JPS5882725A - プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 - Google Patents
プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法Info
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- JPS5882725A JPS5882725A JP18121681A JP18121681A JPS5882725A JP S5882725 A JPS5882725 A JP S5882725A JP 18121681 A JP18121681 A JP 18121681A JP 18121681 A JP18121681 A JP 18121681A JP S5882725 A JPS5882725 A JP S5882725A
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法に係り
、特に光学性能の向上を志向したプラスチックレンズの
加熱圧縮成形方法に関するものである。
、特に光学性能の向上を志向したプラスチックレンズの
加熱圧縮成形方法に関するものである。
大型且つ厚肉のプラス、チックレンズ、たとえば投影型
テレビジョン受信機用投影レンズはその光学的要求仕様
により、加熱圧縮成形方法で製造さ ・れている。
テレビジョン受信機用投影レンズはその光学的要求仕様
により、加熱圧縮成形方法で製造さ ・れている。
従来のプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法の概略の
工程を、第１図を使用して説明する。
工程を、第１図を使用して説明する。
第１図は、加熱圧縮成形方法によるプラスチックレンズ
の成形方法を説明するための断面図で必る。まず、第１
図（ａ）に示すように、レンズ仕上がり体積（肉厚Ｈ９
外径りとする）が同じで。
の成形方法を説明するための断面図で必る。まず、第１
図（ａ）に示すように、レンズ仕上がり体積（肉厚Ｈ９
外径りとする）が同じで。
圧縮代として肉厚をΔＨだけ大きくシ、逆に外径をΔＤ
だけ小さくしたレンズに近似した形状を有するレンズブ
ランク１を準備する。つぎに加熱工程において、第１図
（ｂ）に示すように、成形金型２によりこのレンズブラ
ンク１の表面を加熱し、一定厚さの流動層を形成させる
。ついで圧縮工程および冷却工程において、第１図（ｅ
）に示すように、レンズを加圧成形し、冷却することに
より、第１図（ｄ）に示すレンズ３を製作する。
だけ小さくしたレンズに近似した形状を有するレンズブ
ランク１を準備する。つぎに加熱工程において、第１図
（ｂ）に示すように、成形金型２によりこのレンズブラ
ンク１の表面を加熱し、一定厚さの流動層を形成させる
。ついで圧縮工程および冷却工程において、第１図（ｅ
）に示すように、レンズを加圧成形し、冷却することに
より、第１図（ｄ）に示すレンズ３を製作する。
レンズ成形の最終工程である前記冷却工程においては、
成形金型２に冷却媒体を循環し、成形金型２’！ｉｌ−
介した熱交換によシレンズを冷却し固化・賦型している
。
成形金型２に冷却媒体を循環し、成形金型２’！ｉｌ−
介した熱交換によシレンズを冷却し固化・賦型している
。
ところで、従来技術においては、この冷却工程の間、成
形金型２を介してレンズに一定値の高圧の圧縮圧力が負
荷されていた（詳細後述）。この結果、冷却工程におけ
るレンズ体積は、成形金型２の温度およびレンズの温度
の低下に伴い徐々に減少し、冷却工程完了時において前
記圧縮圧力が開放される時点で急激な体積膨張を発生し
、その後に成形金型２から離型され、取り出されていた
。
形金型２を介してレンズに一定値の高圧の圧縮圧力が負
荷されていた（詳細後述）。この結果、冷却工程におけ
るレンズ体積は、成形金型２の温度およびレンズの温度
の低下に伴い徐々に減少し、冷却工程完了時において前
記圧縮圧力が開放される時点で急激な体積膨張を発生し
、その後に成形金型２から離型され、取り出されていた
。
このようにレンズの冷却が完了するまで高い圧縮圧力が
負荷された状態で成形されたのちに、急激な体積膨張を
発生するレンズの内部には、複屈折によシ観測されるい
わゆる内部歪の偏在（アンバランス）が大きく発生し、
各徨の光学的収差の発生原因となり、光学的性能の低下
の原因になっていた。
負荷された状態で成形されたのちに、急激な体積膨張を
発生するレンズの内部には、複屈折によシ観測されるい
わゆる内部歪の偏在（アンバランス）が大きく発生し、
各徨の光学的収差の発生原因となり、光学的性能の低下
の原因になっていた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し。
光学的性能の優れたプラスチックレンズを製造すること
ができる。プラスチックレンズの加熱圧縮成形方法の提
供を、その目的とするものである。
ができる。プラスチックレンズの加熱圧縮成形方法の提
供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、仕上がりレンズよりも肉厚が大きく外
径が小さいレンズブランクを成形金型のキャビティ内へ
投入し、加熱工程、圧縮工程を経てプラスチックレンズ
に成形し、冷却工程で前記レンズに圧縮圧力を負荷した
状態で冷却するようにしたプラスチックレンズの加熱圧
縮成形方法において、冷却工程時にレンズに負荷する圧
縮圧力を可変的に制御することにより、冷却工程の開始
から離型時までのレンズ比容積が滑らかに変化するよう
にしたプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法にある。
径が小さいレンズブランクを成形金型のキャビティ内へ
投入し、加熱工程、圧縮工程を経てプラスチックレンズ
に成形し、冷却工程で前記レンズに圧縮圧力を負荷した
状態で冷却するようにしたプラスチックレンズの加熱圧
縮成形方法において、冷却工程時にレンズに負荷する圧
縮圧力を可変的に制御することにより、冷却工程の開始
から離型時までのレンズ比容積が滑らかに変化するよう
にしたプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法にある。
実施例の説明に入る前に１本発明の基本的事項を説明す
る。
る。
本発明者等は、この発明を完成するに際して。
プラスチックレンズの成形過程におけるレンズブランク
の体積、成形金型の冷却速度、成形金型の温度（以下、
金型温度という）、前記レンズブランクに負荷する圧縮
圧力などの成形条件ヲ糧々に変化させ、それに伴うレン
ズ比容積に係る金型パーティング面の開き量、レンズの
光学的特性の観測を行ない、前記成形条件とレンズの光
学的特性との相関性について詳細な検討を加えた。
の体積、成形金型の冷却速度、成形金型の温度（以下、
金型温度という）、前記レンズブランクに負荷する圧縮
圧力などの成形条件ヲ糧々に変化させ、それに伴うレン
ズ比容積に係る金型パーティング面の開き量、レンズの
光学的特性の観測を行ない、前記成形条件とレンズの光
学的特性との相関性について詳細な検討を加えた。
その結果、冷却工程時にレンズに負荷する圧縮圧力を制
御することによシ、金型パーティング面の開き量を徐々
に変化させ、金型温度の低下に伴うレンズ比容積か−、
前記冷却工程完了後の離型時まで滑らかに変化するよう
に、制御することにより、光学的に優れたプラスチック
レンズを成形できることが把握された。
御することによシ、金型パーティング面の開き量を徐々
に変化させ、金型温度の低下に伴うレンズ比容積か−、
前記冷却工程完了後の離型時まで滑らかに変化するよう
に、制御することにより、光学的に優れたプラスチック
レンズを成形できることが把握された。
この検討結果を、第２図を使用してさらに詳細に説明す
る。
る。
第２図は１本発明の基本的事項を説明するための図でア
シ、プラスチックレンズの成形過程における状態量の変
化を示すＰＶＴ＃１図である。
シ、プラスチックレンズの成形過程における状態量の変
化を示すＰＶＴ＃１図である。
この第２図において、横軸はレンズ温度を、縦軸はレン
ズ比容量をそれぞれ目盛ったものであり。
ズ比容量をそれぞれ目盛ったものであり。
ｐ（レンズに負荷する圧縮圧力、以下単に圧縮圧力とい
う）はパラメータである。またｐ＝ｐ、は大気圧を示し
、ｐｏｅ ｐｌｓ ｐ２１ ｐ、ｅ ｐ４の間には次の
関係がある。
う）はパラメータである。またｐ＝ｐ、は大気圧を示し
、ｐｏｅ ｐｌｓ ｐ２１ ｐ、ｅ ｐ４の間には次の
関係がある。
１）ｏ ＜ｐｔ （ｐ２＜ｐ３（ｐ４
まず従来の成形過程を説明すると、レンズブランクは、
加熱工程４において一定の圧縮圧力ｐ１（大気圧）の状
態で加熱され、レンズ温度の上昇に伴いレンズ比容積が
増大する。つぎに圧縮工程５においてレンズ温度一定の
状態で加圧され、圧線圧力ｐの上昇に伴いレンズ比容積
が減少し、圧縮工程完了時点６に至る。さらに冷却工程
７において圧縮圧力ｐ３一定の状態で冷却され、レンズ
温度の低下に伴いレンズ比容積が減少し、冷却工程完了
時点８で急激な体積膨張を伴って圧縮圧力は大気圧ｐ１
に開放され、離型時点９に至る。
加熱工程４において一定の圧縮圧力ｐ１（大気圧）の状
態で加熱され、レンズ温度の上昇に伴いレンズ比容積が
増大する。つぎに圧縮工程５においてレンズ温度一定の
状態で加圧され、圧線圧力ｐの上昇に伴いレンズ比容積
が減少し、圧縮工程完了時点６に至る。さらに冷却工程
７において圧縮圧力ｐ３一定の状態で冷却され、レンズ
温度の低下に伴いレンズ比容積が減少し、冷却工程完了
時点８で急激な体積膨張を伴って圧縮圧力は大気圧ｐ１
に開放され、離型時点９に至る。
これに対して本発明の方法は、冷却工程の開始時点すな
わち圧縮工程完了時点６から離型時点９までのレンズ比
容積が、冷却工程７Ａに沿って滑らかに変化するように
、レンズに負荷する圧縮圧力ｐ’４制御するようにした
ものである。
わち圧縮工程完了時点６から離型時点９までのレンズ比
容積が、冷却工程７Ａに沿って滑らかに変化するように
、レンズに負荷する圧縮圧力ｐ’４制御するようにした
ものである。
この方法を実施する手段の一例を示すと、予め所定の金
型温度の低下率（二単位時間当シの温度差）とレンズ比
容積の変化率（＝単位時間当シのレンズ比容積差）とを
設定しておき、冷却工程開始時の金型温度、レンズ比容
積と前記低下率、変化率とを使用して演算した標準金型
温度、標準レンズ比容積と、金型温度、レンズ比容積の
現在値とに基づいて演算した゛レンズ比容積の偏差”が
０になるように圧縮圧力ｐを制御することにより、冷却
工程時の金型パーティング面の開き量が徐々に変化し、
その結果、レンズ比容積が前記冷却工程７Ａに沿って滑
らかに変化するものである。
型温度の低下率（二単位時間当シの温度差）とレンズ比
容積の変化率（＝単位時間当シのレンズ比容積差）とを
設定しておき、冷却工程開始時の金型温度、レンズ比容
積と前記低下率、変化率とを使用して演算した標準金型
温度、標準レンズ比容積と、金型温度、レンズ比容積の
現在値とに基づいて演算した゛レンズ比容積の偏差”が
０になるように圧縮圧力ｐを制御することにより、冷却
工程時の金型パーティング面の開き量が徐々に変化し、
その結果、レンズ比容積が前記冷却工程７Ａに沿って滑
らかに変化するものである。
本発明は、上記した基本的事項の解明に基づいてなされ
たものである。
たものである。
以下本発明の実施例を、この実施に供せられる加熱圧縮
成形装置の一例と併せて説明する。
成形装置の一例と併せて説明する。
第３図は１本発明の一実施例に係るプラスチックレンズ
の加熱圧縮成形方法の実施に供せられる加熱圧縮成形装
置の一例を示す構成図、第４図は、第３図に係る加熱圧
縮成形装置によるレンズ成形過程における金型温度、圧
縮ラム変位、圧縮シリンダ油圧および圧縮ラム、速度の
一例を示す特性図である。
の加熱圧縮成形方法の実施に供せられる加熱圧縮成形装
置の一例を示す構成図、第４図は、第３図に係る加熱圧
縮成形装置によるレンズ成形過程における金型温度、圧
縮ラム変位、圧縮シリンダ油圧および圧縮ラム、速度の
一例を示す特性図である。
第３図において、２は成形金型、１０は、成形金型２に
形成されているキャビティ、１１は、キャビティ１０内
へ投入されたレンズブランク１の加熱および冷却に供せ
られる加熱媒体および冷却媒体を通す金型温調流路であ
る。１２は、加熱圧縮成形装置の固定型であり、この固
定型１２上に前記成形金型２が載置されている。１３は
可動盤。
形成されているキャビティ、１１は、キャビティ１０内
へ投入されたレンズブランク１の加熱および冷却に供せ
られる加熱媒体および冷却媒体を通す金型温調流路であ
る。１２は、加熱圧縮成形装置の固定型であり、この固
定型１２上に前記成形金型２が載置されている。１３は
可動盤。
１５は、その内部に圧縮ラム１４を摺動自在に収納し、
この圧縮ラム１４を駆動し、前記可動盤１３を介してレ
ンズブランク１に圧縮圧力を負荷する圧縮シリンダ、１
６は、電気油圧制御弁２５を介して前記圧縮シリンダ１
５に圧油を供給する油圧発生源である。
この圧縮ラム１４を駆動し、前記可動盤１３を介してレ
ンズブランク１に圧縮圧力を負荷する圧縮シリンダ、１
６は、電気油圧制御弁２５を介して前記圧縮シリンダ１
５に圧油を供給する油圧発生源である。
１９は、成形金型２のレンズ比容積に係る金型パーティ
ング面の開き量を検出する変位センサ。
ング面の開き量を検出する変位センサ。
２０は、この変位センサ１９によって検出された信号を
増幅する変位変換器、１７は、レンズ温度に係る金型温
度を計測する温度センサ、１８は、この温度センサ１７
によって検出された信号を増幅する温度変換器、２１は
、冷却工程を３区間に区分し、それぞれの区間における
金型温度の低下率を予め設定する標準金型温度設定器、
２２は、冷却工程の前記３区間におけるレンズ比容積の
変化率に係る金型パーティング面の開き量の変化率を予
め設定する標準レンズ容積設定器、２３は。
増幅する変位変換器、１７は、レンズ温度に係る金型温
度を計測する温度センサ、１８は、この温度センサ１７
によって検出された信号を増幅する温度変換器、２１は
、冷却工程を３区間に区分し、それぞれの区間における
金型温度の低下率を予め設定する標準金型温度設定器、
２２は、冷却工程の前記３区間におけるレンズ比容積の
変化率に係る金型パーティング面の開き量の変化率を予
め設定する標準レンズ容積設定器、２３は。
温度センサ１７で検出した冷却工程の開始時点の金型温
度をメモリし、この温度と、標準金型温度設定器２１で
設定した金型温度の低下率とから現時点の標準金型温度
を計算し、この標準金型温度と温度セ／す１７で検出し
た現時点の金型温度との偏差ΔＴを計算し、この偏差Δ
Ｔを、レンズ比容積に対する圧縮効果が等価となる金型
パーティング面の開き量に係るレンズ比容積ΔＶ、に変
換しく第２図参照）、さらに、変位センサ１９で検出し
た冷却工程開始時点の金型パーティング面の開き量をメ
モリし、このパーティング面の開き量と、標準し／ズ容
積設定器２２で設定した金型パーティング面の開き量の
変化率とから現時点の標準レンズ比容積を計算し、この
標準レンズ比容積と変位センサ１９で検出した現時点の
金星パーティング面の開き量に係るレンズ比容積との偏
差Δｖｖを計算し、前記ΔＶｔとΔｖｖとの和（＝レン
ズ比容積の偏差）すなわち制御信号を発するコントロー
ラ、２４は、コントローラ２３からの制御信号を増幅す
るパワー増幅器、２５は、パワー増幅器２４からの制御
信号を作動油の状態量に変換し、前記レンズ比容積の偏
差＝ΔＶｔ＋Δ■１がＯになるように、油圧発生源１６
から圧縮シリンダ１５への供給油の圧力および流量を制
御する電気油圧制御弁である。
度をメモリし、この温度と、標準金型温度設定器２１で
設定した金型温度の低下率とから現時点の標準金型温度
を計算し、この標準金型温度と温度セ／す１７で検出し
た現時点の金型温度との偏差ΔＴを計算し、この偏差Δ
Ｔを、レンズ比容積に対する圧縮効果が等価となる金型
パーティング面の開き量に係るレンズ比容積ΔＶ、に変
換しく第２図参照）、さらに、変位センサ１９で検出し
た冷却工程開始時点の金型パーティング面の開き量をメ
モリし、このパーティング面の開き量と、標準し／ズ容
積設定器２２で設定した金型パーティング面の開き量の
変化率とから現時点の標準レンズ比容積を計算し、この
標準レンズ比容積と変位センサ１９で検出した現時点の
金星パーティング面の開き量に係るレンズ比容積との偏
差Δｖｖを計算し、前記ΔＶｔとΔｖｖとの和（＝レン
ズ比容積の偏差）すなわち制御信号を発するコントロー
ラ、２４は、コントローラ２３からの制御信号を増幅す
るパワー増幅器、２５は、パワー増幅器２４からの制御
信号を作動油の状態量に変換し、前記レンズ比容積の偏
差＝ΔＶｔ＋Δ■１がＯになるように、油圧発生源１６
から圧縮シリンダ１５への供給油の圧力および流量を制
御する電気油圧制御弁である。
このように構成した加熱圧縮成形装置の動作を。
第３，４図を使用して説明する。
まず成形金型２は、第４図に示すように、金型加熱工程
２６において、金型温調流路１１に供給される加熱媒体
によシ昇温される。成形金型２が所定の温度まで昇温し
た時点ａで、レンズブランク１がキャビティ１０に投入
され、ｂ時点で可動盤１３のキャピテイ面がレンズブラ
ンク１０表面に当接し、加熱工程２７において流動層が
形成される。その後、圧縮工程２８において加圧、成形
され、冷却工程２９を経由してプラスチック−レンズが
製作され、Ｃ時点で離型される。
２６において、金型温調流路１１に供給される加熱媒体
によシ昇温される。成形金型２が所定の温度まで昇温し
た時点ａで、レンズブランク１がキャビティ１０に投入
され、ｂ時点で可動盤１３のキャピテイ面がレンズブラ
ンク１０表面に当接し、加熱工程２７において流動層が
形成される。その後、圧縮工程２８において加圧、成形
され、冷却工程２９を経由してプラスチック−レンズが
製作され、Ｃ時点で離型される。
レンズの冷却工程２９において、レンズの冷却源である
金型温度を温度センサ１７で計測し、これを温度変換器
１８で増幅し、コントローラ２３で、その値と、標準金
型温度設定器２１で設定した金型温度の低下率と冷却工
程の開始時点の金型温度とから計算した標準金型温度と
の偏差ΔＴを求め、これをレンズ比容積に対する圧縮効
果が等価となる金型パーティング面の開き量に係るレン
ズ比容積Δ■ｔに変換し、一方、金型パーティング面の
開き量を変位センサー９で計測し、これを変位変換器２
０で増幅し、前記コントローラ２３で、その値と、標準
レンズ容積設定器２２で設定した金型パーティング面の
開き量の変化率と冷却グ 工程の開始時点の金型バーティン面の開き量とかΔ ら計算した標準レンズ比容積との偏差Δｖｖを計算し、
前記ΔＶ、＋Δ■７が０になるように、油圧発生源１６
から圧縮シ、リンダ１５へ供給する圧油の圧力および流
量を制御することによシ、冷却工程の開始から離型時ま
でのレンズ比容積が滑らかに変化するように、レンズに
負荷する圧縮圧力の大きさを逐次制御しながら冷却工程
を継続し。
金型温度を温度センサ１７で計測し、これを温度変換器
１８で増幅し、コントローラ２３で、その値と、標準金
型温度設定器２１で設定した金型温度の低下率と冷却工
程の開始時点の金型温度とから計算した標準金型温度と
の偏差ΔＴを求め、これをレンズ比容積に対する圧縮効
果が等価となる金型パーティング面の開き量に係るレン
ズ比容積Δ■ｔに変換し、一方、金型パーティング面の
開き量を変位センサー９で計測し、これを変位変換器２
０で増幅し、前記コントローラ２３で、その値と、標準
レンズ容積設定器２２で設定した金型パーティング面の
開き量の変化率と冷却グ 工程の開始時点の金型バーティン面の開き量とかΔ ら計算した標準レンズ比容積との偏差Δｖｖを計算し、
前記ΔＶ、＋Δ■７が０になるように、油圧発生源１６
から圧縮シ、リンダ１５へ供給する圧油の圧力および流
量を制御することによシ、冷却工程の開始から離型時ま
でのレンズ比容積が滑らかに変化するように、レンズに
負荷する圧縮圧力の大きさを逐次制御しながら冷却工程
を継続し。
金型温度が予め設定し次温度（第４図における０点）に
なったとき冷却工程を完了し、離型を行ない、成形金型
２内に成形されているレンズを坂出す。
なったとき冷却工程を完了し、離型を行ない、成形金型
２内に成形されているレンズを坂出す。
以上述べたように本実施例によれば、光学的特性に重要
な影響を及ぼす冷却工程時のレンズ比容積が、冷却工程
の開始から離型時まで滑らかに変化するように、レンズ
に負荷する圧縮圧力を制御するようにしたので、光学的
特性の優れたプラスチックレンズの成形が可能となる。
な影響を及ぼす冷却工程時のレンズ比容積が、冷却工程
の開始から離型時まで滑らかに変化するように、レンズ
に負荷する圧縮圧力を制御するようにしたので、光学的
特性の優れたプラスチックレンズの成形が可能となる。
なお１本実施例においては、予め金型温度の低下率、レ
ンズ比容積の変化率を設定しておき、冷却工程開始時の
金型温度、レンズ比容積に対して前記低下率、変化率を
使用して演算した標準金型温度、標準レンズ比容積と、
金型温度、レンズ比容積の現在値とに基づいてレンズ比
容積の偏差を演算し、この偏差が０になるようにレンズ
に負荷する圧縮圧力を可変的に制御するようにしたが。
ンズ比容積の変化率を設定しておき、冷却工程開始時の
金型温度、レンズ比容積に対して前記低下率、変化率を
使用して演算した標準金型温度、標準レンズ比容積と、
金型温度、レンズ比容積の現在値とに基づいてレンズ比
容積の偏差を演算し、この偏差が０になるようにレンズ
に負荷する圧縮圧力を可変的に制御するようにしたが。
予め現在時にいたる時間経過後の推定標準金型温度、推
定標準レンズ比容積を設定しておき、これら推定標準金
型温度、推定標準レンズ比容積と。
定標準レンズ比容積を設定しておき、これら推定標準金
型温度、推定標準レンズ比容積と。
金型温度、レンズ比容積の現在値とに基づいてレンズ比
容積の偏差を演算し、この偏差が０になるようにレンズ
に負荷する圧縮圧力を可変的に制御するようにしてもよ
い。
容積の偏差を演算し、この偏差が０になるようにレンズ
に負荷する圧縮圧力を可変的に制御するようにしてもよ
い。
以上詳細に説明したように本発明によれば、仕上がりレ
ンズよりも肉厚が大きく外径が小さいレンズブランクを
成形金型のキャビティ内へ投入し。
ンズよりも肉厚が大きく外径が小さいレンズブランクを
成形金型のキャビティ内へ投入し。
加熱工程、圧縮工程を経てプラスチックレンズに成形し
、冷却工程で前記レンズに圧縮圧力を負荷した状態で冷
却するようにしたプラスチックレンズの加熱圧縮成形方
法において、冷却工程時にレンズに負荷する圧縮圧力を
可変的に制御することにより、冷却工程の開始から離型
時までのレンズ比容積が滑らかに変化するようにしたの
で、光学的性能の優れたプラスチックレンズを製造する
ことができる。プラスチックレンズの加熱圧縮成形方法
を提供することができる。
、冷却工程で前記レンズに圧縮圧力を負荷した状態で冷
却するようにしたプラスチックレンズの加熱圧縮成形方
法において、冷却工程時にレンズに負荷する圧縮圧力を
可変的に制御することにより、冷却工程の開始から離型
時までのレンズ比容積が滑らかに変化するようにしたの
で、光学的性能の優れたプラスチックレンズを製造する
ことができる。プラスチックレンズの加熱圧縮成形方法
を提供することができる。
第１図は、加熱圧縮成形法によるプラスチックレンズの
成形方法を説明するための断面図、第２図は１本発明の
基本的事項を説明するための図でアシ、プラスチックレ
ンズの成形過程における状態量の変化を示すＰＶＴ線図
、第３図は１本発明の一実施例に係るプラスチックレン
ズの加熱圧縮成形方法の実施に供せられる加熱圧縮成形
装置の一例を示す構成図、第４図は、第３図に係る加熱
圧縮成形装置によるレンズ成形過程における金型温度、
圧縮ラム変位、圧縮シリンダ油圧および圧縮ラム速度の
一例を示す特性図である。 １・・・レンズブランク、２・・・成形金型、３・・・
レンズ、４．２７・・・加熱工程、５．２８・・・圧縮
工程、７Ａ。 ２９・・・冷却工程、１０・・・キャビティ、１５・・
・圧縮シリンダ、１７・・・温度センサ、１９・・・変
位センサ。 ２１・・・標準金型温度設定器、２２・・・標準レンズ
容第１ 回 びＪ ＜１１） 茅２目
成形方法を説明するための断面図、第２図は１本発明の
基本的事項を説明するための図でアシ、プラスチックレ
ンズの成形過程における状態量の変化を示すＰＶＴ線図
、第３図は１本発明の一実施例に係るプラスチックレン
ズの加熱圧縮成形方法の実施に供せられる加熱圧縮成形
装置の一例を示す構成図、第４図は、第３図に係る加熱
圧縮成形装置によるレンズ成形過程における金型温度、
圧縮ラム変位、圧縮シリンダ油圧および圧縮ラム速度の
一例を示す特性図である。 １・・・レンズブランク、２・・・成形金型、３・・・
レンズ、４．２７・・・加熱工程、５．２８・・・圧縮
工程、７Ａ。 ２９・・・冷却工程、１０・・・キャビティ、１５・・
・圧縮シリンダ、１７・・・温度センサ、１９・・・変
位センサ。 ２１・・・標準金型温度設定器、２２・・・標準レンズ
容第１ 回 びＪ ＜１１） 茅２目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、仕上がりレンズよりも肉厚が大きく外径が小さいレ
ンズブランクを成形金型のキャビティ内へ投入し、加熱
工程、圧縮工程を経てプラスチックレンズに成形し、冷
却工程で前記レンズに圧縮圧力を負荷した状態で冷却す
るようにしたプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法に
おいて、冷却工程時にレンズに負荷する圧縮圧力を可変
的に制御することにより、冷却工程の開始から離型時ま
でのレンズ比容積が清らかに変化するようにしたことを
特徴とするプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法。 ２、予め金型温度の低下率、レンズ比容積の変化率を設
定しておき、冷却工程開始時の金型温度。 レンズ比容積に対して前記低下率、変化率を使用して演
算した標準金型温度、標準レンズ比容積と、金型温度、
レンズ比容積の現在値とに基づいてレンズ比容積の偏差
を演算し、前記偏差が０になるようにレンズに負荷する
圧縮圧力を可変的に制御することにより、金型パーティ
ング面の開き量を徐々に変化させ、冷却工程の開始から
離型時までのレンズ比容積が滑らかに変化するようにし
たものである特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
レンズの加熱圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121681A JPS5882725A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121681A JPS5882725A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882725A true JPS5882725A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6157166B2 JPS6157166B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=16096848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18121681A Granted JPS5882725A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882725A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132719A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Alps Electric Co Ltd | プラスチツクレンズの製造方法 |
| JPS62191128A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
| JPH01156020A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Kobe Steel Ltd | 油圧プレスの制御方法及びその装置 |
| JPH06262632A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-09-20 | Ophthalmic Res Group Internatl Inc | レンズ製造装置およびレンズを作る方法 |
| DE112006001674B4 (de) * | 2005-07-04 | 2010-04-08 | Mitsubishi Electric Corp. | Bildverarbeitungsgerät und Verfahren, und Bildanzeigegerät und Verfahren |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108883U (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-10 | ||
| JPH0161461U (ja) * | 1987-06-05 | 1989-04-19 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187231A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold apparatus for compression molding of resin |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18121681A patent/JPS5882725A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187231A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold apparatus for compression molding of resin |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0114010B2 (ja) * | 1983-12-22 | 1989-03-09 | Alps Electric Co Ltd | |
| JPS62191128A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
| JPH0579007B2 (ja) * | 1986-02-19 | 1993-11-01 | Canon Kk | |
| JPH01156020A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Kobe Steel Ltd | 油圧プレスの制御方法及びその装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157166B2 (ja) | 1986-12-05 |
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