JPS5857469A - 易分散性固体顔料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルカリ性水溶液、アルコール、又はアルカリ
性水浴液−アルコール混合液に容易且つ均質に分散され
る分散性固体顔料組成・物に関する。

水性塗料や水性インキなどに使用されている公知の液状
水性加工顔料は、一般に顔料の粉末もしくにプレスケー
キに、分散剤及び水金配合し、必要に応じて保護コロイ
ド、防腐削２．アルコール類などｋＧ加し、混合後、分
散機械１例えばサンドミル、アトライター、ボールミル
、三本ロールミル、コロイドミルなどにて顔料を練合せ
磨砕して製造する。

この公知の水性顔料の製造にあたっては、分散機械を用
いて顔料製造時に凝集した顔料２次粒子もしくは３次粒
子を練合せ磨砕することにより、−成粒子に近い微粒子
とし、且つ顔料表面を分散剤で被覆して顔料粒子間の再
凝集を防ぎ、顔料粒子を安定に水中に均質分散させる。

しかしながら、このような製造工程を経て、水中に均質
に分散させた顔料微粒子も長期間放置すると再び顔料間
の凝集が起こり、沈降を生じ、液状の水性加工顔料とし
て使用するには品質上問題を生ずるという欠点がある。

他の公知の水性加工顔料としては、顔料を樹脂で被覆し
、水中に容易に分散するように加工した固体顔料組成物
があり、特開昭４８−７８２３２．特公昭５０−１０３
５２９．特公昭５２−３８０５９．特開昭５３−２６８
２７．特開昭５４−４６２２９及び特公昭５５−１７７
９３にはこの種の固体顔料組成物が開示されている。し
かし、いずれも製造時に、分散剤として界面活性剤を使
用しているため、使用にあたり固体顔料組成物を水中に
分散させる際、発泡しやすく、塗膜とした場合、耐水性
の悪化などの影響を受けやすいという欠点がある。また
、他の同様の固体顔料組成物として製造時に顔料を有機
溶剤中に分散する方法が公知であるが、ある種の顔料は
浴剤中で結晶成長し、着色力が著しく劣ってくるため使
用できないという欠点があるほか、Ｍ機溶剤を使用する
ことによる火災などの危険性。

臭気など作業環境を考慮しなければならなかという欠′
点があるみ　（特開昭５１−１５０３１．特開昭５２−
７１５２６．特開昭５１−１５０３１参照。）更にまた
、固体顔料組成物−＋ｍ造する際顔料を樹脂で被覆した
後乾燥する工程において被憶餉科粒伯凝集が著しく、分
散性が損われるので、噴霧乾慄若しくは真空乾燥などの
特殊な乾燥方法を用いねばならず、コスト高となるとい
う欠点がある。（％開昭５０−１２２５７．特開昭５０
−１２２５２８．特開昭５３−６３３３参照。） 本発明は上述の欠点のない被覆顔料組成物を提供するこ
とを目的とする。本発明によれば、顔料が容易且つ均質
にアルカリ性水浴欣、アルコール若しくはアルカリ注水
＠敲−アルコール混合液に分散され、優れた彩度、光沢
及び着色力を備え、隠ペイカが容易に調節でき、分散安
定性が高い固体顔料組成物が提供さ−れる。

本発明の易分散性固体顔料組成物は、有機顔料１００重
量部と白色無機顔料及び／又は体質顔料５乃至１００重
量部とからなる混合顔料１００重量部を、炭素−炭素二
重結合を有する有機化合物と不飽和カルボン酸との共重
合又は付加により得られる酸１ｌｆｌｉ３０乃至５００
．融点８０℃以上の樹脂ｌＯ乃至１００重量部にて被覆
することを特徴とする。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明者等は、一般的に有機顔料は疎水性であるため水
との濡れが悪いが、無機顔料は親水性であるため水との
滴れが良好であることに注目し、有＋！Ｉ顔料の合成に
あたシ、白色無機顔料及び／又は体質顔料を冷加して有
機顔料と白色無機顔料及び／又は体質顔料と全共沈又は
混合させることにより得られる混合顔料を利用すること
に着目した１かようにして得られる混合顔料は水との濡
れが有機顔料単体に比し良好であるので水分散性が高く
しかも顔料粒子間の凝集性は著しく弱められる。

従って、混合顔料を用いて樹脂被覆固体顔料を調製する
と、分散性及び分散安定性のきわめて優れたものが得ら
れる。

本発明において使用することのできる有機顔料はアゾレ
ーキ、不溶性アゾ顔料、組合アゾ顔料。

キレートアゾ顔料などのアゾ顔料：フタロシアニン顔料
、ペリレンおよびペリノン顔料、ア７トラキノン顔料、
キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔
料、イノインドリノン顔料。

キメフタロン顔料などの多環式顔料；塩基性染料型レー
キ、ａＲ性染料型レーキなどの染付レーキ；ニトロ顔料
；ニトロソ顔料；アニリンブラック；昼光螢光顔料など
を挙げることができる。

本発明において好筐しく使用することの出来る顔料とし
ては、とくにアゾ顔料および多環式顔料ヲ争げることが
出来、さらにアゾ顔料のなかでは、不溶性アゾ顔料およ
びアゾレーキが、多環式顔料のなかでは、フタロンアニ
ン顔料、キナクリ・トン顔料、ジオキサジン顔料および
アントラキノン顔料が好１しく使用される。これらの顔
ｉ＃Ｊｒは単体もしくは混合して用いることができる。

つぎにこれらの顔料の例を掲げるが、本発明に使用出来
る有機類ｆ４は、これらの例にのみ限られるものではな
い。

□□ 本発明では白色無機顔料及び／又は体質顔料を用いる。

本発明にて用いることのできる白色無機顔料としては酸
化チタン、亜鉛華を挙けることができる。また、体質顔
料としては硫酸ノ々リウム。

炭酸カルシウム、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、ケ
イ酸アルミニウム、ｊＡｔｌｌカルシウムを挙げること
ができる。白色無機顔料と体質顔料と全混合して用いる
こともできる。これらのうち、硫酸ノ々リウムは安価で
あり且つ容易に共沈させることもできるので最も好まし
い。

混合顔料中の有機顔料と白色無機顔料及び／又は体質顔
料との配合割合は前者１００重量部に対し後者５乃至１
００重量部、好ましくは２０乃至６０重轍部の範囲とす
る。５重量部よシ少ないと分散性が悪くな９、また一方
１００重量部を越えると着色力が低くなり実用的でない
ためである。

本発明にて使用する混合顔料は、有機顔料のイｉ成にあ
たシ、白色無機顔料及び／又は体實顔ｆ”）を深加し、
有機顔料と共に沈殿させることにより１１１ることがで
きる他、有機顔料の合成にあたり、体質顔料の原料を水
浴液状態にて加え中和反応により有機顔料と体質顔料と
ケ同時に共沈させるこ、！＝もできる。たとえは、好ま
しい体質顔料として硫酸Ａ　ＩＪウムをψりにとると、
アゾ顔料の合成時に硫酸と塩化バリウムとを加え、硫酸
ノ々リウムをアゾ顔料と共に共沈させて硫酸ノ々リウム
とアゾ顔料とを含む混合顔料を得ることができる。

かようにして得られる混合顔料よりつくった本発明によ
る固体顔料組成物は、白色無機顔料及び／又は体質顔料
が含有されているにもかかわらず、有機顔料とほぼ同程
度の着色力全維持する。このことは単価の安い無機顔料
で単価の昼い有機顔料の一部を置き変える事が出来るの
で非常に経済的に有利であることを意味する。

次に、前述のようにして得られる混合顔料を含む含水ケ
ーキ全樹脂にて被覆する。本発明にて用いる樹脂は炭素
〜炭素二重結合ｔｉする有機化合物と不飽和カルボン酸
との共重合又は付加によシ得られる。炭素−炭素二重結
合を有する有機化合物としては不飽和カルボン酸エステ
ル、好ましくは一塩基性低級不飽和カルボン酸エステル
、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、　メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル；芳香族ビニル化合物、例えば
スチレン、ビニルトルエン；塩累化ビニル化合物、例え
ば塩化ビニノシ、塩化ビニリデン：アミド化合物、例え
ばアクリルアミド；ニトリル化合物、例えばアクリロニ
トリル；有機酸ビニル、例えば酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニルを挙けることができる。また、炭素−炭素二重
結合を有する天然有機化合物としてはロジンを挙げるこ
とができる。これらのうち、特Ｖこアクリル酸エステル
、メタクリルエステル、スチレン、及ヒロジンが好まし
く使用される。本発明にて用いる共重合又は付加反応に
よシ得られる樹脂の他の成分であるカルボン酸としては
、アクリル酸、メタクリル酸などの一塩基性低級不飽和
カルヂン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸
、フマル酸などの二塩基性不飽和カルボン酸、さらにマ
レイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキル
エステルなどの二塩基性不飽和カルボン酸半エステルを
挙げることができる。これらのうち、特に無水マレイン
酸、イタコン酸が好ましく使用される。

これらの樹脂は常ｆｊ：によってつくられるが、つぎに
その製法例の概略を示す。

１、スチレン・アクリル共重合樹脂の製法例キジロール
を１００℃に加温し、窒素ガスをＡＣながら、スチレン
、メタクリル酸メチル。

アクリル酸および過酸化ベンゾイルの混合ｅ、ヲ徐々に
滴下し、滴下後、１２５〜１３０℃で２時間重合させ、
減圧蒸留によクキ／ロールを除去し、目的の樹脂を得る
。樹脂の酸価は使用するアクリル酸のモル比によって調
整することが出来る。

２、スチレン・マレイン酸（共重合）樹脂の製法例キノ
ロールを１３０℃に加温し、窒素ガスを通じながら、ス
チレン、無水マレイン酸およびツタ−シャリ−ブチルパ
ーオキサイドの混合液を徐々に滴下し、滴下後１３０〜
１３５℃で４時間重合させ、減圧蒸留によりキジロール
を除き、目的の樹脂を得る。

う、ロジン・マレイン酸樹脂の製法例 ロジンと無水マレイン酸を釜に仕込み、窒素ガスを通じ
ながら１５０〜２００℃で３時間反応させて目的の樹脂
金つくる。

本発明にて用いる樹脂は酸価３０乃至５００゜融点８０
℃以上を有するように調製する。酸価が３０より少ない
と樹脂のアルカリ性水溶液への溶Ｍ−性が悪くなり、５
００よシ大きいと耐水性などの塗膜物性に悪影響を与え
る。好ましくは、酸価１００乃至２００がよい。１だ、
共重合樹脂の融点を８０℃以上に設定するのは、固体顔
料組成物の夏場におりる高温時の粘着防止と製造時の乾
燥工程の作業性を良くするためである。

混合顔料と樹脂との配合割合は前者１００重量部に対し
後者ｌＯないし１００重量部、好捷しくけ２０ないし６
０重横部が望せしい。１０重量部よシ少ないと固体顔料
組成物のアルカリ性水＊ｊＤ。

中への分散が悪くなり、一方１００重量部をこすと着色
力が低下し、実用的でないためである。

混合顔ｆ−＋全樹脂にて被覆するｉ／コあたり、まず樹
脂をアルカリ性水溶液に溶解する。アルカリ性水浴液は
無機アルカリ物面、例えは水酸化す）　ＩＪウム、水酸
化カリウム、アンモニア若しくは有機アルカリ＊實、た
とえはモノエタ／−ルアミン９、ノエタノールアミン、
モノイソプロノξノールアミン。

モルホリンなどの有機アミンを用い、ＰＨ８乃至１０Ｋ
Ｎ整する。次いで、混合顔料からなる含水ケーキに上述
のアルカリ性水溶液に溶解した樹脂を添加し混合した後
、分散機械、例えばサンドミル、アトライター、ボール
ミル、三本ロールミル。

コロイドミルなとで、練合せ磨砕して顔料分散液全調製
する。この顔料のアルカリ性分散液を、水で希釈後、シ
ュウ酸、酢酸などの有機酸若しくけ塩酸、懺酸などの無
機酸を徐々に攪拌しなから添加して中和し、樹脂にて被
覆された顔料組成物を沈殿させる。この顔料組成物をθ
イ過、水洗し、乾燥後アトマイザ−などの粉砕機７（て
粉砕して本発明−の固体顔料組成物を調製する。

本発明の固体顔料組成物は分散性が高いので一般に用い
られている混合機、たとえばディシルバー、ホモミクサ
ー、プロペラ攪拌機などを用いて簡単且つ容易に液中に
分散することができる。

本発明の固体顔料組成物はアルカリ注水溶液中で容易に
分散し、安定な水性顔料分散体となる。

この水性顔料分散体はアクリル胡脂、スチレンマレイノ
酸樹脂、ロジンマレイン酸樹脂、セラック樹脂、カゼイ
ンなとのアルカリ性水溶液に良好な相溶性を示す。捷た
アルコール類例えはメチルアルコール、エチルアルコー
ル、−Ｉｆルアルコール。

インソロビルアルコールなどや、クリコールエーテル類
、例えはエチルセロンルブ、ブチルセロソルブなどや、
グリコール類、例えばエチレングリコール、ジエチレン
グリコールなどとの相溶性も良好である。故に、本発明
の固体顔料組成物は水性塗料や水性インキの製造ＶＣ有
用に使用される。

１次、製造時に界面活性剤を使用していないので、あわ
立ちが少なく、耐水性などの塗膜物性にも悪影響を与え
ない。しかも、本発明の固体顔料組成物を用いて水性イ
ンキ、水性塗料全製造した場合には、曖れた彩度、光沢
及び着色力が発揮され、隠ペイ力を容易に調整できる。

以下、実施例を示し、本発明を説明する。なお、実施例
の都およびチは、すべて重量部および重量％をあられす
。

実施例１・゛ アセト酢酸アニリド１８．（１’ｅ水酸化ナトリウム３
．８部及び水４００部からなるアルカリ性水溶液に浴解
し、沈降性硫酸バリウム１０．３部、酢酸ナトリウム９
，０部を添加し、次いで酢酸６．９部全保々に象刀口し
た。こうして調製したカップリング成分に、３，３′−
ジクロルインジジン１２．６部を公知の方法にてテトラ
ゾ化した溶液を、攪拌しながら１２０分間にわたり加え
た。カップリング終了後、３０分間攪拌、ｐ過、水洗し
てＣ，Ｉ、ビグノントイエロー１２と倣酸バリウムとの
混合顔料を含むプレスケーキ２８５部（顔料分４１．０
部）を得た。このプレスケーキにＸ−２２０（星光化学
工業■賢、水溶性スチレン−アクリル共重合樹脂、酸価
１７５．融点１３５℃）　２７．５部を２５チア７モ＝
７水６．５部インゾロビルアルコール２．５　部水６３
，５部に溶解した共重合樹脂溶液を加え、混合後、サン
ドミルにて練合せ磨砕し、顔料分散体を得た。この顔料
分散体３００ｓ′ｆ：水１０００部中に加え、攪拌しな
から９０’ＣＫ列温し、酢酸５．０部を徐々に添加し、
本発明の顔料組成物を沈殿させた。この組成物を濾過、
水洗、乾燥後、アトマイザ−粉砕機にて粉砕して本発明
の固体顔料組成物５０部を得た。この固体顔料組成物の
有機顔料：無機顔料：共重合樹脂の割合は４５％：１５
％＝４０％であった。次にこの固体顔料組成物を使用し
て水性インキを下記の処方にて作った。

Ａ）マスターグラインド 固体顔料組成物　　　　　　　１５．０部２５％−アン
モニア水　　　　　２．０部ジョンクリル７４Ｊ　　　
　　　　２５．０部（ジョンノン社製、アクリルエマル
ジョン、樹脂分４５％）水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　８．０部５０．０部 Ｂ）レットダウンビヒクル ジョンクリル　６１Ｊ　　　　　　３０．０部（ノヨン
ノン社裂、水浴性アクリル樹脂、＃脂分３０．５％）ノ
ヨンワックス２６　　　　　　１０　、０部（ジョンソ
ン社製、ポリエチレンワックス、固形分２５％）水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部５０
．０部 Ｃ）最終インキ マスターグラインド　（Ａ　）　　５０．０部１００．
０部 Ａ）マスターグラインドの分散条件は、ディゾル・ζ−
（回転数８００ｒｐｍ）で３０分間攪拌をおこなった。

Ｂ）レットダウンビヒクル、Ｃ）最終ｆンキは共にディ
シルバーにて３０分間攪拌して、水性インキとした。な
お比較インキとしてＡ）マスターグラインドの際、配合
全本発明の固体顔料組成物のかわりにＣ３■、ピグメン
トイエロー１２の粉末全使用し、サンドミル全周いて磨
砕してベースインキをつくりＢ）レットダウンビヒクル
。

Ｃ）最終インキの処方は前記と同＋ｙ？！におこなった
ものを使用した。本発明の固体顔料組成物およびＣ，１
，ピグメントイエロー１２の粉末のおのおのから製造し
た水性インキに−Ｑ’−コーター≠７（膜厚１６μｍ）
Ｋで、アート紙に同時展色し、室温で乾ｇＩ４後、色、
隠ペイカ、光σく全測定しｆｃｏ色は目視判定でおこな
った。甲、ペイ力ｕ　Ｊｒｓ　Ｋ−５４００６，２に準
じておこなった。光沢はＪＩＳＫ−５４００６，７Ｋ準
じておこない光沢計はグロスメータＳ（東洋精機製）を
使用した。また、ホワイトベース（水浴性タイルエナメ
ル・大日本塗料製）に０．１．ビグノントイエロー１２
の粉末より製造した水性インキを５％添加した塗料液と
本発明の固体顔料組成物よシ製造した水性インキをホワ
イトベースに前述の塗料液と同じ濃度になるように添加
し、調製した塗料液を、アプリケータ６ミルにてアート
紙上Ｋ　＋５１時展色し、室温にて自然乾燥し、その比
率により、着色力を判別した。なお、Ｃ，Ｉ、ビグノン
トイエロへ１２の粉末より調へ本発明の固体顔料組成物
はディシルバ々−を用いての簡単な攪拌により、アルカ
リ性水浴液、アルコール、アルカリ性水溶液−アルコー
ル混合液に容易に分散が可能で、未処理の＠科のように
、機械旧な練合せ磨砕全必要としなかった。

実力千〇十ンリ２ アセト酢酸アニリド１８．０部を水酸化ナトリウム３．
８部及び水４００部からなるアルカリ性水溶液に溶解し
、酢酸ナトリウム９．０部を添加し、次に酢酸６．９部
を徐々に添加した。こうして調製したカンプリング成分
に、３．　３’−ジクロル投ンジジン１２．６部を９８
％硫酸１１．０部を使用して公知の方法にてテトラゾ化
した溶液を、攪拌しながら１２０分間を要して加えた。

カップリング終了後、塩化ノ々リウム（ＢａＣｌ２・２
Ｈ２ｏ）２６．４部’ｔａｐえ、硫酸ノζリウムを析出
させ、ｆｔｉ、３０分間攪拌佐、濾過、水洗し、Ｃ，Ｉ
、ピグメントイエロー１２と硫酸バリウムの共沈混合顔
料を含むプレスケーキ３８４部（顔料弁４６．５部）を
得た。このプレスケーキにＸ−３５０・Ｈ−４８２（星
光化学工業製。

゛水溶性アクリル共重合樹脂、酸価１５８．９．融点１
１８℃）３１．０部を、２５％アンモニア水７．０部。

インゾロビルアルコール２．７部、水６０．０部に溶解
した共重合樹脂溶液を加え、混合後、サンドミルにて練
合せ磨砕し、顔料分散体を得た。この顔料分散体を実施
例１に準じて、酸析、濾過、水洗乾燥、粉砕して本発明
の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂明の固
体顔料組成物を使用して、水性インキを実施例ＩＫ準じ
てつ〈勺、実施例１のＣ０Ｉ、ピグメントイエロー１２
の粉末から作成した水性インキと、色、隠ペイ力、光Ｒ
，８色力、インキの安定性全比較した。

本発明の固体顔料組成物はホモミクサーによりアルカリ
性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液−アルコール
混合液に容易に分散させることができた。

実施例３ 実施例１と同様に合成をおこないＣ，１，ピグメントイ
エロー１２と硫酸ノ々リウムとの混合顔料金倉むプレス
ケーキ３００部（顔料弁４１．０部）を得た。このプレ
スケーキにＸ−２０９−８（星光化学工業帳シ製、スチ
レンーマレイン酸共重合樹脂酸価１８３．融点１４３℃
）　２７．５部を２５％アンモニア　水１２−　ｓ　部
、　　イノプロピルアルコール４．０部、水５６．０部
に溶解した共重合樹脂浴液を加え、混合後、サンドミル
にて練合せ磨砕し、顔料分散体を得た。この顔料分散体
を実施例１に準じて酸析、濾過、水洗、粉砕して本発明
の固体顔料組成物を得た。この固体顔料組成物の有機顔
料：無機顔料：樹脂の割合は４５％＝１５％：４０％で
あった。この固体顔料組成物を使用して水性インキを実
施例１に準じて作シ、実施例１のＣ１１，ピグメントイ
エロー１２の粉末から作成した水性インキと、色、隠ペ
イカ、光沢９着色力、インキの安定性を実施例１に準じ
て比較しｆＣ８本発明の固体顔料組成物はプロペラ攪拌
器にてアルカリ性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶
液−アルコール混合液に容易に分散させることができた
。

実施例４ アセト酢酸７１９１１８．０部を水酸化ナトリウム３６
８部、水４００部からなるアルカリ性水溶液に溶解し、
ケイ酸アルミニウム１３．０部、酢酸ナトリウム９．０
部を添加し、次に酢酸６．９部を徐々に添加した。実施
例１に準じて、３．　３’−ジクロルベンジノン１２．
６部を用いてカップリングをおこない、Ｃ，Ｉ、ピグメ
ントイエロー１２とケイ酸ア′ルミニウムとからなる混
合顔料を含むプレスケーキ３６６部（顔料弁４４．０部
）を得た。このプレスケーキにＸ−２２０（星光化学工
業■製、水溶性スチレンーアクリル共重合樹脂、酸価１
７５゜融点１３５℃）　２６．１部ｅ２５％アンモニア
水６．０部、イソプロピルアルコール２．５部、水６５
．４部に溶解した共重合樹脂溶液を加え、混合後、サン
トゝミルにて練合せ磨砕し、顔料分散体を得た。この分
散体を実施例１に準じて酸析、濾過、水洗。

乾燥、粉砕し、本発明の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４４％＝１９％：３７％であった。この固体顔料組成
物を使用して水性インキを実施例１に準じてつくシ、実
施例１の（：’、Ｉ、ピグメントイエロー１２の粉末か
ら作成した水性インキと、色、隠ペイ力、光沢１着色力
、インキの安定ｅｔ実施例１に準じて比較した。

てアルカリ性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液−
アルコール混合溶液に容易に分散させることができた。

実施１例５ 樹脂溶液 Ｘ−２１０Ｈ−４５０３０，０部 ２５％−アンモニア水　　　　　　　７．０部イア−ｊ
’ロビルアルコール　　　　２．７部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　６０．３部１００．０部 上記の共重合樹脂溶液１１６．６部に）々ルカンオレン
ジ（Ｃ，Ｉ、ピグメントオレンジ１６）のプレスケーキ
３５フ、１部（顔料分５０．０部）、沈降性伽敵ノ々リ
ウム１５．θ部を混合後、サンドミルにて練合せ磨砕し
、顔料分散体を得た。この顔料分散体を水２０００部中
に添加し、温度を９０℃に昇温し、攪拌しながら酢ｒ！
！を添加し、ｐＨ全６に調整して顔料組成物を沈殿させ
た。実施例ＩＫ準じて、ｌ濾過、水洗、乾燥、粉砕して
、オレンジ色の本発明の固体顔料組成物を得た。この固
体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合は５０
％＝１５％：３５％であった。次にこの固体顔料組成物
を使用して実施例１のインキ化処方に準じて、水性イン
キ全作成した。比較としてＣ，Ｉ、ピグメントオレンジ
１６の粉末を固体顔料組成物のがわりに使用してインキ
化したものと、色、隠ペイカ。

本発明の固体顔料組成物はディゾルノ々−にてアルカリ
性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液−アルコール
混合液に容易に分散させることができた。

実施例６ 樹脂溶液 Ｘ−２２０３０，０部 （星光化学工業■、スチレンーアクリル共重合樹脂。

酸価１７５．融点１３５℃） ２５％−アンモニア水　　　７．０部 イノゾロビルアルコール　　　　２．７部１００．０部 上記の共重合樹脂溶液１３３．３部にブＩＪ　ＩＪアン
トファーストスカーレット（Ｃ０Ｉ、ビグメントレンド
′２２）プレスケーキ３３５．７部（顔料４７．０部）
ＪＲ−６０２（帝国化工製、ルチル型酸化チタン）１３
．０部を混合後、サンドミルにて練合せ磨砕し、顔料分
散体を得た。この顔料分散体を水１０００部中に添加し
、温度を９０℃に昇温し、攪拌しながら酢酸を添加し、
ｐＨ全６に調整して、顔料組成物を沈殿させた。実施例
１に準じて、濾過、水洗。

乾燥、粉砕して、スカーレット色の本発明の固体顔料組
成’［−得た。この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔
料：樹脂の割合は４７％＝１３％：４０チであった。次
にこの固体顔料組成物を使用して実施例１のインキ化処
方に準じて、水性インキを作成した。比較として、Ｃ０
１，ビグメントレンド２２の粉末を本発明の固体顔料組
成物のかわりに使用してインキ化したものと、色、開、
ペイ力。

本発明の固体顔料組成物はホモミクサーによジアルカリ
性水溶液、アルコール、アルカリ性水溶液−アルコール
混合液に容易に分散させることができた。

実施例７ 樹脂溶液 Ｘ−２１０Ｈ−４５０３０，０部 （星光化学工業■、水溶性アクリル共重合樹脂。

酸価１８０．ｍ点１２０℃） ２５％アンモニア水　　　　　７．０部インゾロビルア
ルコール　　　　　２．７部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　６０．３部１００．０部 上記の共重合樹脂溶液１３３．３部にα型−フタロシア
ニンブルー（Ｃ０１，ピグメントフルー１５　）。

プレスケーキ２２５部（顔料外４５．０部）、カオブラ
イト（シールカオリン社、カオリンクレー）１５．０部
を混合後、サンドミルにて練合せ時砕し、顔料分散体を
得た。この顔料分散体を水２０００部中に添加し、温度
を９０℃に昇温し、攪拌しながら、酢酸を添加し、ｐＨ
を６に調整して、顔料組成物沈殿させた。実施例ＩＶｃ
準じて、Ｅ過、水洗。

乾燥、粉砕して青色の本発明の固体顔料組成物を得た。

この固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合
は４５％＝１５％：４０％であった。

次にこの固体顔料組成物を使用して、実施例１のインキ
化処方に準じて、水性インキ全作成した。

比較として、Ｃ，Ｉ、ピグメントブルー１５の粉末を本
発明の固体顔料組成物のがわりに使用してインキ化した
ものと、色、腰、ペイカ、光沢、Ｎ色力を比較した。

本発明の固体顔料組成物はディゾルノ々−にてアルカリ
性水溶液、アルコール、アルカリ注水溶′液−アルコー
ル混合液に容易に分散させることができた。

実施例８ 樹脂浴液 Ｘ−２１０Ｈ−４５０３０，０部 （星光化学工業■、水溶性アクリル共重合衛脂酸価ｉｓ
ｏ；　融点１２０℃） ２５％アンモニア水　　　　　７．０部イノプロピルア
ルコール　　　　　２．７部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　６０．３部１００．０部 上記共重合樹脂浴ｆ’１ｌｆｆｉ１３３．３部にウオッ
チングレッドマンガンレーキ（Ｃ０■、ピグメントレッ
ド４８：３）プレスケーキ１８０部（顔料外４５．０部
）硫酸ハＩＪウム１５．０部を混合後、サンドミルにて
練合せ磨砕し、顔料分散体を得た。この顔料分散体を水
２０００部中に添加し、温度を９０℃に昇温し攪拌しな
がら酢酸を添加し、ｐＨを６に調整して本発明の顔料組
成物を沈殿させた。実施例１に準じて沖過、水洗、乾燥
、粉砕して赤色の本発明の固体顔料組成物を得た。この
顔料組成物の有機顔ｌ＃＋：無磯顔料：樹脂の割合は４
５％＝１５％：４０％でめった。次にこの固体顔料組成
物を使用して、実施例１のインキ化処方に準じて水性イ
ンキを作成した。比較としてＣ，Ｉ、ピグメントレッド
４８：３の粉末を本発明の固体顔料組成物のかわシに使
用してインキ化したものと、色、隠ペイ力、光沢２着色
力を比較した。

本発明の固体顔料組成物はディゾルレノ々−にてアルカ
リ性水溶液、アルコール、アルカＩＪ　ｆｆ水溶液−ア
ルコール混合液に容易に分散させることができた。

実施例９ 実施例１と同様に合成をおこなし、Ｃ，１，ピグメント
イエロー１２と硫酸ノ々リウムとの混合顔料を含むプレ
スケーキ３００部（顔料弁４１．０部）を得た。このプ
レスケーキにペンタリン２６１（理化）・−キュレス■
製　マレイン酸変性ロジン。

酸価２０５１融点１６１℃５２７．５部を２５％アンモ
ニア水１２．５　ｍ、　　インプロピルアルコール４、
０部，水５６．０部に溶解した樹脂溶液をカロえ、混合
後サンドミルにて練合せ磨砕し、顔料分散体沖過，水洗
，乾燥，粉砕して本発明の固体顔料組成物を得た。この
固体顔料組成物の有機顔料：無機顔料：樹脂の割合は４
５％：１５％：４０％であった。この固体顔料組成物を
使用して実施例１に準じて水性インキ全作り実施例１の
Ｃ，Ｉ，ピグメントイエロー１２の粉末から作成した水
性・インキと色，隠ペイカ，光沢，着色力，インキの安
本発明の固体顔料組成物はホモミクサーにてア　　“ル
カリ性水溶液，アルコール、アルカリ性水溶液−アルコ
ール混合液に容易に分散させることができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機顔料１００重量部と白色無機顔料及び／又は体質顔
   料５乃至１００重量部とからなる混合顔料１００重量部
   を、炭素−炭素二重結合を有する有機化合物と不飽和カ
   ルボン酸との共重合又は付加により得られる酸価３０乃
   至５００．融点８０℃以上の樹脂１０乃至１００重量部
   にて被覆すること全特徴とする易分散性固体顔料組成物
   。