JPS6157166B2 - - Google Patents
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- JPS6157166B2 JPS6157166B2 JP56181216A JP18121681A JPS6157166B2 JP S6157166 B2 JPS6157166 B2 JP S6157166B2 JP 56181216 A JP56181216 A JP 56181216A JP 18121681 A JP18121681 A JP 18121681A JP S6157166 B2 JPS6157166 B2 JP S6157166B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツクレンズの加熱圧縮成形方
法に係り、特に光学性能の向上を志向したプラス
チツクレンズの加熱圧縮成形方法に関するもので
ある。
法に係り、特に光学性能の向上を志向したプラス
チツクレンズの加熱圧縮成形方法に関するもので
ある。
大型且つ厚肉のプラスチツクレンズ、たとえば
投影型テレビジヨン受信機用投影レンズはその光
学的要求仕様により、加熱圧縮成形方法で製造さ
れている。
投影型テレビジヨン受信機用投影レンズはその光
学的要求仕様により、加熱圧縮成形方法で製造さ
れている。
従来のプラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法
の概略の工程を、第１図を使用して説明する。
の概略の工程を、第１図を使用して説明する。
第１図は、加熱圧縮成形方法によるプラスチツ
クレンズの成形方法を説明するための断面図であ
る。まず、第１図ａに示すように、レンズ仕上が
り体積（肉厚Ｈ、外径Ｄとする）が同じで、圧縮
代として肉厚をΔＨだけ大きくし、逆に外径をΔ
Ｄだけ小さくしたレンズに近似した形状を有する
レンズブランク１を準備する。つぎに加熱工程に
おいて、第１図ｂに示すように、成形金型２によ
りこのレンズブランク１の表面を加熱し、一定厚
さの流動層を形成させる。ついで圧縮工程および
冷却工程において、第１図ｃに示すように、レン
ズを加圧成形し、冷却することにより、第１図ｄ
に示すレンズ３を製作する。
クレンズの成形方法を説明するための断面図であ
る。まず、第１図ａに示すように、レンズ仕上が
り体積（肉厚Ｈ、外径Ｄとする）が同じで、圧縮
代として肉厚をΔＨだけ大きくし、逆に外径をΔ
Ｄだけ小さくしたレンズに近似した形状を有する
レンズブランク１を準備する。つぎに加熱工程に
おいて、第１図ｂに示すように、成形金型２によ
りこのレンズブランク１の表面を加熱し、一定厚
さの流動層を形成させる。ついで圧縮工程および
冷却工程において、第１図ｃに示すように、レン
ズを加圧成形し、冷却することにより、第１図ｄ
に示すレンズ３を製作する。
レンズ成形の最終工程である前記冷却工程にお
いては、成形金型２に冷却媒体を循環し、成形金
型２を介した熱交換によりレンズを冷却し固化・
賦型している。
いては、成形金型２に冷却媒体を循環し、成形金
型２を介した熱交換によりレンズを冷却し固化・
賦型している。
ところで、従来技術においては、この冷却工程
の間、成形金型２を介してレンズに一定値の高圧
の圧縮圧力が負荷されていた（詳細後述）。この
結果、冷却工程におけるレンズ体積は、成形金型
２の温度およびレンズの温度の低下に伴い徐々に
減少し、冷却工程完了時において前記圧縮圧力が
開放される時点で急激な体積膨張を発生し、その
後に成形金型２から離型され、取り出されてい
た。このようにレンズの冷却が完了するまで高い
圧縮圧力が負荷された状態で成形されたのちに、
急激な体積膨張を発生するレンズの内部には、複
屈折により観測されるいわゆる内部歪の偏在（ア
ンバランス）が大きく発生し、各種の光学的収差
の発生原因となり、光学的性能の低下の原因にな
つていた。
の間、成形金型２を介してレンズに一定値の高圧
の圧縮圧力が負荷されていた（詳細後述）。この
結果、冷却工程におけるレンズ体積は、成形金型
２の温度およびレンズの温度の低下に伴い徐々に
減少し、冷却工程完了時において前記圧縮圧力が
開放される時点で急激な体積膨張を発生し、その
後に成形金型２から離型され、取り出されてい
た。このようにレンズの冷却が完了するまで高い
圧縮圧力が負荷された状態で成形されたのちに、
急激な体積膨張を発生するレンズの内部には、複
屈折により観測されるいわゆる内部歪の偏在（ア
ンバランス）が大きく発生し、各種の光学的収差
の発生原因となり、光学的性能の低下の原因にな
つていた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し、
光学的性能の優れたプラスチツクレンズを製造す
ることができる、プラスチツクレンズの加熱圧縮
成形方法の提供を、その目的とするもである。
光学的性能の優れたプラスチツクレンズを製造す
ることができる、プラスチツクレンズの加熱圧縮
成形方法の提供を、その目的とするもである。
本発明の特徴は、仕上がりレンズよりも肉厚が
大きく外径が小さいレンズブランクを成型金型の
キヤビテイ内へ投入し、加熱工程、圧縮工程を経
てプラスチツクレンズに成形し、冷却工程で前記
レンズに圧縮圧力を負荷した状態で冷却するよう
にしたプラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法に
おいて、了め金型温度の低下率、レンズ比容積の
変化率を設定しておき、冷却工程開始時の金型温
度、レンズ比容積に対して前記低下率、変化率を
使用して演算した標準金型温度、標準レンズ比容
積と、金型温度、レンズ比容積の現在値とに基づ
いてレンズ比容積の偏差を演算し、前記偏差が０
になるようにレンズに負荷する圧縮圧力を可変的
に制御することより、金型パーテイング面の開き
量を徐々に変化させ、冷却工程の開始から離型時
までへのレンズ比容積が滑らかに変化するように
したプラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法にあ
る。
大きく外径が小さいレンズブランクを成型金型の
キヤビテイ内へ投入し、加熱工程、圧縮工程を経
てプラスチツクレンズに成形し、冷却工程で前記
レンズに圧縮圧力を負荷した状態で冷却するよう
にしたプラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法に
おいて、了め金型温度の低下率、レンズ比容積の
変化率を設定しておき、冷却工程開始時の金型温
度、レンズ比容積に対して前記低下率、変化率を
使用して演算した標準金型温度、標準レンズ比容
積と、金型温度、レンズ比容積の現在値とに基づ
いてレンズ比容積の偏差を演算し、前記偏差が０
になるようにレンズに負荷する圧縮圧力を可変的
に制御することより、金型パーテイング面の開き
量を徐々に変化させ、冷却工程の開始から離型時
までへのレンズ比容積が滑らかに変化するように
したプラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法にあ
る。
実施例の説明に入る前に、本発明の基本的事項
を説明する。
を説明する。
本発明者等は、この発明を完成するに際して、
プラスチツクレンズの成形過程におけるレンズブ
ランクの体積、成形金型の冷却速度、成形金型の
温度（以下、金型温度という）、前記レンズブラ
ンクに負荷する圧縮圧力などの成形条件を種々に
変化させ、それに伴うレンズ比容積に係る金型パ
ーテイング面の開き量、レンズの光学的特性の観
測を行ない、前記成形条件とレンズの光学的特性
との相関性について詳細な検討を加えた。
プラスチツクレンズの成形過程におけるレンズブ
ランクの体積、成形金型の冷却速度、成形金型の
温度（以下、金型温度という）、前記レンズブラ
ンクに負荷する圧縮圧力などの成形条件を種々に
変化させ、それに伴うレンズ比容積に係る金型パ
ーテイング面の開き量、レンズの光学的特性の観
測を行ない、前記成形条件とレンズの光学的特性
との相関性について詳細な検討を加えた。
その結果、予め金型温度の低下率、レンズ比容
積の変化率を設定しておき、冷却工程開始時の金
型温度、レンズ比容積に対し前記低下率、変化率
を使用して演算した標準金型温度、標準レンズ比
容積と、金型温度、レンズ比容積の現在値とに基
づいてレンズ比容積の偏差を演算し、前記偏差が
０になるようにレンズに負荷する圧縮圧力を可変
的に制御することにより、金型パーテインダ面の
開き量を徐々に変化させ、金型温度の低下に伴う
レンズ比容積が、前記冷却工程完了後の離型時ま
で滑らかに変化するように、制御することによ
り、光学的に優れたプラスチツクレンズを成形で
きることが把握された。
積の変化率を設定しておき、冷却工程開始時の金
型温度、レンズ比容積に対し前記低下率、変化率
を使用して演算した標準金型温度、標準レンズ比
容積と、金型温度、レンズ比容積の現在値とに基
づいてレンズ比容積の偏差を演算し、前記偏差が
０になるようにレンズに負荷する圧縮圧力を可変
的に制御することにより、金型パーテインダ面の
開き量を徐々に変化させ、金型温度の低下に伴う
レンズ比容積が、前記冷却工程完了後の離型時ま
で滑らかに変化するように、制御することによ
り、光学的に優れたプラスチツクレンズを成形で
きることが把握された。
この検討結果を、第２図を使用してさらに詳細
に説明する。
に説明する。
第２図は、本発明の基本的事項を説明するため
の図であり、プラスチツクレンズの成形過程にお
ける状態量の変化を示すPVT線図である。
の図であり、プラスチツクレンズの成形過程にお
ける状態量の変化を示すPVT線図である。
この第２図において、横軸はレンズ温度を、縦
軸はレンズ比容積とをそれぞれ目盛つたものであ
り、ｐ（レンズ負荷する圧縮圧力、以下単に圧縮
圧力という）はパラメータである。またｐ＝p1は
大気圧を示し、p0，p1，p2，p3，p4の間には次の
間係がある。
軸はレンズ比容積とをそれぞれ目盛つたものであ
り、ｐ（レンズ負荷する圧縮圧力、以下単に圧縮
圧力という）はパラメータである。またｐ＝p1は
大気圧を示し、p0，p1，p2，p3，p4の間には次の
間係がある。
p0＜p1＜p2＜p3＜p4
まず従来の成形過程を説明すると、レンズブラ
ンクは、加熱工程４において一定の圧縮圧力p1
（大気圧）の状態で加熱され、レンズ温度の上昇
に伴いレンズ比容積が増大する。つぎに圧縮工程
５においてレンズ温度一定の状態で加圧され、圧
縮圧力ｐの上昇に伴いレンズ比容積が減少し、圧
縮工程完了時点６に至る。さらに冷却工程７にお
いて圧縮圧力p3一定の状態で冷却され、レンズ温
度の低下に伴いレンズ比容積が減少し、冷却工程
完了時点８で急激な体積膨張を伴つて圧縮圧力は
大気圧p1に開放され、離型時点９に至る。
ンクは、加熱工程４において一定の圧縮圧力p1
（大気圧）の状態で加熱され、レンズ温度の上昇
に伴いレンズ比容積が増大する。つぎに圧縮工程
５においてレンズ温度一定の状態で加圧され、圧
縮圧力ｐの上昇に伴いレンズ比容積が減少し、圧
縮工程完了時点６に至る。さらに冷却工程７にお
いて圧縮圧力p3一定の状態で冷却され、レンズ温
度の低下に伴いレンズ比容積が減少し、冷却工程
完了時点８で急激な体積膨張を伴つて圧縮圧力は
大気圧p1に開放され、離型時点９に至る。
これに対して本発明の方法は、冷却工程の開始
時点すなわち圧縮工程完了時点６から離型時点９
までのレンズ比容積が、冷却工程７Ａに沿つて滑
らかに変化するように、レンズに負荷する圧縮圧
力ｐを制御するようにしたものである。
時点すなわち圧縮工程完了時点６から離型時点９
までのレンズ比容積が、冷却工程７Ａに沿つて滑
らかに変化するように、レンズに負荷する圧縮圧
力ｐを制御するようにしたものである。
この方法を実施する手段の一例を示すと、予め
所定の金型温度の低下率（＝単位時間当りの温度
差）とレンズ比容積の変化率（＝単位時間当りの
レンズ比容積）とを設定しておく。これら低下
率、変化率の大きさは、たとえば、一成形サイク
ルの所要時間を短くするために、離型時点の温度
が常温よりも高くなるように設定する。そして、
冷却工程開始時の金型温度、レンズ比容積と前記
低下率、変化率とを使用して演算した標準金型温
度、標準レンズ比容積と、金型温度、レンズ比容
積の現在値とに基づいて演算した“レンズ比容積
の偏差”が０になるように圧縮圧力ｐを制御する
ことにより、冷却工程時の金型パーテイング面の
開き量が徐々に変化し、その結果、レンズ比容積
が前記冷却工程７Ａに沿つて滑らかに変化するも
のである。
所定の金型温度の低下率（＝単位時間当りの温度
差）とレンズ比容積の変化率（＝単位時間当りの
レンズ比容積）とを設定しておく。これら低下
率、変化率の大きさは、たとえば、一成形サイク
ルの所要時間を短くするために、離型時点の温度
が常温よりも高くなるように設定する。そして、
冷却工程開始時の金型温度、レンズ比容積と前記
低下率、変化率とを使用して演算した標準金型温
度、標準レンズ比容積と、金型温度、レンズ比容
積の現在値とに基づいて演算した“レンズ比容積
の偏差”が０になるように圧縮圧力ｐを制御する
ことにより、冷却工程時の金型パーテイング面の
開き量が徐々に変化し、その結果、レンズ比容積
が前記冷却工程７Ａに沿つて滑らかに変化するも
のである。
本発明は、上記した基本的事項の解明に基づい
てなされたものである。
てなされたものである。
以下本発明の実施例を、この実施に供せられる
加熱圧縮成形装置の一例と併せて説明する。
加熱圧縮成形装置の一例と併せて説明する。
第３図は、本発明の一実施例に係るプラスチツ
クレンズの加熱圧縮成形方法の実施に供せられる
加熱圧縮成形装置の一例を示す構成図、第４図
は、第３図に係る加熱圧縮成形装置によるレンズ
成形過程における金型温度、圧縮ラム変位、圧縮
シリンダ油圧および圧縮ラム速度の一例を示す特
性図である。
クレンズの加熱圧縮成形方法の実施に供せられる
加熱圧縮成形装置の一例を示す構成図、第４図
は、第３図に係る加熱圧縮成形装置によるレンズ
成形過程における金型温度、圧縮ラム変位、圧縮
シリンダ油圧および圧縮ラム速度の一例を示す特
性図である。
第３図において、２は成形金型、１０は、成形
金型２に形成されているキヤビテイ、１１は、キ
ヤビテイ１０内へ投入されたレンズブランク１の
加熱および冷却に供せられる加熱媒体および冷却
媒体を通す金型温調流路である。１２は、加熱圧
縮成形装置の固定型であり、この固定型１２上に
前記成形金型２が載置されている。１３は可動
盤、１５は、その内部に圧縮ラム１４を摺動自在
に収納し、この圧縮ラム１４を駆動し、前記可動
盤１３を介してレンズブランク１に圧縮圧力を負
荷する圧縮シリンダ、１６は、電気油圧制御弁２
５を介して前記圧縮シリンダ１５に圧油を供給す
る油圧発生源である。
金型２に形成されているキヤビテイ、１１は、キ
ヤビテイ１０内へ投入されたレンズブランク１の
加熱および冷却に供せられる加熱媒体および冷却
媒体を通す金型温調流路である。１２は、加熱圧
縮成形装置の固定型であり、この固定型１２上に
前記成形金型２が載置されている。１３は可動
盤、１５は、その内部に圧縮ラム１４を摺動自在
に収納し、この圧縮ラム１４を駆動し、前記可動
盤１３を介してレンズブランク１に圧縮圧力を負
荷する圧縮シリンダ、１６は、電気油圧制御弁２
５を介して前記圧縮シリンダ１５に圧油を供給す
る油圧発生源である。
１９は、成形金型２のレンズ比容積に係る金型
パーテイング面の開き量を検出する変位センサ、
２０は、この変位センサ１９によつて検出された
信号を増幅する変位変換器、１７は、レンズ温度
に係る金型温度を計測する温度センサ、１８は、
この温度センサ１７によつて検出された信号を増
幅する温度変換器、２１は、冷却工程を３区間に
区分し、それぞれの区間における金型温度の低下
率を予め設定する標準金型温度設定器、２２は冷
却工程の前記３区間におけるレンズ比容積の変化
率に係る金型パーテイング面の開き量の変化率を
予設定する標準レンズ容積設定器、２３は、温度
センサ１７で検出した冷却工程の開始時点の金型
温度をメモリし、この温度と、標準金型温度設定
器２１で設定した金型温度の低下率とから現時点
の標準金型温度を計算し、、この標準金型温度と
温度センサ１７で検出した現時点の金型温度との
偏差ΔＴを計算し、この偏差ΔＴを、レンズ比容
積に対する圧縮効果が等価となる金型パーテイン
グ面の開き量に係るレンズ比容積ΔVtに変換し
（第２図参照）、さらに、変位センサ１９で検出し
た冷却工程開始時点の金型パーテイング面の開き
量をメモリし、このパーテイング面の開き量と、
標準レンズ容積設定器２２で設定した金型パーテ
イング面の開き量の変化率とから現時点の標準レ
ンズ比容積を計算し、この標準レンズ比容積と変
位センサ１９で検出した現時点の金型パーテイン
グ面の開き量に係るレンズ比容積との偏差ΔVv
を計算し、前記ΔVtとΔVvとの和（＝レンズ比
容積の偏差）すなわち制御信号を発するコントロ
ーラ、２４は、コントローラ２３からの制御信号
を増幅するパワー増幅器、２５は、パワー増幅器
２４からの制御信号を作動油の状態量に変換し、
前記レンズ比容積の偏差＝ΔVt＋ΔVvが０にな
るように、油圧発生源１６から圧縮シリンダ１５
への供給油の圧力および流量を制御する電気油圧
制御弁である。
パーテイング面の開き量を検出する変位センサ、
２０は、この変位センサ１９によつて検出された
信号を増幅する変位変換器、１７は、レンズ温度
に係る金型温度を計測する温度センサ、１８は、
この温度センサ１７によつて検出された信号を増
幅する温度変換器、２１は、冷却工程を３区間に
区分し、それぞれの区間における金型温度の低下
率を予め設定する標準金型温度設定器、２２は冷
却工程の前記３区間におけるレンズ比容積の変化
率に係る金型パーテイング面の開き量の変化率を
予設定する標準レンズ容積設定器、２３は、温度
センサ１７で検出した冷却工程の開始時点の金型
温度をメモリし、この温度と、標準金型温度設定
器２１で設定した金型温度の低下率とから現時点
の標準金型温度を計算し、、この標準金型温度と
温度センサ１７で検出した現時点の金型温度との
偏差ΔＴを計算し、この偏差ΔＴを、レンズ比容
積に対する圧縮効果が等価となる金型パーテイン
グ面の開き量に係るレンズ比容積ΔVtに変換し
（第２図参照）、さらに、変位センサ１９で検出し
た冷却工程開始時点の金型パーテイング面の開き
量をメモリし、このパーテイング面の開き量と、
標準レンズ容積設定器２２で設定した金型パーテ
イング面の開き量の変化率とから現時点の標準レ
ンズ比容積を計算し、この標準レンズ比容積と変
位センサ１９で検出した現時点の金型パーテイン
グ面の開き量に係るレンズ比容積との偏差ΔVv
を計算し、前記ΔVtとΔVvとの和（＝レンズ比
容積の偏差）すなわち制御信号を発するコントロ
ーラ、２４は、コントローラ２３からの制御信号
を増幅するパワー増幅器、２５は、パワー増幅器
２４からの制御信号を作動油の状態量に変換し、
前記レンズ比容積の偏差＝ΔVt＋ΔVvが０にな
るように、油圧発生源１６から圧縮シリンダ１５
への供給油の圧力および流量を制御する電気油圧
制御弁である。
このように構成した加熱圧縮成形装置の動作
を、第３，４図を使用して説明する。
を、第３，４図を使用して説明する。
まず成形金型２は、第４図に示すように、金型
加熱工程２６において、金型温調流路１１に供給
される加熱媒体により昇温される。形成金型２が
所定の温度まで昇温した時点ａで、レンズブラン
ク１がキヤビテイ１０に投入され、ｂ時点で可動
盤１３のキヤビテイ面がレンズブランク１の表面
に当接し、加熱工程２７において流動層が形成さ
れる。その後、圧縮工程２８において加圧、成形
され、冷却工程２９を経由してプラスチツクレン
ズが製作され、ｃ時点で離型される。
加熱工程２６において、金型温調流路１１に供給
される加熱媒体により昇温される。形成金型２が
所定の温度まで昇温した時点ａで、レンズブラン
ク１がキヤビテイ１０に投入され、ｂ時点で可動
盤１３のキヤビテイ面がレンズブランク１の表面
に当接し、加熱工程２７において流動層が形成さ
れる。その後、圧縮工程２８において加圧、成形
され、冷却工程２９を経由してプラスチツクレン
ズが製作され、ｃ時点で離型される。
レンズの冷却工程２９において、レンズの冷却
源である金型温度を温度センサ１７で計測し、こ
れを温度変換器１８で増幅し、コントローラ２３
で、その値と、標準金型温度設定器２１で設定し
た金型温度の低下率と冷却工程の開始時点の金型
温度とから計算した標準金型温度との偏差ΔＴを
求め、これをレンズ比容積に対する圧縮効果が等
価となる金型パーテイング面の開き量に係るレン
ズ比容積ΔVtに変換し、一方、金型パーテイン
グ面の開き量を変位センサ１９で計測し、これを
変位変換器２０で増幅し、前記コントローラ２３
で、その値と、標準レンズ容積設定器２２で設定
した金型パーテイング面の開き量の変化率と冷却
工程の開始時点の金型パーテイング面の開き量と
から計算した標準レンズ比容積との偏差ΔVvを
計算し、前記ΔVt＋ΔVvが０になるように、油
圧発生源１６から圧縮シリンダ１５へ供給する圧
油の圧力および流量を制御することにより、冷却
工程の開始から離型時までのレンズ比容積が滑ら
かに変化するように、レンズに負荷する圧縮圧力
の大きさを逐次制御しながら冷却工程を継続し、
金型温度が予め設定した温度（第４図におけるｃ
点）になつたとき冷却工程を完了し、離型を行な
い、成形金型２内に成形されているレンズを取出
す。
源である金型温度を温度センサ１７で計測し、こ
れを温度変換器１８で増幅し、コントローラ２３
で、その値と、標準金型温度設定器２１で設定し
た金型温度の低下率と冷却工程の開始時点の金型
温度とから計算した標準金型温度との偏差ΔＴを
求め、これをレンズ比容積に対する圧縮効果が等
価となる金型パーテイング面の開き量に係るレン
ズ比容積ΔVtに変換し、一方、金型パーテイン
グ面の開き量を変位センサ１９で計測し、これを
変位変換器２０で増幅し、前記コントローラ２３
で、その値と、標準レンズ容積設定器２２で設定
した金型パーテイング面の開き量の変化率と冷却
工程の開始時点の金型パーテイング面の開き量と
から計算した標準レンズ比容積との偏差ΔVvを
計算し、前記ΔVt＋ΔVvが０になるように、油
圧発生源１６から圧縮シリンダ１５へ供給する圧
油の圧力および流量を制御することにより、冷却
工程の開始から離型時までのレンズ比容積が滑ら
かに変化するように、レンズに負荷する圧縮圧力
の大きさを逐次制御しながら冷却工程を継続し、
金型温度が予め設定した温度（第４図におけるｃ
点）になつたとき冷却工程を完了し、離型を行な
い、成形金型２内に成形されているレンズを取出
す。
以上述べたように本実施例によれば、光学的特
性に重要な影響を及ぼす冷却工程時のレンズ比容
積が、冷却工程の開始から離型時まで滑らかに変
化するように、レンズに負荷する圧縮圧力を制御
するようにしたので、次の効果がある。
性に重要な影響を及ぼす冷却工程時のレンズ比容
積が、冷却工程の開始から離型時まで滑らかに変
化するように、レンズに負荷する圧縮圧力を制御
するようにしたので、次の効果がある。
(イ) 内部歪みの偏差がほとんどなく、光学的性能
の優れたプラスチツクレンズを成形することが
できる。
の優れたプラスチツクレンズを成形することが
できる。
(ロ) 冷却工程完了時点において急激な体積膨張を
生ずることなく、寸法精度の優れたプラスチツ
クレンズが得られる。
生ずることなく、寸法精度の優れたプラスチツ
クレンズが得られる。
(ハ) 金型温度の低下率、レンズ比容積の変化率を
選択することにより、一成形サイクルの所要時
間を短くすることができるので、プラスチツク
レンズの生産性が向上する。
選択することにより、一成形サイクルの所要時
間を短くすることができるので、プラスチツク
レンズの生産性が向上する。
なお、本実施例においては、予め金型温度の
低下率、レンズ比容積の変化率を設定してお
き、冷却工程開始時の金型温度、レンズ比容積
に対して前記低下率、変化率を使用して演算し
た標準金型温度、標準レンズ比容積と、金型温
度、レンズ比容積の現在値とに基づいてレンズ
比容積の偏差を演算し、この偏差が０になるよ
うにレンズに負荷する圧縮圧力を可変的に制御
するようにしたが、予め現在時にいたる時間経
過後の推定標準金型温度、推定標準レンズ比容
積を設定しておき、これら推定標準金型温度、
推定標準レンズ比容積と、金型温度、レンズ比
容積の現在値とに基づいてレンズ比容積の偏差
を演算し、この偏差が０になるようにレンズに
負荷する圧縮圧力を可変的に制御するようにし
てもよい。
低下率、レンズ比容積の変化率を設定してお
き、冷却工程開始時の金型温度、レンズ比容積
に対して前記低下率、変化率を使用して演算し
た標準金型温度、標準レンズ比容積と、金型温
度、レンズ比容積の現在値とに基づいてレンズ
比容積の偏差を演算し、この偏差が０になるよ
うにレンズに負荷する圧縮圧力を可変的に制御
するようにしたが、予め現在時にいたる時間経
過後の推定標準金型温度、推定標準レンズ比容
積を設定しておき、これら推定標準金型温度、
推定標準レンズ比容積と、金型温度、レンズ比
容積の現在値とに基づいてレンズ比容積の偏差
を演算し、この偏差が０になるようにレンズに
負荷する圧縮圧力を可変的に制御するようにし
てもよい。
以上詳細に説明したように本発明によれば、光
学的性能、寸法精度の優れたたプラスチツクレン
ズを製造することができる、生産性の高い、プラ
スチツクレンズの加熱圧縮成形方法を提供するこ
とができる。
学的性能、寸法精度の優れたたプラスチツクレン
ズを製造することができる、生産性の高い、プラ
スチツクレンズの加熱圧縮成形方法を提供するこ
とができる。
第１図は、加熱圧縮成形法によるプラスチツク
レンズの成形方法を説明するための断面図、第２
図は、本発明の基本的事項を説明するための図で
あり、プラスチツクレンズの成形過程における状
態量の変化を示すPVT線図、第３図は、本発明
の一実施例に係るプラスチツクレンズの加熱圧縮
成形方法の実施に供せられる加熱圧縮成形装置の
一例を示す構成図、第４図は、第３図に係る加熱
圧縮成形装置によるレンズ成形過程における金型
温度、圧縮ラム変位、圧縮シリンダ油圧および圧
縮ラム速度の一例を示す特性図である。 １……レンズブランク、２……成形金型、３…
…レンズ、４，２７……加熱工程、５，２８……
圧縮工程、７Ａ，２９……冷却工程、１０……キ
ヤビテイ、１５……圧縮シリンダ、１７……温度
センサ、１９……変位センサ、２１……標準金型
温度設定器、２２……標準レンズ容積設定器。
レンズの成形方法を説明するための断面図、第２
図は、本発明の基本的事項を説明するための図で
あり、プラスチツクレンズの成形過程における状
態量の変化を示すPVT線図、第３図は、本発明
の一実施例に係るプラスチツクレンズの加熱圧縮
成形方法の実施に供せられる加熱圧縮成形装置の
一例を示す構成図、第４図は、第３図に係る加熱
圧縮成形装置によるレンズ成形過程における金型
温度、圧縮ラム変位、圧縮シリンダ油圧および圧
縮ラム速度の一例を示す特性図である。 １……レンズブランク、２……成形金型、３…
…レンズ、４，２７……加熱工程、５，２８……
圧縮工程、７Ａ，２９……冷却工程、１０……キ
ヤビテイ、１５……圧縮シリンダ、１７……温度
センサ、１９……変位センサ、２１……標準金型
温度設定器、２２……標準レンズ容積設定器。
Claims (1)
- １ 仕上がりレンズよりも肉厚が大きく外径が小
さいレンズブランクを成形金型のキヤビテイ内へ
投入し、加熱工程、圧縮工程を経てプラスチツク
レンズに成形し、冷却工程で前記レンズに圧縮圧
力を負荷した状態で冷却するようにしたプラスチ
ツクレンズの加熱圧縮成形方法において、予め金
型温度の低下率、レンズ比容積の変化率を設定し
ておき、冷却工程開始時の金型温度、レンズ比容
積に対して前記低下率、変化率を使用して演算し
た標準金型温度、標準レンズ比容積と、金型温
度、レンズ比容積の現在値とに基づいてレンズ比
容積の偏差を演算し、前記偏差が０になるように
レンズに負荷する圧縮圧力を可変的に制御するこ
とにより、金型パーテイング面の開き量を徐々に
変化させ、冷却工程の開始から離型時までのレン
ズ比容積が滑らかに変化するようにしたことを特
徴とするプラスチツクレンズの加熱圧縮成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121681A JPS5882725A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121681A JPS5882725A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882725A JPS5882725A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6157166B2 true JPS6157166B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=16096848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18121681A Granted JPS5882725A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108883U (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-10 | ||
| JPH0161461U (ja) * | 1987-06-05 | 1989-04-19 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132719A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Alps Electric Co Ltd | プラスチツクレンズの製造方法 |
| JPS62191128A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
| JPH01156020A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Kobe Steel Ltd | 油圧プレスの制御方法及びその装置 |
| JP2799810B2 (ja) * | 1993-02-08 | 1998-09-21 | キュー ２１００，インコーポレーテッド | レンズ製造装置およびレンズを作る方法 |
| JP3910204B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2007-04-25 | 三菱電機株式会社 | 画像発生装置及び画像表示装置並びに画像発生方法及び画像表示方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187231A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold apparatus for compression molding of resin |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18121681A patent/JPS5882725A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187231A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold apparatus for compression molding of resin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108883U (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-10 | ||
| JPH0161461U (ja) * | 1987-06-05 | 1989-04-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882725A (ja) | 1983-05-18 |
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