JP2007037353A - 磁石発電機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 周壁部1Aと周壁部1Aの一端側を塞ぐ底面部1Bとを有するフライホイール1の底面部1Bに、内向きに突設された複数個の突起部6を設け、突起部6は、フライホイール1の回転時に乱流を発生させフライホイール内の気体を効率的に攪拌するためのフライホイール周方向の断面変化部6Aを設ける。
【選択図】 図1
Description
また、近年の磁石発電機の高出力化、鉄心、磁石(磁極)の多極化による高周波化に伴い、発電コイルの温度の上昇は増大している。この温度上昇により、コイルに使用される絶縁皮膜の寿命及び信頼性の低下、また、発電効率の低下などの問題が生じており、フライホイール内部の換気をより効率的に行う磁石発電機が求められていた。
以下、この発明の実施の形態1について説明する。
図1はこの発明の実施の形態1による磁石発電機の回転子を示したもので、図1(a)は平面図、図1(b)は図1(a)のA−A線に沿う断面図、図1(c)は図1(a)のB−B線に沿う突起部の拡大断面図である。
図1(a)、(b)及び(c)に示すように、この磁石発電機の回転子は、周壁部1Aと周壁部1Aの一端側を塞ぐ底面部1Bによって形成された椀状のフライホイール1を備えている。このフライホイール1の周壁部1Aの内側には複数個の磁石2が周方向に配列され、磁石2の内側に密着して筒状の保護環3が配置されている。フライホイール1の周壁部と保護環3との間には磁石を埋め込むように樹脂4が充填され、複数の磁石2及び保護環3をフライホイール1に固定している。フライホイール1の底面部1Bには複数個の通気孔5が設けられ、隣り合う二つの通気孔5の間にはフライホイール1の底面部1Bから内向きに複数個の突起部6が突設されている。複数個の突起部6は、フライホイール1の回転時に乱流を発生させるための断面変化部として凹断面6Aを形成している。また複数個の突起部6(以下、突起部6とは凹断面6Aを含むものとする)は複数個の磁石2及び保護環3をフライホイール1に固定する樹脂4と一体に形成されている。
図2は図1(b)の断面図にフライホイール1に対向して設置される固定子を加えて示したものである。この固定子は積層鉄心7と、積層鉄心7に巻線された発電コイル8を備えている。
同時に、突起部6は回転時に回転方向後ろの通気孔5付近に負圧を発生させ、通気孔5からフライホイール内部へ外気を強制的に導入することができる。
従って、この磁石発電機では、フライホイールの回転時に、突起部6による複数箇所の乱流の発生と、負圧発生による通気孔5からの外気の導入とにより、フライホイール内の気体を大きく流動させ効率的に撹拌することができるため、フライホイールの回転時における発電コイルの冷却効果は著しく向上する。
また、突起部6に凹断面6Aを設けたことにより、凹断面のない場合に比して厚みの薄い箇所を有しているため、作製時に樹脂の冷却が促進され成形性が向上する。
また、突起部6を樹脂材料により形成したため、金属材料で形成する場合に比して突起部6の形状の設定に自由度があり、特に本実施の形態は突起部6に断面変化部を有することを特徴とするものであるため、非常に有用である。
尚、本実施の形態1の突起部は樹脂材料により成形したが、モールド成形に使用可能な他の材料を使用してもよい。
また、図4に示したように凸部が山型の傾斜部を有する凸断面6Cにすれば図3の凸断面6Bである場合に比して、回転時の気流の抵抗が緩やかであるため、フライホイール1の回転時のエネルギーロスを抑えることができる。
さらに、突起部6の断面変化部の形状は凹凸断面でもよく、また凹断面、凹断面及び凹凸断面の各凹凸の形状は正方形状だけでなく、三角形状や、楕円形状等であってもよく、いずれにおいても回転時に複数箇所で乱流を発生させることができる。
図5はこの発明の実施の形態2による磁石発電機の回転子を示したもので、図5(a)は平面図、図5(b)は図5(a)のA−A線に沿う断面図、図5(c)は図5(a)のB−B線に沿う突起部の断面図である。そして、図5(d)は突起部が熱変形した場合の図5(a)のA−A線に沿う断面に発電コイルを加えた断面図である。
図5(a)、(b)及び(c)に示すように、この磁石発電機の回転子は、フライホイール1、複数個の磁石2、保護環3、樹脂4を備えている。そして、フライホイール1の底面部には複数個の通気孔5及び複数個の突起部9が突設されている。そして、これらの突起部9は複数個の磁石2及び保護環3をフライホイール1に固定する樹脂4と一体に形成されている。
上記の通り本実施の形態2では、上記実施の形態1と回転子の構成は同じである。ただし、突起部9は、フライホイール1の周方向に凹断面9Aを有し、かつ、突起高さがフライホイール1の外形側から内径側に向けて低くなるように、突起部9上面(以下、突起部9とは凹断面9Aを含むものとする)に傾斜を有するものである。
図6はこの発明の実施の形態3による磁石発電機の回転子を示したもので、図6(a)は平面図、図6(b)は図6(a)のA−A線に沿う断面図、図6(c)は図6(a)のB−B線に沿う突起部の断面図である。
図6(a)、(b)及び(c)に示すように、この磁石発電機の回転子は、フライホイール1、複数個の磁石2、保護環3、樹脂4を備えている。そして、フライホイール1の底面部には複数個の通気孔5及び複数個の突起部10が突設されている。そして、これらの突起部10は複数個の磁石2及び保護環3をフライホイール1に固定する樹脂4と一体に形成されている。
上記の通り本実施の形態3において、上記実施の形態1及び2と回転子の構成は同じである。ただし、突起部10は、上記実施の形態2に記載の突起部9と同形状の上面に傾斜を設けた凹断面10Aを有し、さらに、突起部10(以下、突起部10とは凹断面10Aを含むものとする)とフライホイール1の周壁部と接合する付け根部の厚みを、他部分の厚みに比して厚くなるように形成している。
図7はこの発明の実施の形態4による磁石発電機の回転子を示したもので、図7(a)は平面図、図7(b)は図7(a)のA−A線に沿う断面に発電コイルを加えた断面図、図7(c)は図7(a)のB−B線に沿う突起部の断面図である。
図7(a)、(b)及び(c)に示すように、この磁石発電機の回転子は、フライホイール1、複数個の磁石2、保護環3、樹脂4を備えている。そして、フライホイール1の底面部には複数個の通気孔5及び複数個の突起部11が突設されている。そして、これらの突起部11は複数個の磁石2及び保護環3をフライホイール1に固定する樹脂4と一体に形成されている。また12Aは回転子に対向して配置される発電コイルである。
上記の通り本実施の形態4では、上記実施の形態1〜3と回転子の構成は同じである。ただし、突起部11は、断面変化部としての凹断面11Aを、発電コイル12Aに巻回された巻線部分と対向する位置に設けている。
上記実施の形態1〜4では、突起部は複数個の磁石及び保護環をフライホイールに固定する樹脂と一体に形成されていたが、これらの突起部をフライホイールとは別体として別個に形成しその後所定位置に設置してもよい。
図10はこの発明の実施の形態5による磁石発電機の回転子を示したもので、図10(a)は平面図、図10(b)は図10(a)のA−A線に沿う断面図、図10(c)は図10(a)のB−B線に沿う突起部の断面図である。
図10(a)、(b)及び(c)に示すように、この磁石発電機の回転子は、フライホイール1、複数個の磁石2、保護環3、樹脂4を備えている。そして、フライホイール1の底面部には複数個の通気孔5及び複数個の突起部13が配置されている。
上記の通り本実施の形態5では、上記実施の形態1〜4と回転子の構成は同じである。ただし、突起部13は、複数個の磁石2及び保護環3をフライホイール1に固定する樹脂4と一体に形成されたものではなく、複数個の突起部13とフライホイール1とは別体であり、各々別個に形成した後、各突起部13を例えば接着剤等でフライホイール1の底面部上の所定の位置に固定するものである。尚、突起部13の断面変化部の形状については上記実施の形態1〜4に記載のいずれの形状であっても適用することができる。
6 突起部、6A 凹断面(断面変化部)、6B,6C 凸断面(断面変化部)、
8 発電コイル、9,10,11 突起部、
9A,10A,11A〜11C 凹断面(断面変化部)、
12A,12B,12C 発電コイル、13,14 突起部、15 発電コイル。
Claims (8)
- 周壁部と前記周壁部の一端側を塞ぐ底面部とを有するフライホイールと、前記フライホイールの周壁部の内側に配置された複数個の磁石と、前記フライホイール内の底面部から内向きに突設された複数個の突起部と、前記フライホイール内に前記磁石と対向して設置され、前記磁石との電磁誘導作用により発電される発電コイルと、を有する磁石発電機であって、
前記突起部は、前記フライホイール回転時に乱流を発生させる前記フライホイール周方向の断面変化部を設けたことを特徴とする磁石発電機。 - 前記突起部の断面変化部は、前記フライホイール周方向に凹断面、凸断面又は凹凸断面を形成することを特徴とする請求項1に記載の磁石発電機。
- 前記突起部は、突起高さを前記フライホイールの外径側から内径側に向けて低くなるように、前記突起部上面に傾斜を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載の磁石発電機。
- 前記突起部は、前記フライホイールの周壁部と接合する付け根部の厚みを、他部分の厚みに比して厚く形成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の磁石発電機。
- 前記突起部の断面変化部は、前記発電コイルに巻回された巻線部分と対向する位置に設けたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁石発電機。
- 前記突起部は、樹脂により形成することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の磁石発電機。
- 前記突起部は、前記磁石の周辺部に充填され前記磁石を前記フライホイールに固定する樹脂と、一体形成したことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の磁石発電機。
- 前記突起部は、前記フライホイールとは別体であり、前記フライホイールに固定されていることを特徴とする1〜6のいずれか1項に記載の磁石発電機。
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