JPS585455B2 - 磁気デイスク塗膜組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気ディスク塗膜組成物に関し、更に詳しく
は耐摩耗性や耐衝撃性などの塗膜強度が高く、加工性に
優れ、かつヘッド浮上性の良好な磁性塗膜を与える磁気
ディスク塗膜の組成物に関する。

磁気ディスク媒体用の磁性塗膜はγ−Ｆｅ２Ｏ３゜Ｆｅ
３Ｏ４などの磁性粉を熱硬化性樹脂などの結合剤に分散
させて作られており、磁気記録層として薄く平滑な平面
を有し、潤滑性が優れている事が要求される。

しかしながら、磁性粉と樹脂だけでは強度が不十分であ
るので、アルミナやシリカなどの粉体を更に分散させる
ことが行なわれている。

このアルミナやシリカを磁性塗膜中に分散させる事は磁
性塗膜の強度を上げる為には非常に多大な効果を発揮す
る。

しかしこのアルミナやシリカは通常磁性塗膜中に分散さ
せる為に、この材料をボールミル法による混練の為のボ
ールとして使用される。

このボールミルによるこれらアルミナ等は非常に硬度が
高い為に、ボール同志の衝突によって表面が欠けて大量
に混入されてしまう欠点があった。

従来の磁気ディスクは情報の記録密度がそれはど大きく
なかった為、余り問題とはなっていなかったが、最近の
磁気ディスク装置は大容量のものが多くなっている。

このような状態でこのアルミナ等が多く分散されると、
一番問題なのはこのアルミナ粒子の内、比較的粒径の大
きいものである。

このアルミナのある所は当然磁性粉が無い所であり、こ
のようなものが情報の一単位と略同等である場合にはエ
ラーとなり またノイズとなってしまう。

また、アルミナは非常に硬度の高いものであり、最近の
磁気ディスクの回転開始時と、回転停止時に磁気ディス
クと磁気ベッドが接触摺動する場合には、このアルミナ
が砥石の粒子の代りとなり、磁気ヘッドを摩耗させてし
まう。

またこの磁気ディスクの製造工程において磁気ディスク
表面を平滑な面とする為にポリッシュ加工を行うが、こ
のポリッシュ加工による平滑な面を出す為にアルミナを
削る事になる為、平滑な面を出すまでの時間が長くなり
均一な塗膜を作為に多大な時間がかかる欠点があった。

従って本発明は上記欠点を解消する事を目的とするもの
でこの目的は、磁性塗膜中に含まれる磁性粉重量に対し
て０．４μ以下の平均粒径をもつカーボン粒子を１〜１
０重量％添加し、ジルコニアボールを使って混練したこ
とを特徴とする磁気ディスク塗膜組成物により達成する
事が出来る。

本発明組成物において使用する磁性粉および樹脂結合剤
は従来の磁気ディスク塗膜に使用されている任意の磁性
粉および樹脂結合剤を使用することができ、その他の添
加剤（例えば酸化物粒子、シリコンオイルなど）も使用
できる。

本発明組成物中に配合するカーボン粒子は平均粒径０．
４μ以下、好ましくは０．０１〜０．４μのものを使用
する。

カーボン粒子径が０．４μを越えると、高密度記録媒体
ではビットエラー特性が悪化するので好ましくない。

本発明組成物中に配合するカーボン粒子の配合量は組成
物中に含まれる磁性粉重量当り２０重量％以下、好まし
くは、１〜１０重量％である。

カーボン粒子の配合量が１０重量％を越えると、密着力
の低下がみられるが２０重量％程度までは実用上さしつ
かえない。

通常、コンタクト／スタート・ストップに使われるディ
スク媒体には塗膜表面に潤滑剤を塗膜してから使用され
る。

以下に本発明に係る磁気ディスク用塗膜組成物を用いた
塗膜と従来の塗膜とについて実施した性能試験結果を説
明する。

今回の、試験で使用した塗膜は下記の組成物Ａ及びＢを
塗布したものである。

組成物Ａは本発明の塗膜の組成物、組成物Ｂは従来の塗
膜の組成物を示す。

本発明の組成物中ジルコニア粉末の配合添加法としては
、ボールミル法として、ジルコニアボールを混練に使い
摩耗粉して混入する。

生成塗膜（膜体）の膜厚は１．０μ表面粗さは０．０１
５μＲａとした。

以下にこの塗膜の試験結果について詳述する。

試験方法としてコンタクトスタート／ストップ試験を行
なった。

この試験方法は、モノリシック型の磁気ヘッドを使用し
荷重１０ｇでコンタクトスタート／ストップを行なった
ものである。

この際、塗膜にはオバーコートとしてフロロオーボン０
．１％を塗布して行なった。

この試験結果は、本発明の塗膜（組成物Ａ）及び従来の
塗膜（組成物Ｂ）についてコンタクトスタート／ストッ
プを２００００回行なった。

この場合の磁気へラドコアの表面を観察した所、本発明
の塗膜（組成物Ａ）に使用した磁気ヘッドにおいては、
キズ、カケ、融着がほとんどなかったのに対し従来の塗
膜（組成物Ｂ）はキズ、カケが発生し、融着も起こって
いた。

また第１図は、同様にコンタクトスタート／ストップの
回数に対する読出し出力変化を示すグラフ図である。

第１図の結果よりも明らかなように本発明の塗膜（組成
物Ａ）はほとんど出力低下がなく磁気ディスク媒体とし
て好適である。

このように本願発明においては、ボールミル法としてジ
ルコニアボールを使用するため、アルミナボールとは異
なり、硬度がそれほど硬くなく結合度が良い為、余り摩
耗粉がでない。

またこの摩耗粉も余り粒子がおおきくない為、エラーと
なったりノイズが増える事が無い。

即ち、このジルコニアボールは摩耗粉が余り多くでない
ため、当然粒径ののおおきいものもてない。

従って本発明ではカーボン粒子を入れる事により塗膜強
度を上げるようにしている。

このように構成する事により、従来と同等の塗膜強度を
得ながら、磁気ヘッドの耐摩耗性を向上させる事が出来
ている。

さらに次の試験として耐溶剤性の試験を行なった。

試験方法は、綿棒をメチルエチルケトン（ＭＥＫ ）で
ぬらし塗膜表面をこすり何回でアルミ基板の表面が得ら
れるかで、各記録媒体の耐溶剤性を比較した。

この結果、本発明の塗膜（組成物Ａ）においては基板表
面が現われるまでの回数が１２５０回であったが、従来
の塗膜（組成物Ｂ）は７２０回で基板表面が表われた。

次に分散性についての試験を行なった。

この試験はＢ−Ｈループの角型比（Ｂｒ／Ｂｓ）の比較
である。

この結果、従来の塗膜（組成物Ｂ）の角型比０．７８で
あったのに対し本発明の塗膜（組成物Ａ）は角型比が０
．８８であった。

これにより明らかなように本発明の塗膜の媒体は分散が
良く充分配向されている。

次にそれぞれの塗膜の媒体についてビットエラーを測定
した結果、下表の如き結果となった。

このように本発明の塗膜の媒体のエラービット数が少な
く添加磁性粉末が充分に分散していることを示している
。

次にヘッドの浮上性を試験した。

これは、ある所定の回転数から回転を低下させて浮上し
なくなる回転数を測定したものである。

この結果、従来の塗膜（組成物Ｂ）においては１４００
ｒｐｍで磁気ヘッドが浮上しなくなるのに対して本発明
の塗膜（組成物Ａ）では４２０ｒｐｍで浮上しなくなる
。

このように本発明の塗膜には突起がほとんどない事を示
している。

次に耐衝撃性および耐摩耗性の試験を行なった。

試験方法は、ヘッド荷重（１０ｇ）に対して１０倍のヘ
ッド荷重（１００ｇ）をかけて、コンタクトスタート／
ストップを行ない、ヘッドと媒体がクラッシュするまで
の回数とクラッシュしてからの塗膜の摩耗性の試験を行
なった。

この結果、第２図に示すような結果を得た。

これは、上記のような荷重を有する磁気ヘッドを使用し
てコンタクトスタート／ストップ回数に対する塗膜の膜
厚さを調べたものである。

このように本発明の塗膜の媒体はヘッド浮上、耐摩耗性
ともに良い。

また、本発明の塗膜の媒体では、一度クラッシュしても
再浮上する。

また、本発明には直接関係ないが樹脂組成によって（比
較的低分子の樹脂を使用した場合）は高速で回転するデ
ィスク面をシルボン紙で拭くと塗膜の色がシルボン紙に
着くことがある。

しかし、これはアルミナ粉を少し添加する（約３重量％
）ことにより防止できる。

以上のように本発明の塗膜においては、耐摩耗性、など
の塗膜強度に優れ、ヘッド浮上性が良好で、ヘッドを損
傷させることが少なく、かつビットエラー特性の良好な
塗膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の塗膜（組成物Ａ）と従来の塗膜（組成
物Ｂ）のコンタクトスタート／ストップ回数に対する出
力変化を示すグラフ図である。 第２図は本発明の塗膜（組成物Ａ）と従来の塗膜（組成
物Ｂ）のコンタクトスタート／ストップ回数に対する膜
厚の関係を示すグラフ図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 磁性塗膜中に含まれる磁性声重量に対して０．４μ
   以下の平均粒径をもつカーボン粒子を１〜１０重量％添
   加し、ジルコニアボールを使って混練したことを特徴と
   する磁気ディスク塗膜組成物。