JPS5899117A - ゼオライト−炭酸カルシウム複合体の製造方法 - Google Patents
ゼオライト−炭酸カルシウム複合体の製造方法Info
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- JPS5899117A JPS5899117A JP19560681A JP19560681A JPS5899117A JP S5899117 A JPS5899117 A JP S5899117A JP 19560681 A JP19560681 A JP 19560681A JP 19560681 A JP19560681 A JP 19560681A JP S5899117 A JPS5899117 A JP S5899117A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ルシウム粒子を実質的に沈着被覆させたゼオライトー炭
霞カルシウム複合体及びその製造方法に関する．更に言
えば炭酸カルシウムをゼオライト表面に被覆することに
よって分散性の良好な粒度調整が可能でゼオティト特有
の粉体特性を有するゼオテイトー脚部カルシウム複合体
及びその製造方法に関する。
霞カルシウム複合体及びその製造方法に関する．更に言
えば炭酸カルシウムをゼオライト表面に被覆することに
よって分散性の良好な粒度調整が可能でゼオティト特有
の粉体特性を有するゼオテイトー脚部カルシウム複合体
及びその製造方法に関する。
本発明者等は先にゼオテイトＩＩＩｌｌ濁液．中で離溶
性アルカリ土類金属塩を形成し沈積させることによって
ゼオテイトー難溶性アルカリ土類金属植傭会体を得て，
これを樹ｓｒｓ加物として利用ｔ４１１案を行＆−）＊
．（＃馴［ｊｊ−／ＩＩＪ）／Ｊ号）これは主にステア
リン酸等高級脂肪酸が樹脂からプルー電ンダすることを
防止する目的であり、又、本来、分散性が良好でないｍ
ｓ性アルカリ土−金属植をゼオライトに傭會合させるこ
とによって適度の環基性を保持したまま分散性良好な粉
体とすることの提供にあった、本発明は従来より主とし
て樹脂鋼１紙−等の充填剤等に利用されている炭酸カル
シウムをゼオティトに筒金させることによって、従来−
次軟子としてｏ、ｒｓｍ 以下の微粉末であるｌｌ４ａ
ｌｌカルシウム軟子を通常θ、／〜／ ０１ｇ１Ｂ の
ゼオライト粒子に沈着被覆して所望の粒度の調整が可能
な分散性の良好なゼオティ）−ｊ＃厳カルシウム傭金体
を提供することにある。すなわち本発明は、ゼオライト
粒子表面に＊＊＊な炭酸カルシウムを沈積被覆させてな
るゼオライ）−ＩＩＩカルシウム傭舎体に岡する。
性アルカリ土類金属塩を形成し沈積させることによって
ゼオテイトー難溶性アルカリ土類金属植傭会体を得て，
これを樹ｓｒｓ加物として利用ｔ４１１案を行＆−）＊
．（＃馴［ｊｊ−／ＩＩＪ）／Ｊ号）これは主にステア
リン酸等高級脂肪酸が樹脂からプルー電ンダすることを
防止する目的であり、又、本来、分散性が良好でないｍ
ｓ性アルカリ土−金属植をゼオライトに傭會合させるこ
とによって適度の環基性を保持したまま分散性良好な粉
体とすることの提供にあった、本発明は従来より主とし
て樹脂鋼１紙−等の充填剤等に利用されている炭酸カル
シウムをゼオティトに筒金させることによって、従来−
次軟子としてｏ、ｒｓｍ 以下の微粉末であるｌｌ４ａ
ｌｌカルシウム軟子を通常θ、／〜／ ０１ｇ１Ｂ の
ゼオライト粒子に沈着被覆して所望の粒度の調整が可能
な分散性の良好なゼオティ）−ｊ＃厳カルシウム傭金体
を提供することにある。すなわち本発明は、ゼオライト
粒子表面に＊＊＊な炭酸カルシウムを沈積被覆させてな
るゼオライ）−ＩＩＩカルシウム傭舎体に岡する。
亭１１１ＨｃＮいらｔｔ！−１ｔ？（）＋１．Ｘ１１ｍ
１折によって容易に識別される結晶質の三次元＊＊を有
するアルンノｉ！ｌｌｌ埴であって、例えばＡｌｌ。
１折によって容易に識別される結晶質の三次元＊＊を有
するアルンノｉ！ｌｌｌ埴であって、例えばＡｌｌ。
Ｘ麿１丁鳳、ｐｍの合成ゼオライト、毫ルデナイト、タ
リノプチロライト、エリオナイトなど天然ゼオライト及
びソーダライト族アル電ノ潰ｌ！壊である。これらは多
くの場合カチオンがナトリウムであゐが、そのナトリウ
ムを他の金属比とえばカルシウム、！ダネシウム等のア
ルカリ土類金属のイオンに置換した金属置換蓋上オライ
ドも含まれる。これらゼオライトのうち特に好適なゼオ
ライトはＡ厘及びｘＩＩゼオライト及びその金属置換ゼ
オライトである。
リノプチロライト、エリオナイトなど天然ゼオライト及
びソーダライト族アル電ノ潰ｌ！壊である。これらは多
くの場合カチオンがナトリウムであゐが、そのナトリウ
ムを他の金属比とえばカルシウム、！ダネシウム等のア
ルカリ土類金属のイオンに置換した金属置換蓋上オライ
ドも含まれる。これらゼオライトのうち特に好適なゼオ
ライトはＡ厘及びｘＩＩゼオライト及びその金属置換ゼ
オライトである。
この理由は１例えばＡ盤ゼオライト又はｘＩｌゼオライ
トの如き合成ゼオライトは水性スラリー中にあって殆ん
ど一次粒子に分散し易く、ま友これらのゼオライトは合
成条件によって一次粒子の粒径のコントロールが容易で
あるから、芯材として好適であるからである。
トの如き合成ゼオライトは水性スラリー中にあって殆ん
ど一次粒子に分散し易く、ま友これらのゼオライトは合
成条件によって一次粒子の粒径のコントロールが容易で
あるから、芯材として好適であるからである。
他方、ゼオライトの粒度は、用途や使用目的あるいはそ
れ自体の性状等によって、−＋−櫃でないが、充填剤あ
るいは樹脂添加剤などに適用する場合、多くの場合、平
均粒子径が１０１１１ｍ 以下が適当で、好ましくは０
．／〜ｊ Ｊｍ の範囲にあるものである。また、ゼオ
ライトは合成条件。
れ自体の性状等によって、−＋−櫃でないが、充填剤あ
るいは樹脂添加剤などに適用する場合、多くの場合、平
均粒子径が１０１１１ｍ 以下が適当で、好ましくは０
．／〜ｊ Ｊｍ の範囲にあるものである。また、ゼオ
ライトは合成条件。
結晶種、粉砕等によって種々の形状があるが、本発明に
おいてはその形状は特に限定なく適用できる０本発明に
係る複合体は、七オライドとその一次粒子よりも微細な
炭酸カルシウムとの員合−であるが、徽細な炭酸カルシ
ウムがゼオライト粒子表面に沈積して実質的に被覆状態
で存在する関係にある。ここに実質的にというのは、両
者の量的関係、製造条件等によつ７て差異はあるが、走
査■又は透過蓋の電子顕黴繞写寓によって粒子をみた場
合、ゼオライト粒子表面に殆んど遊離の炭酸カルシウム
が認められないで微細々炭酸カルシウムがゼオライト粒
子に沈積被覆したものから、多少炭酸カルシウムと思わ
れる微細粒子がゼオライト粒子から遊離して■められる
程度をいい、換言すればＪ＃霞カルシウムの大半がゼオ
ライ）１２子に被覆状態で存奄していることを意味する
。
おいてはその形状は特に限定なく適用できる０本発明に
係る複合体は、七オライドとその一次粒子よりも微細な
炭酸カルシウムとの員合−であるが、徽細な炭酸カルシ
ウムがゼオライト粒子表面に沈積して実質的に被覆状態
で存在する関係にある。ここに実質的にというのは、両
者の量的関係、製造条件等によつ７て差異はあるが、走
査■又は透過蓋の電子顕黴繞写寓によって粒子をみた場
合、ゼオライト粒子表面に殆んど遊離の炭酸カルシウム
が認められないで微細々炭酸カルシウムがゼオライト粒
子に沈積被覆したものから、多少炭酸カルシウムと思わ
れる微細粒子がゼオライト粒子から遊離して■められる
程度をいい、換言すればＪ＃霞カルシウムの大半がゼオ
ライ）１２子に被覆状態で存奄していることを意味する
。
かかる複合体の粒子径は芯材となるゼオライト粒子径に
依存するが、各種の樹脂の改偵剤として使用する場合に
は、平均粒子径がｏ、ｙ〜ｔａＸ の範冒好ましくはＯ
０ｊ〜、ｔ ｔｔｍ の範囲にある。−ｖオツイトと炭
酸カルシウムの量的関係は両者の粒子径、複合体の用途
等に応じて任意に調整されうるが、多くの場合、ゼオラ
イト１００重量部に対して炭酸カルシウムがＳ〜ｉｏｏ
重量部が好適な範囲である。
依存するが、各種の樹脂の改偵剤として使用する場合に
は、平均粒子径がｏ、ｙ〜ｔａＸ の範冒好ましくはＯ
０ｊ〜、ｔ ｔｔｍ の範囲にある。−ｖオツイトと炭
酸カルシウムの量的関係は両者の粒子径、複合体の用途
等に応じて任意に調整されうるが、多くの場合、ゼオラ
イト１００重量部に対して炭酸カルシウムがＳ〜ｉｏｏ
重量部が好適な範囲である。
本発明にかかるゼオライト−脚部カルシウム複合体は樹
脂添加剤、充填剤あるいは無機発泡体として各種の用途
が認められる。かかる複合体はアルカリ性ゼオライトス
ラリー中で可ｌ＃性カルシウム塩又は／及び石灰乳と炭
−化剤とを接触して反応させることによりＩ［′：ａす
ることができる。可−性力ルシウム塩としては塩化カル
シウムが好適であるが、その他、硝酸カルシウムのよう
なものであってもよい、炭酸化剤としては、Ｃｏ、ガス
、＊ＳＳ水膨炭酸アルカリは重炭酸アルカリなどがあげ
られる。
脂添加剤、充填剤あるいは無機発泡体として各種の用途
が認められる。かかる複合体はアルカリ性ゼオライトス
ラリー中で可ｌ＃性カルシウム塩又は／及び石灰乳と炭
−化剤とを接触して反応させることによりＩ［′：ａす
ることができる。可−性力ルシウム塩としては塩化カル
シウムが好適であるが、その他、硝酸カルシウムのよう
なものであってもよい、炭酸化剤としては、Ｃｏ、ガス
、＊ＳＳ水膨炭酸アルカリは重炭酸アルカリなどがあげ
られる。
かかる製法の具体的態様として次の３つの方法を代表的
にあげるが、特にこれらの方法に限定されるものでない
。
にあげるが、特にこれらの方法に限定されるものでない
。
（１） 適度の粒度に調整され九ゼオライト水性スラ
リ−に水溶性カルシウム塩水溶液をｌ１１ｒＪシたのち
アルカリを添加し水酸化カルシウム−ゼオライトスラリ
ーを調製し、これに炭酸ガス又は炭酸水を添加する。
リ−に水溶性カルシウム塩水溶液をｌ１１ｒＪシたのち
アルカリを添加し水酸化カルシウム−ゼオライトスラリ
ーを調製し、これに炭酸ガス又は炭酸水を添加する。
Ｉｌｌ 適度の粒度に調整されたゼオライト水性スフ
リーに水溶性カルシウム塩水溶液を添加したのち、水溶
性炭鐙アルカリ又は重炭酸アルカリを添加するか、又は
水溶性カルシウム環水１１１液と水溶性１ＩＩＩＩＩア
ルカリと水滓性重炭酸アルカリを同時に添加する。
リーに水溶性カルシウム塩水溶液を添加したのち、水溶
性炭鐙アルカリ又は重炭酸アルカリを添加するか、又は
水溶性カルシウム環水１１１液と水溶性１ＩＩＩＩＩア
ルカリと水滓性重炭酸アルカリを同時に添加する。
（至） 予め石灰乳スラリーを調製しこれをゼオライト
水性ステリーに添加したのち炭酸ガス又は炭酸水を添加
する。
水性ステリーに添加したのち炭酸ガス又は炭酸水を添加
する。
これらいずれの方法によってもゼオライト軟子表閏は炭
酸カルシウム粒子によって沈着被電されるが、その反応
条件としては戻応温度は１０とすることが重要である。
酸カルシウム粒子によって沈着被電されるが、その反応
条件としては戻応温度は１０とすることが重要である。
濃度設定がダθ℃以下であると乾燥時に凝集傾向が大と
なり分散不良を起す原因となり、反応終了時のステ１ノ
ーのｐＨがｌ以下となるとゼオライト表面に沈着被覆さ
れた炭酸カルシウム層が脱離し易くなる。
なり分散不良を起す原因となり、反応終了時のステ１ノ
ーのｐＨがｌ以下となるとゼオライト表面に沈着被覆さ
れた炭酸カルシウム層が脱離し易くなる。
このようにして得られたゼオライト−炭酸カルシウム水
性スラリーは常法によりＰ道及び水による洗浄を行なっ
たのち、温風乾燥、真空乾燥により脱水し、必要に応じ
て粉砕して製品とする。
性スラリーは常法によりＰ道及び水による洗浄を行なっ
たのち、温風乾燥、真空乾燥により脱水し、必要に応じ
て粉砕して製品とする。
以下に本発明を実施例を挙げて説明する。
実施例１
表１に示す粒度分布のＣ＆置換人観ゼオライトコ００１
を水ｔ００１に分散し九のち、複化カルシウム水１１１
ＷＩ （ＣａＣ’ｊ、’ １０ｏ Ｉｌｌ ） ＱＡ
ｒａｎを添加して６０℃に加温し九のち、！重量嘔水酸
化ナトリウム水溶液Ａ参〇ａｌｔ加えた。このスラリー
を攪拌しながら炭酸ガスを毎分ｚＯｍｌで導入しスラリ
ーのｐＦＩ が９．３となるまでつづけ友、約３０分、
４０℃で攪拌を継続したのち一過し、濾過ケーキを水洗
、７１０℃の温風乾燥を施し粉砕してゼオライト−炭酸
カルシウム傭合体を得え、性状を＃Ｉ１表に示す。
を水ｔ００１に分散し九のち、複化カルシウム水１１１
ＷＩ （ＣａＣ’ｊ、’ １０ｏ Ｉｌｌ ） ＱＡ
ｒａｎを添加して６０℃に加温し九のち、！重量嘔水酸
化ナトリウム水溶液Ａ参〇ａｌｔ加えた。このスラリー
を攪拌しながら炭酸ガスを毎分ｚＯｍｌで導入しスラリ
ーのｐＦＩ が９．３となるまでつづけ友、約３０分、
４０℃で攪拌を継続したのち一過し、濾過ケーキを水洗
、７１０℃の温風乾燥を施し粉砕してゼオライト−炭酸
カルシウム傭合体を得え、性状を＃Ｉ１表に示す。
表−Ｉ
Ｃａ−入量ゼオライド及びその傭舎体
実施儒コ
表−コに示す粒度分布のＮａＡＩｍゼオライトコ００ｇ
を水ｇｏａｔに分散して攪拌しながら７３℃に加温した
。７５℃に加温した炭酸ナトリｆ）Ａ水溶液（／ ０４
１ ｓａ、ｃｏ、／ｊ −ｔ Ｍ ）及びり３℃に加温
した塩化カルシウム水１１ｉｆｌｌ（／／／ＩＩＣ＆Ｃ
１，；／ｌ−／ Ｍ ） を各々、ｔｏｍ！／分で滴加
し。
を水ｇｏａｔに分散して攪拌しながら７３℃に加温した
。７５℃に加温した炭酸ナトリｆ）Ａ水溶液（／ ０４
１ ｓａ、ｃｏ、／ｊ −ｔ Ｍ ）及びり３℃に加温
した塩化カルシウム水１１ｉｆｌｌ（／／／ＩＩＣ＆Ｃ
１，；／ｌ−／ Ｍ ） を各々、ｔｏｍ！／分で滴加
し。
各々ｓ ００ ｍｌ 消費した。こののち弓（きつづい
て炭酸ガスを用いスラリーのｐＨｔ−７θ、θとなるま
で加え一過、水洗、乾燥、粉砕し表−一に示すＮａＡｌ
！ ゼオライト−炭酸カルシウム複合体を得た。
て炭酸ガスを用いスラリーのｐＨｔ−７θ、θとなるま
で加え一過、水洗、乾燥、粉砕し表−一に示すＮａＡｌ
！ ゼオライト−炭酸カルシウム複合体を得た。
表−コ
ＮａＡｍゼオライト及びその複合体
実施例Ｊ
１級試翻の炭酸カルシウムざ０１ｔ−１１００℃で一時
間ｆＩ＆成し、冷後水ｊ ００ ｒｒｈｌ に分散、
ｍ化させた石灰乳スツリーｔ−ＪコＩメク、シエの篩を
通したのち、表−Ｊに示す性状のＮａＸ ［Ｉゼオライ
トを５０℃の水に分散させたＮａＸ装置ゼオライト水性
スラリー（ＮａＸｌｌゼオライト１００１／〕含有）／
ｌを攪拌しながらこれに毎分１０ｍ１ で添加したの
ち、 ＊酸ガスｔ−毎分ｇｏｍｌ／分で添加しスラリー
のｐＨを！、Ｏとした。この後ｔｏ”Ｃで攪拌しながら
２０分熟成し九、このスラリーをＰＭ水洗、乾燥、粉砕
し表−、？に示すＮａＸ ＠ゼオライトー炭酸カルシウ
ム複合体を得た。
間ｆＩ＆成し、冷後水ｊ ００ ｒｒｈｌ に分散、
ｍ化させた石灰乳スツリーｔ−ＪコＩメク、シエの篩を
通したのち、表−Ｊに示す性状のＮａＸ ［Ｉゼオライ
トを５０℃の水に分散させたＮａＸ装置ゼオライト水性
スラリー（ＮａＸｌｌゼオライト１００１／〕含有）／
ｌを攪拌しながらこれに毎分１０ｍ１ で添加したの
ち、 ＊酸ガスｔ−毎分ｇｏｍｌ／分で添加しスラリー
のｐＨを！、Ｏとした。この後ｔｏ”Ｃで攪拌しながら
２０分熟成し九、このスラリーをＰＭ水洗、乾燥、粉砕
し表−、？に示すＮａＸ ＠ゼオライトー炭酸カルシウ
ム複合体を得た。
Ｉｉ！Ｊ ＮａＸ型ゼオライト及びその資合体＊１
粒度分布の測定は、ヘキサメタリン酸ソーダ０．／−水
溶液１００ ｍｊにゼオライト試料的ｏ、ｔ ＃ ｔ−
添加し、充分に攪拌して均一なｍ濁液とじ九ものについ
て光透過式軟度分布ＩＩｉ定ｇｓ（セイシン金Ｉ！（株
）社観）を使用してコ！℃で沈降曲線を作成し、各粒度
毎の分布を算出した。
粒度分布の測定は、ヘキサメタリン酸ソーダ０．／−水
溶液１００ ｍｊにゼオライト試料的ｏ、ｔ ＃ ｔ−
添加し、充分に攪拌して均一なｍ濁液とじ九ものについ
て光透過式軟度分布ＩＩｉ定ｇｓ（セイシン金Ｉ！（株
）社観）を使用してコ！℃で沈降曲線を作成し、各粒度
毎の分布を算出した。
＊コ走査履電子馴黴鋳による観察。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ −Ｖオライド社子表面に微細な脚部カルシウムを沈
積被覆させてなるゼオライト−炭酸カルシウム複合体。 １ ゼオティトがＡｌｌ又はｘＩｌのゼオティトである
特許請求の範Ｈ第１項記載のゼオライト−炭酸カルシウ
ム複合体。 １ ゼオティトがナトリウムゼオライトのナトリウムを
アルカリ土類金属で置換してなるゼオティトである特許
請求の範ｍ嬉１項又は−項記載のゼオティト−ＩＩＩｓ
！カルシウム複会体。 参 アルカリ性ゼオライトスラリー中で可溶性カルシウ
ム塩又は石灰乳とｍＳ化剤とを反応させることを特徴と
するゼオティト−＊ｍカルシウム値複合体製造方法。 １ 反応はスラリーの温度が４１０℃以上であり、かつ
少なくともｐＨが３以上において行う特許請求の範囲第
ダ項記載のゼオライ） −１ｉｔ讃゛力ルシウム複金体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19560681A JPS5899117A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | ゼオライト−炭酸カルシウム複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19560681A JPS5899117A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | ゼオライト−炭酸カルシウム複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899117A true JPS5899117A (ja) | 1983-06-13 |
| JPS6225607B2 JPS6225607B2 (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=16343949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19560681A Granted JPS5899117A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | ゼオライト−炭酸カルシウム複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149421A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-06-08 | Komeshiyou Sekkai Kogyo Kk | 異形炭酸カルシウム |
| JP2007314359A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | National Institute For Materials Science | 炭酸カルシウム・ゼオライト系化合物複合体とその製造方法およびそれを用いた物品 |
| JP2012106926A (ja) * | 2012-01-16 | 2012-06-07 | National Institute For Materials Science | 炭酸カルシウム・ゼオライト系化合物複合体およびそれを用いた物品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767021A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Composite body of zeolite and alkaline earth metallic salt, its manufacture and additive for high molecular compound |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19560681A patent/JPS5899117A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767021A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Composite body of zeolite and alkaline earth metallic salt, its manufacture and additive for high molecular compound |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149421A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-06-08 | Komeshiyou Sekkai Kogyo Kk | 異形炭酸カルシウム |
| JP2007314359A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | National Institute For Materials Science | 炭酸カルシウム・ゼオライト系化合物複合体とその製造方法およびそれを用いた物品 |
| JP2012106926A (ja) * | 2012-01-16 | 2012-06-07 | National Institute For Materials Science | 炭酸カルシウム・ゼオライト系化合物複合体およびそれを用いた物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225607B2 (ja) | 1987-06-04 |
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