JPH05201615A - スプールへの糸の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は二重トラバース方式における
糸通しを容易にすることにある。 【構成】 スプール本体への糸の巻取装置はメイン糸ト
ラバースガイド14.14 と、その半分のストローク量の補
償糸トラバースガイド13.1とを有する。供給装置からの
糸は不動偏倚ガイドローラ12、第３偏倚ガイドローラ1
3、及び第２偏倚ガイドローラ14を介して案内される。
糸通し装置は糸端をスプール本体に把持する装置18.1
と、その湾曲縁が固定ガイド12を介して糸を糸キャッチ
20.2に案内する糸案内プレート19とを有する。糸はメイ
ントラバースガイドに連結される第１従動子21によって
メイントラバースガイドに案内される。メイントラバー
スガイドに固定される第２従動子22によって糸はその戻
りストロークにおいてキャッチ20.2から外され、固定ガ
イドローラ12に糸通しされる。糸ループは第２従動子22
により第３ガイドローラ13を通過せしめられ、次の戻り
ストロークにおいて第３従動子23により第２ガイド13に
通される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスプールへの糸の巻取
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスプール本体への糸の巻取装置で
あって、スプール本体の一端に糸の端をクランプするた
めの装置を具備したスプール本体のためのスプールホル
ダと、スプール本体を駆動するための駆動ユニットと、
スプール本体と協働する糸供給装置と、糸供給装置の下
流に連結され、かつスプール本体の長手方向中心に対向
して位置される不動の第１糸偏倚手段と、メイン糸トラ
バースガイドとを具備し、該メイン糸トラバースガイド
は第２糸偏倚装置を具備し、該第２糸偏倚装置は前記第
１糸偏倚装置とスプール本体との間に位置され、前記メ
イン糸トラバースガイドはスプール本体の中心軸線に平
行な第１のトラバース路に沿って、スプール本体の長さ
に本質的には相当する所定の第１のトラバースストロー
クにて、往復し、第１糸偏倚装置と前記メイン糸トラバ
ースガイドとの間に位置される第３糸偏倚装置としての
補償用糸トラバースガイドを具備し、該第３糸偏倚手段
はメイン糸トラバースガイドの第１トラバース路に平行
な第２トラバース路に沿って往復し、該第２トラバース
路はスプール本体の長手方向中心とスプール本体の第１
端部との間に位置しており、前記第２トラバース路は前
記第１トラバース路の半分に本質的に相当する所定の第
２トラバースストロークを具備し、前記第１及び第２及
び第３糸偏倚装置は本質的には共通平面に位置されてお
り、かつ糸をスプール本体に 巻回するために、糸は前
記糸供給装置から前記第１、第２及び第３糸偏倚装置並
びに前記メイントラバースガイドを介してスプール本体
に案内されるものがある。

【０００３】上述種類の装置はそもそも公知であり、ド
イツ公開公報第 39 39 595 号及び米国特許第3,347,49
0 号等に開示されている。この種の装置は繊維機械、特
に、繊維機械から搬送されてきた糸をクロススプール等
に巻くのに使用する二重撚糸機に採用されている。二重
トラバース法では糸が現実にスプール本体に達するに先
だって所謂トラバーストライアングル内で糸の長さ及び
張力の補償を行なうのに役立つものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】二重トラバース法にお
いては糸は少なくとも３個の糸偏倚装置のところを案内
され、装置の作動の間の糸通しもしくは挿入工程が困難
となる。一回のトラバース法によって糸をスプール上に
巻取する装置においては糸端をスプール本体の端部に
把持するための装置によって糸供給装置から来る糸の端
の糸通しを達成することが公知となっている。糸トラバ
ースガイドは糸トラバースガイドの往復の間に糸が自動
的に糸通しされるように設計されている。しかしなが
ら、この方法においては複数の糸偏倚装置を具備した二
重トラバース工程に応用するときに大きな困難に直面す
ることになる。

【０００５】従って、この発明の目的は、被駆動スプー
ルに加えてメイン糸トラバースガイド及び補償糸トラバ
ースガイドによって、糸端をスプール本体の端部に把持
後、ワインディングプロセスの開始によって自動的な糸
通しが開始され、これにより、糸通し工程の終端で、糸
は糸供給装置から第１糸偏倚装置、第３糸偏倚装置及び
第２糸偏倚装置並びにメイン糸トラバースガイドによっ
てスプール本体に案内されるようなる、上述タイプのス
プール本体に糸を巻き取るための装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のスプール本体
への糸の巻取装置は以下の構成を特徴すとるものであ
る。 スプール本体の一端に糸の端をクランプするため
の装置を具備したスプール本体のためのスプールホル
ダ；スプール本体を駆動するための駆動ユニット；スプ
ール本体と協働する糸供給装置；糸供給装置の下流に連
結され、かつスプール本体の長手方向中心に対向して位
置される不動の第１糸偏倚手段；メイン糸トラバースガ
イド；該メイン糸トラバースガイドは第２糸偏倚装置を
具備し、該第２糸偏倚装置は前記第１糸偏倚装置とスプ
ール本体との間に位置され、前記メイン糸トラバースガ
イドはスプール本体の中心軸線に平行な第１のトラバー
ス路に沿って、スプール本体の長さに本質的には相当す
る所定の第１のトラバースストロークにて、往復する；
第１糸偏倚装置と前記メイン糸トラバースガイドとの間
に位置される第３糸偏倚装置としての補償用糸トラバー
スガイド；該第３糸偏倚手段はメイン糸トラバースガイ
ドの第１トラバース路に平行な第２トラバース路に沿っ
て往復し、該第２トラバース路はスプール本体の長手方
向中心とスプール本体の第１端部との間に位置してお
り、前記第２トラバース路は前記第１トラバース路の半
分に本質的に相当する所定の第２トラバースストローク
を具備し、前記第１及び第２及び第３糸偏倚装置は本質
的には共通平面に位置されており、かつ糸をスプール本
体に巻回するために、糸は前記糸供給装置から前記第
１、第２及び第３糸偏倚装置並びに前記メイントラバー
スガイドを介してスプール本体に案内される；糸供給装
置と前記第１糸偏倚装置との間に連結される糸ガイドプ
レート；該糸ガイドプレートは、初期の糸通しの際にそ
の上で糸を案内する湾曲した上部縁を有し、前記湾曲上
部縁は第１及び第２端部を有すると共に第１糸偏倚装置
より高い箇所において前記メイントラバースガイドの第
１トラバース路に平行に延びていくると共に、前記第１
端部は糸をクランプするための前記装置に対向して位置
され、かつ前記第２端部は前記第１糸偏倚装置と対向位
置される；前記第２及び第３糸偏倚装置の間に連結され
かつ前記メイン糸トラバースガイドの前記第１トラバー
ス路の平面に平行に延びる糸ガイド縁；前記糸ガイド縁
は前記湾曲上縁の第２端部の下方の点からスプール本体
の第２端部の方向において上昇している共に凹んだ糸キ
ャッチとして終端しており、該糸キャッチは、第１糸偏
倚装置とスプール本体の第２端部の領域における第１ト
ラバース路の端部との間に位置している；前記第１トラ
バース路の方向に延びかつスプール本体の前記第２端部
に向って指向しているフィンガを具備した第２偏倚装置
に連結される第１従動子；該第１従動子は該第１従動子
の頂側及び底側での糸のための、第１従動子の自由端の
方向に上方に延びる摺動縁を具備し、前記従動子の底側
で前記摺動縁は前記第２偏倚装置に対する移行部を有す
る； 第２位置偏倚装置に連結される第２従動子；該第
２従動子は前記スプール本体の第１端部に面しており、
前記第２従動子は、その移動の間に糸ガイド縁を往復さ
せるホルダを具備し、該ホルダは、スプール本体の前記
第１端に向って開放したフックを具備し、前記フックと
前記第糸２偏倚装置との間の距離は糸キャッチとスプー
ル本体の前記第２端の領域における前記第１トラバース
路の第２端位置との間の距離より小さいと共に、スプー
ル本体の前記第１端の領域における第１トラバース路の
前記端部位置とスプール本体の前記第１端領域における
第２トラバース路の端部位置との間の距離より大きい；
及び前記第３糸偏倚装置に連結される第３従動子；該フ
ィンガとしての形態の第３従動子は第２トラバース路の
方向において延びており、前記第３従動子は、第３従動
子の自由短の方向に上方に延びるその頂側及び底側では
糸のため摺動縁を有し、底側の前記摺動縁は第３糸偏倚
装置への移行部を有し、これにより第３従動子の自由端
部は前記フックの平面内に本質的には位置される。

【０００７】好ましくは、装置は第２の糸ガイドプレー
トの上縁の第２端に連結される糸ガイドローラを具備
し、該糸ガイドローラはねじを切った外皮表面を具備す
る。便宜上、装置は糸の移動方向において見たとき糸ガ
イドプレートの前方に連結された糸押えが更に具備され
る。有利な構造として、装置は、糸供給装置と前記第
１、第２及び第３糸偏倚装置の上方の前記糸メイントラ
バースガイドとの間の領域を被覆するためのカバープレ
ートを更に具備し、かつ前記糸ガイドローラと前記糸押
えとの領域は被覆されないでままとなっている。好まし
くは、前記カバープレートは透明材料にて形成される。

【０００８】便宜上、糸ガイドプレートの湾曲上縁は前
記案内ローラから湾曲上縁の前記第２端に向って下方に
傾斜している。有利な構造としては前記スプールホルダ
はばね荷重されたフレームと、回転可能に支持された芯
出ディスク（複数）とより成る。前記芯出ディスクの第
１のものは糸の端をクランプするためのディスクであ
り、該第１の芯出ディスクはフレームに枢着される。ス
プール本体はばね荷重によってフレームの初期位置に保
持され、かつばね荷重の力に抗して摺動可能であり、第
１の芯出ディスクに面するスプール本体の端部と該芯出
ディスクとの間に隙間が形成される。糸の把持のために
糸の端部は前記隙間に配置され、かつスプール本体は前
記初期位置に戻るように移動され、糸の端部はスプール
本体と前記芯出ディスクとの間に把持される。

【０００９】好ましくは前記第１、第２及び第３糸偏倚
装置の少なくとも一つは偏倚ガイドローラである。前記
偏倚ガイドローラの少なくとも一つは開放したくちばし
(Bill)形状の糸捕捉装置である。有利な構造としては前
記第１従動子及び前記第３従動子は糸捕捉装置の部品で
ある。装置は好ましくはメイン糸トラバースガイドの移
動平面に平行な平面において配置された案内プレートを
具備し、該案内プレートの上縁は前記糸ガイド縁及び前
記糸キャッチを形成する。装置は好ましくはガイドロッ
ドをも具備し、該ガイドロッドはこれに連結された前記
メイン糸トラバースガイドを具備し、前記第２従動子の
ホルダは下向きに開かれたＵ字形状プレートより本質的
には構成される。前記ガイドプレートの平面はＵ字型プ
レートの脚部間に位置される。該Ｕ字型プレートの脚部
の一方は前記案内ロッドに連結され、更に、Ｕ字型プレ
ートの他方の脚部は前記第２糸偏倚装置に面した側で、
凹みをつけられた摺動縁を有し、かつ前記第２糸偏倚装
置から離間した側ではその下端に前記フックを有する。

【００１０】

【作用】この発明の原理はスプール本体の一端に把持さ
れる糸は、先ず、糸供給装置と第１糸偏倚装置との間の
位置で二つの糸トラバースガイドのトラバースストロー
クに平行な方向に第１糸偏倚装置を通過する範囲まで移
動される。この運動は、少なくともその第２部分では、
メイン糸トラバースガイドにも連結される第２糸偏倚装
置に連結される第１従動子より開始され、その結果糸は
第２糸偏倚装置に通される。糸は、それから、第２従動
子に係合されるが、この第２従動子はメイン糸トラバー
スガイドに連結されかつ往復運動される。この運動の間
に、糸はまず第１糸偏倚装置に通され、第１及び第２糸
偏倚装置間に惹起される糸ループは、補償トラバースガ
イドに連結される第３糸偏倚装置を挿通される。運動方
向の変化を更に行なった後糸ループは第２従動子から解
放され、第３糸偏倚装置に配置される第２従動子に係合
され、補償糸トラバースガイドに連結される第３糸偏倚
装置に通される。従って、糸は３つの全ての糸偏倚装置
を案内され、糸通しプロセスが終了する。上記の工程と
協働する装置の要素の詳細は特定実施例によって以下説
明する。

【００１１】糸通しプロセスを開始するためのスプール
本体の一端での糸の端部の把持はドイツ公開公報第2312
609 号により手動に行なうことができるし、又はドイツ
公開公報第40 34 482 号に開示の方法及び装置では自動
的に行なうことができる。糸偏倚装置は偏倚ガイドロー
ラの形態として構成することができる。相互にトラバー
スする要素が最小距離となっていることから安全の観点
からは糸供給装置と糸偏倚装置の上方のメイン糸トラバ
ースガイドとの間にカバープレートを設けることが有利
である。カバープレートは装置の可視的な作動を許容す
るため透明材料等によって構成することができる。

【００１２】

【実施例】この発明を以下図１から図１０を利用して特
定実施例によって詳細に説明する。二重トラバース方法
によるスプール本体への糸の巻取装置の通常の作動につ
いし図１及び図２によってまず説明する。図１の装置は
二重撚糸機スピンドルと協働するものであり、二重撚糸
機において１は導糸管と、２はスプールキャップと、３
はキャップ内に挿入される供給スプール、４はバルーン
４である。供給スプール３から取り出された糸は導糸管
１及び共通的に採用される糸収納ディスク（図示しな
い）を通過し、かつ二重撚糸機スピンドルから取り出さ
れる際に糸バルーン５を形成する。糸バルーン５はバル
ーンガイド６によって上端が制限され、このガイド６か
ら糸Ｆはガイドローラ７を介して供給ローラ８に案内さ
れる。供給ローラ８は外部的に駆動されるシャフトに連
結される。ガイドローラ７とバルーンガイド６とは機械
フレームのサポート９に支持される。供給ローラ８は通
常のワインディング装置の糸供給装置に対応している。

【００１３】供給ローラ８の下流において糸は糸ガイド
ローラ１２の形態の第１糸偏倚装置によって案内され
る。このガイドローラ１２はと機械フレームに固定され
ている。ここから、糸は第２糸偏案内倚ローラ１４の形
態の第２糸偏倚装置に案内される。偏倚案内ローラ１４
はメイン糸トラバースガイド１４．２に連結されてい
る。第１糸偏倚ローラ１２と第２糸偏倚ローラ１４との
間において糸は偏倚ガイドローラ１３の形態の第３糸偏
倚装置によってガイドされ、この第３糸偏倚装置が補償
糸トラバースガイドとなる。メイン糸トラバースガイド
１４．２から次に糸はスプールＳＰに案内され、糸はス
プール本体１５上に巻き取られる。（スプール本体１５
は図１には図示されていない）。

【００１４】スプール本体１５はフレームアーム１６．
１と１６．２との間で芯出ディスク１８．１と１８．２
とによってばね荷重されたフレームに保持されている。
スプール本体１５は外部駆動の摩擦ローラ１７にて駆動
される。メイン糸トラバースガイド１４．２は往復ガイ
ドロッド１４．１に連結され、第３糸偏倚ガイドローラ
１３（補償糸トラバースガイド）は往復ガイドロッド１
３．１に連結される。メイン糸トラバースガイド１４．
２のトラバース路は図１では参照符号Ｂ１にて表され、
補償糸トラバースガイド１３のトラバース路は参照符号
Ｂ２にて表される。

【００１５】二重トラバース法によって作動される装置
の動きの過程は図２から理解されよう。図２はメイン糸
トラバースガイド及び補償糸トラバースガイドの三つの
異なった位置について３個の糸偏倚ガイドローラの位置
を示す。第２糸偏倚ガイドローラ１４及び第３偏倚ガイ
ドローラ１３の左端位置と偏倚ガイドローラ１２の不動
位置が実線にて表されている。破線は偏倚ガイドローラ
１４の中央位置及び右端位置を示している。二重トラバ
ース法には次の原則が適用されることは良く知られたこ
とである。メイン糸トラバースガイド１４は全ストロー
クａを実行し、一方その同一の期間において補償糸トラ
バースガイドは半分のストロークａ／２を実行する。全
ストロークは本質的にはスプールＳＰの長さ及びトラバ
ース路に相当し、ストロークがａ／２の補償糸トラバー
スガイド１３のトラバースストロークはメイン糸トラバ
ースガイドのトラバース路に平行に、スプール本体の本
質的に長手方向中心と端部との間の領域において惹起さ
れる。第３糸偏倚案内ローラ１３の右端位置は図２に示
すようにスプール本体１５の限界より外側にある。糸は
矢印Ｐ１の方向に第１偏倚ガイドローラ１２に向けて走
行し、第２偏倚ガイドローラ１４及びメイン糸トラバー
スガイド（図２には示されない）を介してスプールＳＰ
の方向に案内される。図２から理解されるように第１偏
倚ガイドローラ１２と第２偏倚ガイドローラ１４との間
の糸の長さはメイン糸トラバースガイド及び補償糸トラ
バースガイドの全ての位置において同一である。

【００１６】図４を参照にして糸通し装置を具備した図
１の巻取装置の基本構成を以下説明する。図４において
装置は糸通し段階にあり、供給ローラ８から発した糸Ｆ
は第１偏倚ローラ８の回り、次に第３偏倚ローラ、最後
に第２偏倚ローラ１４の案内を受け、この第２偏倚ロー
ラからメイン糸トラバースガイド１４．２を介してスプ
ール本体１５に案内される。糸通し前において糸がとる
位置は一点鎖線Ｆ′にて表す。

【００１７】次に糸通し装置の個々の要素を説明する。
糸の把持装置は図４に示すようなスプール本体１５の右
端に位置され、即ち、補償糸トラバースガイドのトラバ
ース路に対向して即ち第３偏倚ローラ１３に対向して位
置される。以下の説明における図４のスプール本体１５
の右端１５．１はスプール本体１５の第１端と称され
る。糸の把持装置そのものは公知でありその詳細構造の
説明は省略するものとし、ここでは図、４の例から判る
ように糸の端は芯出ディスク１８．１とスプール本体１
５、の第１端１５．１との間にクランプされる、という
ことだけを指摘しておくにとどめる。

【００１８】供給ローラ８と第１偏倚ガイドローラ１２
との間において不動の糸ガイドプレート１９が図４の本
質的には右半においてスプール本体１５の第１端１５．
１に対向して配置される。糸ガイドプレート１９は湾曲
した上縁１９．１を有しており、この上縁１９．１は二
つの偏倚ガイドローラ１３及び１４のトラバース路Ｐ４
及びＰ５と本質的には平行に延びていると共に、右から
左に向けて僅かな角度で下っている。湾曲上縁１９．１
の右側外端１９．１１において糸ガイドローラ２４が配
置され、この糸ガイドローラ２４はスプール本体１５の
第１端１５．１に対向位置されると共に、ねじ溝を切っ
た外面２４．１を形成している。糸ガイドプレート１９
の湾曲上縁１９．１の左側の内向端部１９．１２は第１
偏倚ガイドローラ１２より高さ位置が高く、かつ図４に
示すように幾分左側に変位しており、ここに左側という
のは第１偏倚ガイドローラ１２に対してスプール本体１
５の第２端１５．２の方向という意味である。

【００１９】糸ガイドプレート１９の前端においてフッ
ク型の糸押え２５が 湾曲上縁１９．１の最も外側の端
部１９．１１の領域内において配置されている。図４か
ら判るように第１偏倚ガイドローラ１２とスプール本体
１５の第２端１５．２との間における領域において案内
プレート２０が配置され、案内プレート２０の上縁は第
２及び第３偏倚ガイドローラ１４及び１３のトラバース
路に変更な平面に位置している。この上縁は第１糸ガイ
ド縁２０．１を具備し、この第１糸ガイド縁２０．１
は、スプール本体１５の第２端１５．２に向った方向に
おいて糸ガイドプレート１９の湾曲上縁１９．１の最内
側端１９．１２の下側の領域から正の傾斜をもって延設
され、かつ糸キャッチ２０．２において終端している。
この糸キャッチ２０．２は、第１糸偏倚ガイドローラ１
２と、スプール本体１５の第２端１５．２の領域内にお
ける第２偏倚ガイドローラ１４のトラバース路の端部位
置との間に位置するように配置されている。案内プレー
ト２０の上縁において第２糸案内縁２０．３が配置さ
れ、この第２糸案内縁２０．３はスプール本体１５の第
２端１５．２に対向した領域における点から、スプール
本体１５の第１端１５．１に対する方向において、糸キ
ャッチ２０．２まで延設される。第２糸ガイド縁はその
長さ部分にわたって上昇配置されている。

【００２０】更に、第２偏倚ガイドローラ１４は第１の
従動子２１を具備し、この第１の従動子２１はスプール
本体１５の第２端１５．２に向ってトラバース路の方向
に延びるフィンガの形状をなしている。フィンガはフィ
ンガの自由端の方向に延びる頂側及び底側２１．２に糸
のための摺動縁を具備する。フィンガの底側の摺動縁２
１．２は第２糸偏倚装置、即ち、偏倚ガイドローラ１４
への移行部を具備する。

【００２１】第２の従動子２２はガイドロッド１４．１
上に配置され、従って、第２偏倚ガイドローラ１４に直
接的にではなく連結されている。第２従動子２２はスプ
ール本体１５の第１端１５．１に向った方向に延びてい
る。第２従動子２２はホルダ２２．１を具備し、このホ
ルダ２２．１は下向き方向にＵ字状開口を本質的になし
ている。案内プレート２０の平面はＵ字型プレートの脚
部間に延びており、ホルダ２２．１はそのトラバース路
に沿って糸ガイド縁２０．１を横切る。ホルダ２２．１
の一方の脚部はロッド１４．１に連結され、他の脚部は
第２偏倚ガイドローラ１４に面した側で凹んだ摺動縁２
２．３を設けている。この脚の底端において、第２偏倚
ローラ１４から離間した側にフック２２．２が設けら
れ、このフック２２．２はスプール本体１５の第１端１
５．１に向う運動の方向において開放するように設けら
れている。

【００２２】第２従動子２２の第２偏倚ローラ１４に対
する特定の配置条件について図３を参照しながら説明す
る。図３には次の付加的な参照符号が具備される。 ＥＰ１：スプール本体１５の第１端１５．１の側での第
２偏倚ローラ１４のトラバース路の端部位置。 ＥＰ２：スプール本体１５の第２端１５．２の側での第
２偏倚ローラ１４のトラバース路の端部位置。

【００２３】ＥＰ３：スプール本体１５の第１端の側で
の第３偏倚ローラ１３のトラバース路の端部位置。 ＥＰ４：第３偏倚ローラ１３のトラバース路の第２端部
位置。 Ｘ：フック２２．２と第２偏倚ガイドローラ１４との間
の距離。 Ｙ：端部位置ＥＰ２と糸キャッチ２０．２との間の距
離。

【００２４】Ｚ：端部位置ＥＰ１と運動方向における端
部位置ＥＰ３との間の距離。 糸通しの間の第２従動子２２の作動の高い信頼性を保障
するためフック２２．２と第２偏倚ローラ１４との間の
距離Ｘは、糸キャッチ２０．２と第２偏倚ガイドローラ
１４のトラバース路の端部位置ＥＰ２との距離より小さ
なければならないが、第２偏倚ガイドローラ１４のトラ
バース路の端部位置ＥＰ１と第３偏倚ガイドローラ１３
のトラバース路の端部ＥＰ３との間の距離Ｚより大きく
なければならない。

【００２５】第３偏倚ガイドローラ１３のことろには第
３従動子が配置される。従動子２３は第３把持装置の要
素であり、この第３把持装置は第３偏倚ガイドローラに
設けられると共に開放したビル(Bill)の形状をなしてい
る。第３従動子２３はフィンガ２３．１を有し、このフ
ィンガ２３．１はだい３へんいろーら１３の上側に連結
されると共に、スプール本体１５の第１端１５．１に向
ってトラバース路の方向に延びている。フィンガ２３．
１は、同フィンガの自由端に向って上昇する、頂側及び
底側における摺動縁を備えている。この第３の従動子２
３はその自由端がフック２２．２のトラバース路の平面
内に本質的に位置している。底側での摺動エッジは第３
偏倚ローラ１３への移行部を具備する。

【００２６】図４から図１０によって以下本発明の糸通
し装置による糸通し作動を説明する。糸通しは装置が図
４及び図５に示す作動状態にあるときに開始される。図
４及び図５で夫々参照符号Ｆ′，Ｆで示される糸は糸押
え２５を介し、糸案内ローラ２４を介して、スプール本
体１５の第１端に案内され、それから芯出ディスク１
８．１とスプール本体１５との間にクランプされる。こ
れを達成するために、例えば、スプール本体１５をスプ
ールホルダのフレームの弾性に抗して手動にて変位さ
せ、芯出ディスク１８．１とスプール本体１５の第１端
１５．１との間に隙間を形成せしめる。この隙間に対し
て糸の端部ＦＥが挿入され、スプール本体１５が解除さ
れるとスプリング力の基でクランプが実行される。摩擦
駆動ローラ１７をスプール本体１５と係合させることに
よって、糸Ｆは前進される。糸案内ローラ２４を介して
案内される糸の部分はねじ溝を形成した部分２４．１を
介して糸ガイドローラ２４の左側に進められる（図４及
び図５参照）。この移動によってスプール本体１５の第
１端１５．１は糸の保持部を持つことになる。糸ガイド
ローラ２４の左端では糸は糸ガイドプレート１９の湾曲
上縁１９．１の最も外側端１９．１１のところまで移さ
れ、ここにおいて、矢印Ｐ５（図５）の方向において、
糸は下降湾曲上縁１９．１に沿って湾曲上縁１９．１の
最内端１９．１２まで摺動せしめられる。糸が湾曲上縁
１９．１を摺動下降した後に装置は図６に示した状態に
達する。

【００２７】しかしながら、糸は湾曲上縁１９．１に沿
って自由に摺動しなければならない要請は必ずしもな
い。図面上破線にて表すように、第１従動子２１は湾曲
上縁１９．１に沿ったその移動中に糸Ｆ′に係合するよ
うに、かつ矢印Ｐ７の方向におけるその移動に基づい
て、上縁１９．１は矢印Ｐ８の方向（トラバース運動の
方向）において糸を付勢するようにすることができる。
いずれにしても、糸は図６の実線として表示した位置に
おいて第１の従動子２１に係合し、これにより糸は底側
２１．２の摺動縁にそって第２変位ローラまで摺動する
ことになろう。

【００２８】それから糸は第２偏倚ガイドローラ１４に
よ案内プレート２０の糸案内縁２０．１に沿って上方に
付勢されて、糸キャッチ２０．２に到達するに至る。こ
の状態が図７に表される。第２偏倚ローラ１４は第１従
動子２１と共にその移動を矢印Ｐ９にて示す同一方向に
継続し（図７）、そのトラバース路の端部位置に至り、
ここにおいて第２の従動子２２はその動きに追従する。
糸キャッチ２０．２を通過したときにフック２２．２は
糸Ｆ′をその摺動縁部２２．３において横切る。この状
態は図８に示される。矢印Ｐ１０の方向における第２偏
倚ガイドローラ１４の復帰及びこれに伴う第２従動子２
２の移動の際に、フック２２．２はその下側から糸Ｆに
係合され、糸を矢印Ｐ１１の方向に運び、糸を第１偏倚
ガイドローラ１２に至らしめる。このプロセスは開放し
た鈎の形態をなす、偏倚ガイドローラ１２に連結される
糸捕捉装置２６によって確保される。

【００２９】糸が更に進んだ状態が図９に表される。糸
Ｆは今や第１偏倚ローラ１２、フック２２．２及び第２
偏倚ガイドローラ１４による案内を受ける。フック２
２．２によって移送される糸のループはは偏倚ガイドロ
ーラ１３に連結される第３従動子２３を通過する。第２
従動子及び第３偏倚ガイドローラ１３は矢印Ｐ１２及び
Ｐ１３の方向に図９の破線にて示す夫々の端部位置（図
３参照）まで移動する。

【００３０】図１０は、矢印Ｐ１４の方向における第２
従動子２２の復帰の際の状態を表す。糸ループＦＳは従
動子２３もしくはフィンガ２３．１によって参照符号Ｆ
Ｓ′にて表すようにフック２２．２から離脱せしめられ
る。糸キャッチング装置２３の影響で糸は第３偏倚ガイ
ドに通される。この最終位置は図１０の実線にて表され
る。第３偏倚ローラ１３は矢印Ｐ１５の方向に更に移動
される。

【００３１】第３糸ガイドローラ１３への糸通しがこの
ように行なわれると糸通し工程は完了となる。糸Ｆは今
や図１０に示すように図４と全く同様の配置状態をとる
に至る。糸通しプロセスの行程から理解されるように、
第２偏倚ガイドローラ１４に対する第２従動子２２のた
めの規則は以下の事実に由来するもので、第２ガイドロ
ーラ１４の端部位置ＥＰ２では、フック２２．２は糸キ
ャッチ２０．２（図８）を通過せしめ、第２偏倚ガイド
ローラ１４及び第３偏倚ローラ１３の夫々端部位置ＥＰ
１、ＥＰ３では、フック２２．２は第３偏倚案内ローラ
１３を、戻りストロークで糸ループが第３従動子２３に
伝達される位置まで通過させなければならない。図９、
図１０参照。

【００３２】上述の糸通し装置の構成は新規糸を空スプ
ール本体に導入するのを可能とするだけでなく、糸切れ
の後の再導入をも可能とする。糸はスプール本体１５の
第２端１５．２にもしくは第２端の付近に挿入し、第２
糸ガイド縁２０．３の助けによって惹起される自動糸通
しプロセスを開始することが可能である。図面には個々
には示されないが、図４及び図６乃至図８から理解され
るように第２端１５．２に挿入された糸はまず最初にメ
イン糸トラバースガイド１４．２に直接係合され、スプ
ール本体１５の第１端１５．１の方向に案内される。こ
の移動の過程で、糸は第２糸ガイド縁３０．３を通過し
て運ばれ、糸は糸キャッチ２０．２に達するに至る。こ
の糸キャッチ２０．２から糸はメイン糸トラバースガイ
ド１４．２によって取り出され、糸ガイド縁２０．１に
沿って案内を受け、これにより糸は第１糸偏倚ガイドロ
ーラ１２を通過できない。スプール本体１５の第１端１
５．１から第２端１５．２に向けて実行される次のトラ
バースストロークにおいて前記自動糸通し行程が惹起さ
れる。

【００３３】以上の説明から判るように糸通しの過程で
は数多くの部品が相互に密接に配置され、相対的な移動
を行なう。従って、安全上の理由から図１１に示すよう
に被覆プレート２７を設け、糸通し装置の領域を被覆す
るようにすることが好適である。カバープレート２７は
好ましくは糸供給ローラ８とメイン糸トラバースガイド
１４．２との間に位置され、カバープレート２７は偏倚
ガイドローラ１２，１３，１４の上方に位置するが、糸
押え２５及び糸ガイドローラ２４の領域は未被覆のまま
としており、糸押え２５の下方で糸ガイドローラ２４の
上方での糸の案内段階、並びに芯出ディスク１８．１と
スプール本体１５の端部１５．１との間での糸端の把持
の段階を支障なく実施することができる。適当な糸通し
行程の開始時、糸はカバープレート２７の下方において
案内される。カバープレート２７は透明材料にて形成さ
れ、糸通し行程を可視的に監視することが可能である。
この発明は当然ながら明細書及び図面に開示された特定
実施例に限定を受けることがなく、本発明の範囲内で種
々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの二重撚糸機と協働する、二重トラバ
ース法によるスプール本体への糸の巻取のため通常使用
される部分の概略的斜視図である。

【図２】図２は糸通し装置を除いた状態で、メイン糸ト
ラバースガイドと補償糸トラバースガイドを概略的に表
す図である。

【図３】図３は図４から図１０の糸通し装置との関連に
おいてメイン糸トラバースガイドと補償糸トラバースガ
イドとの移動を示す図である。

【図４】図４は糸供給装置とスプール本体置との間の糸
通し装置によって糸をスプール本体に巻き取るための部
位を示す斜視図である。

【図５】図５は糸通しの最初の局面における図４の装置
の状態を表す斜視図である。

【図６】図６は図５に継続する糸通しの局面を表す図で
ある。

【図７】図７は図６に継続する糸通しの局面を表す図で
ある。

【図８】図８は図７に継続する糸通しの局面を表す図で
ある。

【図９】図９は図８に継続する糸通しの局面を表す図で
ある。

【図１０】図１０は図９に継続する糸通しの局面を表す
図である。

【図１１】図１１はカバープレートを有した図４の装置
を示す図である。

【符号の説明】

１…入口チューブ ４…バルーン ８…供給ローラ １２…第１偏倚ローラ １３…第３偏倚ローラ １４…第２偏倚ローラ １５…スプール本体 １９…ガイドプレート ２０…ガイドプレート ２１…第１従動子 ２２…第２従動子 ２３…第３従動子

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプール本体への糸の巻取装置におい
   て、 スプール本体の一端に糸の端をクランプするための装置
   を具備したスプール本体のためのスプールホルダと、 スプール本体を駆動するための駆動ユニットと、 スプール本体と協働する糸供給装置と、 糸供給装置の下流に連結され、かつスプール本体の長手
   方向中心に対向して位置される不動の第１糸偏倚手段
   と、 メイン糸トラバースガイドとを具備し、該メイン糸トラ
   バースガイドは第２糸偏倚装置を具備し、該第２糸偏倚
   装置は前記第１糸偏倚装置とスプール本体との間に位置
   され、前記メイン糸トラバースガイドはスプール本体の
   中心軸線に平行な第１のトラバース路に沿って、スプー
   ル本体の長さに本質的には相当する所定の第１のトラバ
   ースストロークにて往復し、 第１糸偏倚装置と前記メイン糸トラバースガイドとの間
   に位置される第３糸偏倚装置としての補償用糸トラバー
   スガイドを具備し、該第３糸偏倚手段はメイン糸トラバ
   ースガイドの第１トラバース路に平行な第２トラバース
   路に沿って往復し、該第２トラバース路はスプール本体
   の長手方向中心とスプール本体の第１端部との間に位置
   しており、前記第２トラバース路は前記第１トラバース
   路の半分に本質的に相当する所定の第２トラバーススト
   ロークを具備し、前記第１及び第２及び第３糸偏倚装置
   は本質的には共通な平面に位置されており、かつ糸をス
   プール本体に巻回するために、糸は前記糸供給装置から
   前記第１、第２及び第３糸偏倚装置並びに前記メイント
   ラバースガイドを介してスプール本体に案内され、 糸供給装置と前記第１糸偏倚装置との間に連結される糸
   ガイドプレートを具備し、該糸ガイドプレートは、初期
   の糸通しの際にその上で糸を案内する湾曲した上部縁を
   有し、前記湾曲上部縁は第１及び第２端部を有すると共
   に第１糸偏倚装置より高い箇所において前記メイントラ
   バースガイドの第１トラバース路に平行に延びていくる
   と共に、前記第１端部は糸をクランプするための前記装
   置に対向して位置され、かつ前記第２端部は前記第１糸
   偏倚装置と対向位置され、 前記第２及び第３糸偏倚装置の間に連結されかつ前記メ
   イン糸トラバースガイドの前記第１トラバース路の平面
   に平行に延びる糸ガイド縁を具備し、前記糸ガイド縁は
   前記湾曲上縁の第２端部の下方の点からスプール本体の
   第２端部の方向において上昇している共に凹んだ糸キャ
   ッチとして終端しており、該糸キャッチは、第１糸偏倚
   装置とスプール本体の第２端部の領域における第１トラ
   バース路の端部との間に位置しており、 前記第１トラバース路の方向に延びかつスプール本体の
   前記第２端部に向って指向しているフィンガを具備した
   第２偏倚装置に連結される第１従動子を具備し、該第１
   従動子は該第１従動子の頂側及び底側での糸のための、
   第１従動子の自由端の方向に上方に延びる摺動縁を具備
   し、前記従動子の底側で前記摺動縁は前記第２偏倚装置
   に対する移行部を有し、 第２位置偏倚装置に連結される第２従動子を具備し、該
   第２従動子は前記スプール本体の第１端部に面してお
   り、前記第２従動子は、その移動の間に糸ガイド縁を往
   復させるホルダを具備し、該ホルダは、スプール本体の
   前記第１端に向って開放したフックを具備し、前記フッ
   クと前記第糸２偏倚装置との間の距離は糸キャッチとス
   プール本体の前記第２端の領域における前記第１トラバ
   ース路の第２端位置との間の距離より小さいと共に、ス
   プール本体の前記第１端の領域における第１トラバース
   路の前記端部位置とスプール本体の前記第１端領域にお
   ける第２トラバース路の端部位置との間の距離より大き
   く、更に、 前記第３糸偏倚装置に連結される第３従動
   子を具備し、該フィンガとしての形態の第３従動子は第
   ２トラバース路の方向において延びており、前記第３従
   動子は、第３従動子の自由短の方向に上方に延びるその
   頂側及び底側では糸のため摺動縁を有し、底側の前記摺
   動縁は第３糸偏倚装置への移行部を有し、これにより第
   ３従動子の自由端部は前記フックの平面内に本質的には
   位置されることを特徴とするスプールへの糸の巻取装
   置。
2. 【請求項２】 第２の糸ガイドプレートの上縁の第２端
   に連結される糸ガイドローラを具備し、該糸ガイドロー
   ラはねじを切った外皮表面を具備することを特徴とする
   請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 糸の移動方向において見たとき糸ガイド
   プレートの前方に連結された糸押えが更に具備されるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 糸供給装置と前記第１、第２及び第３糸
   偏倚装置の上方の前記糸メイントラバースガイドとの間
   の領域を被覆するためのカバープレートを更に具備し、
   かつ前記糸ガイドローラと前記糸押えとの領域は被覆さ
   れないままとなっていることを特徴とする請求項３に記
   載の装置。
5. 【請求項５】 前記カバープレートは透明材料にて形成
   されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 糸ガイドプレートの湾曲上縁は前記案内
   ローラから湾曲上縁の前記第２端に向って下方に傾斜し
   ていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記スプールホルダはばね荷重されたフ
   レームと、回転可能に支持された芯出ディスク（複数）
   とより成り、 前記芯出ディスクの第１のものは糸の端をクランプする
   ためのディスクであり、該第１の芯出ディスクはフレー
   ムに枢着され、 スプール本体はばね荷重によってフレームの初期位置に
   保持され、かつばね荷重の力に抗して摺動可能であり、
   第１の芯出ディスクに面するスプール本体の端部と該芯
   出ディスクとの間に隙間が形成され、 糸の把持のために糸の端部は前記隙間に配置され、かつ
   スプール本体は前記初期位置に戻るように移動され、糸
   の端部はスプール本体と前記芯出ディスクとの間に把持
   されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
8. 【請求項８】 前記第１、第２及び第３糸偏倚装置の少
   なくとも一つは偏倚ガイドローラであることを特徴とす
   る請求項１に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記偏倚ガイドローラの少なくとも一つ
   は開放したくちばし(Bill)形状の糸捕捉装置であること
   を特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記第１従動子及び前記第３従動子は
    糸捕捉装置の部品であることを特徴とする請求項９に記
    載の装置。
11. 【請求項１１】 メイン糸トラバースガイドの移動平面
    に平行な平面において配置された案内プレートを具備
    し、該案内プレートの上縁は前記糸ガイド縁及び前記糸
    キャッチを形成することを特徴とする請求項１に記載の
    装置。
12. 【請求項１２】 ガイドロッドを更に具備し、該ガイド
    ロッドはこれに連結された前記メイン糸トラバースガイ
    ドを具備し、前記第２従動子のホルダは下向きに開かれ
    たＵ字形状プレートより本質的には構成され、かつ前記
    ガイドプレートの平面はＵ字型プレートの脚部間に位置
    され、かつ該Ｕ字型プレートの脚部の一方は前記案内ロ
    ッドに連結され、更に、Ｕ字型プレートの他方の脚部は
    前記第２糸偏倚装置に面した側で、凹みをつけられた摺
    動縁を有し、かつ前記第２糸偏倚装置から離間した側で
    はその下端に前記フックを有することを特徴とする請求
    項１１の装置。