JPS5912449A - 静電像用液体現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は静電像用液体現像剤に関し、詳しくは１石油系
脂肪族炭化水素の担体液中に特定のトナー粒子を分散さ
せた静電像用液体現像剤に関する。

従来、静電１ψ用液体現像剤には多くが知られているが
、代表的には（１）芳香族不炭化水素又は脂肪族系炭化
水素の担体液中に、その担体液に実質的に不溶な樹脂粒
子又は着色樹脂粒子を分散させたもの、（２）前記（１
）に枠部分が担体液に対し不溶で核部分が担体液に対し
９溶なグラフトポリマーを更に添加したもの（特公昭５
４−３５４９２号公報）、　（３）前記（１）又は（２
）に更に極性制御剤を冷加したもの、等があげられる。

しかしながら、これらの液体現像剤にあっては、レロえ
ば担体液に芳香族系炭化水素を使用した場合には受像紙
の地肌部に付着している担体液が定着時Ｋかなり強く臭
気となって発生し換気をよくしなければならず、（１）
のものではトナー粒子の分散安定性が悪く、また（２）
、（３）のものではトナー粒子の分散安定性は改良され
るが未だトナー粒子の受像紙への転写が不十分で高濃度
画像が得られにくい嫌いがある。更Ｋ、前記（３）のも
のでは感光体（電子写真用感光体）あるいは静電記録体
上の画像部への現像剤の付着量（現像剤の盛り上り）が
少なく、これに加えてトナー粒子の沈降性が大きく実用
性に不安定さがみられるといった欠点がある。

そうした点を考慮して、本発明者らはさきに石油系脂肪
族炭化水素の゛担体液中に、該担体液に実質的に不浴な
樹脂粒子（Ｎ成分）と、該担体液中で懸濁重合して得ら
れた樹脂（Ｂ成分）と、ワックス又はポリオレフィン樹
脂粒子（Ｃ成分）とが分散されており、これらＡ′成分
とＢ成分との重量比が０．５〜５、に成分及びＢ成分の
総和とＣ成分との重量比が０．２〜２の範囲にあり、し
かも、着色剤な少なくともＡ′成分又はＢ成分に含有せ
しめるようにした静電像用液体現像剤を１是案じた。

そうした液体現像剤は前記（１）　（２１（３）の有す
ると−とぎ欠点が解消され、高濃度画像を得るのに有用
であるのが確められた。しかし、その後の実験により、
この液体現像剤の険相では、前記に成分が４画１象中に
突起状として残るため（１）得られたコピーは液体現像
法によった場合の特有の滑かさに欠けていること、（Ｉ
ｌｌ受像紙の表裏両面にコピーをとる場合には、第１回
目の画像形成で前記画像中に突起状に主として残された
Ａ′成分が第２回目の画像形成の際に定着部で熱融解し
そこでこすられて画像が欠落したシ、また、これが地肌
部にこすりつげられて地汚れを生じさぜたりして、良質
の両面コピーが得られないこと、等が明らかとなった。

本発明の目的は、上記のごとき欠陥がなく、片面コピー
は勿論両面コピーであっても高濃度画像が容易に得られ
る静電像用液体＃を像剤を提供するものである。本発明
の他の目的は、感光体又は静電記録体上の画像部への付
着量が著しく良好な静電像用液体現像剤を提供するもの
である。

即ち、本発明の静電像用液体現像剤は、石油系脂肪族炭
化水素の担体液中に、該担体液に実、質的に不溶で着色
剤を含有しかつ軟化点６５〜１３０℃で平均粒子径が１
〜６０μｍの着色樹脂又はワックス粒子（Ａ成分）と、
該担体液中で懸濁重合して得られた樹脂（Ｂ成分）と、
ワックス又はポリオレフィン樹脂微粒子（Ｃ成分）とが
含有さ−れており、これらＡ成分とＢ成分との重量比が
０．６〜５、Ａ成分及びＢ成分の総和とＣ成分との重量
比が０．２〜２の範囲にあることを特徴としている。

以下に本発明をさらに詳細に説明すると、本発明現像剤
でトナー粒子を構成し−Ｃいるものは前記のＡ成分、Ｂ
成分およびＣ成分である。

ここでＡ成分は、軟化点が６５〜１３０℃で熱定着時に
極めて容易に溶融・溶解するワックス状物質又は樹脂（
ポリオレフィン樹脂）で着色剤（染料、顔料）′Ｉｆ：
含有している平均粒子径１〜６０μｍ好ましくは３〜６
０μｍ、更に好ましくは３〜１５μｍのものであって、
石油系脂肪族炭化水素（担体液）に実質的に不浴なもの
である。

このようなＡ成分は上記の性状を有するワックス状物質
又はポリオレフィン樹脂と着色剤（例えばカーボンブラ
ック）とを高温の溶媒（例えばトリクロルエチレン）に
溶解ないし分散し、次いで、これな一般的な吹付け（ス
プレー）乾燥することによって所望の粒子径をもった着
色粒体として得ることかできる。

Ａ成分におけるワックス状物質又はポリオレフィン樹脂
としては ユニオンカーバイド（米）　　　ＤＹＮＩ　　　　　　
　　　　　　１０２ＤＹＮＦ　　　　　　　　　　　　
１０２ＤＹＮｆｉ　　　　　　　　　　　　１０２ＤＹ
ＮＪ　　　　　　　　　　　　　　　１０２ＤＹＮＫ　
　　　　　　　　　　　　　　１０２モア　号：／ト　
　（米）　０ＲＬＩＺＯＮ　　８０５　　　１１６１／
　　　　　　７０５　　　　　　１１６ＡＩ　　　　　
　　５０　　　　　　１２６フイリツゾス　　（米）　
　ＭＡＲＬＥＸ　　　１００５　　　　　９２デユポン
　　　（米）　　ＡＬＡＴＨＯＮ　　　３　　　　１０
３ｔｔ　　　　　　１０　　　　　９６ ｔｔ　　　　　　　１２　　　　　　　８４テユボン　
　（米）　　ＡＬＡＴＨＯＮ　　　１４　　　８０ｔｔ
　　　　　　　　１６　　　　　　９５ＩＩ　　　　　
　　　２０　　　　　８６１／　　　　　　　２２　　
　　　８４〃２５　　　　　９６ アライトクーミカル　　（米）ＡＣ−ボ゛リエチＩ／７
１７０２　　　　　９８１／　　　　　６＆６Ａ　　　
　　１０２ｔｔ　　　　　　　６１５　　　　１０５三
洋化成　　　　　　　　サンワックス　１３１−Ｐ　　
　　　１０８ｔｔ　　　　１５１−Ｐ　　　　　ＩＬ）
７ａ　　　　１６１−Ｐ　　　　　１１１１　　　１６
５−Ｐ　　　　　１０７ １／　　　　１７１−Ｐ　　　　　１０５＃　　　　Ｅ
−２００９５ 純　正　化　学　　　　パラフィンワックス　　　６０
〜９８小　林　化　工　　　　さらし割ろう　　　　　
６５セタノール　　　　　　８０ 永　井　化　工　　　　さらし密ろう　　　　　６５製
　鉄　化　学　　　フローセン　　　　　１１０が代表
的なものとしてあげられる。

また％Ａ酸成分おける着色剤は少なくとも定着時に熱昇
華してしまうようなものでなければよく、特にカー、ｆ
ンブラックの使用が有効である。

Ｂ成分は石油系脂肪族炭化水素溶媒中で懸濁重合して得
られた樹脂で、実際には著しく微粒子状のものである。

このものは２釉類に大きく分類することができる。第１
のタイプとしては、特開昭５０−１０１４０号、特開昭
５０−９９３３１号、特開昭５１−１２６１５２号、特
開昭５５−２２７１８号、特開昭５５−３３１１０号お
よび特開昭５５−３５３２１号などの公報で提案されて
いるごとき脂肪族系炭化水素温媒中において。

クラフト重合せしめて得られる樹脂である。たとえば、
脂肪族系炭化本案溶媒中で ＋８）　　一般式（１） ％式％ 〔但しＲは−Ｈ又は−ＣＨ５ｊｌ！：、Ｘは−ＣＯＯＣ
ｎＩ（＊ｎ＋を又は−０ＣｎＨ１１−ｂ　１　（６≦ｎ
≦２０）を表わ尤〕で示される化ツマ−と、アクリル酸
、メタクリル酸、７マル酸、クロトン酸、イタコン酸、
マレイン酸等の不飽和カルボン酸若しくけその酸無水物
又はグリシジルメクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等のグリシジル基含有連合性モノマーとを重合し、（
ｂ）　　この重合体が不飽和カルΔンン酸若しくはその
酸無水物を構成単位として含むときにはグリシジル基含
有連合性モノマーで、またこの重合体がグリシジル基含
有連合性モノマーを構成単位として含むときには不飽和
カルゼン酸若しくはその酸無水物でエステル化反応せし
め、このエステル化Ｘ合体に下記一般式（２）の化ツマ
−又は下記一般式（２）の化ツマ−と極性化合物となグ
ラフト重合せしめたものが挙げられる。

一般式（２） ％式％ 〔但しＲ４は水素又は−ＣＨ３，Ｙは−ＣＯＯＣｎＨｇ
＋ｉ（１≦ｎ≦４　）　、　−ＯＣＯＣｍＨ２ｍ＋　ｔ
　（１≦ｒｎ≦６）。

上記極性化合物としては下記一般式（３）のモノマーカ
、るいはマレイン酸、フマル酸、アトロビン峡、アリル
アミン、ビニルアミン、アロイルアルコール、ビニルス
ルホン酸及びビニルりん酸等が例示される。

一般式（３） ％式％ 〔但しＲは水素又は−ＣＨ，、Ｚは−ＣＯＯＣ，Ｈ４Ｎ
（Ｃ”Ｉ（ｇｒ＋＋１）ｚ　＊　　’−００ＩＬ　ｅ−
ＣＯＯＣ２Ｈ４０Ｈｚ■ ０ 第２のタイプとしては１％開昭５２−　’１７７３１号
公報および特開昭５２−１２７３３６号公報で提案され
ているごとき、脂肪族系炭化水素溶媒に不溶又は離溶な
樹脂を、該樹脂を溶解し得る少なくとも１橿の化ツマ−
に溶解し加熱し７た脂肪族系炭化水素溶媒中に滴下重合
せしめた樹脂である。

前記脂肪族系炭化水素溶媒に不溶又は難浴な樹脂として
はエステルガム、硬化ロジン等の天然樹脂や、天然樹脂
変性マレイン酸樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天
然樹脂変性ポリエステル樹脂、天然樹脂変性ペンタエリ
スリ）−ル樹脂、エポキシ樹脂等の天然樹脂変性熱硬化
性樹脂が挙げられる。

前記溶媒に溶媒相可能なポリマーを構成し、且つ前記樹
脂を溶解し得る化ツマ−としては、〔但し、Ｒは−Ｈ又
は−ＣＨｓ基、Ｇは−ＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋　１　　又は
−〇〇ｎＨ１Ｈ＋　を基（ｎは６〜２０の整数）を表わ
す。〕 で示されるビニルモノマー（以下モノ−ｒ　−Ｑ　トい
う）、例えばアクリル酸又はメタクリル酸のステアリル
、ラウリル、２−エチルヘキシル又はヘキシルエステル
：ｔ−ブチルメタクリレート：セチルメタクリレート；
オクチルメタクリレート；ビニルステアレート尋が挙げ
られる。

この化ツマ−Ｇにはグリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアクリｌ、’−）、プロピレングリコールモノアク
リレート、グロピレングリコールメタクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル及びメ
タアクリロニトリル（以下モノマーＪという）の１ｍ以
上を混合使用することができる。これらのモノマーＪは
モノマーＧの重合前にモノマーＧＫ加えて、或いは化ツ
マ−Ｇの重合後、重合系に加えて共重合させる。化ツマ
−Ｊは前記非水溶媒に実質的に不溶な樹脂を溶解するが
、単独ではポリマー化した場合、非水溶媒に俗媒和する
ことはできない。なお、モノマーＧとモノマーＪとの割
合は７０〜９９：３’０〜１程度（穎に比）が適当であ
る。

また、特開昭５３−５４０２９号公報に提案される樹脂
も上記２種のタイプ以外のものとし−Ｃ本発明に使用可
能である。

なお、このＢ成分には着色剤が必要により含有されてよ
い。

Ｃ成分はＡ成分と同一の材料（但し、着色剤をのぞく）
を用いる。そして、このＣ成分はＢ成分の重合前七ツマ
ー溶液中に又は皇合中に添加されるか、Ｂ成分を石油系
脂肪族炭化水系溶媒中に分散させ加熱したものの中に添
加される。あるいは、加温した石油系脂肪族炭化水系溶
媒にワックス又はポリオレフィン樹脂ｖ溶解した後冷却
して微粒子状のＣ成分を製造し、これを担体液中に他成
分とともに分散するようにしてもよい。Ｃ成分も、Ｂ成
分と同様に、Ａ成分に比較してより微粒子状のものであ
り、その平均粒子径は１ミクロン以下、好ましくは０．
５ミクロン以下で用いられる。

また、これらＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分を主成分とし
たトナーを分散させる担体液（石油系脂肪族炭化水素）
としては、例えばパラフィン系又はイソパラフィン系炭
化水素（エクソ社製、アイソパーＨ、アイソパーＧ、ア
イソ・ソーＬ１アイツノＲ−に、ナフサ洩６、ツルペッ
ツ１００　）、　　リグロイン、ｎ−ヘギサン、ｎ−ヘ
プタン、１ａｏ−オクタン、ｎ−オクタン、四塩化炭素
等が単独であるいは２橿以上が組合わされて使用される
。

実際に本発明現像剤を製造するには、先ず前記のＡ成分
、Ｂ成分、Ｃ成分を各々つくる。この場合、Ｂ成分又は
Ｂ成分及びＣ成分が担体液（石油系脂肪族炭化水嵩溶媒
）に懸濁されている状態のものの中にＡ成分を添加し、
づ？−ルミル等で分散して濃縮トナーとするのが有利で
ある。同様に、前述のごとく、Ｃ成分の添加はそれを当
初から製造しておくことなくＢ成分をつくる際に同時に
石油系脂肪族炭化水素溶媒中に生成せしめるようにする
のが有利である。

次いで、これに担体液を加えて適当なトナー濃度にまで
希釈すればよい。この製造過程において、Ａ成分自体は
担体液に不溶であるが、Ｂ成分の存在により担体液中に
均一に分散されるようになる。更にＣ成分が添加されて
いることにより、製造された液体現像剤は一層分散性が
高められ、また画像部トナーの感光体又は静電記録体か
らの剥離性が良好なものとなる。

なお、これ均一分散性な得るため及び分散性を高めるた
めにはＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分のそれぞれのｔ比が考慮
されねばならない。この値はＡ成分とＢ成分との関係で
は、”成分／Ｂ酸成分０、５〜５好ましくは２〜３（ｎ
ｔｔ比）程度である。この重量比が５を越えるようにな
ると相対的にＢ成分が少なくなることから分散不良を生
じ沈降を生じるようになり、また粒径が粗大化して鮮明
な画像が得られなくなる。逆に、重量比が０．５より小
さいようであると分散が過剰となり、Ｂ成分の一部溶出
により担体液の抵抗が低下してしまいＢＬ質の液体現像
剤にならなくなる。一方、Ａ成分とＢ成分とＣ成分との
関係では（ｈ成分＋ｍ成分）／。成分＝０．２〜２好ま
しくは約１（血相・比）＋４度である。この範囲を逸脱
するとトナー分散性並びに感光体又は静電記録体上に存
在する画像部トナーの剥離性を高めるのに寄与しなくな
る。

このようにして製造された液体現像剤においてトナー成
分は、担体液に実質的に不溶で層色剤を含むＡ成分と、
極性制御性ｔｉｃ−４−ぐれかり担体液に分散性のよい
Ｂ成分と、分散性を一層高めるＣ成分とから構成されて
おり、Ａ成分をＢ成分及びＣ成分があたかもとりかこむ
ような形態が採られている。従って、この現像剤は、こ
れが静電像に付着された場合には可成り嵩高トナー画像
を形成するようになる。

もつとも、従来の液体現像剤に２いても嵩高トナー画像
を形成できるものがあった。すなわち、さきにあげた特
公昭５４−３５４９２号公報で提案される現像剤である
が、この現像剤は脂肪族系炭化水素に不溶な切崩粒子と
特定グラフトポリマー成分とからなり、このグラフトポ
リマー製造時にトルエン等の芳香族系炭化水素溶媒を用
いており、この芳香族系炭化水素溶媒が現像液中にその
まま含まれるものであった。この芳香族系炭化水素溶媒
が担体液中に存在することにより、経時につれ脂肪族系
炭化水素溶媒に不溶な樹脂粒子表面が浴は出し、また軟
化してしまい、嵩高な画像が得られにくくなるとともに
、トナーの電気的性質も変化して光分な画像濃度が得ら
れず、一方地肌汚れを増すという欠点を有している。ま
た、前記グラフトポリマーは粘着性が強いために現像液
全体の粘度が高く、このために地肌部分に容易ｔ（付着
する傾向を有し、更に、転写前のスクイズ効果も弱く、
担体液の持す出し愉も多くなるという欠点をも有してい
る。

本発明現像剤を用いて抜写画像を得るに際しては、前記
の嵩高トナー画像が形成され、かつ、これの転写性が良
好なことを利用して、受像紙と非画像部とを接触させず
に画像トナーのみを選択的に受像紙に転写することが可
能でふる。

このため、画像濃度は高く、更に担体液が受像紙に付着
しないかしたとしてもその葉は極めて少ないことから地
肌汚れは無視しうる程度である。さらに、比較的大粒径
のＡ成分の存在によって転写時の転写圧力によるｌｌ！
ＩＩ像つぶれがないため、画像鮮明性は良好であるとい
ったすぐれた効果が認められる。

本発明現像剤によれば、前記のごとく、高磯度で鮮明性
の艮好な複写物が得られるが、ここでＣ成分を省略した
場合にはベタ部の濃度の均一性が不十分でｌソッキのあ
る画質となる舘向が認められる。

加えて、本発明の現像剤は、転写後の定着において熱的
溶融で完全又は完全に近いまでに受像紙の繊維間に浸み
込んでしまうので、第１回目の抜写で形成された画像が
第２回目の極零操作の際に熱板に１コスレ１を生じるこ
とがなく、両面コピーの使用には極め−Ｃ有利である。

複写画像を得る方法には、（イ）これまで行なわれてき
た方法と同様に、感光体又は静電記録体上に静電潜像を
形成させた後、これを本発明現像剤で現像して高高トナ
ー画像を得、更にこれに受像紙（例えば普通紙など）を
あてがい転写させる。仲）感光体又は静電記録体上に静
電潜像を形成させた後、これを本発明現像剤で現隊して
嵩高トナー画像を得、次いでトナーの極性を反転させて
から全面露光を施し、続いてこの状態のものに受像紙を
あてがい受像紙裏面側からスコロトロンチャジャ−を印
加してトナーＬｌｊｉ　１ｍを転写させる、等が採用さ
れる。

実施例１ を高温のト１１クロルエチレン中に俗解し次いで吹付は
乾燥して、約５μｍの平均粒径を有する着色樹脂粉末〔
Ａ成分〕を得た。

一方、攪拌機・温度計・速流冷却器を備えた容器にアイ
ソパーＧ（エッソスタンダード石油社製）３００ｇをと
シ、９５°ＣＫ加熱した。この中に２−エチルへキシル
メタクリレ−）　２００Ｖ、グリシジルメタクリｔ／−
）１０，９．アゾビスイソブチロニトリル３ｇの混合物
を３時間に亘って一定速度で滴下した後、さらに反応を
完結させるため１時間攪拌した。これにアクリルｖ５ｙ
、ハイドロキノン０．１，９．ラウリルジメチルア好ン
１ｇ’ｆ、ｖ加え９０°Ｃで２０時間反応させ前記反応
で得られた共重合体をエステル化した。エステル化度は
酸価の低下の測定から２５〜３０％の範囲であった。次
にエステル化反応液にアイソパー０５００ｇを加え９０
℃圧でメタクリル酸メチル５０ｇ、アゾビスイソブチロ
ニ）　ＩＪル３ｇを一定速度で３時間に亘って滴下し更
ｆ反応を完結させるため液温を前記温度に約５時間維持
して樹脂〔Ｂ成分〕分１７．５％のラテックス液を調製
した。さらにこの反応生成物３００ｇにアイソパーＧ３
ｏｏ＃を加えた後′９０℃に加熱しポリエチレンワック
ス１００ｇを加え、透明になる迄１時間加熱溶解し、・
攪拌分散後冷却した（Ｂ−ｃ分％、ｌ液〕。

次に 上記Ａ成分　　　　　　　　　　１４重量部上記Ｂ−Ｃ
分散液　　　　　　　８０重気部アイソパーａ　　　　
　　　　、　　１５０ｉ４ｉ−ｉ部を小型γＪ？−ルミ
ルで２４時間分散を行ない濃縮トナーとし、この濃縮ト
ナーを固型公約１．５％になるようにアイソパーＧＫで
希釈して現像液とした。

これをＴ５販電子写真複写機（リコー社製、ＤＴ−１２
００）に用い８ｅ悪感光上のｅ　重、潜像を現像し、転
写する複写に供したところ、その特性は表−１に示すと
おりであって特に画像濃度が一段と高く、地肌汚れが少
なくかつ転写紙への担体液（溶剤）付着量が少ないもの
であった。

さらにこのコピーの裏面に再コピーして両面複写を行な
ったところ、最初のコピー面にこすれによる地汚れが発
生せず、両面とも鮮明なコピーが得られた。

また、この現像液をビーカーｆ採り１週間静置してトナ
ー？沈降させた後これを軽く振と５するだけでｔ１′、
降トナーは再分散された。１週間にき通抜の現像剤ケ軽
く攪拌したのち初耳に供したところ、１Ｊｉｉ像特性は
ほぼ初期のときのものと同程度であった、 実施例 カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　８歯
音部（三使化成社製　カラーカーゼン＃４４）を用い実
施例１と同様に高温トリクロルエチレンに溶解し吹付は
乾燥して約６μｍの平均粒径の着色イクＩ脂粉末〔Ａ成
分〕ｋ−得た。

一方、攪拌・温度計・′Ｍ流流冷回器備えた容器にアイ
ソパーＨ３Ｏ０ｇをとり、９５℃に加熱【７た。この中
に、 ２−エチルへキシルメタクリレー）　　　　　　　　　
　　　２００ｇグリシジルメタクリレート　　　　　　
　　　　　８０ｐアゾビスイノブチロニトＩＪＡ／　　
　　　　　　　　　　３．＠を３時間にわたり一定速度
で滴下して反応させた後、更に反応を完結させるため約
１時間撹拌した。これにメタアクリル酸１５ｇ、ハイド
ロキノン０．１ｇ及びラウリルジメチルアミンｉｐを加
え９０℃で１５時間反応させ前記反応で得られた共重合
体をエステル化した。エステル化度は酸価の測定により
２０〜３０％であった。

次にエステル化反応液にアイソパーＨ３Ｏ０ｐを加え９
５℃にてメチルメタアクリレート５０ｇ及びアゾビスイ
ンブチロニトリル３ｙを一定速度で３時間で滴下し更に
５時間一定液温に維持した後冷却してラテックス（樹脂
分１７．５％）を調製した（Ｂ成分〕。次に、この分散
液３００ｇにアイソパー０３００９を加えたｆ＆９０℃
に加熱しポリエチレンワックス〔Ｃ成分〕を１５０９加
え、透明になる迄１時間加熱溶融して攪拌分散後冷却し
た（Ｂ−Ｃ分散液〕。

次に 上記Ａ成分　　　　　　　　　　１５重置部上記Ｂ−Ｃ
分散液　　　　　　　４ｏ、！Ｍ部アイソパーＨ１５０
亀滅・部 を小型ゼールξルにて２４時間分散を行ない濃縮トナー
とし、この両線トナーを固型分約１．５％になるように
アイソパーＧにて希釈して現像液とした。

これを市販電子写真複写機に用いＢｅ感感体体上靜電潜
諏を堤体し、転写する複写に供し片面コピーした後、こ
れを裏がえして両面コピーしたところ、その特性は表−
１に示すとおり、両面とも画像欠落や地汚れのない良好
な両面コピーを得た。

またこの現像液中のトナーの再分散性は実施例１と同様
良好なものであった。

実施例３ ワックス（フローセン、製鉄化学展）　　　　　　ｌｏ
ｏＭｆｔ部を用い実施例１と同様に高温トリクロルエチ
レンＶ（浴）９イし吹付は乾燥して約４μｍの平均粒径
の着色粒子〔Ａ成分〕を得た。

一万、攪拌機拳温度計・還流冷却器ケ備えた１、６１入
りの３つ口答器に、アイソパーＨ３００ｇを採り、９０
℃に加熱した。十だ、２−エチルへキシルメタクリレ−
）２００．）ｉｌＫペツカザイ）Ｆ−１７１を８０ｇ溶
解し、更にアゾビスイソブチロニトリル２ｇを混合した
。この混合物を前記容器中［４時間に亘つ−Ｃ滴下瓜合
した後、更に１時間攪拌し、ｔｉ！ａ形分４８．３％の
樹脂〔Ｂ成分〕分散液を作成した。この分散液２０ｇと
カー＋Ｉ？ｙブラック５９．ポリエチレンワックス２０
ｇおよびアイソパーＨ１００ｇとを９０℃に加熱しなが
ら分散混合した（Ｂ−Ｃ分散液〕。

次ｒ（ Ａ成分　　　　　１３惠瞳部 Ｂ−Ｃ分散液　　　　　　　　　８０慮摘部アイソパー
Ｈ１００重量部 を小ｊＪｌ　＊？−ルミルにて２４時間分散を行ない製
編トナーとし、この濃縮トナーを固型分約１．５％にな
るようにアイソ、ｅ　　Ｈにて希釈して現像液とした。

これを実施例１と同様に両面複写に供したところその特
性は表−ＩＫ示すとＰシ両面ともに地汚れ、画像欠落な
どが全くない良好な両面コピーを得た。また、この現像
液のトナーの再分散性は実施例１と同様良好であった。

実施例４ 低分子ポリエチレン１７１Ｐを軟化点の比較的高い１６
１Ｐに代えた以外は実施例１と同様にして盾色樹脂粒子
（平均粒径約８．８μｍ）を得た。この様にして得られ
た着色粒子を用いて更に実施汐１１と同様圧して製綿ト
ナーを得た。

これを固型分約１．５％になるようにアイソパーＨにて
希釈して現像液とし両面複写に供したところ、その％性
は表−ＩＫ示すとおり両面ともに良好な画像であった、 また、この現像液のトナーの再分性は実施例１と同様良
好であった。

比較例１ ０ジン変性マレイン酢樹脂（徳島精油社製　１ｏｏＢ量
部テスキッドＭ　ＲＰ　　軟化点１３５〜１４５℃）を
熱ロールミルにて混線後冷却し粉砕して、平均粒径が約
４μ７７１の着色樹）猶梃末〔Ａ成分〕を得た。

一方、攪拌機・温度計・速流冷却器を備えた容器にアイ
ソ、＃　　Ｇ　（エッソスタンダード石油社Ｗ）ａｏｏ
、ｐをとり、９５℃に加熱した。この中に２−エチルへ
キシルメタクリＩ／　＝　１２００ｇ、グリシジルメタ
クリレートｉｏ、ｙ、アゾビスインブチロニトリル３ｇ
の混合物を３時間に亘って一定速度で軸下した後、さら
に反応を完結させるため１時間攪拌した。これにアクリ
ルｒ＊５ｇ　ハイドロキノ７０，１１１．　　ラウリル
ジメチル゛アミン１！ｉな加え９０℃で２０時間反応さ
せ前記反応で得られた共産合体をエステル化した。エス
テル化度は酸価の低下の測定から２５〜３０％の範囲で
あった。次にエステル化反応液にアイソパー０５００ｇ
を加え９０℃にてメタクリル酸メチル５０，９．アゾビ
スイソブチロニトリル３ｇを一定速度で３時間に区って
１Ｉｉｌｉ下し更に反応を完結させるため液温を前記温
度に約５時間維持して樹脂〔Ｂ成分〕分１７．５％のラ
テックス液を調製した。さらにこの反応生成物３００ｇ
にアイツノに−Ｇ３０Ｑ、ｌｉ＋を加えた後９０℃に加
熱しポリエチレンワックスＺｏｏ、９を加え、透明にな
る迄１時間加熱浴解し、攪拌分散後冷却したＣＢ−Ｃ分
散液〕。

次に 上記Ａ成分　　　　　　　　　　１４皿量部上記Ｂ−Ｃ
分散液　　　　　　　８０重量部アイソパーＧ　　　　
　　　　　　１５０重量部を小型ボールミルで２４時間
分散を行ない濃縮トナーとし、この濃縮トナーを固型公
約１．５Ｎｍ％になるようにアイソパーＧにて希釈して
現像液とした。

この比較現像液を実施例１と同様に両面複写に供したと
ころ、表−１に示すように、最初にコピーした画像面が
定着熱板でこすられることによって、画像濃度低下、画
像後端に粗大な地汚れ、細線切れや黒ペタ部分の欠落な
どが見受けられ、両面複写に伴う副作用の著しいコピー
　□が得られた。

比較例２ 実施例１で得られた黒色ポリエチレン８子１４ｇをアイ
ソパーＨ１２６９に分散し、これを約９０℃に加熱して
均一溶融した。次にこれを強攪拌しながら急冷すること
によって平均粒径が約ｏ、ｓｉクロンの微粒子分散液を
得た。これをＡ成分として Ａ成分　　　　１４０重甘部 せ施例１でのＢ−Ｃ分散液　　　　　　　８０東甘部ア
イソパーＨ２５ｍＩｔ部 を小型ボールミルにて均一分散し両組トナーとし、これ
を固型分１．５％に希釈して現像液となし、実施例１と
同様に両面複写に供したところ、衣−１に示−（ように
、転写時にトナー像がつぶされるために７ヤープネスが
著しく劣り、解像カチャートの細線部（４本／　ｍ＋　
）は互につぶされ全く判読不可能な画像しが得られなか
った。

ここで 画　像　濃　度：マクベス反射場度針直読値地　肌　濃
　度；マクベス反射濃度醜〔地汚り部濃度〕−〔コぎ一
紙地肌？ａ度〕 シャープネス：解像力チャート５本／隨画線の太り度で
表わし、０２５％未満、×：５％以上 黒ペタ部均−性：　３５＠Ｉ四方の黒ペタ部の埋まり程
度を表わし、○：地地肌出出部全く關められないもの　
×：微細な白斑点状に地肌霧出があるもの 画　線　切　れ：コピーの縦横全幅にわたる細線（０，
２１１１１１１）Ｖ（おける欠落またはこすれ汚れを表
わし、Ｃ）　：　１　ｒｒｒｒｓ未満の欠落　Ｘ　：　
１１１ｆｆｉ以−ヒの欠落が認められる場合 で表示した。

３０７−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　石油系脂肪族炭化水素の担体液中に、該担体液に
   実質的に不溶で着色剤を含有しかつ軟化点６５〜１３０
   ℃で平均粒子径が１〜６０μｍの着色樹脂又はワックス
   粒子（Ａ成分）と、該担体液中で懸濁重合して得られた
   樹脂（Ｂ成分）と、ワックス又はポリオレフィン樹脂微
   粒子（Ｃ成分）とが含有されており、これらＡ成分とＢ
   成分との重量比が０．５〜５、Ａ成分及びＢ成分の総和
   とＣ成分との重量比が０，２〜２の範囲にあることを特
   徴とする靜″ｄｔ像用液体現像剤。