とアース側電極が同一形状でもあるいは異なっ
た形状のいずれでもよく、それらは平板状、リング状、
棒状、シリンダー状等種々可能であり−さら［は装置の
金績内壁を一方の電極としてアースした形式のものであ
ってもよい〇 短時間の低温プラズマ処理で効率的な処理効果を賦与す
るという意味では、内部電極型の装置が望ましく、この
場合の電極間距離としては１〜３０ｒｙｎ好ましくは２
〜１０ｃｍに設定することがよい。なお、゛串；極材質
については陶、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金１
に製のものが使用されるが一金属むき出しの電極では放
電電流が優先する放電、となるので、入方側′電極につ
いては安定な放電を維持するために、ホーローコート−
ガラスコート、セラミックコート等の耐市庄をもった絶
縁被梼を施すことが好ましく、かつ＠流印ヵｎ時の場合
での耐常汁として１ｏｏｏボルト／幡以上であることが
望ましい。
本発明により染色ｍ維製品の堅牢度の低下なしに持久性
のある吸水加工が可能となることは特筆すべきことであ
る。
のある吸水加工が可能となることは特筆すべきことであ
る。
つぎに具体的実施例をあげるが一本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
以下に挙げる実施例では図■に示した低温プラズマ発生
装置を使用し友。
装置を使用し友。
図中の処理槽１はステンレス製であり、これは具莫ボン
グ２によって０．０１）ル以）にまで減圧することがで
きる設計とされている。処理槽１にはガスｉ入管３が取
り付けてあり、各棟の処理ガスが必要に応じて分流され
て槽内に導入される。
グ２によって０．０１）ル以）にまで減圧することがで
きる設計とされている。処理槽１にはガスｉ入管３が取
り付けてあり、各棟の処理ガスが必要に応じて分流され
て槽内に導入される。
処理槽１内には回転式のステンレス製円筒陰極４が設置
されており、この円筒陰極は駆ｗＪ装置５により回転速
度の調整が連続的に一］能となっている。
されており、この円筒陰極は駆ｗＪ装置５により回転速
度の調整が連続的に一］能となっている。
この円筒陰極４は処理槽１を通じて大地に軍気的に僧地
しである。またこの回転式円筒陰極４は内部に温水また
は冷水を通じて温度調整ができる購造となっている。さ
らに処理４ｉｖｉ内には槽とは竜気旧に一絶経された棒
状電極６が設けられており、円筒陰極４とは等間隔を保
っている。このほか処理槽１内の圧力を測定するための
ピラニー兵孕計７、および電極間に高周波電力を与える
ための高周鼓篭源８が備えられている。
しである。またこの回転式円筒陰極４は内部に温水また
は冷水を通じて温度調整ができる購造となっている。さ
らに処理４ｉｖｉ内には槽とは竜気旧に一絶経された棒
状電極６が設けられており、円筒陰極４とは等間隔を保
っている。このほか処理槽１内の圧力を測定するための
ピラニー兵孕計７、および電極間に高周波電力を与える
ための高周鼓篭源８が備えられている。
実ノ１１≧十タリｌ
ポリエステルｌｏｏ％加工糸織物を下記の吸水ＪＪＤ工
剤および処理条件で吸水〃ｎ工処理した。
剤および処理条件で吸水〃ｎ工処理した。
■ ナイｙ、ホールＰ Ｒ−５５５：水溶性ポリエステ
”１Ｍ脂＜日華化学工業製）− 処理濃度５チ水溶液 ■ エバ７７ ／ −／Ｌ７Ａ Ｓ ７１ ：水溶性ウ
レタン樹脂（日華化学工゛業製）、 処理濃度５チ水溶液 エバファノールＯ８（触媒、有機Ｓｎ 化合物、日華化学工業製）０．５係水溶液併柑処理 （ｊ）ｘパ７ア／−／Ｉ／Ｎ：水溶性ウレタンＭ［１（
日華化学工業製〕 処理＃ｔｊｉＳチ水溶液 エバファノールＯ８１％水水溶農用 用処 理処理条件〕 パヅディング、ｌデツプ−１エッグ、ピック重量プフロ
重量係、ドライｌ Ｉ Ｏ１？：Ｘ３分、キュア１８０
℃Ｘ３０秒 上記いずれかの吸水加工剣処片を施したものを３０（７
）Ｘ３０ｃｒｎの大きさにカットした試験布を。
”１Ｍ脂＜日華化学工業製）− 処理濃度５チ水溶液 ■ エバ７７ ／ −／Ｌ７Ａ Ｓ ７１ ：水溶性ウ
レタン樹脂（日華化学工゛業製）、 処理濃度５チ水溶液 エバファノールＯ８（触媒、有機Ｓｎ 化合物、日華化学工業製）０．５係水溶液併柑処理 （ｊ）ｘパ７ア／−／Ｉ／Ｎ：水溶性ウレタンＭ［１（
日華化学工業製〕 処理＃ｔｊｉＳチ水溶液 エバファノールＯ８１％水水溶農用 用処 理処理条件〕 パヅディング、ｌデツプ−１エッグ、ピック重量プフロ
重量係、ドライｌ Ｉ Ｏ１？：Ｘ３分、キュア１８０
℃Ｘ３０秒 上記いずれかの吸水加工剣処片を施したものを３０（７
）Ｘ３０ｃｒｎの大きさにカットした試験布を。
前記した低温プラズマ処理装置の円筒陰極上に貼付は一
処理槽内を減圧にした。内圧が０．０３）ルになったの
ら、酸素ガスを０．５ｔ１分で導入し流通させながら内
圧を０．０７）ルに調整保持した。
処理槽内を減圧にした。内圧が０．０３）ルになったの
ら、酸素ガスを０．５ｔ１分で導入し流通させながら内
圧を０．０７）ルに調整保持した。
ライで電極間１ｃ １１０ ＫＨｚ、 ３ ＫＷ ｆ）
’Ｎカを投入し、１５０秒間低温プラズマ処理した。こ
の試験布の反対向についても上記と同様の低温プラズマ
処理を行った。
’Ｎカを投入し、１５０秒間低温プラズマ処理した。こ
の試験布の反対向についても上記と同様の低温プラズマ
処理を行った。
このようにして低温プラズマ処理したものおよびプラズ
マ処理する前のものについて一吸水性の評価を行ったと
ころ一結果は第１表のとおりであった。
マ処理する前のものについて一吸水性の評価を行ったと
ころ一結果は第１表のとおりであった。
吸水性の評価：Ｊ工Ｓ Ｌ１０９６Ａ法 （滴下法）に
準じる。
準じる。
洗６ｄ試験条件：
ザブ（花王石酸）＃／１、浴比ｌ：
３０．４０℃ＸＩＯ分→すすぎ→脱水を１回とし、Ｌ−
５０はこの洗躍操作を ５０回行ったことを示し、Ｌ−０は洗濯を全く行わなか
った場合を示す。
５０はこの洗躍操作を ５０回行ったことを示し、Ｌ−０は洗濯を全く行わなか
った場合を示す。
第 １ 表
（＃１位・・・秒）
実施例２
Ｔｏギャバジン（Ｔ１０＝６５／３５）について、前例
と同様に吸水〃ロエ剤処理した。このものを３０αＸ３
０ｃＩｎの大きさにカットした試験布を、前記した低温
プラズマ処理装置の円筒陰極上に貼付け、処理槽内を減
圧にした。内圧が０．０３）ルになったのら、酸素：ア
ルゴン＝１：３の混合ガスを１１１分で１人し流ス…さ
せながら、内圧を０．１トルに調整保持した。
と同様に吸水〃ロエ剤処理した。このものを３０αＸ３
０ｃＩｎの大きさにカットした試験布を、前記した低温
プラズマ処理装置の円筒陰極上に貼付け、処理槽内を減
圧にした。内圧が０．０３）ルになったのら、酸素：ア
ルゴン＝１：３の混合ガスを１１１分で１人し流ス…さ
せながら、内圧を０．１トルに調整保持した。
ライで■極間ｖｃＩ ｌ ＯＫＨｚ −５ＫＷ （１）
１’ｒｉ力ヲ投入し一６０秒問低温プラズマした。この
試験布の反対面についても全く同様に低温プラズマ処理
した。これについて前例と同様の試験を行ったところ、
結果は第２表に示すとおＱであった。
１’ｒｉ力ヲ投入し一６０秒問低温プラズマした。この
試験布の反対面についても全く同様に低温プラズマ処理
した。これについて前例と同様の試験を行ったところ、
結果は第２表に示すとおＱであった。
第 ２ 表
（単位・・・抄ン
図面は内部電極型低温プラズマ発生装置の一例を示すａ
略溝成図である。 １・・・ステンレス製処理偕、 ２・・・真空ポンプ。 ３・・・ガス導入管、 ４・・・円筒陰極。 ５・・・駆動装置、 ６・・・棒状電極、
７・・・ピラニー真空計、 ８・・・高周肢亀源。 リ ３８９
略溝成図である。 １・・・ステンレス製処理偕、 ２・・・真空ポンプ。 ３・・・ガス導入管、 ４・・・円筒陰極。 ５・・・駆動装置、 ６・・・棒状電極、
７・・・ピラニー真空計、 ８・・・高周肢亀源。 リ ３８９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ３゜ １、吸水加工剤処理を施しｆｃ繊維製品を、ガス圧０．
０ｌ−１０）ルの無機ガスの低温プラズマで処理するこ
とを特徴とする繊維製品の吸水性向上方法 ２、前記繊維製品が一ポリエステル繊維、ナイロン繊維
−アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、アセテート繊維
、またはこれらの２種以上およびこれらを少なくとも５
０重量％含む天然繊維との混紡繊維製のものである特許
請求の範囲第１項記載の吸水性向上方法 ３、 前記吸水加工剤が、水溶性ポリエステル樹脂。 水溶性ウレタン樹脂、水溶性シリコーン樹脂。 水溶性ポリアミド樹脂である特許請求の範囲第１項記載
の吸水性向上方法 ４、前記無機ガスが、酸素ガスもしくは酸素ガスを少な
くとも１０容量チ含むものである特許請求の範囲第１項
記載の吸７Ｊ＜性向上方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21238582A JPS59106567A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 繊維製品の吸水性向上方法 |
| EP83112106A EP0111795B1 (en) | 1982-12-03 | 1983-12-01 | A method for increasing hydrophilicity of a fabric material of synthetic fibers |
| DE8383112106T DE3377148D1 (en) | 1982-12-03 | 1983-12-01 | A method for increasing hydrophilicity of a fabric material of synthetic fibers |
| KR1019830005735A KR840007119A (ko) | 1982-12-03 | 1983-12-03 | 직물의 친수성 증가방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21238582A JPS59106567A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 繊維製品の吸水性向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106567A true JPS59106567A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16621700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21238582A Pending JPS59106567A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 繊維製品の吸水性向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4601911A (en) * | 1985-01-17 | 1986-07-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for increasing hydrophilicity of a fabric material of synthetic fibers |
| JPS61186578A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-20 | 株式会社クラレ | シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JPH0488598U (ja) * | 1990-12-14 | 1992-07-31 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019301A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-28 |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21238582A patent/JPS59106567A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019301A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-28 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4601911A (en) * | 1985-01-17 | 1986-07-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for increasing hydrophilicity of a fabric material of synthetic fibers |
| JPS61186578A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-20 | 株式会社クラレ | シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JPH0518958B2 (ja) * | 1985-02-05 | 1993-03-15 | Kuraray Co | |
| JPH0488598U (ja) * | 1990-12-14 | 1992-07-31 |
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