JPS587669Y2 - 電気部品等の容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、放電ギャップ装置のような電気部品等の容器
に関し、更に詳細には、容器本体と蓋との結合部を改良
した容器に関するものである。

容器本体と蓋との結合は種々の方法によって行うことが
可能である。

ところで、電気部品等の容器においては、容易に結合出
来ると共に比較的強固に結合され且つ必要に応じて分離
可能であると共に低コストであることが要求される。

また小形化するために結合に必要なスペースが少ないこ
とが要求される。

そこで、本考案の目的は、容器本体に対して蓋を容易且
つ確実に結合することが出来ると共に、小形化及び低コ
スト化が可能な容器を提供することにある。

上記目的を遠戚するための本考案は、理解を容易にする
ために実施例を示す図面の符号を参照して説明すると、
平面形状が略円形の嵌合孔１７，１８゜１９をその壁部
に有する合成樹脂製容器本体１と、前記嵌合孔１７，１
８．１９に着脱可能に保持されるような径を有する嵌合
ピン２１，２２．２３が配設され且つ前記嵌合孔１７，
１８．１９と前記嵌合ピン２１．２２，２３との係合に
よって前記容器本体１に着脱可能に結合されるように形
成された蓋２０との組み合せから成り、前記容器本体１
の内周面が前記嵌合孔１７．１８．１９の略接線となる
ような位置に前記嵌合−７Ｌ １７，１８．１９が設け
られ且つ前記接線に相当する位置に前記嵌合孔１７，１
８．１９と同一方向に延びるスリット４６．５０．５５
が設けられ、前記スリンｌ−４６゜５０．５５を介して
前記嵌合孔１７ｊ８ｊ９の内部が前記容器本体１の内部
に通じ柱つ前記嵌合孔１７゜１８．１９を囲む部分に弾
性が付与されていることを特徴とする電気部品等の容器
に係わるものである。

上記考案によれば、容器本体１の内周面が接線となるよ
うな位置に嵌合孔１７，１８ｊ９を設は且つこの接線に
相当する位置にスリン１−４６．５０．５５を設けるの
で、適度な弾性を有して嵌合孔１７，１８．１９を囲む
ことが可能になり、嵌合孔１７，１８．１９とピン２１
．２２．２３とが着脱可能な良好な係合状態となる。

また容器本体１の壁部を利用して弾性を有する嵌合孔１
７，１８．１９を設けるので、ボスによって嵌合孔を設
ける場合に比較し、容器本体１の内部空間を大きくする
ことが可能になる。

以下、図面を参照して本考案の１実施例について述べる
。

本考案の１実施例に係わる複合放電ギャップ装置の容器
本体側を示す第１図及び第２図において、合成樹脂絶縁
容器本体１は、略中央に設けられた絶縁分離壁２によっ
て２つに分割されているので、平面形状略四角形の第１
の空間３と第２の空間４とを有する。

そして第１の空間３は、第１．第２、第３の壁部５，６
．７と分離壁２とから成る４側面及び底部８とから成る
５面で囲まれている。

また第２の空間４は第４．第５．第６の壁部９，１０．
１１と分離壁２とから成る４側面及び底部１２とから成
る５面で囲まれている。

第１の空間３には約３．５ｍｍの間隔で約９ｋＶの第１
の放電ギャップを形成する第１の放電電極１３と第１の
接地電極１４とが設けられ、第２の空間４には約ｇ 、
５ ｍｍの間隔で約１３ ｋＶの第２の放電ギャップ
を形成する第２の放電電極１５と第２の接地電極１６と
が設けられているので、容器本体１に蓋を覆せて放電ギ
ャップを外部から保護しなければならない。

このため、弾性変形可能な平面形状略円形の第１．第２
．及び第３の嵌合孔１７，１８．１９が設けられ、ここ
に第３図及び第４図に示す絶縁合成樹脂製２０の断面形
状略円形で先細の第１．第２、及び第３の嵌合ピン２１
．２２．２３が嵌合されるように構成されている。

第１図及び第２図から明らかなように、第１の放電電極
１３は、第１の空間３の第１の角部２４の近傍に設けら
れた容器と一体の第１の円柱２５に支持されて第１の空
間３の第２の角部２６の方向に突出している。

即ち第１の角部２４から第２の角部２６に向う対角線方
向に突出している。

またこの第１の放電電極１３は第１の脚部２７から突出
する第１の端子ピン２８に一体であり、この一端に半球
状に形成されたものである。

尚この第１の端子ピン２８は容器本体１の成形時に一体
に固定されておらず、第１の円柱２５から第■の脚部２
７に至るように予め設けられた貫通孔に第５図に示すよ
うな端子ピン２８を挿入し、しかる後、第１の円柱２５
の上部に絶縁接着剤２９を付着させることによって固定
されている。

尚第１の放電電極１３と第１の接地電極１４との間に沿
面距離を増大させるため及び容器本体１の強度を増大さ
せるために第１の円柱２５を囲むように第１の障壁３０
が設けられている。

第１の接地電極１４及び第２の接地電極１６は接地端子
ピン３１に一体に設けられ、接地端子ピン３１を第６図
に示す如く略コの字状に折り曲げることによって作られ
ている。

そして、この接地端子ピン３１の一部が第１の空間３の
第２の角部２６の上から下に伸びて第１の放電電極１３
に対向して第１の接地電極１４となっている。

そして、放電ギャップを一定に保つために第１の接地電
極１４の先端は第１の空間３の第２の角部２６の近傍に
設けられた受台３２の孔に挿入され、第２の接地電極１
６との連結部３３は、分離壁２の上部の切欠部３４に配
置され絶縁性接着剤３５にて分離壁２及び壁部７，１１
に固着されている。

第２の接地電極１６は第２の空間４における第１の角部
３６の近傍に垂直に配置され、容器本体１の底部１２に
設けられた貫通孔に挿入されて固定されている。

第２の放電電極１５は第２の空間４の第２の角部３７の
近傍の第２の円柱３８に支持されて、第２の角部３７か
ら第１の角部３６に向う対角線方向に突出している。

この第２の放電電極１５は、第１の放電電極１３と同様
に第２の脚部３９がら突出する第２の端子ピン４０と一
体であり、この端子ピン４０の一端に半円状に形成され
ている。

またこの第２の端子ピン４０は、第２の円柱３８から第
２の脚部３９に至るように予め設けられた貫通孔に挿入
された後に絶縁接着剤４１で個着されている。

尚この第２の放電ギャップにおいても、第２の放電電極
１５と第２の接地電極１６との間の沿面距離を増大させ
るため及び容器本体１の強度を増大させるために第２の
円柱３８を囲むように第２の障壁４２が設けられている
。

第１の空間３の第３の角部４３は直角に成形されておら
ず、平面三角形状の第１の補強部４４が設けられ、この
第１の補強部４４に第１の嵌合孔１７が設けられている
。

そして、補強部４４の傾斜面４５に第７図に最も明らか
に示すようにスリット４６が設けられ、このスリット４
６が嵌合孔１７に連続している。

また第２の空間４の第３の角部４７にも平面三角形状の
第２の補強部４８が設けられ、ここに第２の嵌合孔１８
が設けられている。

そして補強部４８の傾斜面４９にスリット４．６と同様
のスリット５０が設けられ、このスリット５０が嵌合孔
１８に連続している。

また第１の空間３の第４の角部５１及び第２の空間４の
第４の角部５２に相当する部分に肉厚部５３が設けられ
、ここに第３の嵌合孔１９が設けられている。

そして肉厚部５３の突出面５４にはスリット５５が設け
られ、このスリット５５は嵌合孔１９に連続している。

ところで、第１．第２．及び第３の嵌合孔１７，１８゜
１９は容器本体１の内周面が接線となるような状態で内
周面に隣接して設けられているので、第１゜第２．及び
第３の嵌合孔１７，１８．１９を囲む合成樹脂の肉厚即
ち容器本体１の内周面との間隔は、夫々のスリン）−４
６，５０，５５から離れるに従って徐々に大きくなって
いる。

従って、第１．第２．及び第３の嵌合孔１７，１８．１
９の径は弾性変形に伴なって僅かに増大可能である。

第１図及び第２図に示す放電ギャップ装置の容器本体１
の蓋２０は、第３図及び第４図に示す如く容器本体１の
上を覆う上面部５６と容器本体１の側面を僅かに覆う側
面部５７とから成り、上面部５６には下方に突出する３
本の嵌合ピン２１．２２．２３が一体成形されている。

そして、第１の嵌合ピン２１は第１の嵌合孔１７に対応
し、第２の嵌合ピン２２は第２の嵌合孔１８に対応し、
第３の嵌合ピン２３は第３の嵌合孔１９に対応するよう
に配置されている。

また、第１．第２．及び第３の嵌合ピン２１，２２゜２
３の径は第１．第２．及び第３の嵌合孔１７，１８．１
９の径に略等しいか、又は僅かに大きい。

従って、第８図に示す如く嵌合孔１７に嵌合ピン２１を
挿入すると、スリット４６が僅かに広がるように嵌合孔
１７の径が大きくなり、ピン２１は孔１７に圧入された
ような状態で保持される。

第２及び第３の嵌合ピン２２．２３も同様に嵌合するの
で、容器本体１と蓋２０とは比較的強固に結合される。

しかし、弾性変形を伴なった結合であるので、一旦容器
本体１と蓋２０とを結合しても分離しない時には比較的
容易に分離することが可能である。

上述の如く構成された本実施例に係わる複合放電ギャッ
プ装置には次の利点か′ある。

（ａ）円形嵌合孔１７，１８．１９を容器内周に隣接し
て設けると共に、スリン） ４６，５０．５５を設け、
孔の径が弾性的に大きくなるように形成しているので、
ピン２１，２２．２３を容易且つ安定的に結合すること
が出来る。

（ｂ）嵌合孔１７，１８．１９とピン２１．２２．２３
との結合は弾性を伴なった結合であるので、必要に応じ
て分離することも可能である。

（Ｃ）第１及び第２の嵌合孔１７，１８は角部４３．４
７の補強部４４．４８に形成さるているので、結合のた
めの特別なスペースが不要であり、装置の小形化が可能
である。

（ｄ）第１．第２．及び第３の嵌合孔１７，１８．１９
の位置と第１．第２．及び第３の嵌合ピン２１．２２．
２３の位置との間に多少のずれが生じても、弾性変形に
よって吸収することが出来る。

（ｅ）容器本体１と蓋２０とから成る絶縁容器の中に分
離壁２を設け、これにより第１の放電ギャップのための
第１の空間３と第２の放電ギャップのための第２の空間
４とを実質的に分離して独立に設けたので、一方で放電
が生じてオゾン雰囲気等になっても、これが他方の放電
ギャップに殆んど影響しない。

また例えば第１の放電電極１３で放電すると、この第１
の放電電極１３は略接地電位となるが、第２の放電電極
１５は第１の放電電極１３から十分に離れているので、
第１の放電電極１３と第２の放電電極１５との間で放電
が生じるようなことはない。

また一方の放電電極の電圧が他方の放電電極の電界に影
響を与えることが殆んどない。

（ｆ）第１及び第２の接地電極１４．１６を隣接配置し
ているにも拘らず、第１の放電電極１３を第１の空間３
の略対角線上に配し、第２の放電電極１５を第２の空間
４の略対角線上に配したので、限定されたスペースの中
で、第１の放電電極１３と第２の放電電極１５との間隔
及び第１の端子ピン２８と第２の端子ピン４０との間隔
を大きくとることが可能になり、相互干渉が少なくなる
。

また耐圧も高くなる。

また耐圧等を一定とすれば小形化される。（ｇ）第１及
び第２の接地電極１４．１６を接地端子ピン３１に一体
に設けているので、構成が簡略化され、低コスト化され
ている。

（ｈ）第１及び第２の放電電極１３．１５及び第１及び
第２の接地電極１４．１６はモールド時に容器本体１と
一体にされず、容器本体１に予め設けられた孔に挿入し
た後に接着剤２９，３５．４１で固定されているので、
ギャップ調整が可能である。

以上、本考案の１実施例について述べたが、本考案は上
述の実施例に限定されるものではなく、更に変形可能な
ものであり、例えば、嵌合孔１９の位置を少し移動する
こと等によって分離壁２を壁部５と壁部９との境界部ま
で設け、分離壁で第１の空間部３と第２の空間部４とを
完全に分離してもよい。

また嵌合孔及び嵌合ピンの数を増やしてもよい。

また容器本体１又は蓋２０に塵埃を防いでガスのみを放
出するための通気孔を設けてもよい。

また放電ギャップ装置以外の容器にも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例に係わる複合放電ギャップ装
置の蓋を除去した状態の平面図、第２図は第１図のＩＩ
−ＩＩ線断面図、第３図は蓋の平面図、第４図は第３図
の蓋の正面図、第５図は端子ピンに一体化された放電電
極の正面図、第６図は接地端子ピンに一体化された接地
電極の正面図、第７図は第１図のＶＩＩ−Ｖｌｌ線断面
図、第８図は第７図の容器本体に蓋をした状態の断面図
である。 尚図面に用いられている符号において、１は容器本体、
２は分離壁、３は第１の空間、４は第２の空間、１３は
第１の放電電極、１４は第１の接地電極、１５は第２の
放電電極、１６は第２の接地電極、１７は第１の嵌合孔
、１８は第２の嵌合孔、１９は第３の嵌合孔、２０は蓋
、２１は第１の嵌合ピン、２２は第２の嵌合ピン、２３
は第３の嵌合ピンである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 平面形状が略円形の嵌合孔１７，１８．１９をその壁部
   に有する合成樹脂製容器本体１と、前記嵌合孔１７．１
   ８．１９に着脱可能に保持されるような径を有する嵌合
   ピン２１．２２．２３が配設され且つ前記嵌合孔１７，
   １８．１９と前記嵌合ピン２１，２２．２３との係合に
   よって前記容器本体１に着脱可能に結合されるように形
   成された蓋２０との組み合せから成り、前記容器本体１
   の内周面が前記嵌合孔１７，１８．１９の略接線となる
   ような位置に前記嵌合孔１７，１８．１９が設けられ且
   つ前記接線に相当する位置に前記嵌合孔１７，１８．１
   ９と同一方向に延びるスリット４６．５０ 。 ５５が設けられ、前記スリンｌ−４６，５０，５５を介
   して前記嵌合孔１７，１８．１９の内部が前記容器本体
   １の内部に通じ且つ前記嵌合孔１７，１８．１９を囲む
   部分に弾性が付与されていることを特徴とする電気部品
   等の容器。