JPS5910144B2 - フライホイ−ル磁石回転子の製造方法 - Google Patents
フライホイ−ル磁石回転子の製造方法Info
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- JPS5910144B2 JPS5910144B2 JP57017163A JP1716382A JPS5910144B2 JP S5910144 B2 JPS5910144 B2 JP S5910144B2 JP 57017163 A JP57017163 A JP 57017163A JP 1716382 A JP1716382 A JP 1716382A JP S5910144 B2 JPS5910144 B2 JP S5910144B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2786—Outer rotors
- H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/279—Magnets embedded in the magnetic core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁石発電機に用いるフライホイール磁石回転子
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
最近、この種の回転子には、フエライト磁石やバリウム
フエライト磁石等の焼結磁石が多く用いられるが、この
種の磁石は脆弱なため、発電機の組立主程等において衝
撃が加わると磁石が破損することがしばしばある。
フエライト磁石等の焼結磁石が多く用いられるが、この
種の磁石は脆弱なため、発電機の組立主程等において衝
撃が加わると磁石が破損することがしばしばある。
そこでフエライト磁石を用いた多くの磁石回転子では磁
石の周囲を非磁性材料でモールドしているが、モールド
する場合は製造工数が多くか＼る上に高価な金型を必要
とするため回転子の価格が高くなる欠点があった。
石の周囲を非磁性材料でモールドしているが、モールド
する場合は製造工数が多くか＼る上に高価な金型を必要
とするため回転子の価格が高くなる欠点があった。
また第１図に示すような構成により磁石の破損を防止す
るようにした磁石回転子が知られている。
るようにした磁石回転子が知られている。
この磁石回転子は、底壁に回転軸取付用のボス２が固定
されたフライホイール１の周壁１ａの内周面にフエライ
ト磁石３をリング状に配置した後、このフエライト磁石
３の軸方向の外端面上にアルミニウム等の非磁性板４を
配置し、最後にフライホイール１の周壁１ａの端縁１ｂ
を非磁性板４を押さえるようにシーミング加工して製造
する。
されたフライホイール１の周壁１ａの内周面にフエライ
ト磁石３をリング状に配置した後、このフエライト磁石
３の軸方向の外端面上にアルミニウム等の非磁性板４を
配置し、最後にフライホイール１の周壁１ａの端縁１ｂ
を非磁性板４を押さえるようにシーミング加工して製造
する。
このような構成の磁石回転子では、非磁性板４を用いる
ので部品点数が増加し、またシーミング加工を要するた
め工数が増えて回転子の価格が高くなる問題があった。
ので部品点数が増加し、またシーミング加工を要するた
め工数が増えて回転子の価格が高くなる問題があった。
本発明の目的は、加熱されて粘度が低下する第１の熱硬
化性接着剤と加熱された際の粘度の低下が抑制された第
２の熱硬化性接着剤とを用いて磁石の接着と被覆とを行
なうようにして製造工数を削減して安価なフライホイー
ル磁石回転子を製造する方法を提供することにある。
化性接着剤と加熱された際の粘度の低下が抑制された第
２の熱硬化性接着剤とを用いて磁石の接着と被覆とを行
なうようにして製造工数を削減して安価なフライホイー
ル磁石回転子を製造する方法を提供することにある。
本発明は、加熱された際にまず急激に粘度が低下してか
ら硬化する第１の熱硬化性接着剤をフライホイールの周
壁の内周面と永久磁石の外周面との間に介在させ、そし
て加熱された際の粘度の低下が抑制された第２の熱硬化
性接着剤をフライホイールの開口端面側に位置する永久
磁石の端面に塗布し、最後に第１及び第２の熱硬化性接
着剤を加熱硬化させて永久磁石の固定と磁石の端面の被
覆とを同時に行なえるようにしたフライホイール磁石回
転子の製造方法を提供する。
ら硬化する第１の熱硬化性接着剤をフライホイールの周
壁の内周面と永久磁石の外周面との間に介在させ、そし
て加熱された際の粘度の低下が抑制された第２の熱硬化
性接着剤をフライホイールの開口端面側に位置する永久
磁石の端面に塗布し、最後に第１及び第２の熱硬化性接
着剤を加熱硬化させて永久磁石の固定と磁石の端面の被
覆とを同時に行なえるようにしたフライホイール磁石回
転子の製造方法を提供する。
以下図面を参照して本発明の製造方法を詳細に説明する
。
。
第２図には、本発明の方法により製造されるフライホイ
ール磁石回転子の一例として、フライホイールの内周面
に永久磁石をリング状に配置した磁石回転子の横断面図
を示してある。
ール磁石回転子の一例として、フライホイールの内周面
に永久磁石をリング状に配置した磁石回転子の横断面図
を示してある。
第３図には、本発明の方法の実施態様を明らかにするた
め、第２図に示した磁石回転子の要部拡大縦断面図を示
してある。
め、第２図に示した磁石回転子の要部拡大縦断面図を示
してある。
第２図に示した磁石回転子において、１は鉄等からなる
椀状のフライホイール、２はフライホイール１の底壁に
リベット５等により固定されたボス、３ａ〜３ｃはフラ
イホイール１の周壁１ａの内周面にリング状に配置され
たフエライト磁石またはバリウムフエライト磁石等の円
弧状永久磁石である。
椀状のフライホイール、２はフライホイール１の底壁に
リベット５等により固定されたボス、３ａ〜３ｃはフラ
イホイール１の周壁１ａの内周面にリング状に配置され
たフエライト磁石またはバリウムフエライト磁石等の円
弧状永久磁石である。
磁石３ａ〜３ｃの内側角部が面取りされてテーパ部６が
形成され、磁石３ａ及び３Ｃの隣接するテーパ部６，６
間には、テーパ部６に係合するテーパ面を備えた楔状部
材７が係入されている。
形成され、磁石３ａ及び３Ｃの隣接するテーパ部６，６
間には、テーパ部６に係合するテーパ面を備えた楔状部
材７が係入されている。
楔状部材７には、フライホイールの周壁１ａとこの楔状
部材とを結合するビス８が螺入され、このビスの締付け
により楔状部材７がフライホイールの径方向の外方に付
勢されている。
部材とを結合するビス８が螺入され、このビスの締付け
により楔状部材７がフライホイールの径方向の外方に付
勢されている。
これにより磁石３ａ〜３ｃを軸方向に圧縮する向きの力
とこれらの磁石をフライホイールの周壁１ａに押付ける
力とが生じ、各磁石がフライホイールに固定される。
とこれらの磁石をフライホイールの周壁１ａに押付ける
力とが生じ、各磁石がフライホイールに固定される。
磁石３ａ〜３ｃを楔状部材７で固定したゾけでは、各磁
石がフライホイールの軸方向に飛び出す虞れがあり、ま
た発電機の組立工程においては特にフライホイールの開
口端側の磁石の端面に物が当ったり衝撃が加わったりす
ることがあるため、第３図に示すように、磁石３ａ〜３
ｃの外周面とフライホイールの周壁１ａの内周面との間
に第１の接着剤９を介在させてこれらの磁石をフライホ
イールに接着し、またフライホイールの開口端側の磁石
の端面は第２の接着剤１０で被覆してある。
石がフライホイールの軸方向に飛び出す虞れがあり、ま
た発電機の組立工程においては特にフライホイールの開
口端側の磁石の端面に物が当ったり衝撃が加わったりす
ることがあるため、第３図に示すように、磁石３ａ〜３
ｃの外周面とフライホイールの周壁１ａの内周面との間
に第１の接着剤９を介在させてこれらの磁石をフライホ
イールに接着し、またフライホイールの開口端側の磁石
の端面は第２の接着剤１０で被覆してある。
第１の接着剤９は、常温では粘度が低下せず加熱した際
に急激に粘度が低下して僅かな間隙に浸透し、その後硬
化する熱硬化性接着剤で、このような接着剤としてはエ
ポキシ系接着剤を用いることができ、市販品ではセメダ
イン株式会社の製造になる中温硬化性１液型エポキシ系
接着剤ＥＰ−１０６−１２がある。
に急激に粘度が低下して僅かな間隙に浸透し、その後硬
化する熱硬化性接着剤で、このような接着剤としてはエ
ポキシ系接着剤を用いることができ、市販品ではセメダ
イン株式会社の製造になる中温硬化性１液型エポキシ系
接着剤ＥＰ−１０６−１２がある。
また第２の接着剤１０は加熱によっても粘度が余り低下
しない熱硬化性接着剤で、第１の接着剤として用いられ
るものに微粉末珪酸及び微粉末アスベスト等を増粘剤と
して極く少量添加したものを用いる。
しない熱硬化性接着剤で、第１の接着剤として用いられ
るものに微粉末珪酸及び微粉末アスベスト等を増粘剤と
して極く少量添加したものを用いる。
例えば第１の接着剤と微粉末珪酸と微粉末アスベストと
をそれぞれ１００対３対２の割合で混合したものを用い
ることができる。
をそれぞれ１００対３対２の割合で混合したものを用い
ることができる。
このような接着剤としては例えばセメダイン株式会社の
中温硬化性１液型エポキシ系接着剤ＢＰ−１０７がある
。
中温硬化性１液型エポキシ系接着剤ＢＰ−１０７がある
。
次に本発明の製造方法の一実施例を説明する。
本発明の方法においては、磁石３ａ〜３ｃをフライホイ
ール１の内周面に配置する前にフライホイールの内周面
又は磁石３ａ〜３ｃの外側面の双方又はいずれか一方に
第１の接着剤９を塗布して第１の接着剤９をフラトホイ
ールの内周面と磁石３ａ〜３ｃの外周面との間に介在さ
せる。
ール１の内周面に配置する前にフライホイールの内周面
又は磁石３ａ〜３ｃの外側面の双方又はいずれか一方に
第１の接着剤９を塗布して第１の接着剤９をフラトホイ
ールの内周面と磁石３ａ〜３ｃの外周面との間に介在さ
せる。
次いでフライホイールの内周面に磁石３ａ〜３ｃを配置
し、その後フライホイール１の開口端面側に位置する磁
石３ａ〜３ｃの端面に第２の接着剤１０を塗布する。
し、その後フライホイール１の開口端面側に位置する磁
石３ａ〜３ｃの端面に第２の接着剤１０を塗布する。
次にこのようにして組立てられた磁石回転子を公知の方
法、例えば加熱炉を用いて加熱する。
法、例えば加熱炉を用いて加熱する。
この加熱により第１の接着剤は粘度が急激に低下して、
磁石３ａ〜３ｃの外周面とフライホイールの周壁１ａの
内周面との間に毛細管現象によりほゾ均一に浸透する。
磁石３ａ〜３ｃの外周面とフライホイールの周壁１ａの
内周面との間に毛細管現象によりほゾ均一に浸透する。
その後、更に加熱が進むと第１の接着剤が硬化して磁石
がフライホイール１の内周面に固定される。
がフライホイール１の内周面に固定される。
このとき、第２の接着剤は加熱されても粘度が低下する
ことはないので、磁石３ａ〜３ｃの端面から流れ落ちる
ことなく硬化し、磁石の端面を確実に被覆する。
ことはないので、磁石３ａ〜３ｃの端面から流れ落ちる
ことなく硬化し、磁石の端面を確実に被覆する。
本発明によれば、以上のようにしてフライホイール磁石
回転子を簡単に製造することができる。
回転子を簡単に製造することができる。
上記の実施例では、３個の円弧状磁石をリング状に配夕
１ルた磁石回転子を製造する場合について説明したが、
回転子の磁石の個数は任意であり、また単一のリング状
磁石をフライホイールの内周面に嵌着する磁石回転子を
製造する場合にも全く同様に本発明を適用できる。
１ルた磁石回転子を製造する場合について説明したが、
回転子の磁石の個数は任意であり、また単一のリング状
磁石をフライホイールの内周面に嵌着する磁石回転子を
製造する場合にも全く同様に本発明を適用できる。
更に、第４図に示したように円弧状の磁石３の内周面に
磁極片１１を配置して磁極片１１とフライホイール１の
周壁１ａとをビス１２により結合する形式の磁石回転子
にも本発明を適用できる。
磁極片１１を配置して磁極片１１とフライホイール１の
周壁１ａとをビス１２により結合する形式の磁石回転子
にも本発明を適用できる。
この場合には第１の接着剤９を磁石３とフライホイール
の周壁１ａとの間及び磁石３と磁極片１１との間にそれ
ぞれ浸透するようにしてこれらを接着する。
の周壁１ａとの間及び磁石３と磁極片１１との間にそれ
ぞれ浸透するようにしてこれらを接着する。
接着剤の塗布を容易にするためには、上記の実施例で示
したようにフライホイール１の開口端が磁石３ａ〜３ｃ
または３の端面より上方に位置するようにしておくのが
好ましい。
したようにフライホイール１の開口端が磁石３ａ〜３ｃ
または３の端面より上方に位置するようにしておくのが
好ましい。
以上のように本発明によれば、第１及び第２の熱硬化性
接着剤を同時に加熱して硬化させるので、永久磁石の固
定とフライホイールの開口端面側に位置する永久磁石の
端面の被覆とを同時に行なうことができ、製造工程を大
幅に削減することができる。
接着剤を同時に加熱して硬化させるので、永久磁石の固
定とフライホイールの開口端面側に位置する永久磁石の
端面の被覆とを同時に行なうことができ、製造工程を大
幅に削減することができる。
特に、加熱されて急激に粘度の低下した第１の熱硬化性
接着剤が、毛細管現象によってフライホイールの周壁の
内周面と永久磁石の外周面との．間の間隙のすみずみに
浸透して該間隙を完全に充填するので、永久磁石の固定
を強固なものとすることができる利点がある。
接着剤が、毛細管現象によってフライホイールの周壁の
内周面と永久磁石の外周面との．間の間隙のすみずみに
浸透して該間隙を完全に充填するので、永久磁石の固定
を強固なものとすることができる利点がある。
更に、第２の熱硬化性接着剤は粘度の低下が抑制されて
いるため、永久磁石の端面から流れ落ちることなく端面
を確実に被覆することができる上、厚い被覆層を形成し
て磁石の端面を確実に保護できるという利点がある。
いるため、永久磁石の端面から流れ落ちることなく端面
を確実に被覆することができる上、厚い被覆層を形成し
て磁石の端面を確実に保護できるという利点がある。
第１図は従来の方法により製造されたフライホイール磁
石回転子の縦断面図、第２図は本発明の方法により製造
される磁石回転子の横断面図、第３図は第２図の磁石回
転子の要部拡大縦断面図、第４図は磁石に磁極片を設け
る場合の接着剤の塗布の仕方の例を示す要部拡大縦断面
図である。 １・・・・・・フライホイール、１ａ・・・・・・周壁
、３，３ａ〜３ｃ・・・・・・永久磁石、９・・・・・
・第１の接着剤、１０・・・・・・第２の接着剤、１１
・・・・・・磁極片。
石回転子の縦断面図、第２図は本発明の方法により製造
される磁石回転子の横断面図、第３図は第２図の磁石回
転子の要部拡大縦断面図、第４図は磁石に磁極片を設け
る場合の接着剤の塗布の仕方の例を示す要部拡大縦断面
図である。 １・・・・・・フライホイール、１ａ・・・・・・周壁
、３，３ａ〜３ｃ・・・・・・永久磁石、９・・・・・
・第１の接着剤、１０・・・・・・第２の接着剤、１１
・・・・・・磁極片。
Claims (1)
- １ 椀状のフライホイールの周壁の内周面に永久磁石を
配置して成るフライホイール磁石回転子の製造方法にお
いて、加熱された際に先ず急激に粘度が低下してから硬
化する第１の熱硬化性接着剤を前記フライホイールの周
壁の内周面と前記永久磁石の外周面との間に介在させる
工程と、加熱された際の粘度の低下が抑制された第２の
熱硬化性接着剤を前記フライホイールの開口端面側に位
置する前記永久磁石の端面に塗布する工程と、前記第１
及び第２の熱硬化性接着剤を同時に加熱して前記永久磁
石を前記第１の熱硬化性接着剤で固定するとともに前記
永久磁石の前記端面を前記第２の熱硬化性接着剤で被覆
する工程とから成ることを特徴とするフライホイール磁
石回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017163A JPS5910144B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | フライホイ−ル磁石回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017163A JPS5910144B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | フライホイ−ル磁石回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206260A JPS57206260A (en) | 1982-12-17 |
| JPS5910144B2 true JPS5910144B2 (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=11936288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57017163A Expired JPS5910144B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | フライホイ−ル磁石回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910144B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108153U (ja) * | 1983-12-25 | 1985-07-23 | 株式会社デンソー | 磁石発電機の回転子 |
| US5881448A (en) * | 1992-04-06 | 1999-03-16 | General Electric Company | Method for making permanent magnet rotor |
| US6348752B1 (en) * | 1992-04-06 | 2002-02-19 | General Electric Company | Integral motor and control |
| JPH08154351A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Daido Steel Co Ltd | マグネットロータ |
| JP2006174655A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nidec Sankyo Corp | モータおよびその製造方法 |
| JP2007037353A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機 |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP57017163A patent/JPS5910144B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206260A (en) | 1982-12-17 |
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