JPS5857267A - 空気極の製造方法 - Google Patents
空気極の製造方法Info
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- JPS5857267A JPS5857267A JP56155053A JP15505381A JPS5857267A JP S5857267 A JPS5857267 A JP S5857267A JP 56155053 A JP56155053 A JP 56155053A JP 15505381 A JP15505381 A JP 15505381A JP S5857267 A JPS5857267 A JP S5857267A
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- Japan
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- air electrode
- carbonic
- transition metal
- solution
- air
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/9008—Organic or organo-metallic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気電池や燃料電池などに使用する空気極の
製造方法に関し、更に詳しくは優れた分極特性を有する
空気極の製造方法に関するものである。
製造方法に関し、更に詳しくは優れた分極特性を有する
空気極の製造方法に関するものである。
の硝酸塩水溶液を含浸させ１次に加熱処理し。
更に必要に応じて還兄して、炭素体の表面に触媒として
の”金属もしくは金属酸化物を付着せしめることによＶ
製造していたが、以下のような欠点を有していた。
の”金属もしくは金属酸化物を付着せしめることによＶ
製造していたが、以下のような欠点を有していた。
で：ノ 白金、パラジウム、ロジウムなどは、空気慟
触媒として良好な性能を示すが、いずれも鍋価であり、
空気極としてのコストが大になる。
触媒として良好な性能を示すが、いずれも鍋価であり、
空気極としてのコストが大になる。
、り 比較的安価な鉄、コバルト、ニッケル、銅などの
金属は、そのままでは触媒能が低く。
金属は、そのままでは触媒能が低く。
空気極の触媒としてはめオリ期待できない。
父、遷移金属の配位高分子化合物は、安価で豊富にある
ものであり、過酸化水素の分解能。
ものであり、過酸化水素の分解能。
半導体の性質などから、空気極用触媒として使用する試
みもあるが、一般的な溶剤に不溶なために炭素体に均一
に付着することは困難である。
みもあるが、一般的な溶剤に不溶なために炭素体に均一
に付着することは困難である。
このため、微粉砕した遷移金属の配位高分子を酢液に分
散し、炭素体表面の細孔拓超音波など＆Ｃより含浸させ
、乾燥させているが、炭素体表向の細孔に均一に付着し
難く空気極としての性能が得られないのが実状である。
散し、炭素体表面の細孔拓超音波など＆Ｃより含浸させ
、乾燥させているが、炭素体表向の細孔に均一に付着し
難く空気極としての性能が得られないのが実状である。
そこで１本発明者らは、触媒として安価で。
豊富にある遷移金属の配位高分子化合物を炭素体に均一
に付着せしめる方法について種々検討の結果、遂に本発
明を完成したものであって。
に付着せしめる方法について種々検討の結果、遂に本発
明を完成したものであって。
炭素体に遷移金属イオンを含む溶液と、キレート配位性
基を二つ以上有する低分子量多座配位先分子社念量溶液
とを別々に含浸せしめ、炭素体に遷移金属の不溶性配位
高分子化合物を付１せしめたことを特徴とする空気極の
製造方法な要旨とするものである。
基を二つ以上有する低分子量多座配位先分子社念量溶液
とを別々に含浸せしめ、炭素体に遷移金属の不溶性配位
高分子化合物を付１せしめたことを特徴とする空気極の
製造方法な要旨とするものである。
本発明では１、炭素体の表面および表面の細孔に遷移金
属イオンを含む溶液を含浸せしめることにより遷移金属
イオンが吸着され、又、キレート配位性基を二つ以上有
する低分子量多座配位子溶液を浸漬することにより化学
・１ｍ的に炭素体表面およびその細孔に遷移金属ｐ不溶
性配位高分子化合物が均一に付着することとなり。
属イオンを含む溶液を含浸せしめることにより遷移金属
イオンが吸着され、又、キレート配位性基を二つ以上有
する低分子量多座配位子溶液を浸漬することにより化学
・１ｍ的に炭素体表面およびその細孔に遷移金属ｐ不溶
性配位高分子化合物が均一に付着することとなり。
Ｊ Ｊ＆ ％性が向上するものと推考される。
以下１本発明について説明する。
本発明に使用する炭素体としては、ファーネスブラック
、チャンネルブラック、サーマルフ。
、チャンネルブラック、サーマルフ。
ラックなどのカーボンブランクや、木材、木炭。
ヤ／殻炭、パーム核炭１石炭１石油残査１合成明■旨、
有機廃棄物などを使用して作られた活性炭、黒鉛などの
１種もしくは２種以上の混合物が挙げられ、必要に応じ
て押出成型、射出成型。
有機廃棄物などを使用して作られた活性炭、黒鉛などの
１種もしくは２種以上の混合物が挙げられ、必要に応じ
て押出成型、射出成型。
）ｎ圧成型などにより一定の形状とする。
遷移金属塩としては、クロム、マンガン、鉄。
コバルト、ニッケル、Ｍ、 亜鉛、モリブテン。
ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、カドミウム、
タングステン、イリジウムの水溶性塩などが使用でき、
コスト、入手の容易性を考慮すれば、Ｗに、鉄、ニッケ
ル、コバルト、銅の水溶性塩が好ましく使用できる。
タングステン、イリジウムの水溶性塩などが使用でき、
コスト、入手の容易性を考慮すれば、Ｗに、鉄、ニッケ
ル、コバルト、銅の水溶性塩が好ましく使用できる。
キレート配位性基を二つ以上有する低分子量多座配位子
としては、ジメルカプトマレイン酸。
としては、ジメルカプトマレイン酸。
ンメルカプトマレイン酸モノアミド、２．５−ジヒドロ
キシテレ７タルアルデヒド、２．５−ジヒドロテレアタ
ルアルデヒドオキシム、ジヒドロキシフェナジン、ルベ
アン酸、す７タザリンなどが使用できる。
キシテレ７タルアルデヒド、２．５−ジヒドロテレアタ
ルアルデヒドオキシム、ジヒドロキシフェナジン、ルベ
アン酸、す７タザリンなどが使用できる。
空気極の製造に際しては、炭素体を遷移金属塩の水溶液
もしくはキレート配位性基を二つ以上有する低分子量多
座配位子溶液をｆｊＩ漬し、常乾後残シの溶液に浸漬す
ることにより目的の空気極が得られる。
もしくはキレート配位性基を二つ以上有する低分子量多
座配位子溶液をｆｊＩ漬し、常乾後残シの溶液に浸漬す
ることにより目的の空気極が得られる。
本発明の製造方法によって得られる空気極における遷移
金属の不溶性配位高分子の１は０１〜５重量％が望゛ま
しく、０．１重量％以下では。
金属の不溶性配位高分子の１は０１〜５重量％が望゛ま
しく、０．１重量％以下では。
触媒としての性能が期待できないことがあり。
５重量％以上では、触媒としての性能をこれ以上期待で
きないことがある。
きないことがある。
以下、実施例に従い本発明を更に詳細に説明するが、実
施例中、「部」とあるのは「直１１を示す、 実施例１ ５− 粒径０．１〜１μのヤシ殻活性炭１０部１粒径０．１〜
０．５μの黒鉛１０部、熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂
）５部を混合し、押出成型により直径１０ｄｉ＋の丸棒
を作り、その後２００゛Ｃに加熱して熱可塑性樹脂を分
解して炭素体とした。
施例中、「部」とあるのは「直１１を示す、 実施例１ ５− 粒径０．１〜１μのヤシ殻活性炭１０部１粒径０．１〜
０．５μの黒鉛１０部、熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂
）５部を混合し、押出成型により直径１０ｄｉ＋の丸棒
を作り、その後２００゛Ｃに加熱して熱可塑性樹脂を分
解して炭素体とした。
この炭素体を５％硫酸銅水溶液に浸漬し。
１伐り出して常温にて風乾する。次いで２％ジヒドロキ
ン７エナジンのアルコール溶液に浸・Ｒすることにより
、銅を含む高分子錯体を炭素体に均一に付着せしめた空
気極を得た。
ン７エナジンのアルコール溶液に浸・Ｒすることにより
、銅を含む高分子錯体を炭素体に均一に付着せしめた空
気極を得た。
実施例２
実施例１の炭素体を５％硫酸鉄水溶液に浸漬し、取出し
て風乾する。次いで２％ジチオオキサミドエタノール水
溶液に浸漬することにより、銅を含む高分子錯体を炭素
体に均一に付着せしめた空気極を得た。
て風乾する。次いで２％ジチオオキサミドエタノール水
溶液に浸漬することにより、銅を含む高分子錯体を炭素
体に均一に付着せしめた空気極を得た。
比較例１
実施例１の炭素体に、５％硫酸銅水溶液を６−
含浸させ、常温にて風乾する。次に８−オキシキノリン
の２％アルコール溶液に浸漬することにより、８−オキ
シキノリンの銅錯塩を炭素体に付着せしめた空気極を得
た。
の２％アルコール溶液に浸漬することにより、８−オキ
シキノリンの銅錯塩を炭素体に付着せしめた空気極を得
た。
比較例２
実施例１の炭素体に５％硫酸銅水溶液をき浸させ、常温
にて風乾する。次に空気を通しなから２００°Ｃ６時間
で加熱し、酸化鋼を炭 ４素体に付着せしめた空気極を
得た。
にて風乾する。次に空気を通しなから２００°Ｃ６時間
で加熱し、酸化鋼を炭 ４素体に付着せしめた空気極を
得た。
比較例３
実施例１の炭素体を５％硫酸鉄水溶液に浸漬し、取出し
て風乾する。次いで２％チオオキサミドエタノール水溶
液に浸漬することにより鉄錯体を炭素体に付着せしめた
空気極を得た。
て風乾する。次いで２％チオオキサミドエタノール水溶
液に浸漬することにより鉄錯体を炭素体に付着せしめた
空気極を得た。
比較例４
ジチオオキサミドのアルコール心液および硫酸鉄水溶液
から合成した鉄を含む配位高分子をアルコール中に微分
散し、実施例１の炭素体に超音波を用いて含浸させて空
気極を得た。
から合成した鉄を含む配位高分子をアルコール中に微分
散し、実施例１の炭素体に超音波を用いて含浸させて空
気極を得た。
実、１％１１，２．比較例１〜４の空気極の分極特性を
＄１図及び第２図に示す。
＄１図及び第２図に示す。
以上のように本発明の製造方法により得られた空気極は
、漬れた冷、Ｓ特性を有するものである。
、漬れた冷、Ｓ特性を有するものである。
第１図は、実施例１．比較例１，２で得られた空気極の
分極曲線であり、第２図は実施例２゜比較例３．４で得
られた空気極の分極曲線であり、μノル（りは順に実権
例１．比較例１．比較例２、実施例２．比較例６．比較
例４で得られた空気極の分極曲線を示し、縦軸は、電流
密度（ｍＡ／−１１） 、横軸は電位ＣＶ／８ＣＥ）を
示すものである。 特許出願人 べんてる株式会社
分極曲線であり、第２図は実施例２゜比較例３．４で得
られた空気極の分極曲線であり、μノル（りは順に実権
例１．比較例１．比較例２、実施例２．比較例６．比較
例４で得られた空気極の分極曲線を示し、縦軸は、電流
密度（ｍＡ／−１１） 、横軸は電位ＣＶ／８ＣＥ）を
示すものである。 特許出願人 べんてる株式会社
Claims (1)
- 炭素体に遷移金属イオンを含む溶液と、キレート配位性
基を二つ以上有する低分子址多座配位子溶液とを別々に
含浸せしめ１ 炭素体に遷移金属の不溶性配位高分子化
合物を付着せしめたことをｌ＃徴とする空気極の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155053A JPS5857267A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 空気極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155053A JPS5857267A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 空気極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857267A true JPS5857267A (ja) | 1983-04-05 |
| JPH0119625B2 JPH0119625B2 (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=15597634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155053A Granted JPS5857267A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 空気極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857267A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481316B1 (ko) * | 2002-04-11 | 2005-04-07 | 주식회사 팬지아이십일 | 금속이온이 코팅된 카본 전극의 제조방법 |
| JP2007173173A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Asahi Kasei Corp | 燃料電池用触媒及びその製造方法 |
| WO2013031065A1 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素を還元する方法 |
| KR20200046027A (ko) | 2017-08-28 | 2020-05-06 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 도전성 물질 및 그 도전성 물질의 제조 방법, 그리고 그 도전성 물질을 포함하는 전극, 촉매, 및 재료 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155053A patent/JPS5857267A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481316B1 (ko) * | 2002-04-11 | 2005-04-07 | 주식회사 팬지아이십일 | 금속이온이 코팅된 카본 전극의 제조방법 |
| JP2007173173A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Asahi Kasei Corp | 燃料電池用触媒及びその製造方法 |
| WO2013031065A1 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素を還元する方法 |
| JP5259889B1 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-08-07 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素を還元する方法 |
| US8815074B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-08-26 | Panasonic Corporation | Method for reducing carbon dioxide |
| KR20200046027A (ko) | 2017-08-28 | 2020-05-06 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 도전성 물질 및 그 도전성 물질의 제조 방법, 그리고 그 도전성 물질을 포함하는 전극, 촉매, 및 재료 |
| US11349128B2 (en) | 2017-08-28 | 2022-05-31 | Zeon Corporation | Electrically conductive substance, method of producing electrically conductive substance, and electrode, catalyst and material containing electrically conductive substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119625B2 (ja) | 1989-04-12 |
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