JPS62212027A - 金属プレス部品の製造方法 - Google Patents
金属プレス部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS62212027A JPS62212027A JP61052008A JP5200886A JPS62212027A JP S62212027 A JPS62212027 A JP S62212027A JP 61052008 A JP61052008 A JP 61052008A JP 5200886 A JP5200886 A JP 5200886A JP S62212027 A JPS62212027 A JP S62212027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- temperature
- press
- parts
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカラーブラウン管用電子銃等に用いる小型、高
精度で且つ量産を要する金属材お１ブレス部品を製造苺
る方法に関するものである。
精度で且つ量産を要する金属材お１ブレス部品を製造苺
る方法に関するものである。
［従来の技術］
高精細度を追求するカラーブラウン管は、ガラスバルブ
、シャドウマスクその他機工部量の精度向上と同時に特
に、その電子銃の精度向上に意が払われて来た。設計に
忠実に製造する為には、個々の部品を正確に作ること、
夫々の部品を所望精度で組立てること、更に陰極を高温
動作ざＵることから、高温動作時の開度形・変化を必ら
かしめ組立時に寸法織込みする等が必要である。
、シャドウマスクその他機工部量の精度向上と同時に特
に、その電子銃の精度向上に意が払われて来た。設計に
忠実に製造する為には、個々の部品を正確に作ること、
夫々の部品を所望精度で組立てること、更に陰極を高温
動作ざＵることから、高温動作時の開度形・変化を必ら
かしめ組立時に寸法織込みする等が必要である。
本発明はその内、高温加熱変形に良く精度を維持する部
品の製造方法に係るが、先ず、電子銃の陰極付近の例え
ばＧｌ （格子Ｎｏ、 １） 、 Ｇ２ （極子ＮＯ，
２＞、陰極支持体等の動作時の昇温変形を見るならば、
組立が正確であれば、部品の変形は軸対称と軸上の均等
な膨張と、部品自身と組立形状から部品に存る歪の解放
の動きに分けて考えることができ、この二種類の変形の
内、前者は組立時に寸法織込みが可能で問題のないもの
、後者はそのまま設計特性の劣化につながる問題と見ら
れる。
品の製造方法に係るが、先ず、電子銃の陰極付近の例え
ばＧｌ （格子Ｎｏ、 １） 、 Ｇ２ （極子ＮＯ，
２＞、陰極支持体等の動作時の昇温変形を見るならば、
組立が正確であれば、部品の変形は軸対称と軸上の均等
な膨張と、部品自身と組立形状から部品に存る歪の解放
の動きに分けて考えることができ、この二種類の変形の
内、前者は組立時に寸法織込みが可能で問題のないもの
、後者はそのまま設計特性の劣化につながる問題と見ら
れる。
本発明はかかる部品の加熱時の非軸対称な不規則な変形
による問題を解消する方法を提供するものである。
による問題を解消する方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は使用する素材の鈍し温度を越える温度条件下で
部品整形を行ない、冷却・セッチングを整形型の中で終
了させることを特徴とする特許レス部品の製造方法であ
る。
部品整形を行ない、冷却・セッチングを整形型の中で終
了させることを特徴とする特許レス部品の製造方法であ
る。
［実施例］
以下、本発明の部品製造方法を詳しく説明する。
電子銃電極部品に用いる素材が、一般のトランスファー
マシン等にがかるＪ：うに、一定巾のフープに準備され
ることは従来と何ら変る所はない。
マシン等にがかるＪ：うに、一定巾のフープに準備され
ることは従来と何ら変る所はない。
本発明方法によれば、素材の金属アープはプレス直面に
、プレス域を含めた一定の間隔を電極でチャック・スト
レッチされて通電加熱される。この後直ちにプレスに移
り、プレス・冷却・レッヂングを同時に行なう。
、プレス域を含めた一定の間隔を電極でチャック・スト
レッチされて通電加熱される。この後直ちにプレスに移
り、プレス・冷却・レッヂングを同時に行なう。
この加熱からプレス迄の工程はＮ２等の不活性ガス雰囲
気中で行なわれる。
気中で行なわれる。
加熱温度は月利の鈍し温度を越える所に定められ、スト
レッチは室温でかかる弓に定められるが、これらは用い
る素材により固有な条件でおる。
レッチは室温でかかる弓に定められるが、これらは用い
る素材により固有な条件でおる。
プレス・セッチングされた部品は整形後は変形又は残留
歪を生じＶしめるいかなる温度・懇械加工条件も与えな
い。
歪を生じＶしめるいかなる温度・懇械加工条件も与えな
い。
［発明の効果１
以上説明したように本発明方法による部品は成形後の鈍
しが不要となるため、鈍しに伴う変形、それを修正する
ための再ゼッチングを省略でき、しかも加工時の諸残留
歪から解放されているため、電子銃に組立てた後の動作
加温変形が均質で特性上好ましいものとすることができ
る効果を有するものである。
しが不要となるため、鈍しに伴う変形、それを修正する
ための再ゼッチングを省略でき、しかも加工時の諸残留
歪から解放されているため、電子銃に組立てた後の動作
加温変形が均質で特性上好ましいものとすることができ
る効果を有するものである。
Claims (1)
- （１）使用する素材の鈍し温度を越える温度条件下で部
品整形を行ない、冷却・セッチングを整形型の中で終了
させることを特徴とする金属プレス部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052008A JPS62212027A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 金属プレス部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052008A JPS62212027A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 金属プレス部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212027A true JPS62212027A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=12902791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61052008A Pending JPS62212027A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 金属プレス部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212027A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102979A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| JP2002248525A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の熱間プレス方法およびその装置 |
| JP2003105445A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nippon Steel Corp | 外観の優れためっき鋼板の加熱成形方法 |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61052008A patent/JPS62212027A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102979A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| JP4489273B2 (ja) * | 2000-10-02 | 2010-06-23 | 本田技研工業株式会社 | 車体パネルの製造方法 |
| JP2002248525A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の熱間プレス方法およびその装置 |
| JP4604364B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2011-01-05 | 住友金属工業株式会社 | 金属板の熱間プレス方法およびその装置 |
| JP2003105445A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nippon Steel Corp | 外観の優れためっき鋼板の加熱成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4052184A (en) | Contouring glass seal edge | |
| JPS62212027A (ja) | 金属プレス部品の製造方法 | |
| US4047915A (en) | Method of manufacturing glass vacuum envelopes | |
| US3187404A (en) | Method of manufacture of color television picture tube | |
| US3909928A (en) | Method for manufacturing a shadow mask | |
| US3993465A (en) | Method of manufacturing a tubular lamp envelope | |
| SU604833A1 (ru) | Способ изготовлени экрана электронно-лучевой трубки с фиксаторами | |
| JPS6330095B2 (ja) | ||
| RU1801657C (ru) | Способ правки металлической заготовки со ступицей, ободом и соедин ющим их тонкостенным полотном | |
| SU1048337A1 (ru) | Способ изготовлени сильфонов | |
| JPH04138869A (ja) | プレス成形品のロー付方法 | |
| JP3346252B2 (ja) | 環形蛍光ランプの製造方法 | |
| JPH04123830A (ja) | 指輪の製造方法 | |
| RU2064356C1 (ru) | Способ изготовления полых заготовок | |
| JPH0240402B2 (ja) | ||
| JPS6282625A (ja) | シヤドウマスクの製造方法 | |
| GB900023A (en) | Method and apparatus for making pressure seals between metallic surfaces, more especially in electron tubes | |
| SU1110019A1 (ru) | Способ изготовлени поковки композиционного клапана | |
| SU287831A1 (ru) | Способ электровысадки заготовок | |
| JPH06170479A (ja) | 玉軸受用外輪の製造方法 | |
| SU1118482A1 (ru) | Устройство дл индукционного нагрева заготовок сложной формы | |
| JPS5827927A (ja) | コイルばねの製造方法 | |
| SU1705366A1 (ru) | Способ изготовлени теневой маски | |
| JPS59117052A (ja) | ド−ム状メツシユ電極の製造方法 | |
| RU2021058C1 (ru) | Способ горячей штамповки листовых заготовок из титановых сплавов |