SU1110019A1

SU1110019A1 - Способ изготовлени поковки композиционного клапана

Info

Publication number: SU1110019A1
Application number: SU802874825A
Authority: SU
Inventors: В.П. Воинов; И.М. Вайсман; Р.Н. Болдырев; Н.М. Ведерников; А.Г. Белоглазов
Original assignee: Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority date: 1980-01-25
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1987-06-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ КОМПОЗИЦИОННОГО КЛАПАНА, заключающийс в контактной сварке стержневых заготовок из жаропрочной и конструкционной сталей, электровысадке луковицы и последующей ее гор чей штамповке до получени тарелки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности.и качества изготавливаемых клапанов, контактную сварку заготовок осуществл ют в процессе электровысадки, использу дл проведени сварки ток нагрева, необходимый дл электровысадки, при этом мощность тока уменьшают на величину , равную соотношению пределов текучести материалов заготовок при температуре электровысадки, при которой стык заготовок совмещаетс с основанием луковицы. (Л

Description

Ф

tpui-i 1П Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени поковок композиционного клапана. Известен способ изготовлени поковки композиционного клапана, заклю чающийс в контактной сварке стержневых заготовок из жаропрочной и кон струкционной сталей, электровысадке луковицы и последующей ее гор чей штамповке до получени тарелки. Известный способ недостаточно про изводителен, так как требует примене ни разнотипного оборудовани и не обеспечивает достаточно высокого качества изготавливаемых клапанов. Цель изобретени - повышение производительности и качества изготавливаемых клапанов. Эта цель достигаетс за счет того , что контактную сварку заготовок Ьсуществл ют в процессе электровысад ки луковицы, использу дл проведени сварки ток нагрева, необходимый дл электровысадки, при этом мощность то ка уменьшают на величину, равную со отношению пределов текучести материа 1ЛОВ заготовок при температуре электровысадки , при которой стык заготовок совмещаетс с основанием луковицы . На фиг.1 показаны заготовки из жаропрочной и конструкционной сталей на фиг.2 - промежуточна форма луковицы со сваренным стыком в момент, когда уменьшаетс мощность тока нагрева при электровысадке; на фиг.З окончательна форма набранной луковицы . Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Заготовки из жаропрочной 1 и конструкционной 2 сталей поочередно размещают в агрегате электровысадки и набирают вначале луковицу из жаропрочного материала обычным путем. При перемещении стыка еще несваренных заготовок в зону электроконтакта в нем начинаетс про цесс контактной сварки. В момент сов мещени сварного стыка 3 с основание луковицы мощность тока нагрева умень шают в соотношении, равном соотношению пределов текучести заготовок при температуре злектровысадки луковицы . В результате конструкционна сталь 2 нагреваетс до меньшей температуры и при продолжении набора ме талла луковицы ее форма соответствуе 92 форме луковицы, полученной из однородного материала. Процесс набора металла луковицы заканчиваетс при двухкратном увеличении первоначальной площади сварного стыка 3. После этого производ т штамповку тарелки клапана обычным путем. При этом сварной стык 3, сохран полученную площадь, перемещаетс в стержень клапана, им обеспечиваетс предельно высока прочность сварного соединени , исключающа необходимость операции контрол . Например, на роторном агрегате электровысадки производилс набор металла луковицы из заготовок 11,75 мм (стали 40Х10С2М и 40Х). Ход плунжера в агрегате от начала до завершени операции составл л 95 мм при усилии пор дка 3 т. Мощность тока (средние значени силы тока 8000 А, на.пр жени 1,6 в) составл ла 12,8 кВт, а по достижении стыка заготовок основание луковицы уменьшалось примерно, на 50% (средние значени силы тока 8000 А, напр жени 0,8 В). Уменьшение мощности тока определ етс соотношением пределов текучести заготовок при температуре электровысадки луковицы 1150 + 30 С: жаропрочной стали пор дка 2,3 кг/мм и конструкционной стали пор дка 1,1 кг/мм, т.е. равным ,5. Завершающа операци чеканки тарелки клапана осув1ествл лась на, прессе К-844Б обычным путем. Качество сварного соединени контролировалось по опытной партии на макро- и микрошлифах осевых разрезов поковки клапана . Результаты контрол подтвердили безусловную стабильность высокого качества сварного соединени . Предлагаемый способ может быть использован дл изготовлени поковок клапана из однородного (некомпозиционного ) материала, если это требуетс по услови м производства, когда в распор жении имеютс отходы в виде стержней, меньшей длиной, чем это требуетс дл изготовлени поковки. Таким образом, по предлагаемому способу получают поковку композиционного клапана высокого качества с использованием только агрегатов электровысадки . Исключение дополнительного оборудовани обеспечивает повышение производительности изготовлени поковки композиционного клапана.

фиг. г

Фиг.З

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ КОМПОЗИЦИОННОГО КЛАПАНА, заключающийся в контактной сварке стержневых заготовок из жаропрочной и конструк- ционной сталей, электровысадке луковицы и последующей ее горячей штамповке до получения тарелки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изготавливаемых клапанов, контактную сварку заготовок осуществляют в процессе электровысадкй, используя для проведения сварки ток нагрева, необходимый для электровысадкй, при этом мощность тока уменьшают на величину, равную соотношению пределов текучести материалов заготовок при температуре электровысадкй, при которой стык заготовок совмещается с основанием луковицы.

Фиг.1

1 1110019