JPS5858262A - 金属条帯の片面梯子状部分メツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面処理分野における金属条帯の溶融金属片面
部分メッキ方法に関するものである。

表面処理鋼板はその優れた耐食性と、使用上のコストメ
リットから、今日では広い分野の産業で用いられるよう
になった。溶融金属メッキ、特に亜鉛メッキでは自動車
業界を中心にその使用量が増大しつつある。一方別分野
の表面処理として塗装が広く伸展し、その塗装後の性能
も近年、格段の進歩を成しとげる迄に至っている。例え
ば自動車業界ではカチオン電着塗装法が脚光を浴びてい
る。この方法は冷延鋼板に化成処理し電着塗装すれば部
分的には下地の亜鉛メッキは不要と云う程に性能の優れ
た塗装とも云われている。

この耐食性の優れたカチオン電着の登場によって、鋼板
の全面に亘って亜鉛メッキされていたものが、車体設計
上カチオン電着し難い部分のみ、部分的にメッキされて
おれば充分であり、その他の部分は、冷延鋼板と同等表
面で、化成処理後カチオン電着すれば、車体組立後の使
用時の防錆能力は十分であると云われている。

従って片面部分メッキ鋼板の製造法の開発が望まれてい
る。然るにこの部分メッキは後述するように長方形状板
の場合、特に四辺を一定の巾で防蝕メッキされた成品が
、特に車体設計上架まれるものであって、本発明は広い
範囲で溶融金属片面部分メッキする方法でありながら、
特に前記形態の部分メッキ成品の製造を主目的とするも
のである。

さて、部分メッキに関しては、先行技術が溶融メッキ、
電気メッキ、真空蒸着なる分野で幾つかアル。溶融メッ
キについては、特公昭５１−３５１７４号公報のように
、マスキング剤を塗布して、必要部分以外は非メッキ面
にする方法があるが、鋼板原板に強固に接着して、溶融
メッキされた鋼板の非メッキ面から、部分的にマスキン
グ剤を除去するのは極めて至難の業とも云える技術であ
る。

一方電気メツキ、真空蒸着の分野では特開昭５３−７８
９４０９公報、特開昭５０−２６３４号公報カーあるが
、何れもバッチタイプのものであり、発明者が指向する
目的から云って、生産性、コスト、設備上の点から云っ
て、本目的の為に実用化出来るものではない。

従って、前述の如くコストが安く、効率的に片面部分メ
ッキ金属条帯を製造する方法の開発カー強く望まれてい
た。

本発明はこうした先行技術の欠点や、非生産性コストア
ップの問題点を排し、溶融金属メッキ法によって、コス
ト的に安価で効率的に高生産性を有しつつ、溶融金属片
面部分メッキ金属条帯を製造する方法を提供せんとする
ものである。なお、グ法による溶融金属メッキ方法に属
する。ここでメッキ原板７はデフレクタ−ロール５を介
してメッキ浴上に導入され、コーティングロール４の最
大外径であるロール両端部並びにロール中央部の一部分
と面接触する。この時メッキ浴２に浸漬して回転せるコ
ーティングロール４はロール表面に溶融金属が付着して
いるので、メッキ原板７の下面に転写する。その転写外
観は第１図の如くなる。

この場合コーティングロール４は上下移動自在とし、メ
ッキ原板との接触強度を加減して、溶融金属の付着量を
調節しても良い。この場合ナチュラル（即ちコーティン
グロールの周速方向とメッキ原板の通板方向を同一とす
る）、或いはリバース（周方向を逆方向とする）コーテ
ィングすることの二形態も考えらとる。或いは又７ンク
ロールの浴への浸漬度を調節する事も方法として考えら
れる。更に又ジンクロールにドクターロール（図示せず
）を設置してメッキ原板と接触する以前にロール表面に
ある溶融金属量を調節する事も考えられる。

Ｐｌち、溶融金属浴に下部を浸漬されたロールが回転し
、ロールとなじみ、ロール表面に溶融状態のまま付着し
た溶融金属を、その後の金属条帯の片面に接触させて転
写し、片面に溶融メッキを施すものである。

以下本発明を図によって説明する。

第１図はコーティング機構周辺の側面図である。

１は溶融金属釜、２は溶融金属、３はその表面、４　ｔ
ｔｉ　コ−ｔイングロール（またはジンクロール）で、
本ロールの形態が、本発明の特徴である。５゜６は被メ
ツキ原板たる鋼板通板時のメッキ原板７０通板方向を変
更する為のデフレクタ−ロールである。

第２図、第３図は該コーティングロールの実施例の１例
である正面図と側面図で、その要旨とするところは、第
７図で示すようにロールの両端部が最大の径を持つ一定
巾のロール周辺部を持ち、その周辺部の内側、ロール巾
の中央部が一部円周を除いてロール両端部より径が小さ
くなったロールである。ここで第２図、第３図で示すロ
ールを第１図のジンクロール４として使用した場合の状
態を説明する。ここでコーティングロールは［動力式と
するか、又は通板せるメッキ原板との接触による同調回
転の無駆動方式とするかは任意に決める事が出来るが、
本発明の目的、即ちメッキ部分の厳密な要求から云えば
駆動方式が好ましいと云える。

又このコーティング機構自体の周辺の雰囲気であるが、
ゼンジミア式亜鉛メッキのような場合は周辺をカバーし
、還元性雰囲気、又は無酸化、或いは弱酸性雰囲気とす
れば良い。更にホイーリングタイプの溶融メッキならメ
ッキ原板を事前にフランクス塗布しておけば良く、メン
キすればよい。

この場合フラツクスは部分的に塗布する必要はなく、メ
ッキ後非メッキ部分の残留フラックスは水洗等で簡単に
除去出来る。

又このコーティングロールの表面に付着せる溶融金属が
メッキ原板に転写される際、目的の部分メッキが確実に
゛メッキさせる為、即ちメッキ原板の不要メッキ部分に
溶融金属が流れて所定の部分メッキが崩れないように転
写後直ちに冷却、凝固する事も考えられる。その為には
コーティングロールとメッキ原板の接触直後にメッキ板
に冷却気体を吹きつける事も考えられる。

第４図は上述の方法によって得られた金属条帯のメッキ
部分を示す展開図である。該条帯はメッキ後に剪断する
事によって幾つかの部分メッキ形態を有する切板成品と
なる。第５図、第６図はその具体的な例である。この内
第６図は本発明の主目的である長方形の成品の四辺を部
分的にメンキした実施例である。

本発明はロールコーティング法による溶融金属片面部分
メッキ方法であるが、その原板は必らずしも、例えば、
冷延鋼板とは限らない。片面メッキを行なった表面処理
鋼板の非メッキ面に本発明方法で部分メンキしても良い
し、又逆に本発明で片面に部分メッキされた成品を再度
片面表面処理装置、例えば、電気メツキ装置で、部分メ
ッキ面の他面である非メッキ面と電気メッキしても良い
。

又該装置にメッキ原板たる金属条帯を二回通板（メッキ
面を初回と二回目で表裏逆にする）する事により、両面
部分メッキも可能である。ぞの場合部分メッキの表裏形
態を任意に変更出来る事は勿論の事である。

以上実施例を中心に述べて来たが、本発明によって金属
条帯の部分メッキ、特に長方形板の四辺部分メッキ、が
、安価で、効率的に、高生産性を有しつつ、製造出来る
ようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するためのメッキ設備の概略図、
第２図は本発明において用いるコーティングロールの正
面図１、第３図は側面図、第４図は本発明によって得ら
れた条帯の展開図、第５図及び第６図は切板成品の平面
図、第７図はコーティングロールの斜視図である。 ■・・・メッキ釜、　　２・・・溶融金属、　　３・・
・浴面、４・・・コーティングロール、５．６・・・デ
フレクタ−ロール、　　７・・・メッキ原板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融メッキ浴面に接して回転するロールの周胴面内に不
   連続周胴溝を切欠いたコーティング・ロールを、該溶融
   メッキ浴面上を走行する金属条帯の片面に接続させて部
   分メンキすることを特徴とする金属条帯の片面梯子状部
   分メッキ方法。