JPS5869663A - 紡機における管換方法 - Google Patents
紡機における管換方法Info
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- JPS5869663A JPS5869663A JP16961781A JP16961781A JPS5869663A JP S5869663 A JPS5869663 A JP S5869663A JP 16961781 A JP16961781 A JP 16961781A JP 16961781 A JP16961781 A JP 16961781A JP S5869663 A JPS5869663 A JP S5869663A
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- spindle
- gripping
- bobbin
- tail thread
- full bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/08—Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
紡機の自動管換は、紡機本体に管換装置が取付２
けられて全錘を一斉にＷ換する所謂−斉揚方式や、玉揚
機が紡機前面に沿って間欠的な走行を行い、所定の複数
錘毎に反復して玉揚を行うグループ揚方式に大別される
。本願はグループ揚方式で、かつ、満ボビン用の把持具
と空ボビン用の二組の把持具を有し、空ボビンはスピン
ドルの下側に位置し、スピンドルと対応するピッチでベ
ツグが植込まれた空ボビン保持装置（多くは紡機の長手
方向に沿って回転するベルトにベツグが＋１ｕ込まれた
ペッグコンベアーが使用されている）のペッグに保持さ
れており、スピンドル上のボビンが満ボビンになると、
満ボビン把持具はスピンドル上の満ボビンを空ボビン把
持具はペッグ上の空ｒＪζビンを把持し、夫々の把持具
は所定の糺路を経て移動を行い、満ボビンをペッグに空
ボビンをスピンドルに入れ換えて玉揚を行う自動管換に
適用して特に好適なもので、以下の説明は本出願人が先
に出願した特公昭５６−８１！；６号の玉揚機によって
実施した場合についてのものである。
機が紡機前面に沿って間欠的な走行を行い、所定の複数
錘毎に反復して玉揚を行うグループ揚方式に大別される
。本願はグループ揚方式で、かつ、満ボビン用の把持具
と空ボビン用の二組の把持具を有し、空ボビンはスピン
ドルの下側に位置し、スピンドルと対応するピッチでベ
ツグが植込まれた空ボビン保持装置（多くは紡機の長手
方向に沿って回転するベルトにベツグが＋１ｕ込まれた
ペッグコンベアーが使用されている）のペッグに保持さ
れており、スピンドル上のボビンが満ボビンになると、
満ボビン把持具はスピンドル上の満ボビンを空ボビン把
持具はペッグ上の空ｒＪζビンを把持し、夫々の把持具
は所定の糺路を経て移動を行い、満ボビンをペッグに空
ボビンをスピンドルに入れ換えて玉揚を行う自動管換に
適用して特に好適なもので、以下の説明は本出願人が先
に出願した特公昭５６−８１！；６号の玉揚機によって
実施した場合についてのものである。
−Ｆ記グループ揚方式によって管換を行う場合にＡ３
は、満ボビンをスピンドルより引き扶いた後、スピンド
ルと満ボビン間に張り渡される尻糸を切断し、切断した
尻糸を新たに供給される空ボビンとスピンドルとの間に
挾み込んで、新たな捲取りに具なえなければならず、こ
れが確実に行なわれないと尻糸がトラベラ−より抜は出
して倦取りが不能になる。この様なトラブルを起す原因
は、満ボビン把持装置が移動するにともない満ボビンと
スピンドル間に張り渡された尻糸に張力が与えられ、切
断した際に張力によって糸が引き戻されてループ外れと
なる事に起因している。従って本願では、満ボビンを把
持しスピンドル直上に持上げられた把持装置を、尻糸が
緊張しないように後退と下降を同時に行うようにして移
動させ、尻糸を弛ンとスピンドル間に尻糸が確実に挾み
込まれるようにしたものである。又本願管換方法は上記
したように尻糸に張力が付加されない事により、把持装
置の移動途中に尻糸の張力によって満ボビンが引かれて
把持装置に斜めに把持されたり、張力によって尻糸が正
規の切断点以外で糸切れを起す欠点も防止し、史に本願
方法はスピンドルに捲き着く残糸を最小限に少くする効
果をイｊするものである。
ルと満ボビン間に張り渡される尻糸を切断し、切断した
尻糸を新たに供給される空ボビンとスピンドルとの間に
挾み込んで、新たな捲取りに具なえなければならず、こ
れが確実に行なわれないと尻糸がトラベラ−より抜は出
して倦取りが不能になる。この様なトラブルを起す原因
は、満ボビン把持装置が移動するにともない満ボビンと
スピンドル間に張り渡された尻糸に張力が与えられ、切
断した際に張力によって糸が引き戻されてループ外れと
なる事に起因している。従って本願では、満ボビンを把
持しスピンドル直上に持上げられた把持装置を、尻糸が
緊張しないように後退と下降を同時に行うようにして移
動させ、尻糸を弛ンとスピンドル間に尻糸が確実に挾み
込まれるようにしたものである。又本願管換方法は上記
したように尻糸に張力が付加されない事により、把持装
置の移動途中に尻糸の張力によって満ボビンが引かれて
把持装置に斜めに把持されたり、張力によって尻糸が正
規の切断点以外で糸切れを起す欠点も防止し、史に本願
方法はスピンドルに捲き着く残糸を最小限に少くする効
果をイｊするものである。
特公昭５６−８１３６号は公報記載によって明らかなよ
うに、洛ボビン及び空ボビンｉｌｌ二組の把持装置が油
圧シリンダーによって手下前後に移動して管換を行うも
ので、空ボビン把持装置が玉揚機の前面側（紡機と相対
した側）を上下動し、満ボビン把持装置は後面側を上下
動するようになされているのに対し、本願実Ｍｌｉ例で
はその反対で満ボビン把持装置が前面側を上下動するが
、これはシリンダーの制御機構によって容易に変すイ可
能であり、これ等把持装置の移動機構は本願の要旨では
ないのでその詳細は省略する。
うに、洛ボビン及び空ボビンｉｌｌ二組の把持装置が油
圧シリンダーによって手下前後に移動して管換を行うも
ので、空ボビン把持装置が玉揚機の前面側（紡機と相対
した側）を上下動し、満ボビン把持装置は後面側を上下
動するようになされているのに対し、本願実Ｍｌｉ例で
はその反対で満ボビン把持装置が前面側を上下動するが
、これはシリンダーの制御機構によって容易に変すイ可
能であり、これ等把持装置の移動機構は本願の要旨では
ないのでその詳細は省略する。
スピンドル１上のボビンが満ボビン２になると、玉揚機
３が紡機４前面に沿って停止し、満ボビン把持装置５と
空ボビン把持装置乙の夫々は第１図に示すようにＰｌ及
びＰｌ１点に至りスピンド＆ ５ １上の満ボビン２とベツグコンベヤー７のベツグ８に保
持された空ボビン９を把持し、次で満ボビン２と空ボビ
ン９を直上に持ち上げてスピンドル１及びベツグ８から
引き抜き第２図の状態となり、満、空ボビン把持装Ｍ５
．６はＰ２、Ｐｌ２に至る。満ボビン２が持上けられる
と、満ボビン２の尻糸１０は解舒され緩るやかにスピン
ドル１に巻付く所謂ループ巻１１となった後に満ボビン
２に連なっている。尻糸１０は満ボビン２がベツグコン
ベヤー７のベツグ８に挿入される迄の間に切断しなけれ
ばならないが、切断には次の条件を満足させる必要があ
る。即ち満ボビン２を移動させ尻糸１０を切断位置に導
く間に張力が作用しないようにし、緊張状態の尻糸１０
を切断し張力によって尻糸１０がスピンドル１に引戻さ
れてループ巻１１が外れるのを防止すること、大番手の
場合尻糸１０の張力によって満ボビン２が引かれ満ボビ
ン把持装置５に斜めに把持されるのを防止すること、尻
糸１０が正規の切断位置に導かれる以前に張力によって
切断するのを防止すること、更に６ 残糸処理を容易にする為に尻糸１０は出来る限り短い長
さで切断しなければならない。
３が紡機４前面に沿って停止し、満ボビン把持装置５と
空ボビン把持装置乙の夫々は第１図に示すようにＰｌ及
びＰｌ１点に至りスピンド＆ ５ １上の満ボビン２とベツグコンベヤー７のベツグ８に保
持された空ボビン９を把持し、次で満ボビン２と空ボビ
ン９を直上に持ち上げてスピンドル１及びベツグ８から
引き抜き第２図の状態となり、満、空ボビン把持装Ｍ５
．６はＰ２、Ｐｌ２に至る。満ボビン２が持上けられる
と、満ボビン２の尻糸１０は解舒され緩るやかにスピン
ドル１に巻付く所謂ループ巻１１となった後に満ボビン
２に連なっている。尻糸１０は満ボビン２がベツグコン
ベヤー７のベツグ８に挿入される迄の間に切断しなけれ
ばならないが、切断には次の条件を満足させる必要があ
る。即ち満ボビン２を移動させ尻糸１０を切断位置に導
く間に張力が作用しないようにし、緊張状態の尻糸１０
を切断し張力によって尻糸１０がスピンドル１に引戻さ
れてループ巻１１が外れるのを防止すること、大番手の
場合尻糸１０の張力によって満ボビン２が引かれ満ボビ
ン把持装置５に斜めに把持されるのを防止すること、尻
糸１０が正規の切断位置に導かれる以前に張力によって
切断するのを防止すること、更に６ 残糸処理を容易にする為に尻糸１０は出来る限り短い長
さで切断しなければならない。
これ等の諸条件を満足する為に本願は、第２図に示すよ
うに把持した満ボビン２をスピンドル１０直上迄持上げ
た把持装置５を、後退運動と下降運動とを同時に行う合
成運動によって第３図に示すＰ３の位置迄移動させる。
うに把持した満ボビン２をスピンドル１０直上迄持上げ
た把持装置５を、後退運動と下降運動とを同時に行う合
成運動によって第３図に示すＰ３の位置迄移動させる。
この移動は後退を司るシリンダーと下降を司るシリンダ
ー（共に図示なし）を同時に作動させる事によって容易
に得られ、該合成移動によって満ボビン２の下端は第３
図に示すように弧状の軌跡を画いてＡ点からＢ点迄移動
する。１２は渦、空ボビン把持装置５．６の移動に干渉
しないように設けられた案内板で満ボビン把持装置５が
弧状の移動を竹う際、安鉋した軌跡を画くように案内す
るたけのもので、案内を行なわなくとも軌跡が多少不安
定になるが移動そのものは支障なく行い得る。
ー（共に図示なし）を同時に作動させる事によって容易
に得られ、該合成移動によって満ボビン２の下端は第３
図に示すように弧状の軌跡を画いてＡ点からＢ点迄移動
する。１２は渦、空ボビン把持装置５．６の移動に干渉
しないように設けられた案内板で満ボビン把持装置５が
弧状の移動を竹う際、安鉋した軌跡を画くように案内す
るたけのもので、案内を行なわなくとも軌跡が多少不安
定になるが移動そのものは支障なく行い得る。
上記のように満ポビン把持装置５が移動すると、スピン
ドル１にループ巻１１きされ満ボビン２に連なっている
尻糸１０は、スピンドル１からの黒 ７ 立上り点１３を中心として略９０°の回転する円弧運動
を行うが、回転半径（立上り点１６から満ボビン２迄の
長さ）は満ボビン２の回転半径即ちＡ点よりＢ点迄移動
する回転半径と略等しい半径で回転し、かつ、尻糸１０
が回転するにつれてループ巻１１がスピンドル１上を滑
り落ち、従って立上り点１３はすり下るようにして下部
に移動するので尻糸１０には何等張力が付加されること
なく、弛緩した状態で把持切断装置１４に掛は渡される
。又満ボビン２が上記のように弧状に移動することによ
り、満ボビン２に巻かれた尻巻には上部１０が回転して
も尻巻部分が新たに解舒されることなく、スピンドル１
と把持切断装置１１１４間の尻糸１０は必要最小限の長
さとなり、この時空ボビン把持装置ｉｆ６け第３図に示
すＰＩ３に位置する。
ドル１にループ巻１１きされ満ボビン２に連なっている
尻糸１０は、スピンドル１からの黒 ７ 立上り点１３を中心として略９０°の回転する円弧運動
を行うが、回転半径（立上り点１６から満ボビン２迄の
長さ）は満ボビン２の回転半径即ちＡ点よりＢ点迄移動
する回転半径と略等しい半径で回転し、かつ、尻糸１０
が回転するにつれてループ巻１１がスピンドル１上を滑
り落ち、従って立上り点１３はすり下るようにして下部
に移動するので尻糸１０には何等張力が付加されること
なく、弛緩した状態で把持切断装置１４に掛は渡される
。又満ボビン２が上記のように弧状に移動することによ
り、満ボビン２に巻かれた尻巻には上部１０が回転して
も尻巻部分が新たに解舒されることなく、スピンドル１
と把持切断装置１１１４間の尻糸１０は必要最小限の長
さとなり、この時空ボビン把持装置ｉｆ６け第３図に示
すＰＩ３に位置する。
上記のように本願では満ボビン把持装＠５に後退下降の
合成運動を行なわせる事により、尻糸１０が弛緩したま
まの状態で、しかも必要最小限の長さを持って把持切断
装置１４に掛は渡されるが、これを従来のように後退下
降を夫々単独で行なわせると、満ボビン把持装置５は第
３図に才３いてＡ点からＡ“点を経てＢ点に至る運動を
行ない、Ａ点からＡ°点に至る迄の間は更に尻巻を解舒
しながら移動しなければならない。しかしながら尻糸１
０は満ボビン２からの引出し位置によっては後退する際
に解舒する事が不能の場合があり、この場合は後退に伴
って尻糸１０に強い張力が作用し、大番手の場合にはこ
の張力によって９ａボビン２の下端が引かれて満ボビン
把持装置５に把持垂下している満ボビン２は斜め状にな
９、φペッグコイ”し−； ベヤ−７のペッグ８への挿入は不能となり、細番手の場
合は張力によって尻糸１０が切断してループ外れが発生
する。又幸いにして尻糸１０が解舒すると張力による問
題は発生しないが、尻糸１０が必要以上の長さとなり残
糸処理に問題が生ずる次で把持切断装置１４によって尻
糸１０を把持した後把持点より満ボビン２側で切断する
のであるが、把持切断装）ｉｆ１４Ｆｉ次のように構成
されて屋 ９ いる。１９は取付板で、玉揚機３の前面に機台の全巾に
渉って取付けられる。取付板１９にはガイド板２０が取
付けられ、ガイド板２０にはスピンドルピッチと対応し
てＹ字状のガイド溝２１が設けられ、ガイド溝２１に対
応させて把持切断刃２２が堰付けられる。把持切断刃２
２は刃面が弧状をなす一対の把持刃２３．２３’と一対
の切断刃２４．２４°とからなり、第８図に示すように
把持刃２３’のみが切断刃２４１より内側に突出し、切
断刃２４゛との間にＨのギャップが生じ、かつ、把持刃
２５．２３゛がスピンドル１側に切断刃２４．２４１が
把持された満ボビン２側になるようにてガイド板２０に
ネジ止めする（第７図）。又把持刃２３及び切断刃２４
の下部には係合溝２５が設けられ、バネ２６によって各
刃２３．２３１．２４．２４’の圧接度合を調整するよ
うになさねている０２７はガイド板２０に摺動自在に保
持された作動杆で、作動杆２７に突設置−突起２８が上
記係合溝２５に係合され、又作動杆２７にはガイド板２
９に取付けたシリンダー２９が連設されて把持刃２３及
Ａ １ ０ び切断刃２４の片刃のみが回動可能になされている０ 前記のように満ボビン２が弧状の移動を行いスピンドル
１と把持切断装置１４間に尻糸１０を掛は渡すと、尻糸
１０はガイド溝２１に案内されて開いている把持切断刃
２２間に導かね、次でシリンダー２９が作動して作動杆
２７を摺動させ開いている把持刃と切断刃２３．２４の
夫々を閉じるが、把持刃２３°の刃面が前記したように
突出して切断刃２４°との間にＨのギャップを持ってい
るので、把持刃と切断刃２３．２４が閉じられるとまず
最初に把持刃２３．２３’によって尻糸１０が把持され
、次で瞬時の後（ギヤツブＨ迄の時間差）に切断刃２４
．２４“によって尻糸１０け第７図によって明らかなよ
うに把持点より満ボビン側で切断され、今迄スピンドル
１と満ボビン２間に張り渡たされていた尻糸１０は把持
刃２３．２３°とスピンドル１間に張り渡たされる。
合成運動を行なわせる事により、尻糸１０が弛緩したま
まの状態で、しかも必要最小限の長さを持って把持切断
装置１４に掛は渡されるが、これを従来のように後退下
降を夫々単独で行なわせると、満ボビン把持装置５は第
３図に才３いてＡ点からＡ“点を経てＢ点に至る運動を
行ない、Ａ点からＡ°点に至る迄の間は更に尻巻を解舒
しながら移動しなければならない。しかしながら尻糸１
０は満ボビン２からの引出し位置によっては後退する際
に解舒する事が不能の場合があり、この場合は後退に伴
って尻糸１０に強い張力が作用し、大番手の場合にはこ
の張力によって９ａボビン２の下端が引かれて満ボビン
把持装置５に把持垂下している満ボビン２は斜め状にな
９、φペッグコイ”し−； ベヤ−７のペッグ８への挿入は不能となり、細番手の場
合は張力によって尻糸１０が切断してループ外れが発生
する。又幸いにして尻糸１０が解舒すると張力による問
題は発生しないが、尻糸１０が必要以上の長さとなり残
糸処理に問題が生ずる次で把持切断装置１４によって尻
糸１０を把持した後把持点より満ボビン２側で切断する
のであるが、把持切断装）ｉｆ１４Ｆｉ次のように構成
されて屋 ９ いる。１９は取付板で、玉揚機３の前面に機台の全巾に
渉って取付けられる。取付板１９にはガイド板２０が取
付けられ、ガイド板２０にはスピンドルピッチと対応し
てＹ字状のガイド溝２１が設けられ、ガイド溝２１に対
応させて把持切断刃２２が堰付けられる。把持切断刃２
２は刃面が弧状をなす一対の把持刃２３．２３’と一対
の切断刃２４．２４°とからなり、第８図に示すように
把持刃２３’のみが切断刃２４１より内側に突出し、切
断刃２４゛との間にＨのギャップが生じ、かつ、把持刃
２５．２３゛がスピンドル１側に切断刃２４．２４１が
把持された満ボビン２側になるようにてガイド板２０に
ネジ止めする（第７図）。又把持刃２３及び切断刃２４
の下部には係合溝２５が設けられ、バネ２６によって各
刃２３．２３１．２４．２４’の圧接度合を調整するよ
うになさねている０２７はガイド板２０に摺動自在に保
持された作動杆で、作動杆２７に突設置−突起２８が上
記係合溝２５に係合され、又作動杆２７にはガイド板２
９に取付けたシリンダー２９が連設されて把持刃２３及
Ａ １ ０ び切断刃２４の片刃のみが回動可能になされている０ 前記のように満ボビン２が弧状の移動を行いスピンドル
１と把持切断装置１４間に尻糸１０を掛は渡すと、尻糸
１０はガイド溝２１に案内されて開いている把持切断刃
２２間に導かね、次でシリンダー２９が作動して作動杆
２７を摺動させ開いている把持刃と切断刃２３．２４の
夫々を閉じるが、把持刃２３°の刃面が前記したように
突出して切断刃２４°との間にＨのギャップを持ってい
るので、把持刃と切断刃２３．２４が閉じられるとまず
最初に把持刃２３．２３’によって尻糸１０が把持され
、次で瞬時の後（ギヤツブＨ迄の時間差）に切断刃２４
．２４“によって尻糸１０け第７図によって明らかなよ
うに把持点より満ボビン側で切断され、今迄スピンドル
１と満ボビン２間に張り渡たされていた尻糸１０は把持
刃２３．２３°とスピンドル１間に張り渡たされる。
把持切断装置１４による尻糸１０の処理が終ると、第３
図に示すＰ５、ＰＩ３の位置にあった満＆１１ ボビン把持装置＆５と空ボビン把持装置５の夫々は、２
４点を経て２５点に、又一方はＰＩ３点を経てＰＩ３点
に至り把持した満ボビン２と空ボビン９はペッグ８及び
スピンドル１の直上に位置に位置する。次で両把持装置
５．６は降下して満ボビン２をベツグ８に空ボビン９を
スピンドル１に挿入するが、空ボビン把持装置６が第４
図に示す位置迄降下し、把持された空ボビン９の下端が
把持刃２３．２３“とスピンドル１間に張り渡された尻
糸１０に接触する直前に至ると、シリンダー２９が作動
して先に閉鎖した把持刃２３と切断刃２４を開き尻糸１
０の把持を開放するが、尻糸１０は前記のように張力が
付与されない弛緩した状態にあるので、把持の開放によ
ってスピンドル１に引き戻されることがなく、糸端はア
ンチノードリング１８にたれ下るかスピンドル１のルー
プ巻１１に付着したような形となってループ外れは生ぜ
ず、該ループ巻１１は第５図に示すように降下して来る
空ボビン９とスピンドル１間に挾持され、トラベラ−リ
ング１５を経てローラーパート１６に至る紡糸１７の糸
端保持を行うので次の液上は確実となり、この間に満ボ
ビン２は第５園に示すようにペッグ８に挿入されて１サ
イクルの管換は終了し、玉揚機３は次の作業位置に移動
して行く。
図に示すＰ５、ＰＩ３の位置にあった満＆１１ ボビン把持装置＆５と空ボビン把持装置５の夫々は、２
４点を経て２５点に、又一方はＰＩ３点を経てＰＩ３点
に至り把持した満ボビン２と空ボビン９はペッグ８及び
スピンドル１の直上に位置に位置する。次で両把持装置
５．６は降下して満ボビン２をベツグ８に空ボビン９を
スピンドル１に挿入するが、空ボビン把持装置６が第４
図に示す位置迄降下し、把持された空ボビン９の下端が
把持刃２３．２３“とスピンドル１間に張り渡された尻
糸１０に接触する直前に至ると、シリンダー２９が作動
して先に閉鎖した把持刃２３と切断刃２４を開き尻糸１
０の把持を開放するが、尻糸１０は前記のように張力が
付与されない弛緩した状態にあるので、把持の開放によ
ってスピンドル１に引き戻されることがなく、糸端はア
ンチノードリング１８にたれ下るかスピンドル１のルー
プ巻１１に付着したような形となってループ外れは生ぜ
ず、該ループ巻１１は第５図に示すように降下して来る
空ボビン９とスピンドル１間に挾持され、トラベラ−リ
ング１５を経てローラーパート１６に至る紡糸１７の糸
端保持を行うので次の液上は確実となり、この間に満ボ
ビン２は第５園に示すようにペッグ８に挿入されて１サ
イクルの管換は終了し、玉揚機３は次の作業位置に移動
して行く。
上記において詳述した本願発明の説明において、満ボビ
ン把持装置５の弧状の移動、尻糸１０の把持切断及び開
放、更に空ボビン９によるループ巻の挾持等を、各作業
ポジションに分解し、恰も満、空ボビン把持装置ｉｉ２
５．６の夫々が当該作業位置に停止して行うように記し
たが、これは説明の便なる為であり満、空ボビン把持装
置４５．６の夫１夫は連続して７１〜２６点及びＰ１１
〜Ｐ１６点に至る前後及び上下動を行うもので、この間
に上記した全ての作業が行なわねる。又本願の適１目は
特公昭５６−８１３６号に限定されるものでなく、他の
全てのグループ揚方式に採用ｎＴ １ＫＢをことは多言
を要しない処である。
ン把持装置５の弧状の移動、尻糸１０の把持切断及び開
放、更に空ボビン９によるループ巻の挾持等を、各作業
ポジションに分解し、恰も満、空ボビン把持装置ｉｉ２
５．６の夫々が当該作業位置に停止して行うように記し
たが、これは説明の便なる為であり満、空ボビン把持装
置４５．６の夫１夫は連続して７１〜２６点及びＰ１１
〜Ｐ１６点に至る前後及び上下動を行うもので、この間
に上記した全ての作業が行なわねる。又本願の適１目は
特公昭５６−８１３６号に限定されるものでなく、他の
全てのグループ揚方式に採用ｎＴ １ＫＢをことは多言
を要しない処である。
以上のように本願管換方法は、尻糸の処理を理想的に行
うことにより、自動機による連続作業を確実にした有要
な発明である。
うことにより、自動機による連続作業を確実にした有要
な発明である。
＆１３
第１図、第２図、第４図、第５図の夫々は本願発１’ｊ
ｌ（の作動順序を示す説明図、第６図は把持切断装置の
正面図、第７図は第６図の側面図に満ボビンとスピンド
ルを付加した説明図、第８図は把持切断刃の位曽関係を
示す説明図である。 １・・・スピンドル、 ２・・・満ボビン、 ６・・
・玉揚機、４・・・紡機、 ５・・・満ボビン把持装置
、 ６・・・空ボビン把持装置、 ８・・・ペッグ、
９・・・空ボビン、１０・・・尻糸、 １１・・・ルー
プ巻、 １４・・・把持切断装置、 ２２・・・把持切
断刃 特許出願人 豊和工業株式会社 第１図 特開昭５８−６９６Ｇ３（５） 第２図 第３図 特開昭５８−６９ＧＧ３（６’） 第４図 第７図 ノ ３７６− 第８図 手 続 補 正 書 （方式）昭和
５７年 ３月／ρ日 １事件の表示 昭和５６年 特許願第１６９６１７号
２発明の名称 紡機における置換方法 ４補正命令の日付 昭和５７年２月４ 日４、図面の
簡単な説明 第１図、第２南、第３図、第４図、第５図の夫々は本願
発明の作動順序を示す説明図、第６図は把持切断装置の
正面図、第７図は第６図の側面園に満ボビンとスピンド
ルを付加した鼠・明図、第８図は把持切断刃の位楢関係
を示す１４ｊｔ、明図である。
ｌ（の作動順序を示す説明図、第６図は把持切断装置の
正面図、第７図は第６図の側面図に満ボビンとスピンド
ルを付加した説明図、第８図は把持切断刃の位曽関係を
示す説明図である。 １・・・スピンドル、 ２・・・満ボビン、 ６・・
・玉揚機、４・・・紡機、 ５・・・満ボビン把持装置
、 ６・・・空ボビン把持装置、 ８・・・ペッグ、
９・・・空ボビン、１０・・・尻糸、 １１・・・ルー
プ巻、 １４・・・把持切断装置、 ２２・・・把持切
断刃 特許出願人 豊和工業株式会社 第１図 特開昭５８−６９６Ｇ３（５） 第２図 第３図 特開昭５８−６９ＧＧ３（６’） 第４図 第７図 ノ ３７６− 第８図 手 続 補 正 書 （方式）昭和
５７年 ３月／ρ日 １事件の表示 昭和５６年 特許願第１６９６１７号
２発明の名称 紡機における置換方法 ４補正命令の日付 昭和５７年２月４ 日４、図面の
簡単な説明 第１図、第２南、第３図、第４図、第５図の夫々は本願
発明の作動順序を示す説明図、第６図は把持切断装置の
正面図、第７図は第６図の側面園に満ボビンとスピンド
ルを付加した鼠・明図、第８図は把持切断刃の位楢関係
を示す１４ｊｔ、明図である。
Claims (1)
- １玉揚機が紡機前面に沿って所定の複数錘毎に停止する
間欠的な走行を行い、把持装置が満ボビの自動管換にお
いて、満ボビンを把持した把持装置をスピンドルの直上
に持上げ、次で尻糸が緊張しないように把持装置を後退
させながら下降させ、スピンドルと満ボビン間に張り渡
された尻糸を弛緩させたまま把持切断装置に掛は渡し、
糸を把持した直後に把持点より満ボビン側で尻糸を切断
し、スピンドルに挿入される空ボビンが、スピンドルと
把持切断装置との間に張り渡された尻糸に接触する直前
に尻糸の把持を開放するようにした紡機における管換方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961781A JPS5869663A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 紡機における管換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961781A JPS5869663A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 紡機における管換方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16492685A Division JPS6147834A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 自動管換時における尻糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869663A true JPS5869663A (ja) | 1983-04-25 |
| JPS614740B2 JPS614740B2 (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15889813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16961781A Granted JPS5869663A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 紡機における管換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186536A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-20 | Murata Mach Ltd | 精紡機等の玉揚げ装置 |
| CN103668596A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-26 | 铜陵市松宝机械有限公司 | 用于环锭纺落纱机的落纱工艺 |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP16961781A patent/JPS5869663A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186536A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-20 | Murata Mach Ltd | 精紡機等の玉揚げ装置 |
| JPH0437170B2 (ja) * | 1985-02-08 | 1992-06-18 | Murata Machinery Ltd | |
| CN103668596A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-26 | 铜陵市松宝机械有限公司 | 用于环锭纺落纱机的落纱工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614740B2 (ja) | 1986-02-13 |
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