JPS5993421A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS5993421A JPS5993421A JP20197782A JP20197782A JPS5993421A JP S5993421 A JPS5993421 A JP S5993421A JP 20197782 A JP20197782 A JP 20197782A JP 20197782 A JP20197782 A JP 20197782A JP S5993421 A JPS5993421 A JP S5993421A
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- crystal display
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- display element
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は液晶表示素子の製造方法、特にプラスチックフ
ィルム基板を用いた液晶表示素子のマルチ製造プロセス
に関するものである。
ィルム基板を用いた液晶表示素子のマルチ製造プロセス
に関するものである。
液晶表示素子を製造する場合、１個ずつ製造するプロセ
スは一般に経済性に欠ける欠点を有してｂる。特に基板
としてプラスチックフィルムを用いた場合には、フィル
ムが０．３鰭と極めて薄いことから、作業性が悪くなる
という欠点があった。
スは一般に経済性に欠ける欠点を有してｂる。特に基板
としてプラスチックフィルムを用いた場合には、フィル
ムが０．３鰭と極めて薄いことから、作業性が悪くなる
という欠点があった。
他方、２枚の大形の基板を貼合せ、そこから多数の液晶
表示素子を一活して製造するマルチ製造プロセスにおい
ては、基板がプラスチックフィルムの場合、特に２枚の
基板を対向して封着させるシール方法に関して困難な問
題があった。
表示素子を一活して製造するマルチ製造プロセスにおい
ては、基板がプラスチックフィルムの場合、特に２枚の
基板を対向して封着させるシール方法に関して困難な問
題があった。
第１図は従来より用いられている液晶表示素子の一例を
示す斜視図、第２図はその分解図である。
示す斜視図、第２図はその分解図である。
同図において、１，２は内部に偏光子を介在させた二軸
延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔフィルム）からなる上、下基板、３はセグメント電極
、４はコモン電極、５．６はこれらの電極の上、下端子
、７，８は上下接続部、９はシール材を示す。
延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔフィルム）からなる上、下基板、３はセグメント電極
、４はコモン電極、５．６はこれらの電極の上、下端子
、７，８は上下接続部、９はシール材を示す。
このように構成されたＰＥＴフィルム基板を用いた液晶
表示素子は、シール材９として、例えばセメダインなど
によシ知られている湿度による反応形瞬間接着剤もしく
はエポキシ系の熱によ逆反応硬化する熱硬化形接着剤が
用いられていた。
表示素子は、シール材９として、例えばセメダインなど
によシ知られている湿度による反応形瞬間接着剤もしく
はエポキシ系の熱によ逆反応硬化する熱硬化形接着剤が
用いられていた。
ところが、前者の湿度による反応形瞬間接着剤は、調合
してから硬化するまでに通常の環境において約１分以下
であるため、大量生産性が悪いという欠点があった。ま
た後者の熱硬化形接着剤は硬化条件が１２０〜１８０“
Ｃで約２時開脚度であるため、例えば、基板として、Ｐ
ＥＴフィルムを支持体にした偏光板を用いた場合、基板
内の偏光子の耐熱温度を超えるものがあり、信頼性を低
下させるという欠点があった。
してから硬化するまでに通常の環境において約１分以下
であるため、大量生産性が悪いという欠点があった。ま
た後者の熱硬化形接着剤は硬化条件が１２０〜１８０“
Ｃで約２時開脚度であるため、例えば、基板として、Ｐ
ＥＴフィルムを支持体にした偏光板を用いた場合、基板
内の偏光子の耐熱温度を超えるものがあり、信頼性を低
下させるという欠点があった。
したがって本発明は、前述した従来の欠点に鑑みてなさ
れたものであシ、その目的とするところけ、ＰＥＴフィ
ルムを基板として用いた液晶表示素子を、低温度でしか
も短時間でシール可能にしてマルチ製造プロセスにより
生産性良く製造することを可能にした液晶表示素子の製
造方法を提供することにある。
れたものであシ、その目的とするところけ、ＰＥＴフィ
ルムを基板として用いた液晶表示素子を、低温度でしか
も短時間でシール可能にしてマルチ製造プロセスにより
生産性良く製造することを可能にした液晶表示素子の製
造方法を提供することにある。
し発明の概要〕
このような目的を達成するために本発明は、側基板の封
着に紫外線硬化形シール材を用いたものである。
着に紫外線硬化形シール材を用いたものである。
次に、実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
第３図ないし第７図は本発明による液晶表示素子の製造
方法の一例を示す説明図である。対向面に電極および配
向処理を施し、紫外線硬化形シール材を枠形状に塗布し
た紫外線を遮断する基板１０ＩＬと透過する基板１０ｂ
とを貼シ合わせ、ロール１１ａ、１１ｂで押圧しながら
、前記紫外線を透過する基板１０ｂの外面から紫外線り
を照射して前記シール材を硬化させる。ここで、基板１
０ｍ＋１０ｂは、第４図に示すように２枚の一軸延伸Ｐ
ＥＴフィルム１２Ａ、１２Ｂ間に偏光子１２Ｃを挟着さ
せて構成した二軸延伸ＰＥＴ フィルム１２を用い、前
記紫外線を遮断させる基板１０ａは前記偏光子１２Ｃに
紫外線吸収剤が含有して形成され、一方、紫外線を透過
させる基板１０ｂには含有されていない。また、前記基
板１０＆は、第５図に示すように二軸延伸＝３− ＰＥＴフィルム１２ａおよびその表面上に形成したセグ
メント電極１３１Ｌからなシ、その表面に配向処理が施
しである。また、基板１０ｂは、第６図に示すように二
軸延伸ＰＥＴフィルム１２ｂその上に形ノ 成したコモン電極１３ｂおよびその周辺部に枠形状に塗
布したポリエステル系の光反応により急速に硬化する紫
外線硬化形シール材１４からなシ、表面に配向処理が施
しである。この場合、セグメント電極１３ａおよびコモ
ン電極１３ｂはそれぞれ二軸延伸ＰＥＴフィルム１２ａ
、１２ｂの表面上に透明導電膜を被着し、この透明導電
膜を周知のホトエツチング法等により所望の形状に加工
することによって形成できる。また、この電極１３ａ、
ｌ ３ｂを形成した表面上にＰＶＡなとの低温処理が可
能な材料からなる配向膜を形成した後、ラビングを施す
ことによって配向処理が行なえる。また、シール材１４
の平行な２辺の外側に、プレス加工により矩形窓状の打
抜部１５，１６が設けである。
方法の一例を示す説明図である。対向面に電極および配
向処理を施し、紫外線硬化形シール材を枠形状に塗布し
た紫外線を遮断する基板１０ＩＬと透過する基板１０ｂ
とを貼シ合わせ、ロール１１ａ、１１ｂで押圧しながら
、前記紫外線を透過する基板１０ｂの外面から紫外線り
を照射して前記シール材を硬化させる。ここで、基板１
０ｍ＋１０ｂは、第４図に示すように２枚の一軸延伸Ｐ
ＥＴフィルム１２Ａ、１２Ｂ間に偏光子１２Ｃを挟着さ
せて構成した二軸延伸ＰＥＴ フィルム１２を用い、前
記紫外線を遮断させる基板１０ａは前記偏光子１２Ｃに
紫外線吸収剤が含有して形成され、一方、紫外線を透過
させる基板１０ｂには含有されていない。また、前記基
板１０＆は、第５図に示すように二軸延伸＝３− ＰＥＴフィルム１２ａおよびその表面上に形成したセグ
メント電極１３１Ｌからなシ、その表面に配向処理が施
しである。また、基板１０ｂは、第６図に示すように二
軸延伸ＰＥＴフィルム１２ｂその上に形ノ 成したコモン電極１３ｂおよびその周辺部に枠形状に塗
布したポリエステル系の光反応により急速に硬化する紫
外線硬化形シール材１４からなシ、表面に配向処理が施
しである。この場合、セグメント電極１３ａおよびコモ
ン電極１３ｂはそれぞれ二軸延伸ＰＥＴフィルム１２ａ
、１２ｂの表面上に透明導電膜を被着し、この透明導電
膜を周知のホトエツチング法等により所望の形状に加工
することによって形成できる。また、この電極１３ａ、
ｌ ３ｂを形成した表面上にＰＶＡなとの低温処理が可
能な材料からなる配向膜を形成した後、ラビングを施す
ことによって配向処理が行なえる。また、シール材１４
の平行な２辺の外側に、プレス加工により矩形窓状の打
抜部１５，１６が設けである。
第５図および第６図において、一点鎖線で示した区画が
それぞれ１個の液晶表示素子に相当し、４一 基板１０ｂに設けた前記打抜部１６は、基板１０ａの表
面上の端子１７の引き山部に対応１〜ている。そして、
側基板１０ａ、１０ｂを、同一素子を構成する一対の区
画を正確に対応させて貼合せたとき、前記各セグメント
電極１ａａはそれぞれ対応する各コモン電極１３ｂに正
確に対向するとともに、前記打抜き部１６は端子１７の
引き出し部に正確に対向する。このように側基板１０ｍ
、１０ｂを正確に位置合せするためには、例えばスプロ
ケットを用いて側基板１０ａ 、１０ｂの送シの同期を
とる方法などが有効である。
それぞれ１個の液晶表示素子に相当し、４一 基板１０ｂに設けた前記打抜部１６は、基板１０ａの表
面上の端子１７の引き山部に対応１〜ている。そして、
側基板１０ａ、１０ｂを、同一素子を構成する一対の区
画を正確に対応させて貼合せたとき、前記各セグメント
電極１ａａはそれぞれ対応する各コモン電極１３ｂに正
確に対向するとともに、前記打抜き部１６は端子１７の
引き出し部に正確に対向する。このように側基板１０ｍ
、１０ｂを正確に位置合せするためには、例えばスプロ
ケットを用いて側基板１０ａ 、１０ｂの送シの同期を
とる方法などが有効である。
このように基板１０ｍ、１０ｂを位置合せして貼合せ、
第３図に示すようにロール１１ａ 、 １１ｂで押圧し
ながらシール材１４を接着させるとともに、第７図に示
すように基板１２ｂの外面に水銀灯１８を配設して波長
約４１０ｍＮ 、光量約１０ ｍ、Ｗ／ａｌｌの紫外線
りを約３０秒間照射してシール材１４を接着固化させる
。この場合、基板１０ｂは第４図で説明したように一軸
延伸ＰＥＴフィルム１２Ａ、１２Ｂ間に介在された偏光
子１２Ｇには紫外線吸収剤が含有されていないので、前
記水銀灯１８から放射された紫外線りけ基板１０ｂを容
易に透過してシール材１４を固化させることになる。な
お第７図は第６図のＡ−Ａ’に相当する面で切断した断
面を示すものであり、水銀灯１８から放射された紫外線
りは実際には基板１０ｂの短辺方向の長さの領域を十分
にカバーする範囲で照射されている。
第３図に示すようにロール１１ａ 、 １１ｂで押圧し
ながらシール材１４を接着させるとともに、第７図に示
すように基板１２ｂの外面に水銀灯１８を配設して波長
約４１０ｍＮ 、光量約１０ ｍ、Ｗ／ａｌｌの紫外線
りを約３０秒間照射してシール材１４を接着固化させる
。この場合、基板１０ｂは第４図で説明したように一軸
延伸ＰＥＴフィルム１２Ａ、１２Ｂ間に介在された偏光
子１２Ｇには紫外線吸収剤が含有されていないので、前
記水銀灯１８から放射された紫外線りけ基板１０ｂを容
易に透過してシール材１４を固化させることになる。な
お第７図は第６図のＡ−Ａ’に相当する面で切断した断
面を示すものであり、水銀灯１８から放射された紫外線
りは実際には基板１０ｂの短辺方向の長さの領域を十分
にカバーする範囲で照射されている。
したがって、シール材１４で囲まれた基板１０ａ。
１０ｂの間の空隙に液晶を注入して封止した後、両基板
１０ａ 、 １０ｂを第５図、第６図および第７図に示
した一点鎖線に沿って各区画毎に切断することにより、
液晶表示素子が大量に生産することができる。なお、こ
の場合、基板１０＆が基板１０ｂよシはみ出る部分では
、打抜き部１５．１６として基板１０ｂが予め除去しで
あるだめ、基板１０＆のみを切断すれば良く、端子１７
を損なうことはない。
１０ａ 、 １０ｂを第５図、第６図および第７図に示
した一点鎖線に沿って各区画毎に切断することにより、
液晶表示素子が大量に生産することができる。なお、こ
の場合、基板１０＆が基板１０ｂよシはみ出る部分では
、打抜き部１５．１６として基板１０ｂが予め除去しで
あるだめ、基板１０＆のみを切断すれば良く、端子１７
を損なうことはない。
また、切断方法としてはプレスによる打抜き、カッタに
よる切除または熱熔融によシ切除する方法が有効である
。
よる切除または熱熔融によシ切除する方法が有効である
。
このような方法において、紫外線を遮断する基板１０ａ
と紫外線を透過する基板１０ｂとを紫外線硬化形シール
材１４を介して貼り合わせた後、紫外線を透過する基板
１０ｂの外面側から光量的１０ｍＷ／ｍの紫外線を約３
０秒間照射することによって、シール材１４が急速に接
着同化できるので、シール時間が従来の熱硬化方式に比
べて１１５ｏｏ〜１／１ｏｏｏ時間と極端に短縮され、
またシール時の温度も５０〜６０°１度と従来に比べて
約％と大幅に低い低温度でシール可能となり、したがっ
て、偏光子１２ｃの熱変形が皆無となるとともに、信頼
性の高い液晶表示素子が得られる。
と紫外線を透過する基板１０ｂとを紫外線硬化形シール
材１４を介して貼り合わせた後、紫外線を透過する基板
１０ｂの外面側から光量的１０ｍＷ／ｍの紫外線を約３
０秒間照射することによって、シール材１４が急速に接
着同化できるので、シール時間が従来の熱硬化方式に比
べて１１５ｏｏ〜１／１ｏｏｏ時間と極端に短縮され、
またシール時の温度も５０〜６０°１度と従来に比べて
約％と大幅に低い低温度でシール可能となり、したがっ
て、偏光子１２ｃの熱変形が皆無となるとともに、信頼
性の高い液晶表示素子が得られる。
以上説明したように本発明によれば、対向面にそれぞれ
対向電極を形成した２枚の基板を、紫外線硬化形シール
材を介して貼シ合わせた後、この基板の外面側から紫外
線を照射して両基板を接着固化したととによって、従来
の熱硬化方式に比べて比較的低温度でしかも短時間でシ
ールが可能となるので、信頼性の高い液晶表示素子が生
産性良くしかも低コストで得られるという極めて優れた
効果を有する。
対向電極を形成した２枚の基板を、紫外線硬化形シール
材を介して貼シ合わせた後、この基板の外面側から紫外
線を照射して両基板を接着固化したととによって、従来
の熱硬化方式に比べて比較的低温度でしかも短時間でシ
ールが可能となるので、信頼性の高い液晶表示素子が生
産性良くしかも低コストで得られるという極めて優れた
効果を有する。
第１図および第２図は液晶表示素子の一例を示す斜視図
およびその分解図、第３図ないし第７図は本発明による
液晶表示素子の製造方法の一例を説明するための図であ
る。 １０ａ、１０ｂ・・・・基板、１１ａ、１１ｂ・・・・
ロール、１２・・・・二軸延伸Ｐ Ｅ Ｔ ７ イルム
、１２Ａ、１２Ｂ・・・・−軸延伸ＰＥＴフィルム、１
２Ｃ・・・・偏光子、１２ａ・・・・偏光子に紫外線吸
収剤を含む二軸延伸ＰＥＴフィルム、１２ｂ・・・・偏
光子に紫外線吸収剤を含まない二軸延伸ＰＥＴフィルム
、１３ａ・・・・セグメント電極、１３ｂ・・・・コモ
ン電極、１４・・・・紫外線硬化形シール材、１５．１
６・・・・打抜き部、１７・・・・端子、１８・・・・
水銀灯。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ］ｌ 第６図
およびその分解図、第３図ないし第７図は本発明による
液晶表示素子の製造方法の一例を説明するための図であ
る。 １０ａ、１０ｂ・・・・基板、１１ａ、１１ｂ・・・・
ロール、１２・・・・二軸延伸Ｐ Ｅ Ｔ ７ イルム
、１２Ａ、１２Ｂ・・・・−軸延伸ＰＥＴフィルム、１
２Ｃ・・・・偏光子、１２ａ・・・・偏光子に紫外線吸
収剤を含む二軸延伸ＰＥＴフィルム、１２ｂ・・・・偏
光子に紫外線吸収剤を含まない二軸延伸ＰＥＴフィルム
、１３ａ・・・・セグメント電極、１３ｂ・・・・コモ
ン電極、１４・・・・紫外線硬化形シール材、１５．１
６・・・・打抜き部、１７・・・・端子、１８・・・・
水銀灯。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ］ｌ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、各々１個の液晶表示素子に対応する複数の区画のそ
れぞれに対向電極を設けた２枚の基板を紫外線硬化形シ
ール材を介して貼り合わせた後、前記基板の外面から紫
外線を照射して前記シール材を、接着固化させたことを
特徴とする液晶表示素子の製、遣方法。 ２、前記紫外線を照射する基板と対向する基板は、紫外
線遮断特性を有する基板を用いることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20197782A JPS5993421A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20197782A JPS5993421A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993421A true JPS5993421A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16449893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20197782A Pending JPS5993421A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993421A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144142A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-27 | Seiko Epson Corp | 液晶セルの製造方法 |
| JPH07234411A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-09-05 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| KR100703472B1 (ko) | 2006-01-26 | 2007-04-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 프릿 경화 장치 및 이를 이용한 경화 방법 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20197782A patent/JPS5993421A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144142A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-27 | Seiko Epson Corp | 液晶セルの製造方法 |
| JPH0750276B2 (ja) * | 1985-12-18 | 1995-05-31 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶セルの製造方法 |
| JPH07234411A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-09-05 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| KR100703472B1 (ko) | 2006-01-26 | 2007-04-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 프릿 경화 장치 및 이를 이용한 경화 방법 |
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