JPH0474771A - 膨張吸収性耐火パッキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶融金属容器等のライニングに用いられる耐火
物部材間を挟持するための膨張吸収性耐火パッキング材
に関する。

［従来の技術］ 従来、溶融金属容器等のライニングは内張り耐火物間に
耐火モルタルが使用されている。

しかし、耐火モルタルの施工は作業の手間がかかること
、乾燥接着まての時間が長い。使用時に高温になるため
、耐火物部材間の焼付きあるいは金物と耐火物部材の焼
付きを起こすための部材の一部が使用中に損傷した場合
には、損傷部材のみの取替え使用は困難である。

また、耐火モルタルにて接合構成した構造体の接合部の
モルタル部は、耐溶鋼・スラグ性が劣るため、しばしば
漏鋼事故を起こし問題があった。

即ち、従来のモルタル工法による接合の問題点は当業者
に周知の如く次の通りである・ ■施工が困難で作業性が悪い ■耐火モルタルの耐食性及び亀裂の発生により、漏鋼事
故を生じ易い： ■気密性（焼結性）の良い耐火モルタルを使用している
ため、使用後にライニング面に残鋼の付着が多く、除去
作業が煩雑である。

このような問題を解決するために７本出願人は特公昭６
３−６５１５号公報に、アルミナ、マグネシア、シャモ
ット、シリカ、炭化珪素、炭素の無機耐火粉末と無８！
１ｍ維及び／または有機繊維からなる主原料１００重量
部と、これに結合剤として酢酸ビニルエマルジョン及び
／またはゴムラテックスを樹脂分として３〜５０重量部
を配合し、成形、乾燥して得られる耐火可視性及び／ま
たは加圧収縮性を有する耐火性パッキング材を、内張り
耐火物間に接着、挟持してなる溶鋼金属容器等のライニ
ング構造を提唱した。即ち、容器金属容器等の内張り耐
火物間に耐火性パッキング材を使用するものである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、特公昭６３−６５１５号公報において使用され
ている耐火性パッキング材には脆化、圧縮弱さ等の欠点
がある。

従って、本発明の目的はどのような材質の内張り耐火物
にも適合し、膨張吸収後も気硬性モルタルの性質を発現
し、ガスリークもなく、堅固な耐火物構造を得ることが
できる膨張吸収性耐火パッキング材を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は耐火原料７０〜９７重量％、粘土１〜１
０重量％、金属粉末１〜１０重ｉ％及び粉末結合材１〜
２０重量％よりなる主原料１００重量部に、副原料とし
て炭素原料１〜８重量部、硼化物１〜１０重量部、繊維
原料１〜５重量部、酢酸ビニル　水エマルジョン３０〜
４０重量部、フタル酸ジブチル１〜８重量部、ガラス粒
５〜２０重量部及び水１〜２０重量部を混練、成形して
なることを特徴とする膨張吸収性耐火パッキング材に係
る。

［作　　用］ 本発明の膨張吸収性耐火パッキング材はシート状または
ワッペンタイプの形態で溶融金属容器等のライニングに
用いられる耐火物部材間を挟持するために用いることが
できる。

以下、本発明の膨張吸収性耐火パッキング材について詳
述する。

本発明の膨張吸収性耐火パッキング材は耐火原料７０〜
９７重量％、粘土１〜１０重量％、金属粉末１〜１０重
量％及び粉末結合材１〜２０重量％よりなる主原料１０
０重量部に、副原料として炭素原料１〜８重量部、硼化
物１〜１０重量部、繊維原料１〜５重量部、酢酸ビニル
　水エマルジョン３０〜４０重量部、フタル酸ジブチル
１〜８重量部、ガラス粒５〜２０重量部及び水１〜２０
重量部を混練し、所定の形状に成形してなるものである
。

本発明の膨張吸収性耐火パッキング材の主原料には耐火
原料、粘土、金属粉末並びに粉末結合材を使用する。使
用可能な耐火原料は例えば炭化珪素、アルミナ等の全て
の耐火原料である。また、粘土としては例えば水ヒ粘土
等を使用することができる。更に、金属粉末としてはフ
ェロシリコン、アルミニウム等を使用−することができ
る。更に、粉末結合材としては例えばピッチ粉、粉末レ
ジン等を使用することができる。主原料の配合割合は耐
火原料７０〜９７重量％、粘土１〜１０重量％、金属粉
末１〜１０重量％、粉末結合材１〜１０重量％である。

本発明の膨張吸収性耐火パッキング材には上記主原料１
００重量部に対して下記の配合割合の種々の副原料を添
加、配合する： 炭素原料　　　　　　１〜８重量部 硼化物　　　　　　　１〜１０重量部 繊維原料　　　　　　１〜５重量部 酢酸ビニル　水　　　３０〜４０重量部エマルジョン（
濃度５０％として） フタル酸ジブチル　　１〜８重量部 ガラス粒　　　　　　５〜２０重量部 水　　　　　　　　　１〜２０重量部 炭素原料としては例えばカーボンブラック、天然黒鉛等
を使用することができ、硼化物としては例えば硼砂、硼
酸等を使用することができ、繊維原料としては例えばカ
イノール繊維、麻糸、グラスファイバー等を使用するこ
とができる。また、液体結合材として作用する酢酸ビニ
ル・水エマルジョンは濃度４０〜６０重量％程度のもの
を配合することができる。

また、必要に応じて界面活性側として例えばうウリ硫酸
ソーダ３０．１〜１重量部添加することができる。界面
活性剤の添加量が上記範囲外ては界面活性剤としての特
徴、起泡剤としての効果がでないために好ましいない。

上記のような主原料と副原料よりなる配合物を混練し、
所定の形状に成形し、乾燥する。シート状のパッキング
材とする場合には、成形体をそのまま使用することがで
き、また、ワッペンタイプとする場合には得られた成形
体の所望の面に接着剤例えば感圧接着剤を塗布するか、
または粘着シートを配設する。

上述のようにして得られた本発明の膨張吸収性耐火パッ
キング材は耐火物部材間に単に配設するだけでよく、該
パッキング材が膨張を吸収すると、更に強度を増して、
モルタル以上の結合力を発揮することができる。

［実　施　例コ 以下に実施例を挙げて本発明の膨張吸収性耐火パッキン
グ材を更に説明する。

Ｋ豊３ 以下の第１表に記載する配合割合の配合物を万能ミキサ
ーを使用して１５分間混練し、４００ｍｍＸ　７００＋
ｓｍＸ　２ｍｍの枠内に均一に入れ、コテを使−て平滑
にした後、ローラーにより厚さが２ｍ＋１となるように
仕上げ、枠のまま７０°Ｃの乾燥６中で２４時間屹乾燥
ることにより本発明の膨張吸収性パッキング材を得た。

得られたバッキ〉グ材の化学成分分析値と緒特性を第１
表に併記する。

◎特性値の測定条件 ■可縮率 炭化珪素８５％含有耐火れんがより直径３０ｍｍ×高さ
３Ｏ１ＩＩ６の円柱を切り出し、２個の円柱の円の面に
厚さ２Ｉの本発明のｍ張吸収耐火パッキング材をはさみ
、荷重上膨張収縮測定装置を使用し、羊位面積当たり２
ｋｙｆ／ｃｍ２の荷重を負荷して無酸化雰囲気で毎分５
°Ｃの速度で昇温しな。変位は常温より所定の温度まて
と、所定温度に到達後、その温度に２時間保持した状態
で行った。変位の測定は差動変圧器式変位測定器て行い
、変位計の出力を記録計で自動記録し、パッキング材の
元の厚さに対する変化率を可縮率とした。

■接着強さ 可縮率測定後試料をスパン４０ｍｍ、３点曲げ方式で常
温曲げ強さを測定し、接着強さとした。

張　収　耐火パラ　ング材　用例 溶鉱炉用鍋の内張りにＡｌ２Ｏ，ＣＳｉ○２系耐火れん
がの目地部に本発明品３のパッキング材を使用した結果
、従来のモルタルに比べ目地開きがなくなり、熱応力に
よるれんがの割れが３０％減少した。

［発明の効果］ 本発明の膨張吸収性耐火バンキング材は溶融金属容器等
のライニングに用いられる耐火物部材間を挟持するため
に用いることができ、使用中に本発明のパッキング材が
膨張を吸収すると、更に強度を増して、モルタル以上の
結合力を発揮することができる。

特許出願人　品川白煉瓦株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　耐火原料７０〜９７重量％、粘土１〜１０重量％、金
   属粉末１〜１０重量％及び粉末結合材１〜２０重量％よ
   りなる主原料１００重量部に、副原料として炭素原料１
   〜８重量部、硼化物１〜１０重量部、繊維原料１〜５重
   量部、酢酸ビニル・水エマルジョン３０〜４０重量部、
   フタル酸ジブチル１〜８重量部、ガラス粒５〜２０重量
   部及び水１〜２０重量部を混練、成形してなることを特
   徴とする膨張吸収性耐火パッキング材。