JPS5879209A - 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、光伝送用７アイパ心線接続部の補強部材およ
び補強方法に関するものである。

光ファイバの接続方法として、接続すぺ・き１本の光フ
ァイバのプラスチック被覆をむき、１本のファイバ６曽
を央合わせてアーク放電などによって熱融着する方法が
ある。この場合、光７アイパの機械的強度保持の役割を
有する光ファイバのプラスチック被覆層を除去して熱融
着を行うので、光フアイバ接続後に被覆層の除去部分を
補強する必要が・ある。

この接続部の補強方法として、本発明者は、加熱すると
・径方向に収縮する熱収縮チューブと、この熱収縮チェ
ー、プの内＠に配置された熱溶融接着剤チューブと、熱
収縮チ為−プと熱溶融接着剤チューブとの間に、熱収縮
チューブおよび熱溶−接着剤テ為−プを加熱可能に？五
−プの軸方向に延在して挿入された電気抵抗発熱体とを
具備し、熱溶融接着剤チューブに光ファイバを挿過可能
にした補強Ｓ−を用い、融着接続された光７アイパ接続
部を熱溶融接着痢チェ゛−プに挿通し、次いで電気抵抗
発熱体に、通電□して、熱収縮チューブをｔ熱してその
径方向に収縮させると共に熱溶融接着剤チューブを加熱
溶融させて接着剤層となし、熱収縮チューブ内に光フア
イバ接続部および電気抵抗発熱体を含んだ状態でこの光
フアイバ接続部を接着剤層と一体化させる補強方法な先
に提案した。

、しかしながら、とのような補強において柔軟性のある
電気抵抗発熱体を用いると、冷却過程において、補強部
材としての熱収縮チューブや熱溶融接着剤の収縮や曲が
りが生ずる。また、ｎ℃以下の低温−においても補強部
材の収縮や曲がりが起ζる。このよ５ｈ収縮や曲がりに
より光シアイパに局部的−がりが発生すると、伝送損挺
が増大したり光７アイーが破断する慣れがある。また、
熱溶融接着剤として非ナイ四ン系の樹脂を用いると、光
ファイバの１次被覆ナイμン層と十分接着せず、補強Ｉ
ｎ引張応力が加わると光ファイバが破断し易いという欠
点がある。一方、ナイロン系樹脂を用いればこのような
欠点は解消するが、ナイロン系樹脂は吸湿し易く、轡電
加熱時に発泡して樹脂中に気泡が残留するので、温度１
変化により光ファイバの伝送損失が変動し、更には光７
アイパの央出し破断が生じるという欠点がある。

本発明の目的は、これらの欠点を除去するため、電気抵
抗発熱体として曲げ強度０曲げ弾性率が大きく、線膨張
係数の小さい剛直体を用いると、ともに、熱溶融接着剤
とし【飽和吸水率の小さいナイロンとアイオノマーから
なる樹ｍＡｌ１成物を用いた補強部材を有し、冷却過程
お・よび低温時の光ファイバの局部的曲がりを防止する
とともに、温度変化により光ファイバの伝送損失が変動
−したりパ光ファイバが央出し破断したりしないように
した光フアイバ接続部の補強部材＆−提供することｋあ
る。

本発明の他の目的は、上述した補強部材な用いて、現場
での光ファイバの蒙貌部の補強を、簡便かつ短時間に行
い、冷却過程および低温時の光ファイバの局部的曲がり
を防止するとともに、温度変化により光７アイパの伝送
損失が変動したり光ファイバが央出し破断したりしない
よ５Ｋして、上述した従来の欠点の解決を図った光ファ
イバの接続ｓ６補強１方法な提案することにある。

本発明補強部材は、加熱により径方向に収縮可能な熱収
縮チューブと、該熱収縮チューブの内側に配置された熱
溶融接着剤によるチューブと、前記熱収縮チューブと前
記熱溶融接着剤チューブとの間に、前記熱収縮チューブ
および前記熱溶融接着剤チューブを加熱可能に前記チュ
ーブの軸方向に延在する電気抵抗発熱体を具備し、該電
気抵抗発熱体な、曲げ強度がｌθｋｌｌ／ｍ”以上９曲
げ弾性率が／（Ｊｋ４１／■２以上および線膨張率がｉ
ｏ−＠／’ｃ以下の剛直体により形成し、前記熱溶融接
着剤チューブに光ファイバを挿通可能にしたことを％黴
とするものである。

本発明補強方法は、加熱により径方向に収縮可能な熱収
縮チューブと、該熱収縮チューブの内−に配置された熱
溶融接着剤によるチューブと、前記熱収縮チューブの内
偵に、前記熱収縮チューブおよび前記熱溶融接着剤チュ
ーブを加熱６丁能に前記チューブの軸方向に延在して挿
入された電気抵抗発熱体とを具備し、該電気抵抗発熱体
を、曲げ強度が１０　時／ｗｔ　”　ｐ上１曲げ弾性率
が１０ゆ／亀２以上および線膨張率がｉｏ−’／”ｃ以
下の剛直体により形成し、前ｌｅｅ溶蒙接着剤チェーブ
に光７アイパを挿通可能にした補強部材を用い、前記光
７アイパの融着接続された接続部を前記熱ｆＩｓｉＩＩ
Ｉ接着剤チェー接着剤チェースいで前記電気抵抗発熱体
に通電して、前記熱収縮チューブを加熱してその径方向
に収縮させると共に前記熱溶融接着剤チューブを加熱溶
融させて接着剤層となし、収縮した熱収縮チューブ内に
前記光ファイバ接ａｍおよび前記電気抵抗発熱体を含ん
だ状態で前記光ファイバ！ｉｌ！続部を前記接着剤層と
一体化させることを特徴とするものである。

本発明におい【用いられる熱収縮チューブの素材として
、ポリエチレン、エチレン−ブービレｙ共重合体などの
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル。

ポリ弗化ビニリゾ７などの弗素系樹脂、シリコーン樹脂
などが使用できるが、４１ＫＩｌ定されるものでない。

本発明におい【用いられる熱溶融接着剤として、ナイロ
ンとアイオノマーとの樹脂組合物が使用できる。・前者
は光ファイバの１次被覆と完全に溶融接着し、後者はナ
イロンと十分接着し、かつ飽和吸水率が少ない樹脂であ
り、エチレン系カルボン鹸共重合体のカルボン酸基の一
部を金属イオンによって分子鎖間架楡した構造を有して
いる。ナイロン樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６
＆、ナイロン／／　、ナイロンノコあるいはその共重合
体などがあるが、飽和吸水率の最も低いティ０フ／コ（
２℃水中、　／、ｚ　％　）を使用することが敵も望ま
しい。

アイオノマ゛−としては、サーリン（商品名：米国デエ
ボン社＃り、ハイミラン（商品名二三井ポリ＋１カル社
ｌ１ｌ）があり、その飽和吸水率はＷ℃水中’６ｏ、ｔ
〜ＩＩ）、Ｊ−と少ない、上述のナイロン／−とナーリ
ンとから成る′樹脂組成物を生成する際に、６？１１吸
水率が／−以下となる′ように吸水率の高いナイロンノ
コを配合する必要がある。

以下、図面な用いて実施例について本発明の詳細な説明
する。

実施例１ 第１図は本発明補強−材の一実施例の横ＦＴ面図、第−
図は第１図示の補強部材を用いて１本発明方法を実施し
て得られた補強部の縦断面図である。

ここで、補強部材は、加熱すると径方向に収、縮する熱
収縮チューブｌと、その内側に配置され、加熱すると溶
融する熱溶融、接着剤によるチェーブコと、これらチュ
ーブＩと１との関に１これらチューブの軸方向に延在し
【、縦添えされ、これらチューブｌおよび−を加熱可能
な電気抵抗発熱体３とより構成され、チェープコ内の空
所参には党７アイパの！Ｉ続部を挿通可能とする。

熱収縮チューブＩを、ζζでは長さｍｗｍ、内径Ｊ、Ｊ
Ｉ３１．厚さ０．２に鱈、収縮本釣ｙ−のポリエチレン
チ瓢−プとした。熱溶融接着剤チェーブーはナイロンｌ
−（ダイセルＬ　Ｉ＆９０　＃商品名；ダイセｉ社製）
／ｊ重量嚢とアイオノ！−（ハイ建ツン／４！コ、商品
名−三井ポリケミカル社製）ｔＩ重量−からなる１Ｉｉ
１１岨成物とし、長さ勿■、外径／、９鰭、厚さ０．１
■とじた。電気抵抗発熱体Ｊとし【は、焼結型炭素材（
東洋カーボン社展愚鉛尭熱体。

曲げ強度／Ｋ　ｋｇ／謹意）を使用し・た、その長さは
一鱈。

直径は１４ｗｍであり、両端部１０１１１ｇにＡｇペー
ストＪ′な塗布し、その部分の電気抵抗を低くすること
で発熱を押え、加熱時に中央部から熱収縮チューブが収
縮、するよ５にして気泡排出を容易にした。

焼結型炭素材はコークスなどを主原料とした粋砕物とタ
ール・ピッチとを混合して高圧プレスにより成形した後
、約３０００℃の熱処理を行い、さらにタール・ピッチ
を含浸後焼成して形成する。

次にこの補強部材を用いた本発明補強方法につい【その
手順を第一図な参照して説明する。まず最初Ｋ、第７図
の補強部材の空所参に光７アイパな予め挿通しておき、
次いで、プラスチック被覆層６．り、ｌを除去した光フ
ァイバ心ａｔを融着接続する０次Ｋ、融着接続前に予め
挿入されていた補強部材を、これが光ファイバの融着接
続部よムの両端のプラスチック被覆層、すなわち−次被
覆層６、緩衝層りおよび二次被覆層を覆うように配置゛
する。最後に、電気抵抗発熱体Ｊの両端を押さゝ　え電
極装置を用いて直流定電流電源と接続し４発熱体Ｊ　Ｋ
　亭、ｔムの直流電流を流すと、熱溶融＊着剤チューブ
−が溶融するとともに熱収縮チューブＩが収縮し、１０
秒〜３０、秒で−゛コ２図示うに、光７アイパ接続部！
ムおよび電気抵抗発熱体Ｊを、熱収縮したチューブｌの
内ＩＫ含んだ状態で、これら部分／　、　Ｊ’およびＪ
は光ファイバの融着接続Ｓ！ムと一体化する。

このような方法で補強された光フアイバ接続部は次のよ
うな優れた特性を有していた。

（１）引張強度、ヤング率の大ぎな電気抵抗発熱体３を
縦添えし、かつ、光ファイバ１次被徨ナイーン層ｌと十
分に溶融接着する熱溶融接着剤１′を用いたことによっ
て、ファイバ接続部の引張強さはコ、０ゆ〜コ、ｊｋ＠
となった。

（Ｊ）　　曲げ強度１曲げ弾性率の大きな電気抵抗発熱
体Ｊを縦添えしたことｋよって、接続部の曲がりや破断
を鋳止し、補強作業による伝送損失を０．０７ｄＢ以下
／／＊続点とした。なお、曲げ強度１０　ｋｌ／／■茸
以下の直径ｌ−−閣の発熱奪を用いると、城扱い時に破
断する惧れがあるので、／ａｋＱｉ／■雪以上の曲げ強
度を有する発熱体を用いるのが好適である６“また、曲
げ弾性率がｉａｋｇ／■３以下であると、プラスチック
補強材の冷却時の収縮に伴い、接続部が曲がり伝送損失
が増大するので、１０ｋｌｌ／■３以上の曲げ弾性率を
有する発熱体３を用いるのが好適である。

＜Ｓ＞　　温度変化による膨張＃収縮が石英７スイパよ
りも少ない電気抵抗発熱体Ｊを縦添えしたことによって
、ファイバ接続部の伝送損失の温度依存性は一０旬〜＋
７０℃において０．ρ＃ｄＢ以下／ｌ接続点となった。

（参）温度変化による光フアイバ心線３の突き出しか防
止され、ヒートナイクル試＄（−ｚ’ｃ〜＋ω℃）をｌ
コ０サイクル行った後においても光ファイバは破断せず
、その伝送損失の変化＆ｉｏ、ｏコｄＢ以下／ｌ接続点
であった。

（ｊ）　　高温（１０℃）でＶ日間放置した後、および
高温（＆０℃）高［１（ｆｊ　％　ＲＨ）で３θ日間放
置した後において、伝送損失の変化はいずれも０．０−
ｄＢ以下／／＊続点であった。

（４）　　熱溶融接着剤で光７・アイバ接続部を一体化
したことにより、光ファイバのねじり１曲げなどの外力
の伝搬が防止され、光７アイパの破断がなくなった。

なお、本例および以−５の各実施例６Ｊ〜ｌについての
補強部−材の使用材料および補強部の特性を一覧表にし
てｊＩ／表に示す。

実施例コ、Ｊ 補強部材の構成゛は実施例１と同じであるが、電気抵抗
発熱体を、ｊｌＪ実施例では第Ｊｌｌｌのように構成し
、第Ｊ実施例では第参図に示すように構成した。第３図
に示す電気抵抗発熱体ｌ／は、直径Ｉ諺、長さ４−の８
Ｕｌ鋼／Ｊの周ｒｒＪにエチレンエチルアクリレートの
アクリル酸グラフト変性物をコーテイ・ングして絶縁層
１３を形成した後、上記変性物を含浸したノｔ、０００
フィラメントの炭素繊ｍ／参を縦添え一体化し【作製し
た。また、第参図に示す電気抵抗発熱体〃は、ＩＩＦ＃
＆瑠後、シラ゛ンカップリング剤処理して強化した直径
／Ｗ、長さ４０ｍ１の強化石英ガフス〃の周囲にエチレ
ンエチルアクリレートのアクリル酸グラフト変性物を含
浸した／ｌ、０００フイラメントの炭素繊維ｎを縦添え
一体化して作製した。すなわち、第コ、第Ｊ実施例では
電気絶縁性の剛直′体の周囲に電気抵抗材料を固着して
発熱体１／　、コ／を形成した。この補強方法により補
強した光７アイパ接建部も第１表に示すように優れた特
性を示した。

実施例亭 補強部材の構成は実施例１と同じであるが、導電性セラ
ｉック材（ＢＮコンポジットＥＣ、商品名；電気化学工
業社＃りによる電気抵抗発熱体を用いた。その発熱体は
長さｕｇ、ｉ［径１．０目とした。

本例においても、補強された光フアイバ接続部は第７表
に示すような優れた特性を示した。

実施例Ｉ 補強部材の構成は実・論例１と同じであるが、電気抵抗
発熱体を第Ｓ図および第４図に示すように構成した。第
５図において、ｓｉは発熱体であり、４００”０フイラ
メントの炭素繊維ヤーンな３本束ねた芯材３コを炭素繊
維プリプレグＪ３で巻き、その後加熱硬化させ、更に、
両端部Ｓにムｇペーストを塗布して形成した。その長さ
はＭ）１Ｂ、直径はコ、０■とした。なお、炭素繊維プ
リプレグｎとは、炭素繊維を一方向に並べ、未硬化性樹
脂を含浸したフィルムである。本例においても補強され
た光フアイバ接続部は第１表に示すような優れた特性を
示した。

実施例６ 実施例Ｉの電気抵抗発熱体Ｊとして、熱硬化性用いた。

その発熱体Ｊの長さはＶ箇、直径は八〇。

諺とした０本例においても補強した光フアイバ接続部は
第１！Ｉに示すような優れた特性を示した。

実施例り 実施例１の電気抵抗発熱体Ｊとして、シラン系カップリ
ング剤、（ム一／ＩＪ　、商品名：日本エニカ社製）を
含浸させた炭素繊維ヤーンＩコ、ＯＤＤ　フィラメント
を加熱成形し棒状体としたもつを用いた。

その長さはＵＷＸ、直径はへ〇諺とした０本例において
ｔ補強された光７アイパ接続部は第１表に示すような優
れた特性を示した。

実施例１ 実施例Ｉ・の電気抵抗発熱体Ｊとし【、炭素繊維ヤー７
／コ、０００　フィラメントを無機系接着剤（スミ竜フ
ム、商品名Ｘ住友化学工業社製）で固め棒状体としたも
のを用いた。その長さはｕｇ、直径は１．０■とした。

事例におい【も補強された光７アイパ接続部は第１表に
示すような優れた特性を示した。

以上説明したように１本発明によれば、熱収縮チューブ
内に挿入した電気抵抗発熱体に通電することによって、
熱収縮チューブの内側に挿入した熱融着接着剤が溶融し
、熱収縮チューブが径方向に収縮してこの補強部材が光
フアイバ接続部と一体化されるので、従来の熱収縮チュ
ーブ補強方法で必要となる加熱装置を使用せず、容易か
つ短時間ｋ、しかも安全に光フアイバ接続部を補強でき
る。さらＫまた、本発明では、曲げ強度１曲げ弾性率が
大きく、線膨張率が小さい剛亀な電気抵抗発熱体を使用
し、かつ光７アイパコ次被覆ナイロン層と十分溶融接着
する熱溶融接着剤を使用しているので、光ファイバの破
断や伝送損失の変化が少ない信頼性の＾い補強部を形成
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

纂１図は本発明の補強部材の実施例の横断面図、第Ｊ図
は第１図の補強部材を用いて本発明補強方法により形成
された補強部を示す縦断面図、に用いる電気抵抗発熱体
の断面図、第６図は第１実施例の電気抵抗発熱体の斜視
図である。 ｌ・・・熱収縮チューブ、 コ・・・熱溶融接着剤チューブ、 一′・・・接着剤層、 ｓ、ｉ／、、コ／　、　Ｊ／・・・電気抵抗発熱体、３
′・・・ムｇペースト、　　　参・・・空所、３・・・
光フアイバ心線、 ！ム　・・・光ファイバの融着接続部、６・・・−次被
覆変性シリコーン層、 り・・・シリコーン緩衝層、 ｔ・・・二次被覆ナイロン層、 ｌコ・・−”ＳＵａ鋼、 ｉｓ・・・アクリル酸グラフト変性物の絶縁層、／４１
　、　ＪＪ−・エチレンエチルアクリレートのアクリル
酸グ２７ト変性物含浸炭素繊維ヤー７、ｎ・・・強化石
英ガラス、 ３３・・・炭氷繊維プリプレグ硬化物、Ｊ４１−・・ム
ｇペーート塗布部。 第１図 第２図 第３図 第４図 ２ ８５図 １ ３ 手続補正書 昭和ｊ７年ｌ庄λデ日 ↑許庁長官　島　１）春　樹　殿 １件の表示 特願昭Ｉｔ　−７７４１０９号 発明の名称− 光フアイバ接続部の補強部材および １１１強方法 補正をする者 事件との関係　　　　　　　特許出願人（４２２）日本
電信電話公社 補正命令の日付　自　発 補正の内容別紙の通り １、　特許請求の範囲を次のように訂正する。 「１）加熱により径方向に収縮可能な熱収縮チューブと
、該熱収縮チューブの内側に配置された熱溶融接着剤に
よるチューブと、前記熱収縮チューブ々前記熱溶融接着
剤チューブとの間に、前記熱収縮チューブおよび前記熱
溶融接着剤チューブを加熱可能に前記チューブの軸方＼
向に延在する電気抵抗発熱体を具備し、該電気抵抗発熱
体を１曲げ強度が１０　ｋｇ　／−以上１曲げ弾性率が
１０００ｋｇ／−以上および線膨張率がｔｒｙ−４７”
ｃ以下の剛直体により形成し、前記熱溶融接着剤チュー
ブに光７アイパを挿通可能にしたことを特徴とする光７
アイパ接続部の補強部材。 ２、特許請求の範ｌ！ｌ第７−項記載の補強部材におい
て、前記電気抵抗発熱体を焼結型炭素材により形成した
ことを特徴とする光フアイバ接続部の補強部材。 ３）特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
記電気抵抗発熱体を、電気絶縁性の剛直体の周囲に電気
抵抗材料を固着して形成したことを特徴とする光フアイ
バ接続部の補強部材。 ４）特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
記電気抵抗発熱体を、導電性セラミック材により形成し
たことを特徴とする光フアイバ接続部の補強部材。 ５）特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
記電気抵抗発熱体を、熱硬化性樹脂をマトリックスとし
、炭素織縁ヤーンを縦添えした複合体としたことを特徴
とすする光７アイパ接続部の補強部材。 ６）特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
記電気抵抗発熱体を、′炭素繊維ヤーンにシラン系カッ
プリング剤を含浸固化さ−せた棒状体としたことを特徴
゛とする光フアイバ接続部の補強部材。 ７）特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
記電気抵抗発熱体を炭素繊維ヤーンを無機系接着剤で固
めた棒゛状体としたことを特徴とする光フアイバ接続部
の補強部材。 ８）特許請求の範囲Ｗｉ１項記載の補強部材において、
前記電気抵抗発熱体を、炭素繊維ヤーンかも成る芯材に
炭素繊維プリプレ４グを巻いて加熱硬化させて形成した
ことを特徴とする光フアイバ接続部の補強部材。 ９）特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
記熱溶融接着剤を、ナイロンとアイオノマーとから成る
樹脂組成物であって、８℃における飽和吸水率が／、０
％以下としたことを特徴と７する光フアイバ接続部の補
強部材。 １０）加熱に、より径方向に収縮可能な熱収縮チューブ
と、該熱収縮チューブの内側に配置された熱溶融接着剤
によるチューブと、前記熱収縮チューブの内側に、前記
熱収縮チューブおよび前記熱溶融接着剤チューブを加熱
可能に前記チュ〒プの軸方向に延在して挿入された電気
抵抗材料襲とを具備し、該電気抵抗発熱体を、曲げ強度
がｔｏ　ｋｇ　／　ｊ以上１曲げ弾性率／ｊ”１０００
ｋｇ／−以上および線膨張率が１０−６７”Ｃ，以下゛
の剛直体により形成し１前記熱溶融接着剤チューブに光
ファイバを挿通可能にした補強部材を用い１前記光フア
イバの融着接続された接続部を前記熱溶融接着〜チュー
ブに挿通し、・次いで前記電気抵抗発熱体に通電して、
前記熱収縮チューブを加熱してその径方向に収縮させる
と共に前記熱溶融接着剤チューブを加熱溶融させて接着
剤層となし、収縮した熱収縮チューブ内に前記光フアイ
バ接続部お　、よび前記電気抵抗発熱体を含んだ状態で
剪配光ファイバ接続部を前記接着剤層と一体化させるこ
とを特徴とする光フアイバ接続部の補強方法。 ２１．明細書の第１頁ｊＩ９行目およ４び第ｘ行間の［
曲げ弾性率が１０　ｋｇ　／　ｊ　Ｊを「曲げ弾性率が
１０００−／−」に訂正する。 ３、同第１＃頁第１行目の「１０ｋｇ／−」を「１００
０　ｋｇ／−」に訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）加熱により径方向に収縮可能な熱収縮チューブと、
   該熱収縮チューブの内側に配置された熱溶融接着剤によ
   るチェーンと、前記熱収縮チューブと前記熱溶融接着剤
   チューブとの間に、前記熱収縮チェーンおよび前記熱溶
   融接着剤チェーンを加熱可能に前記チ具−プの軸方向に
   延在する電気抵抗発熱体な具備し、該電気抵抗発熱体を
   、曲げ強度が１０ｋ＃／ａｓ”以上、ｉｌｌげ弾性率が
   ／（Ｉ　ｋｌ／■■以上および線＊＊、Ｊｃが１０″４
   ／Ｔ、以下の剛直体により形成し、帥記熱溶融接着剤チ
   ェープに光７アイバを挿過可能にしたことを特徴とする
   光７アイパ綴続部の補強部材。 ζ）特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
   記電気抵抗発熱体を焼結瀧炭素材により形成したことを
   特徴とする光フアイバ接続部の補強部材。 ５５　４１１請求の範囲第、７項記載の補強部材におい
   て、前記電気抵抗発熱体を、電気絶縁性の剛直体の周囲
   に電気輯抗材料を固着し【形成したことを特徴とする光
   フアイバ接続部の補強部材。 ４）％許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
   記電気抵抗発熱体を、導電性セラ建ツク材により形成し
   たことを特徴とする光フアイバ接続部の補強部材。 ５）　　４ＩｉＦＦ＃Ｉ求の範囲第１項記載の補強部材
   にお゛いて、前記電気抵抗発熱体を、熱硬化性樹脂をマ
   トリックスとし、炭素繊維ヤーンを縦添えした複合体と
   したことに％黴とする光フアイバ接続部の補強部材。 ６）特許請求の範囲第７項記載の補強部材において、前
   記電気抵抗発熱体を、炭素繊維ヤーンにシラン系カップ
   リング剤を含浸固化させた棒状体としたことを特徴とす
   る光ファイバ接続部の補強部材。 ７）４Ｉ許請求の範囲第１項記載の補強部材において、
   前記電気抵抗発熱体な、炭素繊維ヤーンな無機系′接着
   剤で固めた棒状体とした仁とを特徴とする光フアイバ接
   続部の補強部材。 ８）％＃ｖ１１求の範囲第７項記載の補強部材において
   、前記電気抵抗発熱体を、炭素繊維ヤーンから成る芯材
   に炭素繊維プリプレグを巻いて加熱硬化させ【形成した
   ことを特徴とする光ツアイバ接続部の補強部材。 ９）％許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
   記熱溶融接着剤を、゛ナイロンとアイオノｉ−とから成
   る樹脂組成物であり【、３℃における飽和吸水率がｉ、
   ｏ＠以下とした仁とを特徴とする光フアイバ接続−の補
   強部材。 １０）加熱により径方向に収縮可能な熱収縮チ為−プと
   、鋏熱収縮チェープの内１１に配置された熱１１Ｉ―接
   着剤によるチ具−プと、ｍ記熱収縮チェープの内＠に、
   前記熱収縮チューブおよび一記熱溶融接着剤チ為−ブを
   加熱可能に前記チューブの軸一方向に地布して挿入され
   た電気抵抗発熱体とを具備し、誼電気抵抗発熱体を、曲
   げ強度がｉｏｋｇ／■８以上２曲げ弾性率が１０ｋｉ／
   ｍ”以上および線膨張率が７０−０７℃以下の剛直体に
   より形成し、前記熱溶融接着剤チューブに光ファイバを
   挿通可能にした補強部材を用い、前記光ファイバの融着
   接続された接続部を前記熱溶融接着剤チューブに挿通し
   、次いで画先電気抵抗発熱体に通電して、前記熱収縮チ
   ューブを加熱してその径方向に収縮させると共に前記熱
   溶融接着剤チューブを加熱溶融させて接着剤層と・なし
   、収縮した熱収縮チューブ内に前記光フアイバ接続部お
   よび前記電気抵抗発熱体を含んだ状態で前記光フアイバ
   接続部を前記接着剤層と、一体化させることを、特徴と
   する光フアイバ接続部の補強方法。