JP2684716B2 - カラー表示用ｐｄｐの螢光体層用凹部形成方法 - Google Patents
カラー表示用ｐｄｐの螢光体層用凹部形成方法Info
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- JP2684716B2 JP2684716B2 JP63267676A JP26767688A JP2684716B2 JP 2684716 B2 JP2684716 B2 JP 2684716B2 JP 63267676 A JP63267676 A JP 63267676A JP 26767688 A JP26767688 A JP 26767688A JP 2684716 B2 JP2684716 B2 JP 2684716B2
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラー表示用プラズマディプレイパネル
（以下単にPDPと記述する）の前面ガラス板に螢光体層
用の凹部を形成する方法の改良に関するものである。
（以下単にPDPと記述する）の前面ガラス板に螢光体層
用の凹部を形成する方法の改良に関するものである。
［従来の技術］ カラー表示用PDPの前面ガラス板に螢光体層用の凹部
を形成する方法には、第４図に示すような方法が知られ
ている（SID 88 DIGESTの153頁〜156頁の記載ご参
照）。すなわち、第４図（ａ）に示すように、前面ガラ
ス板１の表面に薄い（例えば1500Å）金属層（例えばNi
−Fe−Cr合金層）２を被覆する。ついで、所定パターン
形状のフォトレジスト３でマスクして金属層２の一部を
エッチングすることによって、第４図（ｂ）に示すよう
なメタルマスク2aを形成する。ついで、HF（フッ化水
素）で前面ガラス板１の所定個所をエッチングすること
によって、第４図（ｃ）に示すような螢光体層用の凹部
４、４、…を形成する。ついで、第４図（ｄ）に示すよ
うに、メタルマスク2aを除去し、凹部４、４、…の壁面
に螢光体層５を塗布する。このようにして、第５図に示
すように、前面ガラス板１の表面に放電セル群のそれぞ
れに対応した螢光体セル群６、６、…が形成される。螢
光体セル群６、６、…を仕切る透明障壁、すなわち凹部
４、４、…の境界である透明障壁７は放電発光時のカラ
ークロストークを防止する。また、透明障壁７は、透明
なガラスで形成され放電発光を遮ることがないので、不
透明体で形成されたものよりも、実質的な発光輝度、発
光効率を増加させることができる。
を形成する方法には、第４図に示すような方法が知られ
ている（SID 88 DIGESTの153頁〜156頁の記載ご参
照）。すなわち、第４図（ａ）に示すように、前面ガラ
ス板１の表面に薄い（例えば1500Å）金属層（例えばNi
−Fe−Cr合金層）２を被覆する。ついで、所定パターン
形状のフォトレジスト３でマスクして金属層２の一部を
エッチングすることによって、第４図（ｂ）に示すよう
なメタルマスク2aを形成する。ついで、HF（フッ化水
素）で前面ガラス板１の所定個所をエッチングすること
によって、第４図（ｃ）に示すような螢光体層用の凹部
４、４、…を形成する。ついで、第４図（ｄ）に示すよ
うに、メタルマスク2aを除去し、凹部４、４、…の壁面
に螢光体層５を塗布する。このようにして、第５図に示
すように、前面ガラス板１の表面に放電セル群のそれぞ
れに対応した螢光体セル群６、６、…が形成される。螢
光体セル群６、６、…を仕切る透明障壁、すなわち凹部
４、４、…の境界である透明障壁７は放電発光時のカラ
ークロストークを防止する。また、透明障壁７は、透明
なガラスで形成され放電発光を遮ることがないので、不
透明体で形成されたものよりも、実質的な発光輝度、発
光効率を増加させることができる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、第４図に示すような螢光体層用の凹部
４を形成する方法は、劇薬であるHFによって前面がラス
板をエッチングしているので、取り扱いが面倒で、作業
工程が複雑になり、作業時間が長くなるなど作業性が悪
いという問題点があった。本発明は上述の問題点に鑑み
てなされたもので、作業性の良い螢光体層用凹部形成方
法を提供することを目的とするものである。
４を形成する方法は、劇薬であるHFによって前面がラス
板をエッチングしているので、取り扱いが面倒で、作業
工程が複雑になり、作業時間が長くなるなど作業性が悪
いという問題点があった。本発明は上述の問題点に鑑み
てなされたもので、作業性の良い螢光体層用凹部形成方
法を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 請求項１の発明（以下単に本第１発明という）による
カラー表示用PDPの蛍光体層用凹部形成方法は、定盤上
に設けられた前面ガラス板を加熱して軟化させ、プレス
金型を用いたプレス加工によって前記前面ガラス板に蛍
光体層用の凹部を形成してなることを特徴とするもので
ある。
カラー表示用PDPの蛍光体層用凹部形成方法は、定盤上
に設けられた前面ガラス板を加熱して軟化させ、プレス
金型を用いたプレス加工によって前記前面ガラス板に蛍
光体層用の凹部を形成してなることを特徴とするもので
ある。
請求項２の発明（以下単に本第２発明という）による
カラー表示用PDPの蛍光体層用凹部形成方法は、定盤上
に設けられた前面ガラス板の上面に前記前面ガラス板よ
り融点の低い低融点ガラス層を固着し、ついで前記低融
点ガラス層を加熱して軟化させ、プレス金型を用いたプ
レス加工によって前記低融点ガラス層に蛍光体層用の凹
部を形成してなることを特徴とするものである。
カラー表示用PDPの蛍光体層用凹部形成方法は、定盤上
に設けられた前面ガラス板の上面に前記前面ガラス板よ
り融点の低い低融点ガラス層を固着し、ついで前記低融
点ガラス層を加熱して軟化させ、プレス金型を用いたプ
レス加工によって前記低融点ガラス層に蛍光体層用の凹
部を形成してなることを特徴とするものである。
［作用］ 本第１発明では、定盤上に設けられた前面ガラス板を
加熱してプレス加工可能な状態に軟化させ、ついで所定
形状のプレス金型を用いたプレス加工を施すことによっ
て前面ガラス板の表面に螢光体層用の凹部を形成する。
加熱してプレス加工可能な状態に軟化させ、ついで所定
形状のプレス金型を用いたプレス加工を施すことによっ
て前面ガラス板の表面に螢光体層用の凹部を形成する。
本第２発明では、定盤上に設けられた前面ガラス板の
上面に前記前面ガラス板より融点の低い低融点ガラス層
を圧膜印刷などによって固着し、ついで前記低融点ガラ
ス層を加熱してプレス加工可能な状態に軟化させ、つい
で所定形状のプレス金型を用いたプレス加工を施すこと
によって低融点ガラス層に螢光体層用の凹部を形成す
る。
上面に前記前面ガラス板より融点の低い低融点ガラス層
を圧膜印刷などによって固着し、ついで前記低融点ガラ
ス層を加熱してプレス加工可能な状態に軟化させ、つい
で所定形状のプレス金型を用いたプレス加工を施すこと
によって低融点ガラス層に螢光体層用の凹部を形成す
る。
［実施例］ 第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもの
で、これらの図において第４図および第５図と同一部分
は同一符号とする。ヒーター11、11を具備した加熱炉12
内には定盤13が設けられ、この定盤13の上には前面ガラ
ス板１が固定されている。前記ヒーター11、11に電源を
供給することによって前記加熱炉12を作動し、前記前面
ガラス板１をプレス加工可能な所定温度（例えば650
℃）に加熱して軟化させ、ついでプレス金型14を矢印方
向に動かすプレス加工を行うことによって、第２図に示
すように、前記前面ガラス板１上に螢光体層用の凹部
４、４、…を形成する。ついで、前記ヒーター11、11へ
の電源供給を遮断することによって焼き鈍しを行い、加
工歪と前記前面ガラス板１にもともとある歪をとる。こ
れによって前記前面ガラス板１の平面精度が良くなる。
ついで螢光体層を塗布することによって第５図と同様の
螢光体セル群が形成される。
で、これらの図において第４図および第５図と同一部分
は同一符号とする。ヒーター11、11を具備した加熱炉12
内には定盤13が設けられ、この定盤13の上には前面ガラ
ス板１が固定されている。前記ヒーター11、11に電源を
供給することによって前記加熱炉12を作動し、前記前面
ガラス板１をプレス加工可能な所定温度（例えば650
℃）に加熱して軟化させ、ついでプレス金型14を矢印方
向に動かすプレス加工を行うことによって、第２図に示
すように、前記前面ガラス板１上に螢光体層用の凹部
４、４、…を形成する。ついで、前記ヒーター11、11へ
の電源供給を遮断することによって焼き鈍しを行い、加
工歪と前記前面ガラス板１にもともとある歪をとる。こ
れによって前記前面ガラス板１の平面精度が良くなる。
ついで螢光体層を塗布することによって第５図と同様の
螢光体セル群が形成される。
前記実施例では、プレス加工によって前面ガラス板自
体に蛍光体層用の凹部を形成するようにしたが、本発明
はこれに限定されるものでなく、第３図に示すように、
定盤13上に設けられた前面ガラス板1a上に、厚膜印刷等
によって前面ガラス板1aより融点の低い低融点ガラス層
16を固着し、この低融点ガラス層16を前記実施例と同様
に加熱炉12内でプレス加工可能な所定温度（例えば550
℃）に加熱して軟化させ、ついでプレス加工を行うこと
によって低融点ガラス層16に螢光体層用の凹部４、４、
…を形成するようにしてもよい。この場合加熱炉12によ
る加熱温度を前記実施例よりも低くすることができる。
体に蛍光体層用の凹部を形成するようにしたが、本発明
はこれに限定されるものでなく、第３図に示すように、
定盤13上に設けられた前面ガラス板1a上に、厚膜印刷等
によって前面ガラス板1aより融点の低い低融点ガラス層
16を固着し、この低融点ガラス層16を前記実施例と同様
に加熱炉12内でプレス加工可能な所定温度（例えば550
℃）に加熱して軟化させ、ついでプレス加工を行うこと
によって低融点ガラス層16に螢光体層用の凹部４、４、
…を形成するようにしてもよい。この場合加熱炉12によ
る加熱温度を前記実施例よりも低くすることができる。
［発明の効果］ 本発明によるカラー表示用PDPの螢光体層用凹部形成
方法は、上記のように前面ガラス板または低融点ガラス
層を加熱して軟化させ、プレス加工によって前記前面ガ
ラス板または低融点ガラス層に螢光体層用の凹部を形成
するようにしたので、HFのエッチングによる従来例と比
べて、取り扱いおよび作業工程が簡単になり、作業時間
が短くなるなど作業性が良くなる。さらに、加工精度の
制御が簡単になるので、高精度の螢光体層用の凹部を形
成することができる。
方法は、上記のように前面ガラス板または低融点ガラス
層を加熱して軟化させ、プレス加工によって前記前面ガ
ラス板または低融点ガラス層に螢光体層用の凹部を形成
するようにしたので、HFのエッチングによる従来例と比
べて、取り扱いおよび作業工程が簡単になり、作業時間
が短くなるなど作業性が良くなる。さらに、加工精度の
制御が簡単になるので、高精度の螢光体層用の凹部を形
成することができる。
第１図および第２図は本発明によるカラー表示用PDPの
螢光体層用凹部形成方法の一実施例を示すもので、第１
図は形成装置の構成図、第２図は形成された螢光体層用
凹部を示す要部斜視図、第３図は他の実施例を示す要部
斜視図、第４図は従来の形成方法を示す工程図、第５図
は前面ガラス板に形成された螢光体層用凹部に螢光体を
塗布して螢光体セル群を形成した状態を示す要部斜視図
である。 １、1a……前面ガラス板、４……螢光体層用凹部、５…
…螢光体層、６……放電体セル群、７……透明障壁、12
……加熱炉、13……定盤、14……プレス金型、16……低
融点ガラス層。
螢光体層用凹部形成方法の一実施例を示すもので、第１
図は形成装置の構成図、第２図は形成された螢光体層用
凹部を示す要部斜視図、第３図は他の実施例を示す要部
斜視図、第４図は従来の形成方法を示す工程図、第５図
は前面ガラス板に形成された螢光体層用凹部に螢光体を
塗布して螢光体セル群を形成した状態を示す要部斜視図
である。 １、1a……前面ガラス板、４……螢光体層用凹部、５…
…螢光体層、６……放電体セル群、７……透明障壁、12
……加熱炉、13……定盤、14……プレス金型、16……低
融点ガラス層。
Claims (2)
- 【請求項１】定盤上に設けられた前面ガラス板を加熱し
て軟化させ、プレス金型を用いたプレス加工によって前
記前面ガラス板に蛍光体層用の凹部を形成してなること
を特徴とするカラー表示用PDPの蛍光体層用凹部形成方
法。 - 【請求項２】定盤上に設けられた前面ガラス板の上面に
前記前面ガラス板より融点の低い低融点ガラス層を固着
し、ついで前記低融点ガラス層を加熱して軟化させ、プ
レス金型を用いたプレス加工によって前記低融点ガラス
層に蛍光体層用の凹部を形成してなることを特徴とする
カラー表示用PDPの蛍光体層用凹部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267676A JP2684716B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | カラー表示用ｐｄｐの螢光体層用凹部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267676A JP2684716B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | カラー表示用ｐｄｐの螢光体層用凹部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114429A JPH02114429A (ja) | 1990-04-26 |
| JP2684716B2 true JP2684716B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17447978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267676A Expired - Fee Related JP2684716B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | カラー表示用ｐｄｐの螢光体層用凹部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684716B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3214051A4 (en) * | 2014-10-30 | 2018-01-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus for molding glass and method for molding |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013047306A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2015-03-26 | 旭硝子株式会社 | プレス成形装置、プレス成形方法、プレス成形用の載置板 |
| CN109956656A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-02 | 信利光电股份有限公司 | 一种防眩光玻璃的制作方法、热弯模具及防眩光玻璃 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115033A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Hitachi Ltd | ガス放電表示装置 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63267676A patent/JP2684716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3214051A4 (en) * | 2014-10-30 | 2018-01-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus for molding glass and method for molding |
| US10427966B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-10-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Glass forming apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02114429A (ja) | 1990-04-26 |
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| JPH029890B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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