JPS5856492A - 印刷抵抗体の製造方法 - Google Patents
印刷抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5856492A JPS5856492A JP56153960A JP15396081A JPS5856492A JP S5856492 A JPS5856492 A JP S5856492A JP 56153960 A JP56153960 A JP 56153960A JP 15396081 A JP15396081 A JP 15396081A JP S5856492 A JPS5856492 A JP S5856492A
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- JP
- Japan
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- printed
- printing
- resistor
- resistance value
- printed resistor
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- Pending
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抵抗の初期値のばらつきが小さく、また抵抗値
の経時変化の少い印刷抵抗体の製造に関する。
の経時変化の少い印刷抵抗体の製造に関する。
従来よりカーぎンペーストを基板にスクリーン印刷して
印刷抵抗体とする事が行わ、れている。印刷抵抗体はい
わゆる部品としての抵抗器に比較して、基板への取り付
は作業が不要、取り付はスペースが不要等の利点を有す
る・しかしながら印刷抵抗体の大きな欠点は抵抗値がば
らつく事である。即ち所定の抵抗値を得るべ（所定の形
状及び厚さにカーダンペーストを印刷しても、印刷の都
度抵抗値がばらつき、目的とする抵抗値を得る事は極め
て困難である。この為、実際の製造に際しては抵抗値が
目的の値よりも小さくなるような形状に印刷を行い、然
る後、所定の抵抗値に達する迄抵抗膜をトリミングする
という方法がとられている。しかしながらか−るトリミ
ング作業は極あて煩雑であり、か＼る作業を要せずに抵
抗値のばらつきの少い印刷抵抗体を製造し得る方法が望
まれていた。更に印刷抵抗体のもう一つの欠点は抵抗値
の経時変化が大きい事である。特に篩温高湿下での抵抗
値の変化が著しい為、多少とも信頼性を要求される用途
での使用は敬遠されている。
印刷抵抗体とする事が行わ、れている。印刷抵抗体はい
わゆる部品としての抵抗器に比較して、基板への取り付
は作業が不要、取り付はスペースが不要等の利点を有す
る・しかしながら印刷抵抗体の大きな欠点は抵抗値がば
らつく事である。即ち所定の抵抗値を得るべ（所定の形
状及び厚さにカーダンペーストを印刷しても、印刷の都
度抵抗値がばらつき、目的とする抵抗値を得る事は極め
て困難である。この為、実際の製造に際しては抵抗値が
目的の値よりも小さくなるような形状に印刷を行い、然
る後、所定の抵抗値に達する迄抵抗膜をトリミングする
という方法がとられている。しかしながらか−るトリミ
ング作業は極あて煩雑であり、か＼る作業を要せずに抵
抗値のばらつきの少い印刷抵抗体を製造し得る方法が望
まれていた。更に印刷抵抗体のもう一つの欠点は抵抗値
の経時変化が大きい事である。特に篩温高湿下での抵抗
値の変化が著しい為、多少とも信頼性を要求される用途
での使用は敬遠されている。
本発明者はか＼る状況に鑑み抵抗値のばらつきが小さく
、ま几経時変化も少い印刷抵抗体の製造方法につき研究
を行つ几結果、本発明に到達したものである。
、ま几経時変化も少い印刷抵抗体の製造方法につき研究
を行つ几結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は
（１） カーボンペーストを所定のパターンで印刷す
る工程、及び （１１） かくして印刷されたカーボンペーストを乾
燥させる工程、 からなる操作を２回以上繰り返すことを！ｆ！１ｇＩと
する、印刷抵抗体の製造方法である。
る工程、及び （１１） かくして印刷されたカーボンペーストを乾
燥させる工程、 からなる操作を２回以上繰り返すことを！ｆ！１ｇＩと
する、印刷抵抗体の製造方法である。
本発明におけるカーがンペーストトシては従来使用され
ているもの全てが使用でき、友とえばカーがンブラック
或いはグラファイトの粉末、必要ならば填料等の添加物
をバインダー及び必要な場合には溶剤ととＴｏＫ分散し
次ものである。基板としてはセラミック基板、紙フェノ
ール基板、ガラスエＩキシ基板、アルミニウム基板等プ
リント回路用基板として用いられているものは全て用い
る事ができる。
ているもの全てが使用でき、友とえばカーがンブラック
或いはグラファイトの粉末、必要ならば填料等の添加物
をバインダー及び必要な場合には溶剤ととＴｏＫ分散し
次ものである。基板としてはセラミック基板、紙フェノ
ール基板、ガラスエＩキシ基板、アルミニウム基板等プ
リント回路用基板として用いられているものは全て用い
る事ができる。
印刷は通常はスクリーン印刷で行う０本発明において最
も重要な事は印刷−乾燥を２回以上繰り返す（いわゆる
重ね刷りする）事である。即ち所定の厚さのカーメンペ
ーストの抵抗膜を得るにあたって一回の印刷で目的とす
る厚さの膜を刷るのではなく、数分の１の厚さの襖を数
回重ね刷りするのである。重ね刷りするＫは先ず基板に
カーがンペーストをスクリーン印刷し、少くと本表面の
べたつきがなくなる迄乾燥ないし硬化処理する。次に、
先に印刷したカーがンペースト上にパターンが重なるよ
うに重ね印刷をし、乾燥ないし硬化処理を行う、この操
作を繰り返して所定の回数重ね印刷を行う、最後に硬化
が充分性われるような条件で乾燥ないし硬化処理を行い
抵抗膜となす。もちろん−回の印刷毎に硬化が充分性わ
れるような条件を施してもよい。
も重要な事は印刷−乾燥を２回以上繰り返す（いわゆる
重ね刷りする）事である。即ち所定の厚さのカーメンペ
ーストの抵抗膜を得るにあたって一回の印刷で目的とす
る厚さの膜を刷るのではなく、数分の１の厚さの襖を数
回重ね刷りするのである。重ね刷りするＫは先ず基板に
カーがンペーストをスクリーン印刷し、少くと本表面の
べたつきがなくなる迄乾燥ないし硬化処理する。次に、
先に印刷したカーがンペースト上にパターンが重なるよ
うに重ね印刷をし、乾燥ないし硬化処理を行う、この操
作を繰り返して所定の回数重ね印刷を行う、最後に硬化
が充分性われるような条件で乾燥ないし硬化処理を行い
抵抗膜となす。もちろん−回の印刷毎に硬化が充分性わ
れるような条件を施してもよい。
印刷の回数は少くとも２回は必要で、多ければ多いほど
抵抗値のばらつきは少くなり、経時変化も減少するが、
実用上はある回数で効果は飽和に近づき、それ以上重ね
刷りしても効果の向上はあま９認められなくなる。この
ように効果が飽和に達する重ね刷りの回数は使用するカ
ーボンペーストの種類、−回に印刷する印刷膜の厚さ等
により異る。本発明方法により製造される印刷抵抗体の
抵抗膜の厚さは通常約′−５〜１００ｊであり、各印刷
工程において形成される印刷膜の厚さは通常約２〜３０
μである。ま次、重ね刷りの回数は通常２〜８回である
。
抵抗値のばらつきは少くなり、経時変化も減少するが、
実用上はある回数で効果は飽和に近づき、それ以上重ね
刷りしても効果の向上はあま９認められなくなる。この
ように効果が飽和に達する重ね刷りの回数は使用するカ
ーボンペーストの種類、−回に印刷する印刷膜の厚さ等
により異る。本発明方法により製造される印刷抵抗体の
抵抗膜の厚さは通常約′−５〜１００ｊであり、各印刷
工程において形成される印刷膜の厚さは通常約２〜３０
μである。ま次、重ね刷りの回数は通常２〜８回である
。
重ね刷りする事により抵抗の初期値のばらつきが少くな
り交り、抵抗の経時変化が小さくなる理由については必
ずしも明確ではないが、重ね桐すする事＃Ｃより形成さ
れた抵抗膜においては、各印刷工程で形成される印刷膜
の／々ターン各部の電気的性質が平均化さればらつきが
少くなる事もその一因ではないかと考えられる。
り交り、抵抗の経時変化が小さくなる理由については必
ずしも明確ではないが、重ね桐すする事＃Ｃより形成さ
れた抵抗膜においては、各印刷工程で形成される印刷膜
の／々ターン各部の電気的性質が平均化さればらつきが
少くなる事もその一因ではないかと考えられる。
以下に突雄側で説明する０
実施例 ゛
カーがン鏝−ストとして（（転）アサヒ化学研究所製Ｔ
Ｕ−１０に、基板は東芝ケミカル（（転）裂ガラスエポ
キシ積層板ＥＬ（１，６■）、印刷機はニューロング精
密工業（株）製スクリーン印刷機ＬＳ−１５ＧＴを使用
し友。
Ｕ−１０に、基板は東芝ケミカル（（転）裂ガラスエポ
キシ積層板ＥＬ（１，６■）、印刷機はニューロング精
密工業（株）製スクリーン印刷機ＬＳ−１５ＧＴを使用
し友。
上記積層板には予め銀ペースト（（株）アサヒ化学研究
所製ＡＯＰ−０２０）で１０ｍの間隔で平行に相対した
１５■０のツタターンを印刷し、１５０℃で２時間乾燥
し、端子となしておい友。印刷抵抗体の抵抗膜の／ｌタ
ーンは］Ｏｓ＊Ｘ２０■とじ、上記銀ペーストで形成し
た端子に長辺の両端が直角に重なるように印刷した。
所製ＡＯＰ−０２０）で１０ｍの間隔で平行に相対した
１５■０のツタターンを印刷し、１５０℃で２時間乾燥
し、端子となしておい友。印刷抵抗体の抵抗膜の／ｌタ
ーンは］Ｏｓ＊Ｘ２０■とじ、上記銀ペーストで形成し
た端子に長辺の両端が直角に重なるように印刷した。
実験番号１−’１から４−５においては１回印刷した後
１００℃で２０分乾燥し、これを所定の回数繰り返して
重ね刷りを行い、最後に１５０℃で４時間乾燥して印刷
抵抗体とした。実験番号５−１から５−５においては比
較の為に重ね刷りをせず、１回印刷して１００℃で２０
分乾燥した後、直ちに１５０℃で４時間乾燥した。なお
、全ての実験着号において、印刷抵抗体の抵抗膜の膜厚
が最終的に約３０μになるようにスクリーンのメツシュ
と印刷回数を選んだ。各実験条件毎に５枚印刷して抵抗
値を測定し友、抵抗値は銀鴻子間の抵抗を４端子式抵抗
測定器で測定した。
１００℃で２０分乾燥し、これを所定の回数繰り返して
重ね刷りを行い、最後に１５０℃で４時間乾燥して印刷
抵抗体とした。実験番号５−１から５−５においては比
較の為に重ね刷りをせず、１回印刷して１００℃で２０
分乾燥した後、直ちに１５０℃で４時間乾燥した。なお
、全ての実験着号において、印刷抵抗体の抵抗膜の膜厚
が最終的に約３０μになるようにスクリーンのメツシュ
と印刷回数を選んだ。各実験条件毎に５枚印刷して抵抗
値を測定し友、抵抗値は銀鴻子間の抵抗を４端子式抵抗
測定器で測定した。
結果を表１に示したが、重ね刷りを行った本発明の範囲
内である実験番号１−１から４−５″！では同一実験条
件内でのばらつきは少く、標準偏差が６憾以下であった
が、重ね刷シを行わない本発明の範囲外である実験番号
５−１から５−５においてはばらつきが大きく、標準偏
差も２９．９４であった。また実験番号１−１．２−１
，３−１．４−１．５−ＩＫ！９得られた印刷抵抗体を
４０℃、９０４ＲＨの条件に曝して抵抗の変化をみた。
内である実験番号１−１から４−５″！では同一実験条
件内でのばらつきは少く、標準偏差が６憾以下であった
が、重ね刷シを行わない本発明の範囲外である実験番号
５−１から５−５においてはばらつきが大きく、標準偏
差も２９．９４であった。また実験番号１−１．２−１
，３−１．４−１．５−ＩＫ！９得られた印刷抵抗体を
４０℃、９０４ＲＨの条件に曝して抵抗の変化をみた。
抵抗の初期値に対する変化率を第１図に示したが、本発
明の範囲内である実験番号１−１から４−１までは変化
率が小さく、本発明の範囲外である実験番号５−１は極
めて大きかった・
明の範囲内である実験番号１−１から４−１までは変化
率が小さく、本発明の範囲外である実験番号５−１は極
めて大きかった・
第１図は印刷抵抗体を４０℃、９０壬ＲＨの裏囲気に１
０００時間迄曝した時の抵抗の変化率を表した図である
。 時Ｆｊｌ （）（ｒ） ４
０００時間迄曝した時の抵抗の変化率を表した図である
。 時Ｆｊｌ （）（ｒ） ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基板上に抵抗膜を付与されてなる抵抗体の製造において
、 中 カーぎン（−ストを所定のΔターンで印刷する工程
、及び （１１）かくして印刷されたカーダンイーストを乾燥さ
せる工程、 からなる操作を２回以上繰り返すことを特徴とする、印
刷抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153960A JPS5856492A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 印刷抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153960A JPS5856492A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 印刷抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856492A true JPS5856492A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15573826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153960A Pending JPS5856492A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 印刷抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038634A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-02-28 | ケント‐テイエギ・エッセ・ピー・アー | 工業プロセス流体用の静圧変動補償付き差圧伝送器 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56153960A patent/JPS5856492A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038634A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-02-28 | ケント‐テイエギ・エッセ・ピー・アー | 工業プロセス流体用の静圧変動補償付き差圧伝送器 |
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