JPS585497B2 - 陰極線管用直熱陰極形成法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は陰極線管用直熱陰極の形成法、特にそのプレス
加工初工程の原板形状を改善した方法に関する。

省電力、始動時間短縮のため陰極線管に直熱陰極が採用
される傾向にあるが、材料は板厚が０．０５ｍｍ程度以
下の薄いもので、形状も小さいから、製造工程中での取
扱いを容易にするため、加工の初期工程では取扱容易化
のために設けた外周枠を接続した形状とし、一般には熱
電子放出物質いわゆるオキサイドの塗布を終了してから
、陰極のタブと、タブを外周枠に接続する桟との接続個
所で、タブから外周枠を切断除去して使用している。

従来の方法により陰極加工中の形状の一例を第１図に示
す。

第１図Ａは平面図、Ｂは正面図で、１は熱電子放出部、
２はタブ、３は外周枠、４はカップ、５は補強ピード、
６は桟である。

しかしこの様な原板形状の場合、カップ４の絞りと補強
ピード５の成形時に、第１図Ａに矢印で示す方向の寄り
を生じ、外周枠８に図Ｂに矢印で示す様な反りを生じ、
そのために精度の良い製品が得られない欠点が弗った。

本発明の目的は、上記欠点のない、精度の良い製品の得
られる陰極線管用直熱陰極形成法を提供することにある
。

上記目的を達成するために本発明においては、プレス加
工時の平面原板で、陰極のタブと外周枠とを接続する桟
に、タブの補強ピードを設ける部分に平行な部分を挿入
することとした。

第２図は本発明一実施例の加工中の形状の平面図である
。

第２図において、７は桟に挿入された、タブの補強ピー
ドを設ける部分（第２図においては既にひも出し作業は
終了している）に平行な（桟の）部分で、その他の符号
は第１図の場合と同様である。

本実施例では、補強ピード５に平行な桟の部分７が挿入
されているので、カップ４の絞りと補強ピード５の成形
時の寄りは、桟の部分７の変形によって吸収されてしま
い、外周枠３の反りは生じなくなり、陰極は高精度で加
工される。

第３図は本発明を順送化プレス加工で実施した一例のス
トリップを示す斜視図である。

平面原板に順次、抜き、絞り、曲げ、加工が施されるプ
レス工程や、その際の外周枠の効用等がよくわかる。

以上説明した如く本発明によれば、薄い材料を用いた小
形の陰極線管用直熱陰極を、高精度でプレス加工によっ
て効率良く成形できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂはそれぞれ従来の方法により陰極加工中の
形状の一例を示す平面図および正面図、第２図は本発明
一実施例の加工中の形状の平面図、第３図は本発明を順
送化プレス加工で実施した一例のストリップを示す斜視
図である。 １……熱電子放出部、２……タブ、３……外周枠、４…
…カツプ、５……補強ピード、６……桟、７……補強ピ
ードを設ける部分に平行な桟の部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱電子放出部をカップ状に絞り成形し、これに接続
   するタブ部に補強ピードを設けた、陰極線管用直熱陰極
   のプレス加工時の平面原板を、タブ部の先端に接続して
   延び少なくともタブの補強ピードを設ける部分に平行な
   部分を有する桟によって外周枠に接続した形状とし、こ
   の外周枠を接続したまま、プレス成形を含む陰極製造工
   程を進めることを特徴とする陰極線管用直熱陰極形成法
   。