JPS5864906A - 弾性的に拡張可能なチユ−ブ状包装材内に細長く伸直した円筒状物品を包装する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、非拡張状態ｆは被包装物品よりも小さな直径
を有しかつ任意の長さのコード状体として供用される弾
性的に拡張可能なチューブ状包装材内に細長く伸直した
円筒状物品を包装する方法並びに該方法を実施する装置
に関するものである。

細長く伸直した円筒状物品をチューブ状の包装材内へ封
入しようとする要求は、自動充填機ｆの充填加工のため
に肉加工業者に既製のソーセージケーシング材を供給す
る際に特に顕著で゛　ある■チューブ製造業者によって
人造製品として製造される数十メートルの長さのケーシ
ング材は比較的短いチューブ状芋虫状体として襞寄せさ
れ、該芋虫状体はソーセージメーカーにおいて充填機の
充填管の口に嵌装され、次い１芋虫状体からケーシング
材を連続的に引出しっつ該ケーシング材にソーセージ川
内が充填される訳１ある０襞寄せ時にも充填時にもケー
シング材は、必要な柔軟性を得るために可成り高い湿分
含有量を有していなければならず、この含有湿分は大抵
の°材料種では・々クチリアの急増を助盛することにな
る。従って斯かる材料については、従来慣用されている
中間乾燥を避けるために、チューブ製造に引続いて殺菌
処理ののち無菌包装を行なうことが望ましい。それのみ
ならず、輸送中及びストック中にチューブ状芋虫状体の
襞が開展するのを効果的に防止する必要があり、この開
展防止はネット包装によっても可能である・しかし概し
て包装材は、チューブ状芋虫状体を緊密に内包して、自
動充填機にかけて加工する際にケーシング材の引出しが
正確に襞毎に順次行なわれ、これによって充填接続管端
部１ケーシング材を通過させる所謂「腸管ブレーキ」の
前１の堰止めが避けられるようにしなければならない◎
もっとも、このように緊密に内包するためには包装材は
弾性的に拡張可能ｔあり、かつ非拡張状態では包装すべ
き芋虫状体よりも小さな直径を有し【いることが必要フ
ある。包装すべき芋虫状体の上にこのような包装材をか
ぶせるための解決手段は、これまで満痘するに足るもの
１はなかった０ そこｆ本発明の課題は、冒頭１述べた形式の方法並びに
該方法を実施するのに適した装置を改良して、被包装物
品よりも小さな静止直径（非拡張状態１の直径）を有す
る弾性的に拡張可能なチューブ状包装材内へ、特にソー
セージ用ケーシング材の芋虫状体のような細長く伸直し
た円筒状物品を迅速かつ損傷なしに包装〒きるようにす
ることｆある。

この課題を解決する本発明の方法は、絶え間のない周期
的な反覆操作で、少なくとも被包装物品、１個分の包装
長さに相当する包装材区分を・被包装物品よりも大きな
直径に拡張し、次いで該被包装物品を包装材の非拡張終
端区分に係合させた上ｔ、拡張作用範囲から包装材拡張
区分を引出しつつ、被包装物品が完全に包み込まれるｔ
？前記包装材を通って被包装物品を相対的に移動させ、
しかも前記の各操作周期の経過中に長尺包装材から包装
材を、被包装物品１個分を包装するのに要する長さに分
断することを特徴としている◎ 包装材の拡張は機械式又は空圧式に行なうことができる
。この場合、チューブ状体特にソーセージケーシング材
の芋虫状体を包装しようとする限り〒は、何れにせよ、
包装材内に包み込む前にチューブ状の芋虫状体を軸方向
で圧搾するのが有利である〇 包装材を機械式に拡張する場合には本発明の方法を実施
する装置は、被包装物品を夫々支持するための支持機構
と、該支持機構を円環状に取囲んで配置され被包装物品
の長手方向で前記支持機構に相対的に運動可能な、包装
に要する長さの包装材区分を受取るための特定数の受容
部材と、これらの受容部材を一端〒支持して受容部材相
互を半径方向に拡開するための拡張機構と、非拡開状態
の受容部材の上に包装材をかぶせ嵌める機構と、かぶせ
嵌められた包装材区分を、受容部材相互の半径方向拡開
によって拡張したのちに長尺包装材から分断する装置と
から成ることを特徴としている。

これに対して包装材を空圧式に拡張する場合には本発明
の方法を実施する装置は、スクイーノロール対を通過し
たのちの包装材をガイドし該包装材を介して外側から必
定めされる案内管が、被包装物品−よりも僅かに大きな
直径を有しかつ包装材の進出方向１は軸方向運動不能に
保持されて配置されており、かつ夫々１個の被包装物品
を支持する管状のマンドレルが、前記案内管の後方で、
しかも該案内管内に進入可能に配置されており、前記マ
ンドレルが案内管内へ進入するあいだ、被包装物品の端
面に開口端部ｆ以て気密に接する包装材の内部へ前記マ
ンドレルを通して圧縮空気が吹込まれて前記包装材を前
記案内−管の外径以上に拡張させ、案内管の進入深さの
増大につれて案内管の前縁を経て自動的に包装材を繰出
して被包装物品の上にかぶせるようにしたことを特徴と
している。・本発明の方法並びにその実施装置の有利な
実施態様は、特許請求の範囲の従属請求項に記載した通
りｆある。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

第１図において一部水平方向１断面して略示平面図で示
した包装装置を備えた襞寄せ装置は、実質的に長方形の
機械ペツＰ１０上に２本の案内棒１２を支持し、両案内
棒に沿ってレール・ζ往復台１４が、図示の前進（左限
）位置と、これより右手寄りの後退（右限）位置との間
を油圧シリンダ１６によって制御されて摺動可能ｆある
。しぜル・ζ往復台１２はレゾルバ円板１８を支承し、
該しＩシフ９円板は水平軸線を中心にして回動可能であ
りかつ送り駆動装置（図示せず）によって１８０°ずつ
切換えられる。レゾルバ々円板１８には、回転軸線に平
行に延在する２本の襞寄せ管２０がしＩシフ９円板の直
径方向で対置するように片持ち式に装着されている。レ
ゾルバ々円板１８の切換え送りによって襞寄せ管２０は
襞寄せ位置Ａと包装位置Ｂとに交互にもたらされる。

襞寄せ位置Ａ″Ｔ！は襞寄せ管２０は、供給ＩＪ−ル２
４から到来するチューブ状のソーセージケーシング材２
６を襞寄せするための（総体的に符号２２で示した）襞
寄せ装置の一部分を構成している。前記ソーセージ用長
尺ケーシング材２６は襞寄せ装置２２において各所定区
分ずつ襞寄せされて芋虫状体２８を形成し、この芋虫状
体２８は長尺ケーシング材２６から分断され、しＩル・
マ円板１２を包装位置Ｂへ切換えたのち（総体的に符号
３０で示した）包装装置によって、機械上位の供給リー
ル３２から到来するチューブ状の長尺包装材３４内へ押
込まれる◇襞寄せ装置２２は周知のように１対のスクイ
ーズロール３６と２対の駆動式送り出しローラ３８と襞
寄せ工具を有し、該襞寄せ工具は例えば２本又はそれ以
上の駆動式歯付ローラ４０から成っている。歯付ローラ
４０は、送り出し口′−ラ３．８によって供給されるケ
ーシング材２６を、周方内装を形成しつつストッパスリ
ーブ４２に押しつける。該ストッパスリーブ４２は襞寄
せ管２０上に摺動可能に配置されており、がっ、油圧シ
リンダ１６のピストン棒を、その際形成される芋虫状体
２８の長さの増大に相応して制御しつつ押出させること
によって、レヂルノ９機構全体と一緒に図示の前進位置
から後退する。所望の芋虫状体長さに達した際にレゼル
・ζ機構は完全に右限位置に後退しており、この場合襞
寄せ管２０は襞寄せ工具から離脱して空隙を解放する０
次いｆこの空隙にはカッタ４４のナイフが進入して芋虫
状体２８を長尺ケーシング材２６から分断する◇この分
断に引続いてしＩシフ９円板１８は１８０°だけ切換え
られ、これによって、芋虫状体２８を支持した襞寄せ管
２０は襞寄せ位置Ａから包装位置Ｂへ旋回し、これと同
時に、この時点マは空になっている他方の襞寄せ管が襞
寄せ位置Ａへ旋回し、この状態でしＩル・々機構は新た
な襞寄せ操作開始のために再び左限の起点位置へ早送り
１前進する。

レゼルノζ機構の前進中に１襞寄せ管２０にかぶさった
状態で包装位置Ｂへもたらされた芋虫状体２８は、作用
位置にもたらされた圧搾対応受け４６（第１図及び第２
図）に対してストツ、ｅス亨−ブ４２によって軸方向で
圧搾され、次い〒（この間に他方の襞寄せ管上では新た
な芋虫状体が形成される）包装材３４から定尺４断され
た包装材区分内へ挿入され、レヂル・々機構の後退位置
〒包装装置３０から側方へ取出され、場合によっては包
装端部を閉鎖したのち下におろされる。

第２図！詳細に示した圧搾対応受け４６は、　゛機械ペ
ツＰ１０の上面に固定された支台４８と、該支台に上下
で対称的に枢着された２つのストツー１ｖ・々−５０と
から成っている。ピッチ円〒示したにすぎない歯車対５
２は両ストップレバー５０を、実線マ示した閉鎖位置と
破線で示した開放位置との間〒互に逆方向に旋回させう
るように連結している。この旋回のためには動力シリン
ダ５４が使用され、該動力シリンダの下端は支台４８の
ブラケット５６に枢着されており、また−動力シリンダ
のピストン棒５８は、支台４８に支承されたトグルレノ
々−６０−の一方のアームに枢着結合しており、該トグ
ルレ・々−の他方のアームはリンク６２を介して上位の
ストツゾレノ々−５０と連結されているＯ動カフＩＪン
ダ５４は複動式圧縮空気シリンダとして構成されている
のが殊に有利であり、かつ圧搾対応受け４６をピストン
棒の押出し時に開き、ピストン棒の押込み時に閉じるよ
うになっているＯ実線を示した閉鎖位置において両スト
ップレ・ｑ−５０は、相補なって１つの円形横断面を形
成する凹設部６４によって襞寄せ管２０を把捉し、かつ
、プラスチック又は他の適当な材料から成るサイド・ラ
イニング６６と共に、襞寄せ管上１の芋虫状体２８のた
めの対応受けを形成し、該側面対応受けによって芋虫状
体２８は、しｉルノ々機構の移動時のストツノミスリー
ブ４２の連動によって圧搾されるＯ次いｆ圧搾対応受け
４６は動力シリンダ５４のピストン棒５８の押出しによ
って再び開かれ、これによって包装のためのスペースが
作られる。

圧搾された芋虫状体２８を包装材３４内へ挿入する操作
は、包装材３４の一部分を拡張マンドレル上を襞寄せし
、この襞寄せした包装材区分を拡張マンドレルを介して
拡張し、包装材３４の後続部分から分断し、前記襞寄せ
包装材区分を芋虫状体の上に拡張機構を介してかぶせ嵌
め、最後に、この包装材１包装された芋虫状体を側方へ
旋回させて放出することによって行なわれ、場合によっ
ては包装端部を金属゛クリップ１閉鎖するだめの公知の
クリップ装置（図示せず）を使用することも可能〒ある
。

この包装及び荷卸しく放出）操作を機械化によって実施
する機構は、第１図によれば、（イ）ガイド兼りラ／ゾ
機構６８、 （ロ）襞寄せ機構７０゜ ←→拡張機構７２、 に）分断機構７４、 （ホ）ストツ・ξスリーブ４２用の保持兼引出し機構７
６、（へ）受取り兼荷卸し機構７８並びに （ト）測長機構８ｏである。

供給リール３２上に扁平に巻上げられた包装材３４は、
プラスチックフィルム製の閉じたチユーブ体であっても
、また周方向に拡張可能なネット材１あってもよい◇該
包装材３４は変向案内ローラ８２を経てガイＰ兼クラン
プ機構６８へ走行し、該ガイＰ兼りランゾ機構において
前記包装材３４は、浮動支承された案内管８４にかぶせ
嵌められており、従って該案内管は、供給リール３２か
ら扁平な状態１到来する包装材３４を円形横断面にする
。ガイＰ兼クランプ機構６８の内部ｆは、第３゛図に示
したように案内管８４は、この上にかぶさって延びる包
装材を介して、相前後して位置し夫々４つのローラを１
組とする２組の案内ローラ８６の間で保持されている。

ガイＰ兼クランプ機構６８は支台８８を有し、該支台に
は２つのキャリッジ９０．９２が上下に相互間隔をおい
て鉛直方向に摺動可能に配置されている。両キャリッジ
９０゜９２は互に孔心の整合した雌ねじ孔を有している
が、両雌ねじ孔は逆向きのすＩＦを有している。両雌ね
じ孔内には、支台８８内で軸方向に移動不能に支承され
た逆向きＩＪ　−）’のねじ山区分９６．９８を有する
ねじスピンドル９４が螺合している０両キャリッジ９０
．９２は、夫々１つの内寄りスロット１０４と外寄りス
ロット１０６を有する水平なブラケット１００，１０２
を保持し、前記の各スロットには、夫々１つの支承台１
１０のための固定ねじ１０８が貫通している。各支承台
１１０は、前後に間隔をおいて位置する２つの案内ロー
ラ８６を軸支している。前記固定ねじ１０８をゆるめか
つ上端に四角形部を有するねじスピンドル９４を回動す
ることによって案内管８４の高さ狂い及び左右方向の位
置狂いを正確に整正することが可能〒あり、また、包装
すべき芋虫状体２８の異なった口径に適合させるために
、使用案内管を、よシ小さな直径又はより大きな直径の
案内管と交換することも可能である。

ガイｒ兼りランゾ機構６８の上部ブラケット１００はＵ
形支持体１１２を支持し、該支持体上には複動式の空圧
クランプシリンダ１１４が固定されている。該クランプ
シリンダ１１４の下向きのピストン棒１１６は、上部ブ
ラケット１００内の孔を貫通して下端にクランプシュ−
１１８を保持し、該クランプシューは前記クランプシリ
ンダ１１４の作動によって、包装材３４のかぶせられた
案内管８４に当接可能〒あり、との当接によって案内管
８４及び包装材３４は軸方向運動不能に固定的に保たれ
る。フランジ作用を解除するためにはクランプシリンダ
１１４のピストン棒１１６が上向作動される。

案内管８４の外周にかぶさって延びる包装材３４は襞寄
せ機構７０によって掴まれ、かつ拡張機構７２の、マン
ドレル１２ｏ（第１図）を形成する後述の受容ジョー１
７０の上に襞寄せされる。この場合マンドレル１２０は
、案内管８４が襞寄せ時に包装材３４によって連行され
るのを防止するために案内管８４のためのストツ・ぞと
して同時に役立つ。

襞寄せ機構７０は、第４図及び第５図に示すようにＵ形
の支持枠１２２を有し、該支持枠は機械ベツｒ１０上に
ガイＰ兼クランプ機構６８の傍に支台（図示せず）によ
って固定されているＯＵ形支持枠１２２の両脚部間には
上下２本の案内棒１２４が水平に延在し、両案内棒上に
は１つのＵ形キャリッジ１２６が摺動ブツシュ１２８を
介して摺動可能に支承されている。前記摺動ブツシュ１
２８はプラスチックから成るのが有利であり、かつ後述
の理由に基づいて、Ｕ形キャリッジ１２６に軽度の制動
作用を及ぼす。Ｕ形キャリッジ１２６は縦方向の水平中
心平面に対して対称的に構成されておりかつウェブ部に
おいて、上下に配置した２本の軸１３０を軸受けし、両
軸はＵ形キャリッジ１２６の内面側ｆ歯車対１３２によ
って互に逆方向に回転可能に連結されている。両軸１３
０は夫々１つのクランク腕１３４を保持し、該クランク
腕のクランクビンはクロス・々−１３８の下部又は上部
のスロット１３６内に係合しているｏＵ形支持枠１２２
の一方Ｏ脚壁に固定された複動式の動力シリンダ（殊に
有利には空圧シリンダ）１４０のピストン棒１４２が前
記クロス−ｅ　−１３８の中点に枢着されているＯＵ形
キャリッジ１２６の前面側１突出している各軸１３０の
外端部には夫々１つのストンプレｌ々−１４４と、該ス
トンプレｄ−の前位に配置された夫々１つの掴みレノζ
−１４６が相対回動不能に結合されている＠各欄みレバ
ー１４６の外端部には、咳掴みし・々−に対して直角に
延びる掴みジョー１４８が着脱可能に、従ってサイズ交
換可能に、取付けられており、該掴みジョーは半環状に
構成されておりかつ内面に摩擦ライニング１５０を有し
ている。従って両掴みジョー１４８は、両掴みし・々−
１４６の逆向きの旋回によって開閉可能な、いわば１つ
のやっとこを形成しており′、しかも両掴みジョー１４
８は閉位置で互に相補って１つの円環を形成し、該円環
の内径は案内管８４の外径に等しい０両掴みジョー１４
８の開閉運動はストップレノ々−１４４によって制限さ
れ、各ストップレノ々−は、Ｕ形キャリッ、）１２６に
設けられている調整可能なねじストッ、ｅ対１５２．１
５４の間ｆ旋回可能１ある。

動力シリンダ１４０が一方又は他方の方向〒圧力媒体特
に圧縮空気によって給圧され、ると、ピストン棒１４２
は先ず、クロメノ々−１３８を介してクランク腕１３４
を旋回させ、かつ、ストンプレ−ｚ−１４４が一方又は
他方のねじストン□ｅ１５２　＋　１．５４　Ｋ当接す
るま１両軸１３０を互に逆向きに回動させることになる
。これによって、両掴みジョー１４８から成るやっとこ
は、ピストン棒１４２の押込み又は押出しに応じて開閉
せしめられるが、この場合摺動ブツシュ１２８は、案内
棒１２４における摩擦接続によって、軸１３０からＵ形
キャリッ、）１２６に加えられる反動力をＵ形支持枠１
２２に伝達し、かつ、掴み、ジョー１゜４８のこの切換
運動時にＵ形キャリッジ１２６が移動するのを阻止する
。

ストップレノ々−１４２が対応したねじストッパ１５２
又は１５４に当接した状態になって始めて摺動ブツシュ
１２８Ω摩擦接続が克服され、かつＵ形キャリッジ１２
６は、閉・鎖状態又は開放状態の掴みジョー１４８と共
に、動力シリンダ１４０の残りのストローク長にわたっ
て案内棒１２４に沿って摺動せしめられる。

動力シリンダ１４００次の切換え時に先ず掴みジョー１
４８が再びその位置を変化し、次い！始めてＵ形キャリ
ツー）１２６が逆方向に移動することになるのは、以上
の説明から明らかである。摩擦ライニング１δ０を内面
に配置した両掴みジョー１４８の円環内径は、すでに述
べたように案内管８４の外径に適合しているので、閉鎖
状態の両掴みジョー１４８は、案内管８４にかぶさって
延びる包装材３４を摩擦接続式に掴みかつ拡張機構７２
のマンドレル１２０の上に前進させるのに対して、両掴
みジョー１４８は開放状態ｆは、包装材３４の上を自由
に摺動しつつ出発位置へ戻る０掴みジョー１４８は掴み
レバー１４６に着脱可能に固定されているの１、包装断
面積の変化に応じて掴みジョーを容易に交換することが
可能である。

第６図及び第７図に示した拡張機構７２はキャリッジ１
５６を有し、該キャリッジは、機械ペッド１０の下部範
囲に配置された可逆式電動モータ（図示せず）によって
チェーン伝動機構１６０を介して、機械ベッド１０に装
備されたガイドロツｒ１５８に沿・つて往復動可能フあ
る０キヤリツジ１５６は円形開口。１６４を有する直立
プレート１６２を支持し、前記円形開口の中心は、包装
位置にある襞寄せ管２０の軸線上に位−している。直立
プレート１６２に固定さ−れた星形状の案内枠１６６は
、前記円形開口１６４をめぐって分配されたΦつのスラ
イダ１６８のための半径方向走行路を形成しており、−
前記の各スライダは内端に、夫々軸方向に延びる管セグ
メント状の受容ジョー１７０を保持している０全部１４
つの受容、クヨー１７０は、スライダ１６８の半径方向
内寄り終端位置（自限位置）において互に相補って前記
のマンドレル１２０を形成し、この門限位置ｆマンｒレ
ルは案内管８杢と同じ外径を有する。各受容ジョー１７
０は外面に滑り層１７２（殊に有利にはポリテトラフル
オルエチレンから成るシート）を有し、かつ又、別の包
装直径に適合させるために案内枠１６６から取外して、
より小さい又はより大きな受容ジョーに交換することが
ｔきる。各スライダ１６８の屈曲外端部１７４には、油
圧式の単動゛動力シリンダ１７６のピストン棒が係合し
、各動力シリンダ１７６は案内枠１６６に固定されてお
りかつ環状導管１７８に接続されている。

環状導管１７８には１本の可撓性導管１８０を介して圧
力油が供給され、該圧力油によってスライダ１６８は、
これに固定された受容ジョー１７０と共に戻しばね１８
２の作用に抗して半径方向外向きに拡張位置へ摺動する
ことが！きる。拡張位置で受容ジョー１７０は、包装す
べき物品よシも大きな直径を占め、かつ、電動式に作動
されるチェーン伝動機構１６０を介してキャリッジ１５
６をシフトさせることによって、包装位置Ｂに在るソー
セージケーシング材の芋虫状体２８を超えて移動するこ
とが１きる。

分断機構７４は公知のように白熱線１８４（第１図）に
よって形成され、該白熱線は、電気式に加熱された状態
１動カシリンダ１８６によって包装材３４に対して直角
方向に該包装材を横断せしめられるが、この横断は、ク
ランプシリンダ１１４によって緊定された案内管８４か
ら拡張機構７２がガイＰロツ￥１５８に沿って僅かに離
隔移動された後に行なわれる。

第８図及び第９図に詳示した保持兼引出し機構７６は比
較的幅広の支台１９０を有し、該支台はガイＰロッド１
５８の後端の近くフ機械ベッド１０に固定されている。

支台１９０は直立した支持板１９２を有し、該支持板は
上下２本の水平方向のガイドロツＰ１９４を支持し、両
ガイｒロッド上ｆは１つのキャリツー）１９６が襞寄せ
管２０の長手方向に摺動可能である。キャリッジ１９６
に設けた軸受台１９８には上下２つの爪し・々−２００
が互に鏡面対称に支承されておりかつ歯車対２０２によ
って逆方向に旋回可能に連結されている。下位の爪レバ
ー２００と相対回動不能に結合されたレノ？−２０４は
動力シリンダ２．０６のピストン棒に枢着されており、
該動力シリンダ２０６０ケーシングは、キャリツー）１
９６に設けたフォーク部材２０８に旋回可能に保持され
ているＯ冬瓜し・々−２００の端部は、殊に有利にはプ
ラスチック製の、フラットな爪２１０を保持し、両爪の
互に向い合った端面には丸味がつけられている。襞寄せ
管２°０上を摺動可能なストン・ぞスリーブ４２は受容
ジョー１７０よシも大きな長さを有しかつ後端部の近く
に環状溝２１２を有し、該環状溝内へ前記型２１０が遊
びなしに旋回することが１きる。このようにして、その
都度包装位置に在るストッパスリーブ４２を保持兼引出
し機構７６のキャリッジ１９６に位置固定することが可
能受ある。

保持兼引出し機構７６の支持板１９２は２本のガイＰロ
ッド１９４の間に細長い開口２１４を有し、該開口を貫
通して、キャリツ、ジ１９６に設けた突設部２１６が延
びている。該突設部２１６には、支持板１９２の外側″
′ｅ！（第９図）トグルレ・々−の一方のしｄ−腕２１
８が枢着されておシ、他方のし・ｑ−腕２２０は支持板
１９２に枢着されている０支持板１９２に張出されたブ
ラケット２２２に旋回可能に取付けられた動力シリンダ
２２４はピストン棒２２６によってし・々−２２８と係
合し、該しＡ−は）ｒルレノ々−のレノマー腕２２０と
一緒に旋回可能である０従ってピストン棒２２６の押込
み・押出しによってトグルレノ々−２１８，２２０は伸
直・折曲せしめられ、かつキャリッジ１９６は爪レノ々
−２００と共にガイドロツｌ−’１９４Ｖｃ沿って襞寄
せ管２０の長手方向にシフトされる。

機械ベッド１０上１の保持兼引出し機構７６の配置部位
は、しぎシフ９機構が襞寄せ動作開始のための出発位置
つまり第１図に示した左限位置へ前進されている場合に
、トダルレ・々−２１８，２２０の伸直によって爪レノ
々−２００の爪２１０がストッパスリーブ４２の環状溝
２１２内へ保合するような部位フある。爪−２１０は爪
レノ々−２００に着脱可能に固定されており、従って、
襞寄せすべき別の口径のソーセージヶーシングに適合さ
せるために襞寄せ管２ｏ並びに該襞寄せ管上を摺動可能
なストン・ぞスリーブ４２を交換する場合に爪２１０は
容易に交換することができる〇 第１０図に示した受取り兼荷卸し機構７８は、機械ベッ
ド１０に固定されていて高く％えた支台２３０を有し、
該支台の上端部には、側面〒下向きに延びる揺動アーム
２３２が枢着されている０揺動了−ム２３２は下端部に
軸受ブラケット２３４を保持し、該軸受ブラケットには
、上下２つのし・々−腕２３６が支承されており、各し
・々−腕は夫々１つの長く延在した半割受皿２３８を支
持している。両レノζ−腕２３６は、単にピッチ円で略
示したにすぎない歯車対２４０によって互に連結されて
おり、かつ、殊に有利には空圧式の動力シリン／２４２
により、上位（７）Ｌ／／？−腕２３６に固定されたレ
ノ々−２４４を介して、第１０図に実線で示した閉鎖位
置と、破線１示した開放位置との間を旋回することが１
きる。また揺動アーム２３２は別の空圧式動取付けられ
たレノ々−腕２４８を介して、実線で示した受°取υ位
置と、破線１示した荷卸し位置との間を旋回可能であり
、前記受取シ位置において、閉鎖した゛両半割受皿２３
８は、襞寄せ管２０上に位置する後述の芋虫状体を把捉
するようになっている。また荷卸し位置では両半割受皿
２３８の開放前に公知のクリップ止め機構（図示せず）
によって包装端部のクリップ止めを行なうことも可能マ
ある〇 両半割受皿２３８は、ストン・ξスＩＪ−、ブ４２寄り
の端部に、半径方向内向きの半円状カラー２５０を有し
、該半円状カラーは、両半割受面の閉鎖時に、先ずスト
ツノミスリーブ４２に当接し、次いでストン・ぐスリー
ブ４２の引戻し時に後述（７）ｊつに芋虫状体２８の端
部とストン・ξスリーブ４２の端面との間に侵入する。

第１図によれげ測長機構８ｏは、ばね（図示せず）によ
ってなお扁平な包装材３４に変向案内ローラ８２の作用
範囲フ圧着されるトレースローラ２５２から成り、該ト
レースローラは包装材３４によって摩擦接続式に連動さ
れかつ磁性材料から成る歯付ディスク２５４を回転させ
、該歯付ディスクは測定値発生器２５６によって検出さ
れる。歯付ディスク２５４の検出によって測定値発生器
２５６から発生された電気・ξルスは電子式カウンタ（
図示せず）′１？計数され、力；つ、゛芋虫状体２８の
ための包装長さに相当する目標値と比較される０前記カ
ウンタは、襞寄せ機構７０が接続されると直ちに計数を
開始する。計数されたパルスの数が目標値と合致すると
即座に襞寄せ機構７０は遮断され、かつ任意の中間位置
から掴みジョー１４８を開放しつつ案内管８４上の出発
位置へ戻る。

以上説明した包装装置３０は次のように作動する。

但し拡張機構７２はガイｒロッド１５８上で前方の終端
位置を占めているものとし、該終端位置フは、マンドレ
ル１２０を形成する受容ジョー１７０は非拡張状態１ガ
イ？兼クランゾ機構６８の案内管８４に端面側で当接し
ているＯ襞寄せ機構７０は出発位置にあり、該出発位置
では掴みジョー１４８は、第１図に示・すように案内管
８４の端部に位置している。襞寄せ機構７０は、襞寄せ
位置Ａで新たな芋虫状体２８を載荷した襞寄せ管２０を
包装位置Ｂへ旋回させるためにレゼルパ円板１８を切換
える以前にす１に前記出発位置を占めていてもよい。

前記出発位置！襞寄せ機構７０は、レヂルノ々円板１８
の切換え及び、第１図に示した位置へのレヂルパ機構の
前進を考慮することなしに接続されてもよく、このため
にはクランプシュー１１８は、空圧フランジシリンダ１
１４をそれ相応に作動することによって予め弛められて
いなければならない。襞寄せ機構７０は、前進方向と後
退方向に動力シリンダ１４０を交互に作動することによ
って、案内管８４の上にかぶさって延びる包装材３４を
把捉し、前進運動毎に、動力シリンダ１４０のストロー
クに相当する長さをマンドレル１２０にかぶせ、このマ
ンドレル上で包装材の芋虫状体２５８が形成され、これ
は、襞寄せ位置Ａにおいて襞寄せ管２０上で襞寄せ装置
２２によって形成されるソーセージケーシング材の芋虫
状体２８に類似している。

包装材３４の芋虫状体２５８を形成するのに必要な、供
給リール３２からの包装材３４の引出り量は、トレース
口１う２５２に伝達され、歯付ディスク２５４と測定値
発生器２５６とによって電気パルスに変換され、該電気
・ξルスは電子式カウンタに供給される０計数された・
ぞルスの数が、カウンタで記憶された目標値に合致する
と即座に、襞寄せ機構７０の動力シリンダ１４０は任意
の中間位置から遮断されかつ案内管８４上における掴み
し・々−１４６の出発位置へ後退せしめられる０ その間しぜルノ々機構は、レヂル・９円板１８の切換え
と、第１図に示した位置への襞寄せ管２０の前進とのた
めに充分な時間を有し、この場合圧搾対応受け４６は閉
じられた状態にあるので、包装位置Ｂに在るソーセージ
ケーシング材の芋虫状体２８は圧搾されるＯしＩル・ζ
機構力１前方終端位置に達すると直ちに、保持兼引出し
機構７６は閉じ、該保持兼引出し機構のキャ１Ｊツジ１
９６は、トグルレノマー２１８．２２０の伸直によって
左限位置にあり、かつ爪２１０はストン・ぐスリーブ４
２の環状溝２１２内に係合する。次いｔ圧搾対応受け４
６が開き、フランジシリンダ１１４が締付は方向に作動
されるので、クランプシュー１１８は案内管８４並びに
その上にかぶさっている包装材３４を緊定し、かつ受容
ジョー１７０並びにその上にかぶさっている包装材の芋
虫状体２５８は油圧式動力シリンダ１７６の作動によっ
て拡張されるＯ次いでチェーン伝動機構１６０用の電動
モータが短時間接続されるの１、キャリッジ１５６は拡
張機構７２と共に案内管８４から数センチメートルだけ
離間移動する。いまや分断機構７４の白熱線１８４が、
それ相応の電流源に接続することによって加熱され、か
つ動力シリンダ１８６の作動によって案内管８４と受容
ジョー１７０との間のギャップを通過せしめられ、それ
に伴なって拡張機構７２上の芋虫状体２５８を後続の包
装材３４から分断するＯ白熱線１８４は案内管８４の直
ぐ傍をガイドされるのに対して、受容ジョー１７０の端
面は白熱線１８４の軌道に対して比較的大きな間、隔を
有しているので、数センチメートルの長さの材料部分力
１受容ジョー１７０の端部から突出し、２＞＝つ、包装
材の弾性特性に基づいてその静止直径に再び収縮する。

その間にンーセージケーシング材用の襞寄せ装置２２は
接続された状態にあり、力為つしＮルノζ機構は襞寄せ
管２０と共に、油圧シ１」ンダ１６のピストン棒の押出
しに伴なって、第１図で見て右手へ向って低速移動する
こと力１できるＯ保持兼引出し機構７６の爪２１０は、
包装位置Ｂに在る襞寄せ管２０上のストン・ξス１ノー
プ４２の環状溝２１２に係合するのｆ、該ストン・ぞス
リーブ４２及び包装すべきソーセージケーシング材の芋
虫゛状体２８は、゛襞寄せ管２０の軸方向運動に関与す
ることはないＯここｆ改めてチェ−７伝動機構１６０用
の電動モータカ１今度は早送りｆ接続され、かつ、拡張
された受容ジョー１７０を、包装すべき芋虫状体２８の
上に導く。この場合、包装材の芋虫状体２５８の収縮し
た突出端部は、包装すべきンーセー・クケーシング材の
芋虫状体２８の端部ｆ捕捉され、力）つそれに引続き、
拡張された受容、クヨー１７０の上の芋虫状体２５８か
ら包装材力１弓１出され、ひいては、包装すべきソーセ
ージケーシング材の芋虫状体２八を包み込むＯ 拡張機構７２が受容ジョー１７０と共にストン・ぐスリ
ーブ４２の上に到達すると直ちに、受取り兼荷卸し機構
７８の揺動アーム２３２両手割受皿２３８が動力シリン
ダ２４２の作動によって相対運動せしめられる。その際
両方の半円状カラー２５０が先ずストン・ぞスリーブ４
２の、周ｍｌに当接し、これによって両±害す受皿２３
８の完全な閉鎖が差当って阻止される。ここｆ保持兼引
出し機構７６の動カシリンダ２２４力１作動され、かつ
トグルレ・々−２１８，２２０力１折曲され、これによ
ってストッパスリーブ４２は、拡張機構７２の受容ジョ
ー１７０の範囲から、第１図で見て右手に向って引出さ
れる。この際ストッパスリーブ４２が両半円状カラー２
５０を解放すると直ちに両半割受皿２３８は、空圧式動
力シリ／ダ２４６内の作動圧の作用を受けて全閉すると
共に、両半円状カラー２５０は。

両半割受皿２３８の範囲を超えてソーセージケーシング
材の芋虫状体２８が軸方向に伸長するのを阻止する〇 ストッパスリーブ４２が拡張機構７２の受容ジョー１７
０の範囲から完全に引出されたら。

受容ジョー１７０は油圧式動力シリンダ１７６の放圧に
よって戻しばね１８２の作用を受は再び非拡張位置へ戻
り、これによって受容ジョー１７０上になお位置してい
る包装材芋虫状体２５８の残部も収縮する０次い１受取
り兼荷卸し機構７８の空圧式動力シリンダ２４６の逆向
きの作動によって揺動アーム２３２は外向きに旋回させ
られ、かつ両半割受皿２３８は、包装済みのソーセユジ
ケーシング材芋虫状体２８を包装範囲から、第１０図に
破線で示した荷卸し位置へもたらす。この荷卸し位置で
は（場合によっては包装端部を前板て閉鎖したのち）両
半割受皿２３８が開放°され、包装済み芋虫状体が放出
される。

保持兼引出し機構７６の爪し・々−２００が今や開かれ
、トグルレ・？−２１８，２２０が伸直され、かつ拡張
機構７２がチェーン伝動機構１６０を介して出発位置へ
戻し移動せしめられ、こうして前記の操作過程を反覆し
て、次に包装すべきソーセージケーシング材芋虫状体２
８のための包装材３４が改めて受取られる。これと同時
にレヂルノ々円板１８は、レゾル・々機構の後退した終
端位置で改めて切換えられるが、この後退終端位置には
、受取シ兼荷卸し機構７８により包装済みソーセージケ
ーシング材芋虫状体２８を外向きに旋回させる前にレゾ
ル・々機構を到達させておくことが必要である〇 前記の装置は襞寄せ機械における適用に制限されるもの
ではなく、該襞寄せ機械から切離して別個に設置するこ
とができるのがｆきるのは勿論であり、かつ、包装すべ
きソーセージケーシング材の芋虫状体２８を受取るため
に襞寄せ管２０の代りに、適当な往復台機構によって襞
寄せ装置内へ走入せ、しめられる中実ロンドを使用する
ことも可能であるＯ 第１１図に総体的に符号２６０ｆ示した空圧式襞寄せ装
置ｆは、供給リール（図示せず）から到来するチューブ
状の包装材２６２は先ずスクイーズロール対２６４の間
を通過し、次いｆ浮動式の案内管２６６を超えて導かれ
、該案内管は、前′記の機械式の包装装置の案内管８４
と類似の形式ｆ、案内ローラ２６８の間〒必定めされる
。案内管２６６は、スクイーズロール対２６４から離反
した方の端部に、半径方向に６設された環状ビー）’２
７０を有し、該環状ビードには、２つ以上の、位置固定
的に軸支されたストップローラ２７２が当てつけられて
いるＯ包装すべき物品２７４は、本装置１は必ず中空円
筒形↑なければならないが、やはりソーセージケーシン
グ材から成る芋虫状体であってもよい。この包装すべき
物品２７４は、中空円筒形のマンドレル２７６上にかぶ
せ嵌められた状態ｆ、包装すべき物品よりも僅かに大き
な内径を有する案内管２６６内へ進入せしめられ、かつ
前記物品２７４の前端によって、環状ビード２７０を超
えて延びて再び収縮する包装材の前端部を捕捉し、該包
装材の前端部は物品に気密に接する。

マンドレル２７６を通して圧縮空気が吹込まれ、その結
果、包装すべき物品２７４が包装材２６２を気密に捕捉
すると直ちに、該包装材は脹らまされかつ案内管２６６
の外径以上に拡張される。これによって、包装すべき物
品２７４が更に案内管２６６内へ侵入するにつれて、事
実上摩擦なしに、後続の包装材２６２はスクイーズロー
ル対２６４を通過しつつ案内管２６６を超えて引出され
、かつ環状ビード２７０のところで変向ガイドされたの
ち、包装すべき物品２７４上に載りかつこれを徐々に包
み込んで行く。

案内管２６６は、包装すべき物品２７４よりもやや長く
、該物品は環状ピーｒ２７０の背面側に達するまで案内
管２６６内へ押込まれる（第１２図）。次いｆマンドレ
ル２７６を通しての圧縮空気の供給は遮断され、かつマ
ンドレル２７６の環状溝２７８内に配置された回転ナイ
フが適当な形式で回転され、かつ、案内管２６６及び環
状ビーｒ２７０を介して延びる後続の長尺材料から包装
材を、包装物品２７４の後方で切り離すが、この場合、
長尺包装材料の端部は環状ビード２７０を超えて張出し
かつ静止直径に収縮することがｆきる。次い１包装済み
物品２７４は、長尺包装材料の張出し端部を通過して案
内管２６６から引出され、このためにマンドレル２７６
の端部には連行装置（図示せず）を配置して、長尺包装
材料の張出し端部に包装済み物品が引掛かるのを防止す
るようにすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はチューブ状のソーセージケーシング材用の襞寄
せ装置並びに本発明による機械作動式包装装置の基本構
成を一部断面して示した略示平面図、第２図は包装装置
に配置されていて包装前にソーセージケーシング材の芋
虫状体を圧搾するだめの圧搾対応受けの端面図、第３図
は包装材を供給するためのガイド兼りランゾ機構の横断
面図、第４図は包装材の襞寄せ機構を作業側から見た斜
視図、第５図は第４図の襞寄せ機構を背面側から見た斜
視図、第６図は包装材用の拡張機構の端面図、第７図は
第６図の■−■線に沿った拡張機構の軸方向断面図、第
８図は襞寄せ管上のストン・ξスリーブのだめの保持兼
引出し機構の端面図、第９図は第８図に示した保持兼引
出し機構の外側面図、第１０図は包装済みソーセージケ
ーシング材芋虫状体のだめの受取り兼荷卸し機構の端面
図、第１１図は包装操作中の状態で示した中空円筒形物
品用の空圧式包装装置の軸方向断面図、第１２図は切断
操作中の状態で示した第１１図の空圧式包装装置の軸方
向断面図である。 １０・・・機械ペラｒ１１２・・・案内棒、１４・・・
しＩルノ々往復台、１６・・・油圧シリンダ、１８・・
・レゼルノζ円板、２０・・・襞寄せ管、Ａ・・・襞寄
せ位置、Ｂ・・・包装位置、２２・・・襞寄せ装置、２
４・・・供給リール、−２６・・・シーセージ用長尺ケ
ーシング材、２８・・・芋虫状体、３０・・・包装装置
、３２・・・供給リール、３４・・・包装材、３６・・
・スクイーゾｏ　−ル、３８・・・送り出しローラ、４
０・・・襞寄せ工具としての歯付ローラ、４２・・・ス
トッパスリーブ、４４・・・カッタ、４６・・・圧搾対
応受け、４８・・・支台、５０・・・ストップレノ々−
１５２・・・歯車対、５ヰ・・・動力シリンダ、５６・
・・ブラケット、５８・・・ピストン棒、６０・・Ｓト
グルレ−ｔ−１６ｚ・・・リンク、６４・・・凹設部、
６６・・・サイド・ライニング、６８・・・ガイＰ兼り
ランゾ機構、７０・・・襞寄せ機構、７２・・・拡張機
構、７４・・・分断機構、７６・・・保持兼引出し機構
、７８・・・受取り兼荷卸し機構、８０・・・測長機構
、８２・・・変向案内ローラ、８４・・・案内管、８６
・・・案内ローラ、８８・・・支台、９０．９２・・・
キャリッジ、９４・・・ねじスピンＰル、〜９６、Ｇ１
８・・・逆向きリードのねじ山区分、１００．１０２・
・・ブラケット、１０４，１０６・・・スロット、１０
８・・・固定ねじ、１１０・・・支承台、１１２・・・
支持体、１１４・・・複動式空圧クランプシリンダ、１
１６・・・ピストン棒、１１８　・・・クランプシュー
、１２０・・・マンドレル、１２２・・・Ｕ形支持枠、
１２＋・・・案内棒、１２６・・・Ｕ形キャリッジ、１
２８・・・摺動ブツシュ、１３０・・・軸、１３２・・
・歯車対、１３４・・・クランク腕、１３６・・・スロ
ット、１３８・・・クロスパー、１４ｏ・・・動力シリ
ンダ、１４２・・・ピストン棒、１４４・・・ストンプ
レ・々−１１４６・・・掴みし・々−１１４８・・・掴
みジヨー、１５０・・・摩擦ライニング、１５２゜１５
４・・・ねじストツノぞ対、１５６・・・キャリッジ、
１５８・・・ガイドロッｒ、１６ｏ・・・チェーン伝動
機構、１６２・・・直立プレート、１６４・・・円形開
口、１６６・・・星形の案内枠、１６８・・・スライダ
、１７０・・・受容ジョー、１７２・・・滑シ層、１７
４・・・屈曲外端部、１７６・・・動力シリンダ、１ｔ
８・・・環状導管、１８０・・・可撓性導管、１８２・
・・戻しばね、１８４・・・白熱線、１８６・・・動力
シリンダ、１９０・・・支台、１９２・・・直立した支
持板、１９４・・・ガイドロッド、１９６・・・キャリ
ッジ、１９８・・・軸受台、２００・・・爪Ｌ／／々−
１２０２・・・歯車対、２０４・・・レノ々−１２０６
・・・動力シリンダ、２０８・・・フォーク部材、２１
０・・・爪、２１２・・・環状溝、２１４・・・開口、
２１６・・・突設部、２１８．２２０・・・トグルレノ
マーのレバー腕、２２２・・・ブラケット、２２４・・
・動力シリンダ、２２６・・・ピストン棒、２２８・・
・レバー、２３０・・・支台、２３２・・・襦動アーム
、２３４・・・軸受ブラケット、２３６・・・レノ９−
腕、２３８・・・半割受皿、２４０・・・歯車対、２４
２・・・動力シリンダ、２４４・・・レノマー、２４６
・・・空圧式動力シリンダ、２４８・・・レバー腕、２
５０・・・半円状カラー、２５２・・・トレースローラ
、２５４・・・Ｉｌｌ　付ｙ’イスク、２５６・・・測
定値発生器、２５８・・・包装材芋虫状体、２６０・・
・空圧式装置せ装置、２６２・・・包装内管、２６８・
・・案内ローラ、２７０・・・環状ピーＰ、２７２・・
・ストップローラ、２７４・・・包装すべき物品、２７
６・・・マンドレル、２７８・・・環状溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非拡張状態では被包装物品よりも小市な直径を有し
   かつ任意の長さのコード状体として供用される弾性的に
   拡張可能なチューブ状包装材１細長く伸直した円筒状物
   品を包装する方法において、′絶え間のない周期的な反
   覆操作で、少なくとも被包装物品１個分の包装長さに相
   当する包装材区分を、被包装物品よりも大きな直径に拡
   張し、次いで該被包装物品を包装材の非拡張終端区分に
   係合させた上で、拡張作用範囲から包装材拡張区分を引
   出しつつ、被包装物品が完全に包み込まれるまで前記包
   装材を通って被包装物品を相対的に分を包装するのに壷
   する□長さに分断することを特徴とする、弾性的に拡張
   可能なチューブ状包装材内に細長く伸直した円筒状物品
   を包装する方法。 ２、包装材を機械式に拡張する、特許請求の範囲第１項
   記載の方法０ ３、長尺包装材からの分断を、拡張後に、しかも拡張さ
   れた包装材で被包装物品を被覆する前に行なう、特許請
   求の範囲第２項記載の方法０ ４、　包装に要する長さ分の包装材を、拡張前に軸方向
   １襞寄せする、特許請求の範囲第２項又は第３項記載の
   方法０ ５、被包装物品によって係合される非拡張終端区分を形
   成するために、拡張作用範囲から距離をおいて包装材の
   分断を行なう、特許請求の範囲第４項記載の方法□ ６、包装材を空圧式に拡張する。特許請求の範囲第１項
   記載の方法０ ７、被包装物品を包装材で被覆したのち包装材の分断を
   行なう、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、被包装物品がチューブ状のソーセージケーシング芋
   虫状体ｆある場合、該チューブ状の芋虫状体を、包装材
   内へ包み込む前に軸方向ｆ圧搾する、特許請求の範囲第
   １項記載の方法０ ９、非拡張状態では被包装物品よりも小さな直径を有し
   かつ任意の長さのコーＰ状体として供用される弾性的に
   拡張可能なチューブ状包装材内に細長く伸直した円筒状
   物品を包装する装置において、被包装物品（２８〕を夫
   々支持するための支持機構（２０）と、該支持機構（２
   ０）を円環状に取囲んマ装置され被包装物品（２８）の
   長手方向〒前記支持機構に相対的に運動可能な、包装に
   要する長さの包装材区分を受取るための特定数の受容部
   材（１７０）と、これらの受容部材（１７０）を一端で
   支持して受容部材相互を半径方向に拡開するための拡張
   機構（７２：　１６８，１７６）と、非拡開状態の受容
   部材（１７０）の上に包装材（３４）をかぶせ嵌める機
   構（７０）と、かぶせ嵌められた包装材区分を、受容部
   材相互の半径方向拡開によって拡張したのちに長尺包装
   材から分断する装置（７４〕とから成ることを特徴とす
   る、弾性的に拡張可能なチューブ状包装材内に細長く伸
   直した円筒状物品を包装する装置。 １０、　　受容部材が管セグメント状の特定数の受容ジ
   ョー（１７０）から成り、これらの受容ジョーが非拡開
   状態雫は互に相補って１つの円筒状の管を形成している
   、特許請求の範囲第９項記載の装置◎ １１、受容部材（１’７０）が滑り材料から成る滑り層
   （１７，２）’１’被覆されている、特許請求の範囲第
   ９項又は第１０項記載の装置０１２、滑り層（１７２）
   がテトラフルオルエチレン製のシートである、特許請求
   の範囲第１１項記載の装置。 １３、受容部材（１７０）に包装材（３４つを供給する
   ための案内管（８４）が、前記受容部材（１７０）の手
   前で包装材（３４）の内部。 に浮動配置されておりかつ該包装材を介して外側から必
   定めされている、特許請求の範囲第９項乃至第１２項の
   何れか１項記載の装置。 １４、案内管（８４）が軸方向シフト不能に外側から包
   装材（３４）を介して緊定可能に構成されており、かつ
   拡張機構（７２；１６８゜１７６）が受容部材（１７０
   ）に包装材（３４）をかぶせ嵌めたのちに分割ギャップ
   を形成するために、緊定された案内管（８４）から軸方
   向に前記受容部材（１７０）と−緒に離間制御可能に構
   成されている、特許請求の範囲第１３項記載の装置０ １５、拡張機構（７２；１６８，１７６）が、被包装物
   品（２８）の長手方向に摺動可能なキャリッジ（１５６
   ）上に配置されている、特許請求の範囲第１４項記載の
   装置。 １６、弾性的なプラスチックフィルムから成るチューブ
   状包装材ｆ物品を包装する場合、分断装置（７４）が、
   分割ギャップを通過可能な電気的に加熱可能な白熱線（
   １８４）から成っている、特許請求の範囲第１４項又は
   第１５項記載の装置。 １７、かぶせ嵌め機構（７０）が襞寄せ機構を成し、か
   つ包装材（３４）の各円周半部に同時に夫々係合可能・
   保合解除可能な２つの半円形の掴みジョー（１４８）を
   有し、両掴みジョーが、包装材（３４）の外周に係合し
   た後かぶせ嵌め方向に受容部材（１７０）に泪って移動
   可能かつ保合解除後に案内管（８４）上の出発位置へ復
   帰移動可能に構成されている、特許請求の範囲第１３項
   乃至第１６項の何れか１項記載の装置。 １８、掴みジョー（１４８）が、色装材との保合範囲に
   摩擦ライニング（１５０）を有している、特許請求の範
   囲第１７項記載の装置Ｑ１９、受容部材（１７０）の長
   さが、被包装物品（２８）の長さの一部分１あり、かつ
   掴みジョー（１４８）が、前記受容部材（１７０）に包
   装材（３４）をかぶせ嵌めるために該包装材を軸方向に
   襞寄せしつつ複数回往復動可能に構成されている、特許
   請求の範囲第１７項又は第１８項記載の装置０ ２０、被包装物品がチューブ状のソーセージケーシング
   材１ある場合、支持機構が、チューブ状ソーセージケー
   シング材（２６）を襞寄せして芋虫状体（２８）に形成
   する際に使用される襞寄せ管（２０）から成る、特許請
   求の範囲第９項乃至第１９項の何れか１項記載の装置。 ２１、拡張機構（７２；１６８，１７６）が、受によっ
   て支持きれたチューブ状の芋虫状体（２８）を超えて長
   手方向に移動可能に構成されている、特許請求の範囲第
   ２０項記載の装置０ ２２４　　拡開された受容部材（１７０）が長手方向に
   移動する際にチューブ状の芋虫状体（２８）を支えるた
   めに襞寄せ管（２０）が、前記芋虫状体（ゝ２８）にほ
   ぼ等しい直径のストッパ部材（４２〕を保持し、前記の
   拡開状態の受容部材（１７０）はやはり前記ストッパ部
   材（４２）を超えて移動可能であり、かつ受容部材（１
   ７０）の前記長手方向移動の終期に前記襞寄せ管（２０
   ）が受容部材（１７０）の範囲から引抜かれるようにな
   っている、特許請求の範囲第２１項記載の装置０ ２３、ストッパ部材が、襞寄せ管（２０）上を摺動可能
   なストッパスリーブ（４２）から成り。 該ストッパスリーブが、拡開状態の受容部材（１７０）
   の移動終了後に軸方向に移動可能な引出し機構によって
   連行される、特許請求の範囲第２２項記載の装置０ ２４、　　包装済みのチューブ状の芋虫状体（２８〕を
   掴む受取り兼荷卸し機構（７８）を有している、特許請
   求の範囲第２２項又は第２３項記載の装置。 ２５、受取り兼荷卸し機構（７８）が、２つの細長く延
   在する半割受皿（２３８）を有し、包装済みチューブ状
   芋虫状体（２８）が前記の両半割受皿（２３８）によっ
   て掴まれかつ襞−寄せ管（２０）の取外し後に包装装置
   （３０）から側方に向って取出される、特許請求の範囲
   第２４項記載の装置０ ２６、　　包装装置（３ｏ）内へ襞寄せ管（２６）が進
   入する際にチューブ状芋虫状体（２８）を圧搾するため
   に、包装すべき前記芋虫状体のシフト経路内へ一時的に
   旋回可能又は押込み可能な圧搾対応受け（４６）が設け
   られている、特許請求の範囲第２１項乃至第２５項の何
   れか１項記載の装置。 ２７、非拡張状態〒は被包装物品よりも小さな直径を有
   しかつ任意の長さのコード状体として供用される弾性的
   に拡張可能なチューブ状包装材内に細長く伸直した中空
   円筒状物品を包装する装置において、スクイーズロール
   対（２６４）を通過したのちの包装材（２６２）をガイ
   ドし該包装材を介して外側から必定めされる案内管（２
   ６６）が、被包装物品（２７４）よりも僅かに大きな直
   径を有しかつ包装材の進出方向では軸方向運動不能に保
   持されて配置されており、かつ夫々１個の被包装物品を
   支持する管状のマンドレル（２７６）が、前記案内管（
   ２６６）の後方〒、しかも該案内管内に進入可能に配置
   されており、前記マンドレル（２７６）が案内管（２６
   ６）内へ進入するあいだ、被包装物品（２７４）の端面
   に開口端部〒以って気密に接する包装材（２６２）の内
   部へ前記マンドレル（２７６）を通して圧縮空気が吹込
   まれて前記包装材を前記案内管（２６６）の外径以上に
   拡張させ、案内管（２６６）の進入深さの増大につれて
   案内管（２６６）の前縁（２７０）を、経て自動的に包
   装材を繰出して被包装物品（２７４）の上にかぶせるよ
   うにしたことを特徴とする、弾性的に拡張可能なチュー
   ブ状包装材内に細長く伸直した中空円筒状物品を包装す
   る装置。 ２８、案内管（２６６）の前縁が、横断面で見て丸味を
   もった環状ビード（２７０）を有している、特許請求の
   範囲第２７項記載の装置。