JPS5843430A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS5843430A JPS5843430A JP14098781A JP14098781A JPS5843430A JP S5843430 A JPS5843430 A JP S5843430A JP 14098781 A JP14098781 A JP 14098781A JP 14098781 A JP14098781 A JP 14098781A JP S5843430 A JPS5843430 A JP S5843430A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- substrate
- display element
- plastic film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明拡、プラスチック基板を用い九液晶表示素子の製
造方法、特に、大量生産に好適なシーに方法に関するも
のである◎ 液晶表示素子において、液晶を封入する上下電極基板の
周辺部をシールするに杜、従来一般にシール材を塗布す
る方法が用いられている。
造方法、特に、大量生産に好適なシーに方法に関するも
のである◎ 液晶表示素子において、液晶を封入する上下電極基板の
周辺部をシールするに杜、従来一般にシール材を塗布す
る方法が用いられている。
第１図に、従来用いられてｈるこの種の液晶表示素子の
一例を示す。まえ、その分解図を第２図１に示す。これ
らの図に明らかなよ□・うに、”対向装置した透光性の
上板基板１シ゛よび下板基板２６対向内面には一透明導
電膜からなる所定の形状のセグメント電極３およびコモ
ン電極−がそれぞれ被着形成しである。そして、セグメ
ント電極３の一端は、上板基板１の端部まで延在して電
圧供給のための端子２を形成し、：１４：ン電゛極４の
一端は、上下接続部６，７を介して下板基板１の端部ｔ
で延在して端子８を形成・している。また、こ′れらの
、上下板基板１．ｔＤ周辺部拡、シール材３によってレ
ール□しである。
一例を示す。まえ、その分解図を第２図１に示す。これ
らの図に明らかなよ□・うに、”対向装置した透光性の
上板基板１シ゛よび下板基板２６対向内面には一透明導
電膜からなる所定の形状のセグメント電極３およびコモ
ン電極−がそれぞれ被着形成しである。そして、セグメ
ント電極３の一端は、上板基板１の端部まで延在して電
圧供給のための端子２を形成し、：１４：ン電゛極４の
一端は、上下接続部６，７を介して下板基板１の端部ｔ
で延在して端子８を形成・している。また、こ′れらの
、上下板基板１．ｔＤ周辺部拡、シール材３によってレ
ール□しである。
しかしながら、上記構成を有する液晶表示素子において
は、シール材９を塗布する場合に、スクリーン法等によ
って枠状に印刷する方法を用いているため、廣望の素子
の寸法が異なるごとに、枠状の印刷パターンを交換しな
ければならず、量産性が悪いという゛欠点′を有してい
た０本発明紘、従来技術のこのよう議欠点を解消す石丸
めになさ゛れたものであシ、その目的は、寸法ｏｎなる
液晶表示素子を容易に′量産することが町−な経洪性の
優れ九−液□晶表示素子の製造方法を提□ 供するこ゛とにある。 パこのような目
的を達成するために、本発明は、プラスチック基板を用
い、かつ平行な２辺をシール材によってシールすると共
に、他の２辺は熱溶融によ）シールするものである。
は、シール材９を塗布する場合に、スクリーン法等によ
って枠状に印刷する方法を用いているため、廣望の素子
の寸法が異なるごとに、枠状の印刷パターンを交換しな
ければならず、量産性が悪いという゛欠点′を有してい
た０本発明紘、従来技術のこのよう議欠点を解消す石丸
めになさ゛れたものであシ、その目的は、寸法ｏｎなる
液晶表示素子を容易に′量産することが町−な経洪性の
優れ九−液□晶表示素子の製造方法を提□ 供するこ゛とにある。 パこのような目
的を達成するために、本発明は、プラスチック基板を用
い、かつ平行な２辺をシール材によってシールすると共
に、他の２辺は熱溶融によ）シールするものである。
以下、実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
第３図および第４図は、本発明の各工程中における液晶
表示素子を示し、第３図は１基板１．Ｏａを示す平面図
、第４図は他の基板１０にとの貼力合せ工程を説明する
図である。第３図において、プラスチックフィルム１１
ｍの表面上に、帯状のシール材１２および１３が多数平
行に塗布しである。
表示素子を示し、第３図は１基板１．Ｏａを示す平面図
、第４図は他の基板１０にとの貼力合せ工程を説明する
図である。第３図において、プラスチックフィルム１１
ｍの表面上に、帯状のシール材１２および１３が多数平
行に塗布しである。
また、同図中、１４は、後の工程において熱溶融による
シールを行なう熱溶融部を示し、１点鎖線で囲んだ各区
画が、１個の、液晶表示素子に相当する１区画を示して
いる０即ち、プラスチックフィルム１１ａ Ｂ各液晶表
示素゛手の一方の基板を形成、するもので６９、その表
−ｊには、図示しないが各区画毎にコモン電極が一一シ
である０この場合、各コモン電電の層子拡シール材１２
でシールされた辺に設けである０ 上記構成を有する基板１０ｍを製造する場合、先ず、プ
ラスチックフィルム１１ｍの表面上に透、１Ｉ１１導電
膜を形成する。次いで、周知のホトエツチング法等を用
いてこの透明導電膜を加工し、前記各区画に和尚する部
分に所望の形状を有する前記各コモン電極を形成する０
次に、この各コモン電極を形成したプラスチックフィル
ムｌｌａ Ｏ表面上に、Ｐｖムなど低温処理が可能な材
料からなる配向膜を形成した後、この配向膜をラビング
法によシ配向処履する。次いで、このラビングを終えた
プラスチックフィルムｌｌａ Ｏ表面上に、シール材１
２および１３を塗布するつこの塗布方法としては、例え
にディスペンサによル所定量ずつ吐出する方法が好適□
である、この場合、各シール材１２．１３の配列方向に
、各シール材のそれぞれに対応して複数の争イスベンサ
を配列し、同時に同一方向に動かす；、・′４とにより
、各シール材１２゜１３がｌ工程で箪→きる。各ディス
ペンサを配置する間隔′（即ち谷、シール材１２．１３
の間隔〕は、所望する液晶表示素子の寸法に応じて決定
するＯ このようＫして形成した基［ＩＱａ を、第４図に示す
ように他の基板１０ｋ と貼り合せ、四−ルＩＳａ
、 ｔａｂ によ多抑圧しながら前記シール材１２
、Ｉｓを硬化ｉせる。ζＯ場合、上記基板１０１ｓｄ、
プラスチックフィルム１１ｂに透明導電膜を被着し、前
記コモン 電極と対応するセグメント電極を形成した後
、配向処理を行なって形成したものであり、両！１に１
０ｍ 、１０ｂは、電極を内側にして貼９合せる０こ
Ｏ場合、両基板の送ｐを正確に同期させて、同一の液晶
表示素子を構成する１対の区画を正確に対応させるため
ＫＦｉ、例えばスプルケラトに呵るｉ＆夛などが好適で
ある。
シールを行なう熱溶融部を示し、１点鎖線で囲んだ各区
画が、１個の、液晶表示素子に相当する１区画を示して
いる０即ち、プラスチックフィルム１１ａ Ｂ各液晶表
示素゛手の一方の基板を形成、するもので６９、その表
−ｊには、図示しないが各区画毎にコモン電極が一一シ
である０この場合、各コモン電電の層子拡シール材１２
でシールされた辺に設けである０ 上記構成を有する基板１０ｍを製造する場合、先ず、プ
ラスチックフィルム１１ｍの表面上に透、１Ｉ１１導電
膜を形成する。次いで、周知のホトエツチング法等を用
いてこの透明導電膜を加工し、前記各区画に和尚する部
分に所望の形状を有する前記各コモン電極を形成する０
次に、この各コモン電極を形成したプラスチックフィル
ムｌｌａ Ｏ表面上に、Ｐｖムなど低温処理が可能な材
料からなる配向膜を形成した後、この配向膜をラビング
法によシ配向処履する。次いで、このラビングを終えた
プラスチックフィルムｌｌａ Ｏ表面上に、シール材１
２および１３を塗布するつこの塗布方法としては、例え
にディスペンサによル所定量ずつ吐出する方法が好適□
である、この場合、各シール材１２．１３の配列方向に
、各シール材のそれぞれに対応して複数の争イスベンサ
を配列し、同時に同一方向に動かす；、・′４とにより
、各シール材１２゜１３がｌ工程で箪→きる。各ディス
ペンサを配置する間隔′（即ち谷、シール材１２．１３
の間隔〕は、所望する液晶表示素子の寸法に応じて決定
するＯ このようＫして形成した基［ＩＱａ を、第４図に示す
ように他の基板１０ｋ と貼り合せ、四−ルＩＳａ
、 ｔａｂ によ多抑圧しながら前記シール材１２
、Ｉｓを硬化ｉせる。ζＯ場合、上記基板１０１ｓｄ、
プラスチックフィルム１１ｂに透明導電膜を被着し、前
記コモン 電極と対応するセグメント電極を形成した後
、配向処理を行なって形成したものであり、両！１に１
０ｍ 、１０ｂは、電極を内側にして貼９合せる０こ
Ｏ場合、両基板の送ｐを正確に同期させて、同一の液晶
表示素子を構成する１対の区画を正確に対応させるため
ＫＦｉ、例えばスプルケラトに呵るｉ＆夛などが好適で
ある。
このようにｐ−ル１１ｍ 、１５ｋに・よ夕抑圧しなが
らと−ル材１２，１３１を硬化させることＫより、２銖
の基板１０ｍ 、 １０１＋と紘、互にシール材１２．
１３の中に混入しであるギャップ制御剤の厚みで決まる
間隔を保った状態でシールされる０従って、次に、これ
らの基板ｔｅａ ＃ １０１＊およびシール材１２．Ｉ
ｓの間にできる各間ｆｌｌＫそれぞれ液晶を注入した後
、第３図に１４で示し九部分を熱溶融によりシールする
。熱溶噸の方法として鉱、例えば超音波振動を利用する
方法、ｉ九は直接加熱する方法などが用いられる・。、
この場合、熱溶融部１４０間隔は、所望の液晶表示素子
の寸法゛に応じて決める。最後に、各区画毎に切り離す
ことにより、液晶表示素子が大量に形成できる。この切
断方法としては、例えばプレスによる打抜きなどが簡便
である。
らと−ル材１２，１３１を硬化させることＫより、２銖
の基板１０ｍ 、 １０１＋と紘、互にシール材１２．
１３の中に混入しであるギャップ制御剤の厚みで決まる
間隔を保った状態でシールされる０従って、次に、これ
らの基板ｔｅａ ＃ １０１＊およびシール材１２．Ｉ
ｓの間にできる各間ｆｌｌＫそれぞれ液晶を注入した後
、第３図に１４で示し九部分を熱溶融によりシールする
。熱溶噸の方法として鉱、例えば超音波振動を利用する
方法、ｉ九は直接加熱する方法などが用いられる・。、
この場合、熱溶融部１４０間隔は、所望の液晶表示素子
の寸法゛に応じて決める。最後に、各区画毎に切り離す
ことにより、液晶表示素子が大量に形成できる。この切
断方法としては、例えばプレスによる打抜きなどが簡便
である。
このように、基板を１ラスチツクフイルムによって構成
してｉるために、熱溶融Ｋｉる簡便なシール法を利用す
ることができる。また、各電極の端子！、８が引出しで
ある辺轄、熱溶融ではなくシール材１２によってシール
することＫより、当該端子５．８を構成する透明導電膜
が熱溶融により切断することを回避できる。この場合、
そのシール材１２紘、それに平行なシール材１３と共に
、ディスペンテを配列して一方向に移動するのみで容易
ｔｃｍ布することが÷きる。゛また、ディスペンサを配
列する間隔、熱溶融によ多シールする間隔を調整するこ
とによ〕、液晶表示素子の寸法を容易に変えることがで
きる。
してｉるために、熱溶融Ｋｉる簡便なシール法を利用す
ることができる。また、各電極の端子！、８が引出しで
ある辺轄、熱溶融ではなくシール材１２によってシール
することＫより、当該端子５．８を構成する透明導電膜
が熱溶融により切断することを回避できる。この場合、
そのシール材１２紘、それに平行なシール材１３と共に
、ディスペンテを配列して一方向に移動するのみで容易
ｔｃｍ布することが÷きる。゛また、ディスペンサを配
列する間隔、熱溶融によ多シールする間隔を調整するこ
とによ〕、液晶表示素子の寸法を容易に変えることがで
きる。
なお、上述した夷ＪＩＩｆＩで杜、シール材１２．１３
の塗布方向に配列した一連の区画毎に液晶を注入し、そ
の後、各区画の境界を熱溶融により順次シールし・て行
く場合にりいて説明したが、液畠の封入方法はこの他に
も種々のものが考えられる。例えば、予め一方の基板の
各区画毎に液晶封入用の孔を設けておき、熱溶融による
シールを行なって区分した各区画毎に尚骸封入用孔から
液晶を注入し、しかる後に当核對入用孔を避けてその少
し内側の部分を再び熱溶融することにより、シールして
もよい。
の塗布方向に配列した一連の区画毎に液晶を注入し、そ
の後、各区画の境界を熱溶融により順次シールし・て行
く場合にりいて説明したが、液畠の封入方法はこの他に
も種々のものが考えられる。例えば、予め一方の基板の
各区画毎に液晶封入用の孔を設けておき、熱溶融による
シールを行なって区分した各区画毎に尚骸封入用孔から
液晶を注入し、しかる後に当核對入用孔を避けてその少
し内側の部分を再び熱溶融することにより、シールして
もよい。
以上説明したように１本発明によれば、従来寸法が異な
る毎に交換していたシール材塗布用の棒状印刷パシを用
いることなく、種々の寸法の液晶表示素子を同一の装置
を用いて簡便に量産することができるという優れ九ｇ！
：、ｌ＄を有する。
る毎に交換していたシール材塗布用の棒状印刷パシを用
いることなく、種々の寸法の液晶表示素子を同一の装置
を用いて簡便に量産することができるという優れ九ｇ！
：、ｌ＄を有する。
第１図は従来の液晶表示素子の一例を示す斜視図、第２
図はその分解図、第３図および第４図は本発明の各工程
中における液晶表示素子を示す説明図である。 ｔｅａ、ｔｏｂｅｅ＊ｅ基板、１１ａ 、 ｌｌｂ ＊
・拳・プラスチックフィルム、１２，１３・・・・シ
ール材、１４・・Φ・熱溶融部。 第１図 第２図 第３図 第４図
図はその分解図、第３図および第４図は本発明の各工程
中における液晶表示素子を示す説明図である。 ｔｅａ、ｔｏｂｅｅ＊ｅ基板、１１ａ 、 ｌｌｂ ＊
・拳・プラスチックフィルム、１２，１３・・・・シ
ール材、１４・・Φ・熱溶融部。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- プラスチックフィルムからなる基板を用い九液晶表示素
子の製造方法において、前記基板の平行な２辺をシール
材を介してシールする工程と、他０２辺を熱溶融によ多
シールする工程とを含むことを特徴とする液晶表示素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14098781A JPS5843430A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14098781A JPS5843430A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843430A true JPS5843430A (ja) | 1983-03-14 |
Family
ID=15281496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14098781A Pending JPS5843430A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130130A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Toshiba Corp | 液晶表示器の製造方法 |
| JP2008049003A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2014081461A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶光学素子とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573022A (en) * | 1978-11-17 | 1980-06-02 | Int Standard Electric Corp | Electroooptical display unit and method of making same |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP14098781A patent/JPS5843430A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573022A (en) * | 1978-11-17 | 1980-06-02 | Int Standard Electric Corp | Electroooptical display unit and method of making same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130130A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Toshiba Corp | 液晶表示器の製造方法 |
| JP2008049003A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2014081461A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶光学素子とその製造方法 |
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