JPS5885416A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPS5885416A JPS5885416A JP18394781A JP18394781A JPS5885416A JP S5885416 A JPS5885416 A JP S5885416A JP 18394781 A JP18394781 A JP 18394781A JP 18394781 A JP18394781 A JP 18394781A JP S5885416 A JPS5885416 A JP S5885416A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示装置の製造方法に関するものである。
近時、液晶表示装置の液晶を封止する基板としてプラス
チック基板を用いた製品が提案されている。そのプラス
チック基板よりなる液晶表示装置は、軽い、薄い２種々
の形状が容易にできる１機械的な衝撃に強い等の多くの
利点を持っている。
チック基板を用いた製品が提案されている。そのプラス
チック基板よりなる液晶表示装置は、軽い、薄い２種々
の形状が容易にできる１機械的な衝撃に強い等の多くの
利点を持っている。
従来のプラスチック基板を使った液晶表示装置の製造方
法は、ガラス基板を用いた液晶表示装置の製造方法の工
程とほぼ同一であり次の通りである０ 即ち、フィルム基板上に電極をパターン形成し、フィル
ム基板及びパターン電極上に配向膜をコーディングし、
該配向膜をラビング処理する。ただし、電極にはコモン
電極とセグメント電極があるため、コモン電極用とセグ
メント電極用で別個のフィルム基板を用い、別々のエツ
チング処理を行なわなければならない。次いで、コモン
電極基板若しくはセグメント電極基板上にスペーサを塗
布して両フィルム基板を貼り合せ、液晶を注入し液晶注
入口をンール材で封止して液晶セルを作る。
法は、ガラス基板を用いた液晶表示装置の製造方法の工
程とほぼ同一であり次の通りである０ 即ち、フィルム基板上に電極をパターン形成し、フィル
ム基板及びパターン電極上に配向膜をコーディングし、
該配向膜をラビング処理する。ただし、電極にはコモン
電極とセグメント電極があるため、コモン電極用とセグ
メント電極用で別個のフィルム基板を用い、別々のエツ
チング処理を行なわなければならない。次いで、コモン
電極基板若しくはセグメント電極基板上にスペーサを塗
布して両フィルム基板を貼り合せ、液晶を注入し液晶注
入口をンール材で封止して液晶セルを作る。
その後は必要に応じて偏光板を貼り伺けるなどして液晶
表示装置を完成する。
表示装置を完成する。
既述したように従来法では、コモン電極基板用処理工程
とセグメント電極基板用処理工程とは共通する処理があ
るにも拘わらず別々に行なわなければならない。更に、
貼り合せ工程においてコモン電極基板とセグメント電極
基板の貼り合せ位置の設定が必ずしも容易でない欠点が
あった。
とセグメント電極基板用処理工程とは共通する処理があ
るにも拘わらず別々に行なわなければならない。更に、
貼り合せ工程においてコモン電極基板とセグメント電極
基板の貼り合せ位置の設定が必ずしも容易でない欠点が
あった。
本発明はプラスチックフィルムがフレキシブルである点
に着目し、同一プラスチックフィルム上にコモン電極基
板及びセグメント電極基板を同時に作製し、該プラスチ
ックフィルムを折り曲げることでコモン電極基板とセグ
メント電極基板を相対向させて液晶セルを作り、上述の
欠点を解消することを目的とする。
に着目し、同一プラスチックフィルム上にコモン電極基
板及びセグメント電極基板を同時に作製し、該プラスチ
ックフィルムを折り曲げることでコモン電極基板とセグ
メント電極基板を相対向させて液晶セルを作り、上述の
欠点を解消することを目的とする。
本発明の液晶表示装置の製造方法の構成について実施例
を挙げて説明する。
を挙げて説明する。
第１図乃至第５図は本発明による液晶セルの製作過程を
工程ごとに示した図面である。
工程ごとに示した図面である。
第１図は、洗浄済のフレキンプルなフィルム基板ｌ上に
コモン電極２とセグメント電極３をパターン形成したこ
とを示す平面図である。図の如く、同一なプラスチック
フィルム上に同時にコモン電極２及びセグメント電極３
が形成している点が従来法にはなく本発明特有のもので
ある。本実施例においては図に示すようにコモン電極の
リード線４ａとセグメント電極のリード線４ｂをプラス
チックフィルム１の一辺１１に集合させている。これは
、後の工程でコモン電極とセグメント電極を相対向させ
た場合のコモン転位を兼ねるだめのものである。
コモン電極２とセグメント電極３をパターン形成したこ
とを示す平面図である。図の如く、同一なプラスチック
フィルム上に同時にコモン電極２及びセグメント電極３
が形成している点が従来法にはなく本発明特有のもので
ある。本実施例においては図に示すようにコモン電極の
リード線４ａとセグメント電極のリード線４ｂをプラス
チックフィルム１の一辺１１に集合させている。これは
、後の工程でコモン電極とセグメント電極を相対向させ
た場合のコモン転位を兼ねるだめのものである。
第２図は、プラスチックフィルム１．コモン電極２及び
セグメント電極３上に配向膜をコーディングし、２点Ａ
、Ｂを結ぶ直線のＡよりＢに至る向きにラビングを行う
工程である。図中セグメント電極３のリード線は省略し
ている。このように本実施例によればラビング処理を１
回で済ませることができる。
セグメント電極３上に配向膜をコーディングし、２点Ａ
、Ｂを結ぶ直線のＡよりＢに至る向きにラビングを行う
工程である。図中セグメント電極３のリード線は省略し
ている。このように本実施例によればラビング処理を１
回で済ませることができる。
第３図は、セグメント電極３を囲んでスペーサ５を印刷
する工程である。
する工程である。
以上の処理を終えたプラスチックフィルム１は、コモン
電極基板側１ａとセグメント電極基板側１ｂの中間部分
に設定された境界線ｘｙに沿って、コモン電極２がセグ
メント電極３と相対向するように折り曲げる。図中スペ
ーサ５の一部欠除した部分は液晶注入口６である。なお
、セグメント電極３のリード線は省略している。
電極基板側１ａとセグメント電極基板側１ｂの中間部分
に設定された境界線ｘｙに沿って、コモン電極２がセグ
メント電極３と相対向するように折り曲げる。図中スペ
ーサ５の一部欠除した部分は液晶注入口６である。なお
、セグメント電極３のリード線は省略している。
第４図は、プラスチックフィルム１を境界線ｔで折り曲
げる工程である。図において、矢印はコモン電極基板１
ａを折り曲げセグメント電極基板１ｂに折り重ねること
を示す。
げる工程である。図において、矢印はコモン電極基板１
ａを折り曲げセグメント電極基板１ｂに折り重ねること
を示す。
第５図は、上記プラスチックフィルムＩを折り重ねて加
熱し、コモン電極基板１ａとセグメント電極基板１ｂを
スペーサ５で接着し液晶注入口６より液晶を注入し、次
いで液晶注入口６をンール材７で封止し液晶セルを完成
する工程である。
熱し、コモン電極基板１ａとセグメント電極基板１ｂを
スペーサ５で接着し液晶注入口６より液晶を注入し、次
いで液晶注入口６をンール材７で封止し液晶セルを完成
する工程である。
第４図のプラスチックフィルムの折り曲げ工程について
詳述する。
詳述する。
第６図はプラスチックフィルム１の折り曲げ部分の拡大
断面図である。たたし、同図は折り曲げられたプラスチ
ックフィルム１を、第３図の直線２−２に沿って切断し
た断面図を示す。８は配向膜である。
断面図である。たたし、同図は折り曲げられたプラスチ
ックフィルム１を、第３図の直線２−２に沿って切断し
た断面図を示す。８は配向膜である。
図において折り曲げ部の半径Ｒと折り曲げ抵抗Ｑとの間
には、基板厚ｔをパラメーターとすると第７図のような
関係がある。即ち、いずれの厚さのフィルムを用いても
小さい折り曲げ抵抗Ｑで加工し得る半径の値があり、斜
線領域Ｐは折り曲げ抵抗Ｑが小さくなる実用可能領域で
、実際の工程では斜線内の半径Ｒで折り曲げることが望
ましい。
には、基板厚ｔをパラメーターとすると第７図のような
関係がある。即ち、いずれの厚さのフィルムを用いても
小さい折り曲げ抵抗Ｑで加工し得る半径の値があり、斜
線領域Ｐは折り曲げ抵抗Ｑが小さくなる実用可能領域で
、実際の工程では斜線内の半径Ｒで折り曲げることが望
ましい。
第８図及び第９図に、基板の折り曲げ工程において、折
り曲げ部の位置の設定と折り曲げを容易にする実施例を
示す。
り曲げ部の位置の設定と折り曲げを容易にする実施例を
示す。
第８図は折り曲げ部の境界線ｌ上に切込み溝９を設けた
実施例の部分断面図である。切込み溝９の深さはプラス
チックフィルム１の厚さの４乃至４が経験的に良好であ
るが、用いるプラスチックフィルム１の材質、厚さ、加
工度等によって多少の差がでてくる。
実施例の部分断面図である。切込み溝９の深さはプラス
チックフィルム１の厚さの４乃至４が経験的に良好であ
るが、用いるプラスチックフィルム１の材質、厚さ、加
工度等によって多少の差がでてくる。
第９図は境界線を上にプラスチックフィルム１を貫通す
る孔１０を断続的に設けた実施例の部分断面図である。
る孔１０を断続的に設けた実施例の部分断面図である。
穿孔時に生じるカエリ方向は液晶セルの相対向する基板
間隔を一定にする必要から液晶セルの外側に向くように
処置する。
間隔を一定にする必要から液晶セルの外側に向くように
処置する。
その他、境界線上に金型等堅固体をあてる方法、境界線
に相当する部分のプラスチックフィルムを加熱する方法
等がある。
に相当する部分のプラスチックフィルムを加熱する方法
等がある。
次に本発明による多層液晶表示装置の製造方法について
、以下実施例を挙げて第１０図乃至第１３図に従って説
明する。
、以下実施例を挙げて第１０図乃至第１３図に従って説
明する。
本実施例は２層液晶表示装置の例で、同一のプラスチッ
クフィルムの表側と裏側に即述した通りに液晶セルの電
極等を形成する。
クフィルムの表側と裏側に即述した通りに液晶セルの電
極等を形成する。
第１Ｏ図はプラスチックフィルム１０表側平面図で、プ
ラスチックフィルム１の表側に第１層液晶セルのコモン
電極２．セグメント電極３．配向膜、及びシール剤５を
形成している。なお、セグメント電極３のリード線は省
略している。
ラスチックフィルム１の表側に第１層液晶セルのコモン
電極２．セグメント電極３．配向膜、及びシール剤５を
形成している。なお、セグメント電極３のリード線は省
略している。
第１１図はプラスチックフィルム１の裏側平面図で、プ
ラスチックフィルムの裏側に第２層液晶セルのコモン電
極２．セグメント電極３．配向膜。
ラスチックフィルムの裏側に第２層液晶セルのコモン電
極２．セグメント電極３．配向膜。
及びシール剤５を形成している。なお、セグメント電極
３のリード線は省略している。
３のリード線は省略している。
表裏両面に処理を施したプラスチックフィルム１を境界
線（第１Ｏ図及び第１１図において直線ＸＹ及びＸ′Ｙ
′）に沿って折り曲げる。
線（第１Ｏ図及び第１１図において直線ＸＹ及びＸ′Ｙ
′）に沿って折り曲げる。
第１２図は本実施例のプラスチックフィルムｌの断面側
面図であり、矢印はプラスチックフィルム１を境界線を
及びｔ′に従って折り曲げることを意味する。
面図であり、矢印はプラスチックフィルム１を境界線を
及びｔ′に従って折り曲げることを意味する。
こうして２層液晶表示装置を完成する。
完成した２層液晶表示装置の斜視図を第１３図に載せる
。
。
本発明の製造方法の他の実施例を第１４図に掲げる。
本実施例は３層液晶表示装置の例で、第１４図のような
形状のプラスチックフィルム１′を４つの領域Ｃ，Ｄ、
Ｅ、Ｆに分ける。図を表側とし、裏側もＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆ
に対応してそれぞれＣ’、 Ｄ’、 Ｅ’、 Ｆ’の４
つの領域に分ける。
形状のプラスチックフィルム１′を４つの領域Ｃ，Ｄ、
Ｅ、Ｆに分ける。図を表側とし、裏側もＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆ
に対応してそれぞれＣ’、 Ｄ’、 Ｅ’、 Ｆ’の４
つの領域に分ける。
プラスチックフィルム１′上の破線に従い該プラスチッ
クフィルム１′を折り曲げ、ＣとＤを相対向して第１層
液晶セルにし、Ｄ′とＥを相対向して第２層液晶セルに
し、Ｅ′とＦを相対向して第３層液晶セルにする。プラ
スチックフィルム１′上の電極等は省略した。
クフィルム１′を折り曲げ、ＣとＤを相対向して第１層
液晶セルにし、Ｄ′とＥを相対向して第２層液晶セルに
し、Ｅ′とＦを相対向して第３層液晶セルにする。プラ
スチックフィルム１′上の電極等は省略した。
以上本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、液晶セ
ルのコモン電極及びセグメント電極が一度にパターン形
成可能で、しかもラビング処理も１つの液晶セルのコモ
ン電極及びセグメント電極基板で一度に処理可能で貼り
合わせも容易であり、次いで多層液晶表示装置を製造す
るにあたっては製造工程が大幅に簡略化できる。さらに
、本発明ではコモン転位のために特別な工程及び処理を
要しない。
ルのコモン電極及びセグメント電極が一度にパターン形
成可能で、しかもラビング処理も１つの液晶セルのコモ
ン電極及びセグメント電極基板で一度に処理可能で貼り
合わせも容易であり、次いで多層液晶表示装置を製造す
るにあたっては製造工程が大幅に簡略化できる。さらに
、本発明ではコモン転位のために特別な工程及び処理を
要しない。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例の工程を示すプラ
スチックフィルム平面図、第４図は同側面図、第５図は
折り曲げられたプラスチックフィルムの斜視図、第６図
は第５図の要部拡大断面図、第７図（ｒｉプラスチック
フィルムの折り曲げ特性を示す図、第８図及び第９図は
米発明の詳細な説明するための側面図、第１０図乃至第
７１２図は本発明の他の実施例を示す平面図及び側面図
、第１３図は同実施例の折り曲げられたプラスチックフ
ィルムの斜視図、第１４図は本発明による更に他の実施
例を示すプラスチックフィルム平面図である。 １．１′・・・プラスチックフィルム、２・・・コモン
電極、３ ・セグメント電極、４ａ、４ｂ ・リード線
、５・・スペーサ、６・・液晶注入口、７・・シール材
、８・・配向膜。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦
スチックフィルム平面図、第４図は同側面図、第５図は
折り曲げられたプラスチックフィルムの斜視図、第６図
は第５図の要部拡大断面図、第７図（ｒｉプラスチック
フィルムの折り曲げ特性を示す図、第８図及び第９図は
米発明の詳細な説明するための側面図、第１０図乃至第
７１２図は本発明の他の実施例を示す平面図及び側面図
、第１３図は同実施例の折り曲げられたプラスチックフ
ィルムの斜視図、第１４図は本発明による更に他の実施
例を示すプラスチックフィルム平面図である。 １．１′・・・プラスチックフィルム、２・・・コモン
電極、３ ・セグメント電極、４ａ、４ｂ ・リード線
、５・・スペーサ、６・・液晶注入口、７・・シール材
、８・・配向膜。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相対向するプラスチンク基板により液晶を封止して
なる液晶表示装置において、次の工程（１）乃至（５）
により液晶セルを作製することを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。 （１）同一のフレキシブルなプラスチックフィルム上に
コモン電極及びセグメント電極を形成する工程。 （２）前記プラスチックフィルム、コモン電極及びセグ
メント電極上に配向膜をコーディングし該配向膜をラビ
ングする工程。 （３） コモン電極がパターン形成されているプラス
チックフィルム領域（コモン電極基板に相当する）か若
しくはセグメント電極がパターン形成されているプラス
チックフィルム領域（セグメント電極基板に相当する）
上にスペーサを印刷する工程。 （４）前記コモン電極基板とセグメント電極基板の境界
線に沿ってプラスチックフィルムを折り曲げ側基板を接
着し相対向させる工程。 （５） スペーサの一端より液晶を注入し次いで注入
口をシール材で封止する工程。 ２ 上記工程（１）において、コモン電極のリード線及
びセグメント電極のリード線が当該両電極を形成するプ
ラスチックフィルムの一辺に集合する形状であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表示装置の
製造方法０３ 上記工程（４）における同一プラスチッ
クフィルム基板上のコモン電極基板とセグメント電極基
板の境界線（以下単に境界線と言う）に沿うて該グラス
チックフィルムを折り曲げる加工法として、 （ａ） プラスチックフィルムの境界線上の方向に切
込み溝を設けて折り曲げる方法 或は、 （ｂ） 境界線」二にプラスチックフィルムを貫通す
る孔を断続的に設けて折り曲げる方法 或は、 （Ｃ） 境界線に金型等堅固体をあてて折り曲げる方
法 或は、 （ｄ） 境界線に相当する部分のプラスチックフィル
ムを加熱して折り曲げる方法 のいずれかを採用する特許請求の範囲第１項記載の液晶
表示装置の製造方法。 ４ 上記プラスチックフィルムは複数の折り曲げ部が設
定されてなり、液晶層がｎ層（ｎば２以上の整数）形成
されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18394781A JPS5885416A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18394781A JPS5885416A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5885416A true JPS5885416A (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=16144591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18394781A Pending JPS5885416A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5885416A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6088927A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-18 | Seiko Epson Corp | 液晶表示体 |
| US4561724A (en) * | 1982-11-25 | 1985-12-31 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystal display cell with improved plastic substrates |
| US4597635A (en) * | 1982-12-23 | 1986-07-01 | Epson Corporation | Liquid crystal display device and a method of manufacturing the same from a folded plastic sheet |
| US4702559A (en) * | 1985-09-12 | 1987-10-27 | Standard Electrik Lorenz | Liquid-crystal display made from continuous plastic film split and folded through 90 degrees |
| EP1662572A2 (en) | 2004-11-25 | 2006-05-31 | Samsung SDI Co., Ltd. | Flat panel display and method of manufacturing the same |
| JP2008212960A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯板の通板設備 |
| DE102007021078A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-13 | KREUTZER, André | Flache Anzeige und Verfahren zur Herstellung flacher Anzeigen |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18394781A patent/JPS5885416A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561724A (en) * | 1982-11-25 | 1985-12-31 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystal display cell with improved plastic substrates |
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| EP1662572A3 (en) * | 2004-11-25 | 2006-08-16 | Samsung SDI Co., Ltd. | Flat panel display and method of manufacturing the same |
| US7777415B2 (en) | 2004-11-25 | 2010-08-17 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Sealed, flexible flat panel display |
| JP2008212960A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯板の通板設備 |
| DE102007021078A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-13 | KREUTZER, André | Flache Anzeige und Verfahren zur Herstellung flacher Anzeigen |
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