JPS5859459A - 静電像用液体現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は静電慣用液体現像剤に関し、詳しくは石油系脂
肪族炭化水素の担体液中に特定のトナー粒子を分散させ
た静電慣用液体現像剤に関する。

従来、静電慣用液体現像剤には多くが知られているが、
代表的にはＩ１１芳香族系炭化水素又は脂肪族系炭化水
素の担体液中に、その指体液に実質的に不溶な樹脂粒子
又は着色樹脂粒子を分散させたもの、（２）前記（１）
に幹部分が担体液に対し不溶で核部分が担体液に対し可
溶なグラフト／ｌマーを更に添加したもの（特公昭５４
−３５４９２号公報）、（３）前記（１）又は（２）に
夏に極性制御剤を添カロしたもの、等があげられる。

しかしながら、これらの液体現像剤にあっては、例えば
担体液に芳香族系炭化水素を使用した場合には受像紙の
地肌部に付着している担体液が定着時にかなり強く臭気
となって発生し換気をよくしなければならず、またｆｌ
）、（２＋のものではトナー粒子の分散安定性は改曳さ
れるが未だトナー粒子の受像紙への転写が不十分で高濃
度画像が得られにくい嫌いがある。艷に、前記（３）の
ものでは感光体（電子写真用感光体）あるいは静電記録
体上の画像部への現像剤の付着量（現像剤の盛り上り）
が少なく、これに加えてトナー粒子の沈降性が大きく実
用性に不安定さがみられるといった欠点がある。

本発明の目的は、上記のごとき欠陥がなく、高濃度画儂
が容易に得られる静電慣用液体現儂剤を提供することに
ある。本発明の他の目的は、きくに感光体又は静電記録
体上の画儂部への付着量が著しく良好な静電慣用液体現
儂剤を提供することにある。

即ち、本発明の静電慣用液体現儂剤は石油系脂肪族炭化
水素の担体液中に、該担体液に実質的に不溶な樹脂粒子
（人成分）と、該担体液中で懸濁重合して得られた樹脂
（Ｂ成分）と、ワックス又はポリオレフィン樹脂粒子（
Ｃ成分）とが分散されており、これらＡ成分とＢ成分と
の重量比（Ａ／Ｂ）が０．５〜５の範囲、Ａ成分及びＢ
成分の総和（Ａ＋Ｂ）とＣ成分との重量比（Ａ＋Ｂ１０
）が０．２〜２の範囲４Ｃアリ、カッ、着色剤が少なく
ともＡ成分又はＢ成分に含有されていることを特徴とし
ている。

以下に本発明をさらに詳細に説明すると、本発明現儂剤
でトナー粒子を構成しているものは前記のＡ成分、Ｂ成
分、Ｃ成分および着色剤（染料、顔料）である。ここで
のＡ成分は樹脂隼独からなるものであってもよいし、あ
るいは樹脂中に着色剤（例えばカーＩンゾラック）を分
散させたもの、着色剤を樹脂で被覆したものであっても
よい。

Ａ成分で用いられる樹脂は、石油系脂肪族炭化水素（担
体液）に実質的に不溶なものから選択される。このよう
な樹脂としてはスチレ／を少なくとも７０モル係以上含
有する樹脂、工ｌキシ樹脂、フェノール樹脂、ロジン変
性？リエステル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジ
ン変性フェノール樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ク
マロン樹脂等があげられる。

この人成分の大きさは粒径が０．１〜１０１１ｍ好まし
くは０．３〜６声愼程度が適当である。

Ｂ成分は石油系脂肪族炭化水素溶媒中で懸濁重合して得
られた樹脂で、実際には着しく微粒子状のものである。

このものは２種類に大きく分類することができる。第１
のタイプとしては特開昭５（１−１０１４０号、特開昭
５０−９９３３１号、特開昭５１−１２６１５２号、特
開昭５５−２２７１８号、特開昭５５−３３１１０号お
よび特開昭５５−３５３２１号などの公報で提案されて
いるときき脂肪族系炭化水素溶媒中にセいて、グラフト
重合せしめて得られる樹脂である。たとえば、脂肪族系
炭化水素溶媒中で （ａ）一般式（１） ％式％ 〔但しＲは−Ｈ又は−ＣＨ３基、Ｘは−Ｃ００Ｃ−Ｈ２
，＋。

又は−００！ＩＨｚ　、。、（６≦１≦２０）を表わす
。〕で示されるモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸
、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等の
不飽和カルミノ酸基しくはその酸無水物又はグリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート等のグリシジ
ル基含有重合性モノマーとを重合し、 （ｂ）　　この重合体が不飽和カル−７酸若しくはその
酸無水物を構成単位上して含むと＾にはグリシジル基含
有重合性モノマーで、またこの重合体がグリシジル基含
有重合性モノマーを構成単位セして含むききには不飽和
カルゼン散着しくはその酸無水物でエステル化反応せし
め、このエステル化重合体に下記一般式（２）のモノマ
ー又は下記一般式（２）のモノマーと極性化合物とをグ
ラフト重合せしめたものが挙げられる。

一般式（２） ％式％ 〔但しＲは水素又は−０Ｈ８，Ｙは−０００”Ｈｚｍ＋
１（１≦ｎ≦４　＞　ｌ　　ＯＯＯＯ１ｌＨ２ｍ＋１（
１≦ｎ≦６）。

上記極性化合物としては下記一般式（３）のモノマーあ
るいはマレイン酸、フマル酸、アトローン酸、了りルア
ミン、ビニルアミン、アロイルアルコール、ビニルスル
ホン酸及びビニルりん酸等が例示される。

一般式（３） ％式％ 〔但しＲは水素又は−ＯＨ，、Ｚは−００００，Ｈ，Ｎ
（Ｏｓ＋Ｈ，、＋１＞２．−０００８．−（：！（Ｘ’
）Ｏ，Ｈ，Ｏ）ｌ。

第２のタイプとしては、特開昭５２−７７７３１号公報
および特開昭５２−１２７３３６号公報で提案されてい
るごとき、脂肪族系炭化水素溶媒に不溶又は難溶な樹脂
を、該樹脂を溶解し得る少なくとも１種のモノマーに溶
解し加熱した脂肪族系炭化水素溶媒中に滴下重合せしめ
た樹脂である。

前記脂肪族系炭化水素溶媒に不溶又は難溶な樹脂として
はエステルガム、硬化ロジン等の天然樹脂や、天然樹脂
変性マレイン酸樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天
然樹脂変性ポリエステル樹脂、天然樹脂変性ぺ／タエリ
スリトール樹脂、エボキン樹脂等の天然樹脂変性熱硬化
性樹脂が挙げられる。

前記溶媒に浴媒和可能な一すマーを構成し、且つ前記樹
脂を溶解し得るモノマーとしては、〔但し、Ｒは−Ｈ又
は−ＯＨ，基、Ｇは−ｏ０００ｍＨ，，＋。

又は−００ｎＨ，１，＋、基（ａは６〜２０の整数）を
表わす。〕 で示されるビニルモノマー（以下モノマーＧという）、
例えばアクリル酸又はメタクリル酸のステアリル、ラウ
リル、２−エチルヘキシル又はヘキシルエステル；ｔ−
ブチルメタクリレート；セチルメタクリレート：オクチ
ルメタクリレート；ビニルステアレート郷が挙げられる
。

このモノマーＧにはグリシジルメタクリレート、ダリシ
ジルアクリレート、プロピレングリコールモノアクリレ
ート、プロピレングリコールメタクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート、アクリロニトリル及びメタア
クリロニトリル（以下モノマーＪという）の１種以上を
混合使用することができる。これらのモノマーＪはモノ
マーＧの重合前にモノマーＧに加えて、或いはモノ−ｒ
　−Ｇの重合後、重合系に加えて共重合させる。モノマ
ーＪは前記非水溶媒に実質的に不溶な樹脂を溶解するが
、単独ではポリマー化した場合、非水溶媒に溶媒和する
ことはできない。なお、モノマーＧとモノマーＪとの割
合は７０〜９９：３０〜１程度（重量比）が過当である
。

また、特開昭５３−５４０２９号公報ｊこ提案される樹
脂も上記２種のタイプ以外のものとして本発明に使用可
能である。

なお、このＢ成分には着色剤が含有されていても含有さ
れていなくても、よいが、Ａ成分に着色剤が含有されて
いない場合は含有されていることが必要である。

Ｃ成分はＢ成分の重合前のモノマー溶液中に又は重合中
に添加されるか、Ｂ成分を石油系脂肪族炭化水素溶媒中
に分散させ加熱したものの中に添加される。あるいは、
加温−した石油系脂肪族炭化水素溶媒にワックス又はポ
リオレフィン樹脂を溶解した後冷却して微粒子状のＣ成
分を製造し、これを担体液中に他成分とともに分散する
ようにしてもよい。０成分もＢ成分と同様に、Ａ成分に
比較してより微粒子状のものである。

このＣ成分となるワックス状物質又はポリオレフィン樹
脂には ポリエチレンの例 ユニオンカーノをイド（米）ＤＹＮＩ　　　　　　　　
　１０２ＤＹＮＦ　　　　　　　　　１０２ ＤＹＮＨ１０２ ＤＹＮＪ　　　　　　　　　１０２ ＤＹＮＫ　　　　　　　　　１０２ モンサイト（米）　０ＲＬＩＺＯＮ　　ｌ’１０５　　
１１６７０５　　　　１１６ ５０　　　　１２６ フィリップス　　（米）　　ＭＡＲＬＥＸ　　　１００
５　　９２デユＩン　（米）　ＡＬＡＴＨＯＮ　　３　
１０３１０　　　　９６ １２　　　　８４ １４　　　　８０ １６　　　　　９５ ２０　　　　　８６ ２２　　　　　８４ ２５　　　　　９６ アライドケミカル　　（米）　　ＡＯ−／ＩＪ墾りり１
７０２　　　９８メーカー　　　　　　商　品　名　　
　軟化点め了ライドケミカル　（米）　　ＡＯ−一」エ
チレン’６＆６Ａ　　］０２＃　　　　６１５　　１０
５ 三　洋　化　成　　　　　　サンワックス１３１−Ｐ　
　１０８ｔ　　　１５１−Ｐ　　　１０７ １　　１６１−Ｐ　　　１１１ ＃　　　１６５−Ｐ　　　１０７ ＃　　　１７１−Ｐ　　　１０５ １　　　Ｂ−２００９５ 純　正　化　学　　　　　パラフィンワックス　　６０
〜９８小林化工　　　　さらし密ろう　　　　６５セタ
ノール　　　　　８０ 水弁化工　　　　さらし密ろう　　　　６５製鉄化学　
　　　フローセン　　　　１１０が代表的なものとして
あげられる。

また、これら人成分、Ｂ成分、０成分８よび　　　′着
色剤を主成分としたトナーを分散させる担体液（石油系
脂肪族炭化水素）としては、例えばノにラフイン系又は
イソノ々ラフイン系炭化水素（エッソ社製、アイツノ々
−Ｈ１アイソパーＧ１アイソ、＃Ｌ、アイツノ９　Ｋ、
ナフサＡ６、ツルペッツ１ｏｏ）、＋）グロイン、ｎ−
ヘキサン、ｎ−へブタン、１ｓｏ−オクタン、ｎ−オク
タン、四塩化炭素等が単独であるいは２種以上が組合わ
されて使用される。

実際に本発明現像剤を製造するには、先ず前記のＡ成分
、Ｂ成分、０成分を各々つくる。この場合、Ｂ成分又は
Ｂ成分及びＣ成分が担体液（石油系脂肪族炭化水素溶媒
）に懸濁されている状態のものの中にＡ成分を添加し、
ゼールミル等で分散して濃縮トナーとするのが有利であ
る。同様に、前述のごとく、Ｃ成分の添加はそれを当初
から製造しておくことなくＢ成分をつくる際に同時に石
油系脂肪族炭化水素溶媒中に生成せしめるようにするの
が有利である。

次いで、これに担体液を加えて適当なトナー濃度にまで
希釈すればよい。この製造過程において、Ａ成分自体は
担体液に不溶であるが、Ｂ成分の存在により担体液中に
均一に分散されるようになる。更にＣ成分が添加されて
いることにより、製造された液体現像剤は一層分散性が
高められ、また画儂部トナーの感光体又は静電記録体か
らの剥離性が良好なものとなる。

なお、この均一分散性を得るため及び分散性を高めるた
めにはＡ成分、Ｂ成分、Ｃ５ｙ分のそれぞれの量比が考
慮されねばならない。この値はＡ成分とＢ成分との関係
では、Ａ成分／Ｂ成分＝０５〜５好ましくは２〜３（重
量比）程度である。この重量比が５を越えるようになる
と相対的にＢ成分が少なくなることから分散不良を生じ
沈降を生じるようになり、また粒径が粗大化して鮮明な
画像が得られなくなる。逆に、重量比が０５より小さい
ようであると分散が過剰となり、Ｂ成分の一部溶出によ
り担体液の抵抗が低下してしまい良質の液体現像剤にな
らなくなる。一方、Ａ成分とＢ成分と０成分との関係で
は（Ａ成分子Ｂ成分）／　　　　＝０．２〜２好ましく
は０成分 約１（重量比）程度である。この範囲を逸脱するとトナ
ー分散性並びに感光体又は静電記録体上に存在する画像
部トナーの剥離性を高めるのに寄与しなくなる。

このようにして製造された液体現像剤においてトナー数
分は、担体液に実質的に不溶なＡ成分上、極性制御性に
すぐれかつ担体液に分散性のよいＢ成分と、分散性を一
層高めるＣ成分上、着色剤とから構成されてセリ、Ａ成
分をＢ５！２分及び０成分があたかもとりかこむような
形態が採られている。従って、この現像剤は、これが静
電儂に付着された場合には可成り嵩高トナー画像を形成
するようになる。

もつとも、従来の液体現場剤においても嵩高トナー画像
を形成できるものがあった。すなわち、さきにあげた特
公昭５４−３５４９２号公報で提案される現場剤である
が、この現像剤は脂肪族系炭化水素に不溶な樹脂粒子と
特定グラフトポリマー成分とからなり、このグラフドー
リマー製造時にトルエン等の芳香族系炭化水素溶媒を用
いており、この芳香族系炭化水素溶媒が現場液中にその
まま含まれるものであった。この芳香族系炭化水素溶媒
が担体液中に存在するこ七により、経時につれ脂肪族系
炭化水素溶媒に不溶な樹脂粒子表面が溶は出し、また軟
化してしまい、嵩高な画像が得られにくくなるきともに
、トナーの電気的性質も変化して充分な画像濃度が得ら
れず、一方地肌汚れを増すという欠点を有している。ま
た、前記グラフトポリマーは粘着性が強いために現儂液
全体の粘度が高く、このために地肌部分に容易に付着す
る傾向を有し、更に、転写前のスクイズ効果も弱く、担
体液の持ち出し量も多くなるという欠点をも有している
。

本発明現場剤を用いて複写画像を得るに際しては、前記
の嵩高トナー画像が形成され、かつ、これの転写性が良
好なことを利用して、受像紙と非画像部とを接触させず
に画像トナーのみを選択的に受像紙に転写することが可
能である。

このため、画像濃度は高く、更に担体液が受像紙に付着
しないかしたとしてもその量は極めて少ないことから地
肌汚れは無視しうる程度であり、画像鮮明性は良好であ
るといったすぐれた効果が奏される。

本発明現場剤によれば、前記のごとく、高濃度で鮮明性
の良好な複写物が得られるが、ここでＯ成分を省略した
場合にはペタ部の濃度の均一性が不十分でＩソツキのあ
る画質なる傾向が聞められる。

複写画像を得る方法には、（イ）−１これまで行なわれ
てきた方法と同様に、感光体又は静電記録体上に静電潜
像を形成させた後、これを本発明現場剤で現場して嵩高
トナー画像を得、更にこれに受像紙（例えば普通紙など
）をあてがい転写させる。（ロ）感光体又は静電記録体
上に静電潜像を形成させた後、これを本発明現像剤で現
場して嵩高トナー画像を得、次いでトナーの極性を反転
させてから全面露光を施し、続いてこの状態のものに受
像紙をあてがい受像紙裏面側からスコロトロンチャジャ
−を印加してトナー画像を転写させる、等が採用される
。

次に実施例を示す。

実施例１ ０ジン変性マレイン酸樹脂　　　　１００重量部カージ
ンブラック（三菱化成社製、 三菱カラーカーＩ／す４４　）　　　　　　２０重量部
を熱ロールミルにて混線後冷却し粉砕して、体積平均粒
径が約４　ｐｍの着色樹脂粉末〔Ａ成分〕を得た。

一方、攪拌機・温度計・還流冷却器を備えた容器にフィ
ン／＃　−Ｇ　（エッソスタンダード石油社製１３００
９をとり、９５℃に加熱した。この中に２−エチルへキ
シルメタクリレート２００ｔ１グリシジルメタクリレー
ト１０　ｆ、アゾピスイソゾチロニトリル３ｆの混合物
を３時間に亘って一定速度で滴下した後、さらに反応を
完結させるため１時間攪拌した。これにアクリル酸５ｆ
、ハイドロキノン０．１ｆ、ラウリルジメチルアンン１
ｆを加え９０℃で２０時間反応させ前記反応で得られた
共重合体をエステル化した。エステル化度は酸価の低下
の測定から２５〜３０％の範囲であった。次にエステル
化反応液にアイソパー０５００ｆを加え９０℃にてメタ
クリル酸メチル５０ｔ１アゾピスイソゾチロニトリル３
ｔを一定速度で３時間に亘って滴下し更に反応を完結さ
せるため液温を紬配温度に約１時間攪拌して樹脂（ＢＪ
ｌｉ’２分〕分１７．５％のラテックス液を調製した。

さらにこの反応生成物３００ｔにアイソパー０３００９
を加えた後９０℃に加熱しＩリエチレンワックス１００
Ｆを加え、透明になる迄１時間加熱溶解し、攪拌分散後
冷却したｒＢ−０分散液〕。

次に 上記Ａ成分　　　　　　　　　　１４重量部上記Ｂ−０
分散液　　　　　　　８０重量部アイソパー０１５０重
量部 を小型メールミルで２４時間分散を行ない濃縮トナーと
し、この濃縮トナーを固型分１．５俤になるようにアイ
ソパーＧにて希釈して現像液とした。

これを市販電子写真複写機（リコー社製、ＤＴ−１２０
０＋に用い８ｅ悪感光上の静電潜傷を現慣し、転写する
複写に供したところ、その特性は表−１に示すきおりで
あって特に画儂濃度が一段七高く、地肌汚れが少なくか
つ転写紙への担体液（溶剤）付着量が少ないものでｈつ
た。

また、この現像液をビーカーに採り１週間静置してトナ
ーを沈降させた後これを軽く振とうするだけで沈降トナ
ーは再分散された。１週間経過後の現像剤を軽く攪拌し
たのち複写に供したきころ、画ｇＩ！特性はほぼ初期の
ときのものと同程度であった。

実施例２ 不飽和ぼりエステル（花王アトラス 社製、アトラック３８２　Ａ　）　　　　　Ｚｏｏ重量
部カーゼン！ラック（三愛化成社製、 カラーカーゼン÷４４）　　　　　　　８重量部を熱ロ
ールミルにて混練後冷却し粉砕して、体　　′積平均粒
径が約７　ＰｔＦＬの着色樹脂粉末〔Ａ成分〕を得た。

一方、攪拌・温度計・還流冷却器を備えた容器にアイソ
Ａ−Ｈ３００Ｆをとり、９５℃に加熱した。この中に、 ２−エチルへキシルメタクリレート　２００ｆグリシジ
ルメタクリレート　　　　　　　８０ｆ了ゾビスイソプ
チロニトリル　　　　　　　３ｆを３時間にわたり一定
速度で滴下して反応させた後、更に反応を完結させるた
め約１時間攪拌した。これにメタアクリル酸１５ｆ１ハ
イドロキノン０．１ｆ及びラウリルジメチルアミン１ｔ
を加え９０℃で１５時間反応させ前記反応で得られた共
重合体をエステル化した。エステル化度は酸価の測定に
より２０〜３０チであった。

次にエステル化反応液にアイソパーＨ３Ｏ０Ｆを加え９
５℃にてメチルメタアクリレート５０？及びアゾピスイ
ソゾチロニトリル３ｆを一定速度で３時間で滴下し更−
こ５時間一定液温に維持した後冷却してラテックス（樹
脂分１７．５４）を調製した〔Ｂ成分〕。次に、この分
散液３００ｆＪこアイソパーＧ３００Ｆを加えた後９０
℃に加熱しポリエチレンワックス〔Ｃ成分〕ヲ１５０Ｖ
加え、透明になる迄１時間加熱溶融して攪拌分散後冷却
したｒＢ−０分散液〕。

次ｌこ 上記Ａ成分　　　　　　　　　　　　　１５重量部上記
Ｂ−０分散液　　　　　　　４０重量部アイソ／ｌｌ−
Ｈ１５０重量部 を小型メールミルにて２４時間分散を行ない濃縮トナー
とし、この濃縮トナーを固型分１．５チｌどなるように
アイソパーＧ１こて希釈して現像液とした。

これを市販電子写真複写機に用いＳｅ感光体上の静電潜
傷を現儂し、転写する複写に供したところ、その特性は
表−１に示すとおり良好であった。

またこの現像液中のトナーの再分散性は実施例１と同様
良好なものであった。

実施例３ スチレン〜ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（モル比
７：３）をジェットミルにて粉砕し、体積平均粒径が約
７．５μｍの樹脂粒子〔Ａ成分〕を得た。

一方、攪拌機・温電計・還流冷却器を備えた１、　６　
を入りの３つ口容器に、アイソノーＨ３Ｏ０ｆを採り、
９０℃に加熱した。また、２−エチルへキシルメタクリ
レート２００９にイッヵサイ）Ｆ−１７１を８０ｆ溶解
し、更にアゾピスイソゾチロニトリル２ｆを混合した。

この混合物を前記容器中に４時間に亘って滴下重合した
後、更に１時間攪拌し、固形分４８３チの樹脂〔Ｂ成分
〕分散液を作成した。この分散液２゜ｔとカー２ン！ラ
ツク５Ｐ％Ｉリエチレンワックス２０？およびアイツノ
譬−１−１１００ｆ、！：を９θ℃に加熱しながら分散
混合したｒＢ−０分散液〕、。

次に Ａ成分　　　　　　　　　　　　　　　１３重量部Ｂ−
０分散液　　　　　　　　　　　８０重量部アイツノぐ
−Ｈ１００重量部 を小型ゼールミルｌごて２４時間分散を行ない濃縮ト尖
−とし、この濃縮トナーを固型分１．５４になるように
アイソ／＃−Ｈにて希釈して現像液とした。これを実施
例１（！：同様に複写に供したところその特性は表−１
に示すとおり良好なものであった。また、この現像液の
トナーの再分散性は実施例］き同様良好であった。

実施例４ 実施例２の不飽和Ｉリエステル樹脂に代えてロジン変性
フェノール樹脂（播磨化成社製、グレードＢ−１４５Ｇ
）を用い、またＡ成分の体積平均粒径を約６７μｍにし
た以外は実施例２と同様にして濃縮トナーを得、これを
固型分＝１．５　％になるようにアイソ／ｆ　　）ｌに
て希釈して現像液とし複写に供したところ、その特性は
表−１に示すとおり良好なものであった。

また、この現像液のトナーの再分散性は実施例１と同様
良好であった７゜ 実施例５ 実施例３のスチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合
体に代えて不飽和ポリエステル樹脂（化工アトラス社製
、アトラック３８２Ｂ）を用いた以外は実施例３と同様
にして濃縮トナーを得、これを固型分１．５４になるよ
うにアイソ・臂−Ｈにて希釈して現像液とし複写に供し
たきころ、その得られた特性は表−１に示すとおり良好
なものであった。また、この現像液のトナーの再分散性
は実施例１と同様良好であった。

表−１ 注）　◎はきわめて良好、○は良好を表わしている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　石油系脂肪族炭化水素の担体液中に、該担体液に実
   質的に不溶な樹脂粒子（Ａｔ分）々、該担体液中で懸濁
   重合して得られた樹脂（Ｂ成分）／Ｌ：、ワックス又は
   ゼリオレフィン樹脂粒子（Ｃ成分）とが分散されており
   、これらＡ成分七Ｂ戒分との重量比が０．５〜５、Ａ成
   分及びＢ成分の総和とＣ成分との重量比が０２〜２の範
   囲にあり、かつ、着色剤が少なくともＡ成分又はＢ成分
   に含有されていることを特徴とする静電慣用液体現像剤
   。