JPS5864282A - 可撓性シ−ト状耐火物 - Google Patents

可撓性シ−ト状耐火物

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JPS5864282A
JPS5864282A JP56163688A JP16368881A JPS5864282A JP S5864282 A JPS5864282 A JP S5864282A JP 56163688 A JP56163688 A JP 56163688A JP 16368881 A JP16368881 A JP 16368881A JP S5864282 A JPS5864282 A JP S5864282A
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sheet
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「よし」田 将展
秀雄 宮内
「よし」村 松一
恭信 鳥谷
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性シート状耐火物、特に不透気性で且つ耐
侵蝕性に優れた可撓性耐火シートに関°する。
従来、連続鋳造設備等に於けるシール材又はバラ辛シク
材としては、モルタル、プラスチック耐火物、アスベス
トあるいはtう三ツクウール紙などが使用されて来え。
しかしながら、これらのシール材又はバラ中シク材には
、これらが本質的には耐火物粒子又は繊維の集合体であ
るため、粒子相互の聞IIK:よる通気性を有するとい
う欠点がある。又、従来公知の耐火ボードあるいは耐火
断熱ボードは可撓性を有しないために、mat−有する
部分には使用することが出来ず、凹凸面へ張り付ける場
合には、モルタルあるいはプラスチック耐火物等で予め
@藻を暑めで平滑面とする必要がある。
無機繊維をシール材又はバツ+シク材として使用する試
みもあるが、一般に、無機繊−のみからなるシートは、
繊維の太さが1〜20 sag 根皮であるため、繊維
の重な夕による空間が大きく、そottでは、通気性を
抑制することは出来な−。
又、無機繊維と耐火物粉末とを組み合せることKよシ、
ある程度通気性を抑えることが出来るが、なお不充分で
ある。更に、これらに合成樹脂を加えることによ)通気
性をなくすることが出来るが、これは常温においてのみ
有効であり、高温下では合成m脂の燃焼により不遇気性
を保持することが出来なi。
本発明者は、上述の如き従来技術の欠点乃至開題点を克
服するために種々研究した結果、耐火物粉末の充填量−
ある−は無機繊維と耐火物粉末とのIIIIK、多価ア
ルコールと多価アルコールと反応し得る金属酸化物粉末
(以下、単に金属酸化物と言う)とO楓舎物(高温下で
はこれらの反応生成物)を介在させるととにより、高温
においても不遇気性を保ち且つ耐侵蝕性に優れ九可備性
耐火シートが得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至つえものである。
本発明の可撓性シート状耐火物は、耐火性粉本、多V7
A′Fルコール及び多価アルコールと反応し得る比表面
積5000cA/f以上の金属酸化物よ0なり、6るい
はこれらに更に無−繊維を添加することを特徴とし、−
にまた必要に応じて合成樹脂バインダーにより補強する
ことができる。
本発明の可撓性シート状耐火物は、使用されるm度FK
2いて、外気とI11断された暫閉伏態で多Wk ’P
 Lコールの水酸基と金属酸化物が反応し高分子化する
ことにより、安定化し非′にに分解1.雌くなる。それ
により高温においても不透気性に保ち得るのである。
本発明に於いて使用される耐火物粉末としては、通常、
耐火物に使用されるシリb、 PL三y%シルコシ、ジ
シコニア、マタネシア、合成ムライト、シpeット等を
挙゛げることが出来る。耐火物粉末の粒度は、0.15
−以下が好ましい。耐火物粉末の粒度が0.15−以上
の場合には、0−ル成型時に、粒が破壊することがあり
、又、耐火物の11rjII性が損なわれる。耐火物粉
末の使用量は全成分の60〜90重量%が好ましい。よ
り好ましくは60〜85重量%である。耐火物粉末の使
用量が90重量%を越すと繊維ljA及び合成樹脂バイ
ンダーの添加量が相対的に少なくなり、充分な可撓性が
得られない、また、60慮量%以下の場合は、耐火性が
低下する。
本発明に於いて使用される多価アルコールとしては、エ
チしジグリコール、トリメ予しジグリ]−シ、ブタンジ
オール、ペンタンジオ−L等のジオール、クリ℃リシ等
のトリオール、ペンタエリスリトール、ソシじトール、
ポリクリしリン、不すエチレシグリコール、ボリウOじ
しシグリコーゝ    ル等のポリオ−Lを挙げること
ができる。多幽アルコールの使用量は、全成分の4〜2
531量%が好ましい、より好ましくは5〜15mjt
%である。
多価7Lコールの使用量が25慮量%を越すと、軟らか
くな9すぎ、シート伏としたときに、タレを生じ、又昇
温時に多価?シコーシの燃焼によ〕多孔性となる。tた
、令重量%以下では、硬く、シートを−げた時に割れを
生じたI IIIIIIIKそって施工することが困難
となる。
また、多価アルコールと屓応し得る金属酸化物としては
、酸化硼素、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化7クネシ
ウム、酸化バリウム、酸化鉛等を挙げることかで1する
。該金属酸化物は、比表面積5000d/f以上のもO
が好まし匹、金属酸化物の比表面積が5000d/I以
下の場合には、多価アルコールと反応し難くな9、不遇
気性を保ち得な−、tた、使用量は全成分の2〜15重
量%が好ましい、よ)IFIL(は2〜10重量%であ
る。蒙壺属酸化物0*用量が15重量%を越すと、常温
での経時変化が大きく、硬化して来て使用できなくなn
、 tII−金属酸化物の種類によっては著しく耐火性
を低下させる。2重量%以ドでは金属酸化物と多価アル
コールとの反応が充分ではなく不透気性を保ち得ない。
未発明に於いては、更に無機繊維を併用しても艮^。使
用される無機繊維としては、石綿、スラクウーシ、0ツ
クリール、tう!ツク繊維、カーポジ繊維等を挙げるこ
とが出来る。17t、それに加えて有機繊維を使用する
ことも可能であり、該有機繊維としては、パルプ、麻繊
維、合成樹脂屑等が挙げられる。繊維の太さは1〜20
#肩が、長さは205w以下が好ましい。無機繊維の使
用量は金成分05〜30重量%が好ましい、よ)好まし
くは5〜27重量%である。無機繊維の使用量が30%
以上では、耐火性が不充分となり、5%以下では充分な
可撓性が得られない。ま友有機繊維の使用量は全成分の
5重量%以下が好ましい。
よ)好ましくは3重量%以下である。
また、合成樹脂バイジターとしては、ポリアクリル鹸エ
ステル、ポリアクリル駿又−はその樵、酢酸とニーLl
111、酢酸と二−シーエチレシ樹脂、フエノーシ樹脂
、各種合成コムラテックス等を挙げることができる0合
成樹−バインダーの使用量は、全成分の10重量%以下
が好ましい。よシ好ましくは3〜7重量%である。合成
樹脂バイジターの使用量が101量%以上の場合は昇温
時に燃焼の友めに多孔質化し不透気性を保ち得なり。
本発明の可撓性シート状耐火物は、不透気性である友め
、IIIIIkf&温性に優れ、又ノ0、スケールの浸
透が殆んどない。ま九可撓性を有するため曲面あるダは
凹凸部分にも、背面に空隙音生じることな(審晶に施工
て龜る。更に耐侵蝕性、耐熱性及び耐久性にも優れてい
る。
本発明の可叢性シート状耐火物は、従来のシール材に比
して格段に優れたものであシ、シート状又は紐状に成型
し、高温下で使用されるシール材もしくはバラ辛:II
j材あるいはこれらの補修用もしくは1llI用として
好適に用いられる。
次に!i!施例、比較例、試験例及び使用例を挙けて、
本発明を更に詳IIAK説明する。
尚、実施例1〜7において用いた耐火物粉末の粒度は、
^ずれ4o、15部g以下でToJI1粒度の範囲とし
て杜、書充填するために、0.15〜0.062−のも
のを30%、0.062〜0.0445w0ものt30
%及び0.04,4 wm以下040i40%NMし友
実施例1 アルミナ粉末         83部酸化礪素粉末 
         4部ボリプ0とレシクリコ−L  
       131Iこれらをよ<m練した後、厚さ
2IIwのシート状に成型した。
実施例2 シリカ粉末          80部酸化礪素粉末 
         5部ペシタシジオーシ      
 12部ポリアクリシ酸ソータ      3部これら
をよく混練した後、厚さ1.5麿のシート状に成型した
実施例3 ジルコニア粉末        77部エチレンクリコ
ーL       7部酸化船粉末         
 10部り00プレシラテツクス     6部これら
をよ(混練し九後、ロール成型し5■厚さのシート状に
した畿乾燥し製品とした。
実施例4 マクネシア粉末        75部トリメチレジク
リコール    151g酸化カルシウム粉末    
   4部これら會よく混練し丸後、厚さ51に成型し
た。
実施例5 アル三i粉末         60部ポリプ0ピレシ
クリコーL    6部鹸化硼素粉末        
  311Kフエノール樹脂         4部上
記のような配合で厚さ3mのシートを製造(7た。tた
直径15mの太さの紐状に成層した。
実施例6 マクネシア粉末        76部ポリエチレシタ
リコール     7部軽質酸化マクネシウム粉末  
  4部酢酸ビニール−エチレン―脂    3部上記
の配合で3−厚さのシート1m造しえ。また直szoa
wO紐状のシール材を製造した。
実施例7 アシ=1粉末         75部カーボンファイ
バー      12部ポリエチレシクリコール   
  7部酸化カルシウム粉末       2部フェノ
ール樹1jiI4部 これらを5■厚さのシート伏に成型した。
比較例として次Oような配合からなるものを成型し友。
比較例!・・・実施例1の配合において、ボリプ〇じレ
ジグリコールを欠匹たもの。
比較例2・・・実施atの配合において、酸化硼素を欠
^たもの。
比較例3・・・実施例5の配合において、ポリプロビレ
シタリコールを欠いたもの。
比較例4・・・実施例5の配合において、酸化8素を欠
い友もの。
比較例5・・・実施例5の配合にお^て、ポリプ〇じレ
ジグリコールと酸化硼素を欠い たもの。
試験例1 通気性を測定するために第1図及び第2図に示す様な装
置を作製した。即ち、−辺50mの角型のフランジ1d
)を作り、一方の中央に穴を孔け、パイプ(C)を取付
けて、フランジ内部を減圧にで龜る橡にした。減圧度は
水銀マノメーター<4)で測定した。このフラ:Jジに
各種のシール材又はバッ+ンク材<1>1はさみ、ネジ
で締付けて、通気性を関べた。第1*vcta−co通
気性、800℃t 気fig J+で90分加熱後の通
気性を測定した結果を示す。
尚、用^たアスピレータ−(−)の最Ii&閾遍減圧度
が13JIll#fであるため、表の減圧度13MNf
で通気性が零と^うことになる。
Jllfi  ji気性測定結果 減圧度の数値が180 MMHfよル大きい場合は、マ
ノメーターの目盛外のため−で示した。
Q:通気性なし Δ:4/  やや有 X: # 有 第1表から判る様に、従来使用されているものはすべて
通気性があるが、本発明の可撓性シート伏耐火物はhず
れも通気性がなく、800 ”Oで90分間加熱しても
、不透気性を十分保持している。
試験例2 実施例で製造し九可纏性シート状耐火物tto。
1wIIに切断し、直114イシチと2イシチのパイプ
に轡きつけて可撓性をテストした。結果上第2組に示す
JI2    表 試験例3 !J!織偶1%突施儒斗の可撓性シート状耐火物を凰3
00℃で蝿威処場し高周波炉に訃いて軟鉄二転炉スラj
=l:Iからなる溶融スラグ中に1600℃で30分間
浸漬させ、耐侵蝕性のテストを行なった。テスト後の可
撓性シート状耐火物を観察すると、実施例1、今と−に
ほとんど溶損は見られず、耐侵蝕性に優れていた。
使用例 実施例で製造した可撓性シート伏耐火物(シート状、又
は紐状バラ十シク)を次の各410II所に使用した。
O真空脱ガス装置のシール材 実施例(1,2,6) Qスライドゲートノズルのバラ十ンク材実施例(3,6
,7) 0浸漬ノズルのシール材 実施N(4,5,7) O鍋ノスシのシール材 実施例(4,5,6) Oアルコン吹込みノズルのシール材 実施例(5,7) 0[ス浸漬管外姻りの張p付は補修 実施例(1,5) 09:/ディツシュ内張9への部分的使用実施例(4,
6) O加a炉’jl−トヘの部分的使用 実施例(1,5) これらは、いずれの場合も施ニーへの張り付けが害鳥で
あ)%湯もれ中力スもれもなく好適に使用出来た。
【図面の簡単な説明】
第1−は遥蒐性一定装置會示す図面である。第2図はフ
ラシジの断面図を示す図面である。a〜fFIF記のも
のを示す。 ao・・アスじレーヌー −・・・水銀マノメータート
・・バイj      /・・・フランシト・・シール
材又はバッ+シタ材 f・・・電気炉 (以 上) @1P; d 第 2 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■ 耐火物粉末、′多価アルコール及び多価アルコール
    と反応し得る比表面積5000d/f以上の金属酸化物
    粉末よりなる可撓性シート伏耐火物。 ■ 合成樹脂バイシダーにより補強された特許請求の範
    −第1XJ[K記載の可撓性シート状耐火物。 ■ 耐火物粉末、多価アルコール、多価アルコールと反
    応し得る比表面積5000cd/I以上の金属酸化物粉
    末及び無機繊維よ)なる可撓性シート状耐火物。 ■ 合成lIl脂バイジターによシ補強された特許請求
    の範−第3項に記載の可撓性シート状耐火物。
JP56163688A 1981-10-13 1981-10-13 可撓性シ−ト状耐火物 Granted JPS5864282A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2696445A1 (fr) * 1992-10-01 1994-04-08 Rennes Inst Nal Sciences Appli Composition pour l'obtention de produits à base de chaux pure, application de cette composition et procédé pour sa mise en Óoeuvre.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2696445A1 (fr) * 1992-10-01 1994-04-08 Rennes Inst Nal Sciences Appli Composition pour l'obtention de produits à base de chaux pure, application de cette composition et procédé pour sa mise en Óoeuvre.
EP0592275A1 (fr) * 1992-10-01 1994-04-13 Institut National Des Sciences Appliquees De Rennes Composition pour l'obtention de produits à base de chaux pure, application de cette composition et procédé pour sa mise en oeuvre

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JPH0134953B2 (ja) 1989-07-21

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