JP2858732B2 - 射出圧縮成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形用の金型
に係り、特に、キャビティの内壁面に開口する樹脂溜り
を設けることにより、キャビティに溶融樹脂を所定圧で
密に充填することができるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、高転写率や高光学特性等
が要求されるコンパクトディスクやレンズ等の製品は、
射出成形用金型のキャビティに溶融樹脂を充填した後圧
縮する射出圧縮成形によって製造されている場合が多
い。このような成形を行なう射出圧縮成形装置として
は、例えば、型閉じシリンダーによって型閉じを行なっ
たのちに、反抗シリンダーにより前記型閉じシリンダー
の型閉じ力に抗して両金型を押し広げて、両金型間に所
定の隙間を形成し、ついで、これらの両金型間に溶融樹
脂を充填したのちに、前記型締めシリンダーと反抗シリ
ンダーとの圧力調整を行なうことによって、前記両金型
を型閉じ方向に相対移動させて、その内部に充填されて
いる溶融樹脂を圧縮成形するようにしたものが提案され
ている。これは、金型を一旦開いた状態に保持してお
き、その内部に溶融樹脂を充填したのちに型閉じを行な
うことにより、前記溶融樹脂を圧縮するようにしたもの
である。

【０００３】また、射出充填圧力によって金型を開きつ
つ溶融樹脂の充填を行ない、充填完了後に金型を型閉じ
方向に移動させて圧縮成形する構成のものが提案されて
いる。これは、型閉じシリンダーによって両金型を一旦
突き合わせて型閉じを行なったのちに溶融樹脂を充填
し、その充填圧力により、可動金型を係止機構に当接す
るまで移動させて両金型を押し開き、ついで、溶融樹脂
の充填完了後において、前記可動金型を型閉じシリンダ
ーによって型閉じ方向へ移動させることにより、充填さ
れた溶融樹脂を圧縮成形するようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術においては、前者の場合、キャビティ空間を所
定量以上開いた状態で充填を行なった後圧縮動作に移る
ため、充填動作時の充填量にバラツキが生じ易くなり、
このバラツキによって、製品の品質（形状、厚さ、重量
等）にバラツキが生じてしまうという問題がある。一
方、後者の場合、充填圧力で型開きを行なうため、この
型開量にバラツキが生じ易く、このため製品の品質（形
状、厚さ、重量等）にバラツキが生じてしまうという問
題がある。

【０００５】ところで、本発明に係る射出圧縮成形用金
型の技術ではなく、通常の射出成形用金型の技術とし
て、特開平６−１９０８５４号公報に、キャビティ内で
の樹脂圧を一定に制御して高精度な製品を得る技術が開
示されている。これは、成形用の金型のキャビティの内
壁面に、所定面積で開口する開口部を有する流路を設
け、キャビティ内へ溶融樹脂が射出充填されて、該キャ
ビティ内に樹脂圧が発生したとき、溶融樹脂の流路への
流出を開口部が絞り樹脂圧力に応じた溶融樹脂を流路へ
流出させてキャビティ内を所定圧力に保持するという技
術である。

【０００６】この技術では、予め、容積が規定（固定）
されたキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して成形品を
得るようにしており、本発明に係る射出圧縮成形用金型
のように充填後、溶融樹脂を圧縮するものではないか
ら、高転写率や高光学特性等が要求されるコンパクトデ
ィスクやレンズ等の製品の成形には不向きであり、ま
た、製品の厚さを、変更、制御するのは困難である。

【０００７】本発明は、上記通常の射出成形用金型の技
術を、射出圧縮成形用金型に応用することにより、製品
の品質（形状、厚さ、重量等）にバラツキのない優れた
成形品を生産することができる射出圧縮成形用金型を提
供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の射出圧縮成形用金型は、内部に
溶融樹脂が充填されるキャビティを有し、このキャビテ
ィの内壁面を摺動する圧縮コアによって、前記キャビテ
ィに充填された溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成形用金型
において、前記キャビティの内壁面に、該キャビティに
所定量以上充填された溶融樹脂の一部をキャビティから
流出させるための、溜り部を形成し、該溜り部とキャビ
ティ内壁面との間に、キャビティ内壁面に開口する溜り
部の開口面積を増減する絞り部を設けたものである。

【０００９】請求項２の射出圧縮成形用金型は、請求項
１において、前記キャビティに対する前記圧縮コアの相
対位置を検出する検出部を設け、この検出部によって検
出された圧縮コアの相対位置によって、前記絞り部を開
閉することを特徴としている。

【００１０】請求項３の射出圧縮成形用金型は、請求項
２または３において、前記圧縮コアの樹脂圧縮の際の負
荷圧を計測する計測部を設け、この計測部によって計測
された圧縮コアの負荷圧によって、前記絞り部を開閉す
ることを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１の射出圧縮成形用金型にあっ
ては、キャビティへの溶融樹脂充填動作時の充填量にバ
ラツキが生じていても、つまり、キャビティに多めの溶
融樹脂を充填する際に、この溶融樹脂の充填量にバラツ
キが生じていても、余分な溶融樹脂は、圧縮コアによる
溶融樹脂の圧縮により溜り部に流出し、キャビティに
は、常に、溶融樹脂が所定の圧力で密に充填されること
になり、これによって、形状、厚さ、重量等にバラツキ
がなく、均質でかつ寸法精度の高い成形品を得る。ま
た、前記溜り部の開口を、圧縮コアによって圧縮される
溶融樹脂の圧力およびキャビティに対する圧縮コアの相
対位置に応じて開閉することにより、圧縮される溶融樹
脂のうち余分な溶融樹脂を適切な流出速度で溜り部に流
出させ、これにより、キャビティ内の溶融樹脂を所定の
圧力に保持しつつ圧縮して所定の厚さに成形する。

【００１２】請求項２の射出圧縮成形用金型にあって
は、検出部によって検出された圧縮コアのキャビティに
対する相対位置によって、絞り部を開閉することによ
り、圧縮コアによって圧縮される溶融樹脂を所定の厚さ
にかつ均質に圧縮する。

【００１３】請求項３の射出圧縮成形用金型にあって
は、計測部によって計測された圧縮コアの負荷圧によっ
て、絞り部を開閉することにより、圧縮コアによって圧
縮される溶融樹脂を、所定の圧力でかつ均質に圧縮す
る。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の射出圧縮成形
用金型の一実施例を説明する。図１は、射出圧縮成形用
金型１を示す断面図であり、この射出圧縮成形用金型１
は、キャビティ２を形成するための、固定型３およびこ
の固定型３に突き合わされる可動型４を備えている。な
お、固定型３と可動型４との突き合わせ面がパーティン
グライン面（以下、ＰＬ面と略称する）となる。前記固
定型３は、図示しない固定盤に取付けられるもので、そ
の内部にはノズル５から供給される溶融樹脂をキャビテ
ィ２内に導くためのスプール６が、固定型３を貫通して
形成されている。

【００１５】一方、前記可動型４には、キャビティ２を
形成するための貫通孔が形成されており、この貫通孔に
はキャビティ２に充填された溶融樹脂を圧縮する圧縮コ
ア７がキャビティ２の内壁面を摺動自在に挿通されてい
る。したがって、前記キャビティ２は、前記固定型３
の、ＰＬ面側の端面と、可動型４の貫通孔の内周面と、
圧縮コア７の先端面とによって形成されることになる。

【００１６】前記可動型４の、ＰＬ面と逆側の端面には
プレート８が接合され、このプレート８には図示しない
可動盤に取付けられる取付プレート９が接合されてい
る。前記プレート８にはその中央部に、該プレート８を
貫通する貫通孔１０が形成されており、この貫通孔１０
には、前記圧縮コア７の基端部が挿入されている。一
方、前記取付プレート９の、プレート８と接合される端
面には、前記貫通孔１０に開口する円筒状の凹部が形成
されており、この凹部が圧縮シリンダ１１とされてい
る。この圧縮シリンダ１１に摺動自在に挿通される圧縮
ピストン１２の先端部にはフランジ部１２ａが形成され
ており、このフランジ部１２ａには、前記圧縮コア７の
基端部が、取付板１３によって固定されている。したが
って、圧縮コア７は圧縮ピストン１２によって、前記キ
ャビティ２の内壁面を摺動するようになっている。

【００１７】また、前記キャビティ２の内壁面には溜り
部１５が形成されている。この溜り部１５は、キャビテ
ィ２に所定量以上充填された溶融樹脂の一部をキャビテ
ィ２から流出させるためのもので、前記可動型４のＰＬ
面側の端面を切欠くことにより形成され、この切欠きの
一端部が前記キャビティ２の内壁面に開口している。ま
た、前記固定型３のＰＬ面側の端面には、前記溜り部１
５の端部に開口する凹部が形成されており、この凹部が
制限シリンダ１６とされている。この制限シリンダ１６
には制限ピストン（絞り部）１７が摺動自在に挿通され
ており、この制限ピストン１７の先端部によって、前記
キャビティ２の内壁面に開口する溜り部１５の開口面積
を増減するようになっている。

【００１８】前記圧縮シリンダ１１、制限シリンダ１６
には、それぞれ電磁弁２０，２１が接続されるととも
に、これら電磁弁２０，２１には、作動油を生成する油
圧ポンプ２２，２３が接続されており、これら電磁弁２
０，２１によって前記各シリンダ１１，１６への作動油
の供給形態が制御されることにより、各シリンダ１１，
１６のピストン１２，１７の作動が制御されるようにな
っている。また、前記圧縮シリンダ１１には、圧縮方向
の作動油圧力（圧縮コア７の樹脂圧縮の際の負荷圧）を
検出する圧力センサ（計測部）２４が接続され、また、
前記制限シリンダ１６には、溜り部１５の開口を絞る方
向の作動油圧力を検出する圧力センサ２５が接続されて
いる。さらに、前記各電磁弁２０，２１には、それぞれ
によって制御される機器へ供給する作動油の圧力を調整
する圧力調整弁２６，２７が接続されている。

【００１９】また、前記圧縮コア７を圧縮シリンダ１１
に固定している取付板１３の上面には、位置センサ（検
出部）３０が取付けられている。この位置センサ３０は
キャビティ２に対する圧縮コア７の相対位置を検出する
もので、該相対位置は、前記位置センサ３０と、キャビ
ティ２が形成されている可動型４の端面との間の距離を
計測することにより、検出されるようになっている。

【００２０】図１において、符号３１は、本実施例の射
出圧縮成形用金型１の作動を制御するための制御装置を
示し、この制御装置３１には、前記電磁弁２０，２１、
圧力センサ２４，２５、圧力調整弁２６，２７、位置セ
ンサ３０がそれぞれ接続されている。

【００２１】次に、上記構成の射出圧縮成形用金型１の
溶融樹脂充填後の圧縮コア７の作動制御について、図１
〜図３を参照して説明する。まず、図１に示すように、
前記キャビティ２に、最終成形品に要する充填量より多
くの溶融樹脂を充填する。この状態において、前記溜り
部１５の開口部は前記制限ピストン１７によって閉止さ
れている。

【００２２】次に、図２に示すように、ステップＳ１で
溶融樹脂の圧縮を実行する。この圧縮動作は、図３
（ａ）に示すように、圧縮ピストン１２を上昇させて、
圧縮コア７を上昇させることにより行なう。圧縮ピスト
ン１２の上昇により溶融樹脂はその圧力が次第に高くな
っていくが、この圧力によって生じる圧縮シリンダ１１
の負荷圧を、前記圧力センサ２４によって検出し（ステ
ップＳ２）、負荷圧が所定の設定圧に達するまで、圧縮
ピストン１２を上昇させて溶融樹脂を圧縮する。つま
り、溶融樹脂の圧力が所定の値になるまで圧縮する。

【００２３】次に、圧縮シリンダ１１の負荷圧が設定圧
に達したならば、ステップＳ３で圧縮コア７のキャビテ
ィ２に対する相対位置を検出する。この位置検出は前記
位置センサ３０によって、該センサ３０と可動型４の端
面との距離を測定することにより行なう。ステップＳ４
で、圧縮コア７が所定の位置に達していたならば、つま
り、圧縮コア７の先端面と固定型３の端面との距離が、
成形すべき成形品の設定厚さと等しくなっていれば、キ
ャビティ２内に所定圧で密に溶融樹脂が充填されている
ことになるので、ステップＳ９に移行して所定時間経過
後に、圧縮動作を終了する（ステップＳ１０）。

【００２４】一方、前記ステップＳ４で、圧縮コア７が
所定の位置に達していなければ、図３（ｂ）に示すよう
に、制限ピストン（絞り部）１７を上昇させることによ
り、溜り部１５の端部を所定量だけ開口する、つまり絞
りを拡げる（ステップＳ５）。すると、図３（ｃ）に示
すように、圧縮ピストン１２が前記所定の負荷圧を保持
したままで上昇し、この圧縮ピストン１２の上昇によ
り、キャビティ２内の溶融樹脂が圧縮コア７によって圧
縮されて、余分の溶融樹脂が前記溜り部１５に流出す
る。

【００２５】次いで、ステップＳ６で圧縮コア７のキャ
ビティ２に対する相対位置を再び検出し、ステップＳ７
で圧縮コア７が所定の位置に達していなければ、前記ス
テップＳ５に戻って、さらに、溜り部１５の絞りを拡
げ、順次ステップＳ６、ステップＳ７へと移行し、圧縮
コア７が所定の位置に達するまで、この工程を繰り返し
て行なう。

【００２６】そして、ステップＳ７で、圧縮コア７が所
定の位置に達していたならば、つまり、図３（ｃ）に示
すように、圧縮コア７の先端面と固定型３の端面との距
離が、成形すべき成形品の設定厚さと等しくなってお
り、かつ溶融樹脂がキャビティ２内に所定圧で密に充填
されたならば、ステップＳ８で溜り部１５の絞りを閉じ
る、つまり、図３（ｄ）に示すように、制限ピストン１
７を下降させて溜り部１５の開口を閉止し、次いで、ス
テップＳ９に移行して所定時間経過後に、圧縮動作を終
了する（ステップＳ１０）。

【００２７】このように、本実施例の射出圧縮成形用金
型１では、キャビティ２に、最終成形品に要する充填量
より多くの溶融樹脂を充填し、この溶融樹脂を圧縮コア
７によって所定の負荷圧で圧縮し、余分の溶融樹脂を溜
り部１５に逃がすようにしたので、キャビティ２への充
填動作時の充填量にバラツキが生じていても、つまり、
キャビティ２に多めの溶融樹脂を充填するが、この溶融
樹脂の充填量にバラツキが生じていても、余分な溶融樹
脂は前記溜り部１５に流出するので、キャビティ２に
は、常に、溶融樹脂が所定の圧力で密に充填されること
になる。したがって、形状、厚さ、重量等にバラツキが
なく、均質でかつ寸法精度の高い成形品を得ることがで
きる。

【００２８】また、キャビティ２に充填された溶融樹脂
を圧縮する圧縮コア７のキャビティ２に対する相対位置
を位置センサ３０によって検出するとともに、溶融樹脂
の圧力を圧縮シリンダ１１の負荷圧を圧力センサ２４に
よって計測することにより求め、これら圧縮コア７の位
置および圧縮シリンダ１１の負荷圧に基づいて、溜り部
１５の開口を制限ピストン１７により開閉するようにし
たので、圧縮コア７によって圧縮される溶融樹脂を、確
実に所定の圧力に保持しつつ余分な溶融樹脂を溜り部１
５に流出させ、これにより所定の厚さにかつ均質に圧縮
することができる。

【００２９】さらに、本実施例の射出圧縮成形用金型１
では、圧縮コア７のキャビティ２に対する相対位置を位
置センサ３０によって検出することができるとともに、
溶融樹脂の圧力を圧力センサ２４によって求めることが
できるので、溶融樹脂の圧力や成形品の厚さの微妙な制
御を行なえるのは勿論のこと、例えば、溶融樹脂の種類
の変更等により溶融樹脂の圧力を変更する場合や、成形
品の厚さを変更する際においても、前記制御装置３１に
おいて、圧縮コア７の位置や溶融樹脂の圧力の設定（圧
縮シリンダ１１の負荷圧の設定）を変更するだけで、簡
単に対応することができる。

【００３０】図４は、本発明の射出圧縮成形用金型の他
の実施例を示すものである。本実施例の射出圧縮成形用
金型４１では、型締めシリンダーによってキャビティに
供給された溶融樹脂を圧縮するようにしている。本実施
例の射出圧縮成形用金型４１は、キャビティ４２を形成
するための、固定型４３およびこの固定型４３に突き合
わされる可動型４４を備えている。

【００３１】前記固定型４３は、固定型４３と可動型４
４との型締め力を支持する固定盤４５に固定されてい
る。前記固定型４３には、図示しないノズルから供給さ
れる溶融樹脂をキャビティ４２内に導くためのスプール
４６が、該固定型４３を貫通して形成されている。な
お、前記固定盤４５には前記スプール４６に溶融樹脂を
供給する図示しないノズルを挿入するための挿入孔４５
ａが形成されている。一方、前記可動型４４は、前記固
定盤４５に対して相対移動可能に設けられた可動盤４７
に取付けられた取付板４４ａと、この取付板４４ａに一
体的に形成されて、キャビティ４２に充填された溶融樹
脂を圧縮する圧縮コア４４ｂと、前記キャビティ４２を
形成するとともに、この圧縮コア４４ｂが挿通される金
型４４ｃから構成されている。なお、この金型４４ｃ
は、圧縮代をとるために、スプリング４４ｄを介して取
付板４４ａから浮かして取付けられ、さらに、ガイドス
トッパ４４ｅによって、圧縮コア４４ｂからの逸脱が防
止されている。

【００３２】また、前記可動盤４７と対向する位置に
は、前記固定型４３と可動型４４の型開閉を行なうため
の型締めシリンダ４８が、型締めシリンダ固定盤４９を
介して固定されており、前記型締めシリンダ４８の型締
めピストン５０が前記可動盤４７に一定的に連結されて
いる。したがって、前記可動型４４は型締めピストン５
０によって移動せしめられることによって、型の開閉を
行なうとともに、可動型４４の圧縮コア４４ｂでキャビ
ティ４２に充填された溶融樹脂を圧縮するようになって
いる。

【００３３】また、前記キャビティ４２の内壁面には溜
り部５１が形成されている。この溜り部５１は、キャビ
ティ４２に所定量以上充填された溶融樹脂の一部をキャ
ビティ４２から流出させるためのもので、前記可動型４
４の金型４４ｃの端面を切欠くことにより形成され、こ
の切欠きの一端部が前記キャビティ４２の内壁面に開口
している。また、前記固定型４３の端面には、前記溜り
部５１の端部に開口する凹部が形成されており、この凹
部が制限シリンダ５２とされている。この制限シリンダ
５２には制限ピストン（絞り部）５３が摺動自在に挿通
されており、この制限ピストン５３の先端部によって、
前記キャビティ４２の内壁面に開口する溜り部５１の開
口面積を増減するようになっている。

【００３４】前記型締めシリンダ４８、制限シリンダ５
２には、それぞれ電磁弁５４，５５が接続されるととも
に、これら電磁弁５４，５５には、作動油を生成する油
圧ポンプ５６，５７が接続されており、これら電磁弁５
４，５５によって前記各シリンダ４８，５２への作動油
の供給形態が制御されることにより、各シリンダ４８，
５２のピストン５０，５３の作動が制御されるようにな
っている。また、前記型締めシリンダ４８には、圧縮方
向の作動油圧力（圧縮コア４４ｂの樹脂圧縮の際の負荷
圧）を検出する圧力センサ（計測部）５８が接続され、
また、前記制限シリンダ５２には、溜り部５１の開口を
絞る方向の作動油圧力を検出する圧力センサ５９が接続
されている。さらに、前記各電磁弁５４，５５には、そ
れぞれによって制御される機器へ供給する作動油の圧力
を調整する圧力調整弁６０，６１が接続されている。

【００３５】また、前記可動型４４の取付板４４ａに
は、位置センサ（検出部）６２が取付けられている。こ
の位置センサ６２はキャビティ４２に対する圧縮コア４
４ｂの相対位置を検出するもので、該相対位置は、前記
位置センサ６２と、キャビティ４２が形成されている金
型４４ｃの端面との間の距離を計測することにより、検
出されるようになっている。

【００３６】図４において、符号６３は、本実施例の射
出圧縮成形用金型４１の作動を制御するための制御装置
を示し、この制御装置６３には、前記電磁弁５４，５
５、圧力センサ５８，５９、圧力調整弁６０，６１、位
置センサ６２がそれぞれ接続されている。

【００３７】次に、上記構成の射出圧縮成形用金型４１
の溶融樹脂充填後の圧縮コア４４ｂの作動制御について
説明するが、この作動制御は前記第１実施例の制御と同
様であるので簡単に説明する。まず、前記キャビティ４
２に、最終成形品に要する充填量より多くの溶融樹脂を
充填した後、溶融樹脂の圧縮を実行する。この圧縮動作
は、型締めピストン５０を固定盤４５側に移動させるこ
とにより行なう。型締めピストン５０の移動により溶融
樹脂は圧縮コア４４ｂで圧縮されてその圧力が次第に高
くなっていくが、この圧力によって生じる型締めシリン
ダ４８の負荷圧を、前記圧力センサ５８によって検出
し、負荷圧が所定の設定圧に達するまで、型締めピスト
ン５０を移動させて溶融樹脂を圧縮する。

【００３８】次に、型締めシリンダ４８の負荷圧が設定
圧に達したならば、圧縮コア４４ｂのキャビティ４２に
対する相対位置を、前記位置センサ６２によって検出す
る。圧縮コア４４ｂが所定の位置に達していたならば、
キャビティ４２内に所定圧で密に溶融樹脂が充填されて
いることになるので、所定時間経過後に、圧縮動作を終
了する。

【００３９】一方、圧縮コア４４ｂが所定の位置に達し
ていなければ、制限ピストン（絞り部）５３を移動させ
ることにより、溜り部５１の端部を所定量だけ開口す
る、つまり絞りを拡げる。すると、型締めピストン５０
が前記所定の負荷圧を保持したままで移動し、このピス
トン５０の移動により、キャビティ４２内の溶融樹脂が
圧縮コア４４ｂで圧縮されて、余分の溶融樹脂が前記溜
り部５１に流出する。

【００４０】次いで、圧縮コア４４ｂのキャビティ４２
に対する相対位置を再び検出し、圧縮コア４４ｂが所定
の位置に達していなければ、さらに、溜り部５１の絞り
を拡げ、圧縮コア４４ｂが所定の位置に達するまで、こ
の工程を繰り返して行なう。

【００４１】そして、圧縮コア４４ｂが所定の位置に達
していたならば、溜り部５１の絞りを閉じる、つまり、
制限ピストン５３を移動させて溜り部５１の開口を閉止
し、次いで、所定時間経過後に、圧縮動作を終了する。

【００４２】このように、本実施例の射出圧縮成形用金
型４１では、前記第１実施例の射出圧縮成形用金型１と
同様に、キャビティ４２に、最終成形品に要する充填量
より多くの溶融樹脂を充填し、この溶融樹脂を圧縮コア
４４ｂによって所定の負荷圧で圧縮し、余分の溶融樹脂
を溜り部５１に逃がすようにしたので、キャビティ４２
には、常に、溶融樹脂が所定の圧力で密に充填されるこ
とになり、よって形状、厚さ、重量等にバラツキがな
く、均質でかつ寸法精度の高い成形品を得ることができ
る。

【００４３】また、前記第１実施例の射出圧縮成形用金
型１と同様に、圧縮コア４４ｂのキャビティ４２に対す
る相対位置を検出する位置センサ６２、型締めシリンダ
４８の負荷圧を計測する圧力センサ５８、これら位置セ
ンサ６２、圧力センサ５８によって検出された値に基づ
いて、溜り部５１の開口を開閉する制限ピストン５３を
備えているので、圧縮コア４４ｂによって圧縮される溶
融樹脂を、確実に所定の圧力に保持しつつ所定の厚さに
かつ均質に圧縮することができるとともに、溶融樹脂の
種類の変更等により溶融樹脂の圧力を変更する場合や、
成形品の厚さを変更する際においても、前記制御装置６
３において、圧縮コア４４ｂの位置や溶融樹脂の圧力の
設定（型締めシリンダ４８の負荷圧の設定）を変更する
だけで、簡単に対応することができる。

【００４４】さらに、本実施例の射出圧縮成形用金型４
１では、固定型４３と可動型４４の型の開閉を行なう型
締めシリンダー４８のピストン５０によってキャビティ
に供給された溶融樹脂を圧縮するようにしたので、第１
実施例のように、溶融樹脂圧縮用の圧縮シリンダ１１お
よび圧縮ピストン１２を別途設ける必要がなく、よって
金型構造を簡単にできるという利点がある。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の射出圧縮成形用金型によれば、キャビティの内壁面
に、該キャビティに所定量以上充填された溶融樹脂の一
部をキャビティから流出させるための、溜り部を形成し
たので、キャビティへの充填動作時の充填量にバラツキ
が生じていても、つまり、キャビティに多めの溶融樹脂
を充填する際に、この溶融樹脂の充填量にバラツキが生
じていても、余分な溶融樹脂は、圧縮コアによる溶融樹
脂の圧縮により前記溜り部に流出し、キャビティには、
常に、溶融樹脂が所定の圧力で密に充填されることにな
り、よって形状、厚さ、重量等にバラツキがなく、均質
でかつ寸法精度の高い成形品を得ることができる。ま
た、前記溜り部とキャビティ内壁面との間に、キャビテ
ィ内壁面に開口する溜り部の開口面積を増減する絞り部
を設けたので、溜り部の開口を、圧縮コアによって圧縮
される溶融樹脂の圧力およびキャビティに対する圧縮コ
アの相対位置に応じて開閉することにより、圧縮される
溶融樹脂のうち余分な溶融樹脂を適切な流出速度で溜り
部に流出させることができる。よって、キャビティ内の
溶融樹脂を所定の圧力に保持しつつ圧縮して所定の厚さ
に成形することができる。

【００４６】請求項２の射出圧縮成形用金型によれば、
キャビティに対する前記圧縮コアの相対位置を検出する
検出部を設け、この検出部によって検出された圧縮コア
の相対位置によって、前記絞り部を開閉するようにした
ので、圧縮コアによって圧縮される溶融樹脂を所定の厚
さにかつ均質に圧縮することができる。

【００４７】請求項３の射出圧縮成形用金型によれば、
圧縮コアの樹脂圧縮の際の負荷圧を計測する計測部を設
け、この計測部によって計測された圧縮コアの負荷圧に
よって、前記絞り部を開閉するようにしたので、圧縮コ
アによって圧縮される溶融樹脂を、所定の圧力でかつ均
質に圧縮することができる。また、前記検出部によって
検出された圧縮コアの相対位置と、計測部によって計測
された圧縮コアの負荷圧とによって、前記絞り部を開閉
することにより、圧縮コアによって圧縮される溶融樹脂
を、確実に所定の圧力に保持しつつ所定の厚さにかつ均
質に圧縮することができる。

【００４８】さらに、圧縮コアのキャビティに対する相
対位置を検出部によって検出することができるととも
に、溶融樹脂の圧力を計測部によって求めることができ
るので、溶融樹脂の圧力や成形品の厚さの微妙な制御を
行なえるのは勿論のこと、例えば、溶融樹脂の種類の変
更等により溶融樹脂の圧力を変更する場合や、成形品の
厚さを変更する際においても、圧縮コアの位置や溶融樹
脂の圧力の設定を変更するだけで、簡単に対応すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出圧縮成形用金型の一実施例を示す
もので、射出圧縮成形用金型の断面図である。

【図２】図１に示す射出圧縮成形用金型における圧縮動
作の制御を示すフローチャートである。

【図３】図１に示す射出圧縮成形用金型の圧縮動作の工
程を示す要部断面図である。

【図４】本発明の射出圧縮成形用金型の他の実施例を示
すもので、射出圧縮成形用金型の断面図である。

【符号の説明】

１，４１ 射出圧縮成形用金型 ２，４２ キャビティ ３，４３ 固定型 ４，４４ 可動型 ７，４４ｂ 圧縮コア １１ 圧縮シリンダ １２ 圧縮ピストン １５，５１ 溜り部 １６，５２ 制限シリンダ １７，５３ 制限ピストン（絞り部） ２４，５８ 圧力センサ（計測部） ３０，６２ 位置センサ（検出部） ４８ 型締めシリンダ ５０ 型締めピストン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/56

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に溶融樹脂が充填されるキャビティ
   を有し、このキャビティの内壁面を摺動する圧縮コアに
   よって、前記キャビティに充填された溶融樹脂を圧縮す
   る射出圧縮成形用金型において、 前記キャビティの内壁面には、該キャビティに所定量以
   上充填された溶融樹脂の一部をキャビティから流出させ
   るための、溜り部が形成されており、 前記溜り部とキャビティ内壁面との間には、キャビティ
   内壁面に開口する溜り部の開口面積を増減する絞り部が
   設けられていることを特徴とする射出圧縮成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出圧縮成形用金型にお
   いて、前記キャビティに対する前記圧縮コアの相対位置
   を検出する検出部が設けられ、この検出部によって検出
   された圧縮コアの相対位置によって、前記絞り部を開閉
   することを特徴とする射出圧縮成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の射出圧縮成形用
   金型において、前記圧縮コアの溶融樹脂圧縮の際の負荷
   圧を計測する計測部が設けられ、この計測部によって計
   測された圧縮コアの負荷圧によって、前記絞り部を開閉
   することを特徴とする射出圧縮成形用金型。