JPH04138869A - プレス成形品のロー付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はロー付製品における高精度で歪の少ないロー付
方法に関するものである。

（従来技術） 第１図に示す自動車用トルクコンバーターポンプ１は鋼
板をプレス成形後ロー付工程にてロー材を行い完成品と
するものである。

前記製品のロー付方法は、ロー材としての銅、黄銅、銀
が使用されるが、信鯨性の点よりロー材の融点が１０８
３℃と高い調合よりなるロー材が多く使用されている。

（発明が解決しようとする課Ｂ） この様に、トルクコンバーターポンプのロー付工程では
銅合金よりなるロー材が多く使用されているためにロー
付製品そのものが高温となり歪が極めて大きくなりロー
付後の歪修正に多くの工数を要している。

又ロー材を実施すれば一般的なロー付炉は冷却が遅く、
更に設備として極めて長く大きなものとなるという問題
点がある。

本発明はトルクコンバータポンプのようなロー付製品の
ロー付工程に於いて被ロー付製品の歪を少なくし、かつ
ロー付炉を大幅に小型化出来るロー付方法を技術的課題
とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 自動車用トルクコンバーターポンプのような薄鋼板のプ
レス成形品をロー付にて製品とするロー付方法に於いて
、ロー付炉内で加熱及び冷却する場合にロ一部品を回転
、揺動、上下スライド等の作動をさせることにより均一
加熱、均一冷却を行い、ロー付後油、水等の冷却用の液
体に被ロー付品を浸漬し、更に前記被ロー付品を急冷す
る場合に金型等にて歪、寸法形状の矯正を行いながら油
等により急冷するロー付方法である。

（作用） ロー付炉内で、加熱、冷却する場合ロ一部品を回転、揺
動等を行えば炉内雰囲気が均一化され均一加熱、均一冷
却が出来、更に急冷時に、金型等にて保持し加圧により
歪みを矯正しながら冷却すれば大幅に歪みを少なくする
ことができる。

又冷却時間を短縮することにより炉等の設備も小型化で
きるものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図１は被ロー付品の自動車用トルクコンバーターポ
ンプ、２はシェルポンプアウターで、３は羽根、４はエ
アポンプインナーである。

第２図は第１図の断面図で５はシェルポンプアウタ２に
羽Ｎ３を銅ロー付することろを示したものである。

このトルクコンバータポンプ１のポンプ材質はすべて圧
延鋼板であり成形はプレスである。

第８図は従来のロー付設備の炉Ｂで、１は被ロー付部品
で６はメツシュベルトであり、第９図は第８図の断面図
で、７は炉の両側のヒーター又は冷却水の通路で、８は
耐火レンガである。

第１０図は従来設備Ｂによるヒートサイクル及びロー付
総時間（約２０分）を示す。

前記第８図及び第９図から判るように従来の方法はトン
ネル式の炉ＢにＲメガスを添加しメツシュベルト６上に
被ロー付品１を載せ加熱し、およそ１１５０°Ｃで銅ロ
ーが熔けるその間保持し、その後３００°Ｃまで無酸化
雰囲気で徐冷し大気へ搬出される。

その総時間は第１０図に示すごとく２０分であり、その
２／３が徐冷部の時間となっている。

このロー付設備は第９図の断面図に示すごとく両サイド
にヒータ７があり、被ロー付品１はメツシュベルト６に
よって直進する。すなわちヒータ７の加熱は両サイドの
みであり、被ロー付品１は不均一な加熱となり、これが
歪みを大きくなる主な原因である。

次に冷却工程について冷却は第９図のヒータ部７に、冷
却水を通じて冷却している。これは加熱と同様に冷却両
サイドのみからであり、これが又歪みが大きくなる原因
となっている。

本発明のロー付焼は前記問題点を改良したもので第３図
は本発明のロー付焼Ａで、第４図はその断面図である。

１は被ロー付品で、１２は油槽、１３は油、１４はトレ
ーと、１５は回転子である。

本実施例は被ロー付品のトルクコンバーターポンプを回
転子１５のトレー１４上に載せヒータ７にて加熱時に回
転させるものである。加熱時及び冷却時に回転させるこ
とにより均一化してロ一部品１の歪みを小さくするもの
である。

従来のヒータサイクルは第１０図に示すように３００°
Ｃ近辺の温度まで炉中にて徐冷している。

その理由としては高温で大気中に放出すると酸化してス
ケール等が生成するためで、更に急冷すると冷却が不均
一となり歪みが大きくなるためで、そのためにロー付焼
Ｂが極めて長くなり、一般的には２０ｍとなっている。

第５図は本実施例のヒートサイクルでロー付完了後約７
００°Ｃからや、冷することによりその冷却時間を短縮
すると共に耐酸化性を得るため、油あるいは水溶性防錆
剤中に浸漬するものである。これを第３図のＣに示す。

この様に７００°Ｃよりの急冷によりロー付総時間は１
０分となり炉の長さは従来の１／２となる。

又このヒートサイクルが短（なった分、ロー付設備は小
型化し設備コストは４０％の低減が可能となるものであ
る。

尚、５ＰＨＣのオーステナイト温度約９００　’Ｃ以上
から急冷すると歪みが大きくなることは周知である。

第６図はロー付焼における冷却時の被ロー付品の歪矯正
方法で、被ロー付品１に冷却用の油を浸漬する場合に金
型１６，１７にて保持して加圧し、歪みを矯正しながら
油等にて冷却するもので、これにより更に歪みは小さく
なる、これを第７図に示す。すなわち、外径３２０ｍｍ
の円径の被ロー付品が急冷により歪んで楕円となりその
歪みを数値で表した場合従来方法では２０ｍｍ、油冷却
法のみでは１．０ｍｍ以下となり、更に歪矯正工程を行
えば０．３ｍｍ程度に歪みは少なくなるものである。

（効果） 本発明は次の効果を有する。すなわち、（１）均一加熱
均一冷却にによって被ロー付製品の寸法精度（歪）が向
上する。

（２）ロー材（ロー材が溶けた後）後、油等により急冷
するため、従来の徐冷に対し、炉の冷却部が短くなりロ
ー付時間が大幅に短縮する。

（３）ロー付時間の短縮により設備が小型化し、安価と
なると共にスペース等が低減できる。

（４）歪矯正と同時に急冷する為、製品の高精度を図る
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はトルクコンバーターポンプの外観斜視図、第２
図は第１図の要部の断面図、第３図は本実施例のロー付
焼の説明図、第４図は第３図の断面図、第５図は本実施
例のヒートサイクルの図、第６図は本実施例の急冷時の
矯正方法、第７図は従来例と本実施例の歪の比較図、第
８図は従来例のロー付焼の説明図、第９図は第８図の断
面図、第１０図は従来例のヒートサイクルの説明図であ
る。 Ａ・・・ロー付焼、Ｃ・・・油浸漬部、ｌ・・・プレス
成形品。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス成形品のロー付にて製品とするロー付方法
   に於いて、ロー付炉内で加熱及び冷却する場合に被ロー
   付品を回転、揺動等の作動を行い均一加熱、ロー付、均
   一冷却を行い、ロー付後徐冷し、その後、油等に浸漬し
   て急冷することを特徴とするプレス成形品のロー付方法
   。
2. （２）前記油等に浸漬して急冷する場合に際して被ロー
   付品を金型等にて保持し、歪矯正のために加圧しながら
   油等に浸漬することを特徴とする請求項１記載のプレス
   成形品のロー付方法。